隔離器腔體加工機的鉚壓機構及隔離器腔體加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種隔離器腔體加工機的鉚壓機構及隔離器腔體加工機，用于將構成隔離器腔體的若干側板和底板沖壓鉚接，其特征在于，所述隔離器腔體加工機的鉚壓機構包括：沖壓頭，其上設有沖壓固定板，所述沖壓固定板的下表面上設有鉚壓頂針和預壓彈性體，所述鉚壓頂針的下端到所述沖壓固定板的距離小于所述預壓彈性體的下端到所述沖壓固定板的距離。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供一種隔離器腔體加工機的鉚壓機構，能準確的將若干側板和底板沖壓鉚接，提高效率，降低成本。
【專利說明】隔離器腔體加工機的鉚壓機構及隔離器腔體加工機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工領域，尤其涉及一種隔離器腔體加工機的鉚壓機構及隔離器腔體加工機。
【背景技術】
[0002]目前在機械加工中，隔離器腔體的若干側板和底板沖壓鉚接大多采用人力手工方式放片對準后進行鉚壓,此種方式生產(chǎn)效率低下,人力成本高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種解決上述技術問題的隔離器腔體加工機的鉚壓機構。
[0004]本實用新型的目的還在于提供一種隔離器腔體加工機。
[0005]其中，該隔離器腔體加工機的鉚壓機構，用于將構成隔離器腔體的若干側板和底板沖壓鉚接，其特征在于，所述隔離器腔體加工機的鉚壓機構包括:
[0006]沖壓頭，其上設有沖壓固定板，所述沖壓固定板的下表面上設有鉚壓頂針和預壓彈性體，所述鉚壓頂針的下端到所述沖壓固定板的距離小于所述預壓彈性體的下端到所述沖壓固定板的距離。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述沖壓固定板的下表面上還設有導向軸。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述導向軸的數(shù)量為兩個。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述沖壓頭連接有一氣缸。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述預壓彈性體設置在所述沖壓固定板下表面的中心位置。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述所述鉚壓頂針的上端連接有預壓彈簧。
[0012]相應地，一種隔離器腔體加工機，包括如上實用新型內容所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供一種隔離器腔體加工機的鉚壓機構，能準確的將若干側板和底板沖壓鉚接，提高效率，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一實施方式中隔離器腔體加工機的鉚壓機構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的隔離器腔體加工機所需加工的隔離器腔體的爆炸示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據(jù)這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。[0017]參圖1，介紹隔離器腔體加工機的鉚壓機構的一【具體實施方式】。在本實施方式中，該隔離器腔體加工機的鉚壓機構包括:沖壓頭(圖中未示出)，由一氣缸(圖中未示出)驅動，沖壓固定板10設在所述沖壓頭上(圖中未示出)，所述沖壓固定板10的下表面上設有鉚壓頂針101、預壓彈性體102及導向軸103。
[0018]參圖2，介紹本實用新型隔離器腔體加工機所加工的隔離器腔1，該隔離器腔體I包括底板4以及可與底板4配合的若干側板2，該側板2為弧形板，側板2上設有用于鉚接連接的凸起3，底板4上設有與該凸起3相匹配的鉚接孔5。示范性地，這里所要加工的隔離器腔體I的側板2數(shù)量為三塊，每塊側板2上分別設有三個用于鉚接的凸起3。
[0019]配合參照圖1、圖2，本實用新型隔離器腔體加工機的鉚壓機構用于將構成隔離器腔體I的若干側板2和底板4沖壓鉚接，在本實施例中，是將三塊側板2與底板4相鉚接，每塊側板2上分別設有三個用于鉚接的凸起3，三塊側板按圖2的方式擺放，一共有九個凸起3，底板4上設有與該凸起3相匹配的鉚接孔5，鉚接孔5的數(shù)量也為九個。相應地，隔離器腔體加工機的鉚壓機構的沖壓固定板10上的鉚壓頂針101數(shù)量適應地設置為九個，以一次性地對三塊側板2上所有凸起3進行沖壓鉚接，在每個鉚壓頂針101的上端連接有預壓彈簧(圖中未示出)。在所述沖壓固定板10的下表面的中心位置設有預壓彈性體102，其具有一定的可形變性，所述鉚壓頂針101的下端到所述沖壓固定板10的距離小于所述預壓彈性體102的下端到所述沖壓固定板10的距離。這里的上端、下端，是以隔離器腔體加工機位于加工位置時做參考，遠離待加工的隔離器腔體的一端為上端，靠近待加工的隔離器腔體的一端為下端。
[0020]特殊地，在沖壓固定板10的下表面還設有兩個導向軸103，兩個導向軸103相對的排布在鉚壓頂針101的兩側。
[0021]當隔離器腔體加工機的鉚壓機構進行鉚壓時，氣缸(圖中未示出)帶動沖壓頭(圖中未示出)向下移動，導向軸103先插入到隔離器腔體加工機位于加工位置的定位套(圖中未示出)中，將沖壓頭(圖中未示出)導正，由于鉚壓頂針101的下端到?jīng)_壓固定板10的距離小于預壓彈性體102的下端到?jīng)_壓固定板10的距離，故，預壓彈性體102相對于鉚壓頂針101較早地與底板4配合接觸，由于預壓彈性體102本身的可形變性及沖壓頭(圖中未示出)進一步施加的向下的作用力，預壓彈性體102會產(chǎn)生無規(guī)律的輕微晃動，帶動底板4與偵販2配合更為充分，并且，在一些可能的側板2并未與底板4上的鉚接孔5配合的情況中，這種輕微晃動可以帶動底板4趨向于其上的鉚接孔5與側板2的凸起3配合，之后沖壓固定板10下表面上的九個鉚壓頂針101會與三個側板上的9個凸起3接觸，鉚壓頂針101的上端連接有預壓彈簧(圖中未示出)，給三個側板上的9個凸起3—個預壓力，使三個側板上的9個凸起3準確的被鉚壓頂針101定位。隨著沖壓頭(圖中未示出)不斷的下降，鉚壓頂針101給三個側板2上九個凸起3的力也不斷加大，使三個側板3上的九個凸起3發(fā)生變形，材料向四周擴散，與底板4上的九個鉚接孔5連接，從而使三個側板2與底板4緊緊的鉚接在一起，此時三個側板2與底板4鉚接完成。
[0022]相應地，本實用新型還提供一種隔離器腔體加工機(未圖示)，該隔離器腔體加工機通過采用上述各實施方式中介紹的隔離器腔體加工機的鉚壓機構，可以取得上述各實施方式中隔離器腔體加工機的鉚壓機構具有的有益效果，并且，由于對該隔離器腔體加工機的其他結構或功能并未做出改進，故在此對該隔離器腔體加工機的其它結構也不再贅述。[0023]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0024]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種隔離器腔體加工機的鉚壓機構，用于將構成隔離器腔體的若干側板和底板沖壓鉚接，其特征在于，所述隔離器腔體加工機的鉚壓機構包括: 沖壓頭，其上設有沖壓固定板，所述沖壓固定板的下表面上設有鉚壓頂針和預壓彈性體，所述鉚壓頂針的下端到所述沖壓固定板的距離小于所述預壓彈性體的下端到所述沖壓固定板的距離。
2.根據(jù)權利要求1所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構，其特征在于，所述沖壓固定板的下表面上還設有導向軸。
3.根據(jù)權利要求2所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構，其特征在于，所述導向軸的數(shù)量為兩個。
4.根據(jù)權利要求1所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構，其特征在于，所述沖壓頭連接有一氣缸。
5.根據(jù)權利要求1所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構，其特征在于，所述預壓彈性體設置在所述沖壓固定板下表面的中心位置。
6.根據(jù)權利要求1所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構，其特征在于，所述鉚壓頂針的上端連接有預壓彈簧。
7.一種隔離器腔體加工機，其特征在于，包括如上任意一項權利要求所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構。
【文檔編號】H01P1/36GK203398255SQ201320525459
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權日:2013年8月27日
【發(fā)明者】朱嘉翔, 劉明亮 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)凱藝精密科技有限公司