開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)，特別涉及一種在沙塵肆虐地帶仍能保證小型萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)安全、穩(wěn)定、有效運(yùn)行以及使用的開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)。本實(shí)用新型涉及的開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)由自復(fù)基座和定位基座拼接組成，拼接時，自復(fù)基座和定位基座上設(shè)置的防護(hù)壁嵌入防護(hù)槽、拼接凸臺嵌入拼接槽，形成了一道屏障，阻止沙塵進(jìn)入開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)內(nèi)部。
【專利說明】開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)自復(fù)系統(tǒng)，特別涉及一種在沙塵肆虐地帶仍能保證小型萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)安全、穩(wěn)定、有效運(yùn)行以及使用的開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]小型萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)是一種可供兩路或兩路以上電源或負(fù)載轉(zhuǎn)換用的開關(guān)，在日常生活中得到了廣泛的使用。開關(guān)自復(fù)系統(tǒng)是小型萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)在切換過程中開關(guān)自動復(fù)位的主要載體和重要零件，其質(zhì)量高低決定了萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)性能的優(yōu)劣。
[0003]現(xiàn)有的開關(guān)自復(fù)系統(tǒng)一般沒有設(shè)計特別的防沙塵措施，當(dāng)使用時間較長或者在沙塵較大的環(huán)境中使用時，開關(guān)內(nèi)部往往會積累沙?；蚧覊m，從而使開關(guān)轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)切換不良，不僅影響了開關(guān)的性能，而且容易造成控制設(shè)備或電網(wǎng)的故障與癱瘓以及人員死亡等危險。
[0004]若要克服開關(guān)自復(fù)系統(tǒng)的這些缺點(diǎn)，就必須給其附加外部防護(hù)系統(tǒng)，但這既會增加安裝的繁瑣性，又不利于控制設(shè)備向小型化集成化方向發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型是為了解決上述問題而進(jìn)行的，目的在于提供一種具有防沙塵結(jié)構(gòu)的開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下結(jié)構(gòu):
[0007]本實(shí)用新型提供的開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)，具有自復(fù)基座(100)，外形為矩形，每個角都是45度倒角，具有自復(fù)拼接面(101);定位基座(200)，外形與自復(fù)基座(100)的外形一致，具有定位拼接面(201);其中，自復(fù)拼接面(101)具有凸起的橫截面為矩形的防護(hù)壁
(102)，防護(hù)壁(102)緊鄰自復(fù)基座(100)的外形邊緣設(shè)置，防護(hù)壁(102)有至少兩個對稱的缺口( 103a、103b),自復(fù)拼接面(101)具有兩個對稱的拼接槽(105a、105b),設(shè)置在缺口(103a、103b)處，自復(fù)基座(100)內(nèi)部有一個軸對稱的齒輪形自復(fù)安裝槽(104)，自復(fù)安裝槽(104)中心部位有自復(fù)通孔(106)，自復(fù)通孔(106)上設(shè)有導(dǎo)正圈槽(106a);定位拼接面(201)具有與防護(hù)壁(102)的位置和形狀相對應(yīng)的防護(hù)槽(202)，定位拼接面(201)具有與拼接槽(105a、105b)的位置和形狀相對應(yīng)的拼接凸臺(205a、205b)，定位拼接面(201)具有與自復(fù)通孔(106)的位置和形狀相對應(yīng)的定位通孔(206)，當(dāng)自復(fù)拼接面(101)與定位拼接面(201)拼接時，防護(hù)壁(102)嵌入防護(hù)槽(202)中，拼接凸臺(205a、205b)嵌入拼接槽(105a、105b)中。
[0008]另外，本實(shí)用新型提供的開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)軸(301)，導(dǎo)正圈(302)，自復(fù)輪(303a、303b)，扭轉(zhuǎn)彈簧(304)，絕緣套(305)，其中，轉(zhuǎn)軸(301)穿過自復(fù)通孔(106)和定位通孔(206)，導(dǎo)正圈(302)為圓環(huán)，中心位置具有導(dǎo)正圈中心孔，設(shè)置在導(dǎo)正圈槽(106a)中，導(dǎo)正圈中心孔與自復(fù)通孔(106)為同心，自復(fù)輪(303a)為圓環(huán)，中心位置具有自復(fù)輪中心孔，以中心對稱的方式疊置于導(dǎo)正圈(302)的正上方，自復(fù)輪(303a)的一端邊緣處設(shè)置有向定位基座(200)的方向凸起的自復(fù)件(3031a)，扭轉(zhuǎn)彈簧(304)為圓柱環(huán)，中心位置具有彈簧中心孔，以中心對稱的方式疊置于自復(fù)輪(303a)的正上方,扭轉(zhuǎn)彈簧(304)上設(shè)有兩條彈簧施力復(fù)位扭力臂(304a、304b)，自復(fù)輪(303b)的外形與自復(fù)輪(303a)相對應(yīng)，以中心對稱的方式疊置于扭轉(zhuǎn)彈簧(304)的正上方，自復(fù)輪(303b)的一端邊緣處設(shè)置有與自復(fù)件(3031a)相對向的自復(fù)件(3031b)，絕緣套(305)為圓柱環(huán)，設(shè)置于所述扭轉(zhuǎn)彈簧(304)中心孔內(nèi)，與自復(fù)輪(303a、303b)之間。
[0009]實(shí)用新型作用與效果
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型提供的開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)，因?yàn)殚_關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)由自復(fù)基座和定位基座拼接組成，當(dāng)自復(fù)拼接面與定位拼接面拼接時，防護(hù)壁嵌入防護(hù)槽中，拼接凸臺嵌入拼接槽中。形成了一道屏障，阻止沙塵進(jìn)入開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)內(nèi)部，所以，該開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)具有防沙塵作用，不用附加額外的外部防護(hù)系統(tǒng)就能夠在沙塵較大的地區(qū)使用或者長久使用而不進(jìn)沙塵，在有效擴(kuò)展使用環(huán)境的同時不增加安裝空間，便于控制設(shè)備向小型化集成化方向發(fā)展。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型在實(shí)施例中自復(fù)基座的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型在實(shí)施例中定位基座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為圖3的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型在實(shí)施例中開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)的內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為圖5的A-A向剖視結(jié)構(gòu)與定位基座組合示意圖；
[0017]圖7為本實(shí)用新型在實(shí)施例中開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)的扭轉(zhuǎn)彈簧的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為圖7的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9為本實(shí)用新型在實(shí)施例中開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)的自復(fù)輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖10為圖9的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型涉及的開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0022]實(shí)施例
[0023]開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)包括:自復(fù)基座100、定位基座200、轉(zhuǎn)軸(301)，導(dǎo)正圈(302)，自復(fù)輪(303a、303b )，扭轉(zhuǎn)彈簧(304 )和絕緣套(305 )。
[0024]圖1為本實(shí)用新型在實(shí)施例中自復(fù)基座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型在實(shí)施例中定位基座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]如圖1、圖2和圖3所示的自復(fù)基座100，外形為矩形，每個角都是45度倒角，自復(fù)基座100與定位基座200拼接的面為自復(fù)拼接面101。
[0028]自復(fù)拼接面101具有凸起的防護(hù)壁102，防護(hù)壁102緊鄰自復(fù)基座100的外形邊緣設(shè)置，防護(hù)壁102的橫截面為矩形，防護(hù)壁(102)有兩對對稱的缺口 103a和103b以及107a和 107b。[0029]自復(fù)拼接面101還具有兩個對稱的拼接槽105a和105b，設(shè)置在缺口 103a和103b處。
[0030]自復(fù)基座100內(nèi)部有一個軸對稱的齒輪形自復(fù)安裝槽104，該自復(fù)安裝槽104中心部位有自復(fù)通孔106，自復(fù)安裝槽104的上下兩側(cè)對稱各有一個梯形臺104a和104b，梯形臺104a和104b的中心軸位置分別設(shè)有一個矩形孔108a和108b，用于與其他部件相連。
[0031]圖4為圖3的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]如圖3和圖4所示，定位基座200的外形為矩形，矩形的四個角進(jìn)行了是45度倒角，定位基座200的外形與自復(fù)基座100的外形完全一致。定位基座200與自復(fù)基座100拼接的面為定位拼接面201。
[0033]定位拼接面201具有防護(hù)槽202，防護(hù)槽202的形狀與自復(fù)拼接面的外形形狀相似，防護(hù)槽202緊鄰定位基座的外形邊緣設(shè)置，防護(hù)槽202的橫街面為矩形；即防護(hù)槽202與防護(hù)壁102的位置相對應(yīng)，形狀相配合，防護(hù)槽202上有兩對軸對稱缺口，分別為203a和203b以及207a和207b。防護(hù)槽上的缺口 203a、203b、207a和207b的形狀和位置分別與防護(hù)壁上的缺口 103a、103b、107a和107b位置相對應(yīng)，形狀相配合。
[0034]定位拼接面201上還具有兩個對稱的拼接凸臺205a和205b，設(shè)置在缺口 203a和203b處，拼接凸臺205a和205b的橫截面具有“凸”的形狀。拼接凸臺205a和205b與拼接槽105a和105b的位置相對應(yīng)，形狀相配合。
[0035]定位拼接面201中心位置有一個定位通孔206。定位通孔206與自復(fù)通孔106的位置相對應(yīng)，形狀大小一致，定位通孔206的上下兩側(cè)對稱各有一個圓孔208a和208b，用于與其他部件相連。
[0036]圖5為本實(shí)用新型在實(shí)施例中開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為圖5的A-A向剖視結(jié)構(gòu)與定位基座組合示意圖；
[0038]圖7為本實(shí)用新型在實(shí)施例中開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)的扭轉(zhuǎn)彈簧的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8為圖7的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為本實(shí)用新型在實(shí)施例中開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)的偏心輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖10為圖9的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]如6、7、8、9、10和11所示，開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)為上下軸對稱結(jié)構(gòu)，對軸的上半部分進(jìn)行闡述，下半部分結(jié)構(gòu)相同，不再詳細(xì)闡述。
[0043]轉(zhuǎn)軸301穿過自復(fù)通孔106和定位通孔206。
[0044]導(dǎo)正圈302為圓環(huán)，中心位置具有導(dǎo)正圈中心孔，設(shè)置在導(dǎo)正圈槽106中，導(dǎo)正圈中心孔與自復(fù)通孔106為同心。
[0045]自復(fù)輪303a為圓環(huán)，中心位置具有自復(fù)輪中心孔，自復(fù)輪303a的一端邊緣處設(shè)置有向定位基座200的方向凸起的自復(fù)件3031a，以中心對稱的方式疊置于導(dǎo)正圈302的正上方，
[0046]扭轉(zhuǎn)彈簧304為圓柱環(huán)，中心位置具有彈簧中心孔，以中心對稱的方式疊置于絕緣套305a的正上方，扭轉(zhuǎn)彈簧304上設(shè)有兩條彈簧施力復(fù)位扭力臂304a和304b，復(fù)位扭力臂304a和304b分別以一上一下的位置關(guān)系固定于自復(fù)安裝槽104內(nèi)的梯形臺104a的兩側(cè)。
[0047]絕緣套305為圓柱環(huán)，設(shè)置于所述扭轉(zhuǎn)彈簧304中心孔內(nèi)。[0048]自復(fù)輪303b的外形與自復(fù)輪303a相對應(yīng)，自復(fù)輪303b的一端邊緣處設(shè)置有與自復(fù)件3031a相對向的自復(fù)件3031b，以中心對稱的方式疊置于絕緣套305的正上方。
[0049]本實(shí)用新型在實(shí)施例中開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)的工作原理如下:
[0050]當(dāng)轉(zhuǎn)軸301進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)軸301帶動自復(fù)輪303a和303b向左或者向右轉(zhuǎn)動。由于扭轉(zhuǎn)彈簧304上兩條復(fù)位扭力臂304a和304b的復(fù)位力限制作用下，當(dāng)自復(fù)輪303a和303b轉(zhuǎn)到一定角度時，將分別被復(fù)位扭力臂304a和304b施力復(fù)回，完成自復(fù)過程。
[0051]當(dāng)在沙塵較大環(huán)境中工作或者工作時間過長時，如果沒有防沙塵措施，小型萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)就容易出故障。如果自復(fù)輪、絕緣套、導(dǎo)正圈與扭轉(zhuǎn)彈簧的接觸面粘有沙塵，則會增加自復(fù)輪與其他部件之間的接觸摩擦，增大自復(fù)輪的旋轉(zhuǎn)回復(fù)阻力，會造成自復(fù)輪回復(fù)速度變慢甚至于相互卡死，無法旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，從而使開關(guān)失效。
[0052]實(shí)施例的作用與效果
[0053]根據(jù)本實(shí)施例提供的開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)，因?yàn)殚_關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)由自復(fù)基座和定位基座拼接組成，拼接時，自復(fù)基座和定位基座上設(shè)置的防護(hù)壁嵌入防護(hù)槽、拼接凸臺嵌入拼接槽、連接凸臺嵌入連接孔，形成了一道屏障，阻止沙塵進(jìn)入開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)內(nèi)部，所以，該開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)具有防沙塵作用，不用附加額外的外部防護(hù)系統(tǒng)就能夠防止沙塵進(jìn)入自復(fù)系統(tǒng)中，避免增加自復(fù)輪和其他部件之間的接觸摩擦，造成自復(fù)輪回復(fù)速度變慢甚至于相互卡死，無法旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，從而使開關(guān)失效，使得開關(guān)在沙塵較大的地區(qū)的使用壽命大幅度增加，在有效擴(kuò)展使用環(huán)境的同時不增加安裝空間，便于控制設(shè)備向小型化集成化方向發(fā)展。
【權(quán)利要求】
1.一種開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)，其特征在于:包括， 自復(fù)基座(100)，外形為矩形，每個角都是45度倒角，具有自復(fù)拼接面(101); 定位基座(200)，外形與所述自復(fù)基座(100)的外形一致，具有定位拼接面(201)； 其中，所述自復(fù)拼接面(101)具有凸起的橫截面為矩形的防護(hù)壁(102)，所述防護(hù)壁(102)緊鄰所述自復(fù)基座(100)的外形邊緣設(shè)置，所述防護(hù)壁(102)有至少兩個對稱的缺口(103a、103b)， 所述自復(fù)拼接面(101)具有兩個對稱的拼接槽(105a、105b),設(shè)置在所述缺口( 103a、103b)處， 所述自復(fù)基座(100)內(nèi)部有一個軸對稱的齒輪形自復(fù)安裝槽(104)，所述自復(fù)安裝槽(104)中心部位有自復(fù)通孔(106)， 所述自復(fù)通孔(106)上設(shè)有導(dǎo)正圈槽(106a)； 所述定位拼接面(201)具有與所述防護(hù)壁(102)的位置和形狀相對應(yīng)的防護(hù)槽(202)，所述定位拼接面(201)具有與所述拼接槽(105a、105b)的位置和形狀相對應(yīng)的拼接凸臺(205a、205b)， 所述定位拼接面(201)具有與所述自復(fù)通孔(106)的位置和形狀相對應(yīng)的定位通孔(206)， 當(dāng)所述自復(fù)拼接面(101)與所述定位拼接面(201)拼接時，所述防護(hù)壁(102)嵌入所述防護(hù)槽(202)中，所述拼接凸臺(205a、205b)嵌入所述拼接槽(105a、105b)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)防塵自復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 轉(zhuǎn)軸(301)，導(dǎo)正圈(302)，自復(fù)輪(303a、303b)，扭轉(zhuǎn)彈簧(304),絕緣套(305), 其中，所述轉(zhuǎn)軸(25 )穿過所述自復(fù)通孔(106 )和定位通孔(206 )， 所述導(dǎo)正圈(302)為圓環(huán)，中心位置具有導(dǎo)正圈中心孔，設(shè)置在所述自復(fù)安裝槽(104)中，所述導(dǎo)正圈中心孔與所述自復(fù)通孔(106)為同心， 所述自復(fù)輪(303a)為圓環(huán)，中心位置具有自復(fù)輪中心孔，以中心對稱的方式疊置于所述導(dǎo)正圈(302)的正上方， 所述自復(fù)輪(303a)的一端邊緣處設(shè)置有向所述定位基座(200)的方向凸起的自復(fù)件(3031a), 所述扭轉(zhuǎn)彈簧(304)為圓柱環(huán)，中心位置具有彈簧中心孔，以中心對稱的方式疊置于所述自復(fù)輪(303a)的正上方， 所述扭轉(zhuǎn)彈簧(304)上設(shè)有兩條彈簧限位固定弦(304a、304b )， 所述自復(fù)輪(303b)的外形與所述自復(fù)輪(303a)相對應(yīng)，以中心對稱的方式疊置于所述扭轉(zhuǎn)彈簧(304)的正上方， 所述自復(fù)輪(303b)的一端邊緣處設(shè)置有與所述自復(fù)件(3031a)相對向的自復(fù)件(3031b), 所述絕緣套(305)為圓柱環(huán)，設(shè)置于所述扭轉(zhuǎn)彈簧(304)中心孔內(nèi)，與所述自復(fù)輪(303a、303b)之間。
【文檔編號】H01H9/04GK203481088SQ201320543255
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】潘海峰, 陳小萍 申請人:上海伊萊克斯實(shí)業(yè)有限公司, 上海浦核科技有限公司