一種線圈結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線圈結(jié)構(gòu)，所述線圈結(jié)構(gòu)是包含若干個導(dǎo)片及絕緣層。所述導(dǎo)片是相互堆疊并電性連接，以形成所述線圈結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)片是將銅箔以沖壓成型工法所制成，且其形狀為環(huán)繞形成不足一回圈。因此，本實用新型的線圈結(jié)構(gòu)能夠降低銅線產(chǎn)生的集膚效應(yīng)，亦可降低電感元件產(chǎn)品整體高度，更可避免絕緣漆膜在制作線圈結(jié)構(gòu)時遭受破壞的問題。
【專利說明】一種線圈結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種線圈制作技術(shù)，尤其涉及的是一種應(yīng)用于電感元件的線圈結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]線圈結(jié)構(gòu)的電子元件通常設(shè)計用來抵御電流的變化，例如，當(dāng)電流穿過電感器時會產(chǎn)生磁場，而磁場變化可誘發(fā)電壓改變并抑制電流的變化，此抑制電流變化的能力即稱為電感。
[0003]電感為一種被動元件，其基本組成為磁芯和線圈。目前電感廠商針對這種線圈結(jié)構(gòu)的制作，多使用各種繞線方式完成繞線以制成電感元件中的線圈。在繞線工序的前，必須先制作繞線用的銅線。銅線的制作是利用銅原料本身所具有的延展性，利用設(shè)備將銅原料反覆拉伸制成所需線徑大小的銅線。完成拉伸工作后，必須將銅線進(jìn)行絕緣處理，即涂布絕緣漆于銅線上。完成涂布絕緣漆于銅線表面后，由于絕緣漆為液態(tài)，因此必須進(jìn)行烘烤作業(yè)，將絕緣漆烤乾，并使絕緣漆依附于銅線上。此種涂布-烘烤作業(yè)可經(jīng)過多次，以增加絕緣漆依附于銅線上的完整度，避免絕緣漆涂布不均造成銅線外露，而有電路短路的可能。完成上述拉伸、涂布、烘烤作業(yè)后，即可將此銅線繞制成電感元件用的線圈。
[0004]然而，此種繞線工序所制成的線圈結(jié)構(gòu)仍會有短路的情形發(fā)生。其原因在于使用人工或設(shè)備繞制線圈時，銅線具有延展性且會適當(dāng)延展，但是絕緣漆膜的延展性并不如銅線佳，因此一旦銅線延展的程度超過絕緣漆膜所能負(fù)荷的程度時，所述絕緣漆膜即有可能會被破壞，而使得銅線外露，易造成線圈短路，進(jìn)而影響整個電感元件的特性；或是絕緣漆膜延展后，其厚度變薄，使得線圈結(jié)構(gòu)在使用過程中，必須承受絕緣漆膜易脫落而有短路的風(fēng)險，間接降低電感元件的品質(zhì)。
[0005]再者，以銅線作為線圈結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體，因?qū)w溫度的影響，在導(dǎo)體內(nèi)部電阻產(chǎn)生的熱不易發(fā)散，而導(dǎo)體表面由于散熱快，溫度相對于導(dǎo)體內(nèi)部會較低，價電子運轉(zhuǎn)速率低，導(dǎo)致電子通路相對寬大，故導(dǎo)體表面電阻較小，因而產(chǎn)生集膚效應(yīng)；另電子在導(dǎo)線內(nèi)進(jìn)行移動時，在其運動的垂直方向伴隨產(chǎn)生著磁場，而其他電子在磁場作用逐步向?qū)Ь€表層移動，亦會有集膚效應(yīng)的產(chǎn)生。所謂的集膚效應(yīng)，即電子會集中在導(dǎo)體的「皮膚」位置上流通，導(dǎo)體的中心部份幾乎沒有電流通過。換言之，電子并非平均分布于整個導(dǎo)體的截面積，這等效于導(dǎo)線的截面減小、電阻增大，因此集膚效應(yīng)會使得導(dǎo)體的有效電阻增加，間接影響到電感元件的工作效率。除此之外，繞線工序亦必須額外使用人工或設(shè)備，而額外的人工或設(shè)備亦會無形中增加廠商生產(chǎn)的成本。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種線圈結(jié)構(gòu)，以解決在進(jìn)行繞線工序時可能會破壞絕緣漆膜造成短路的問題、有效降低銅線產(chǎn)生的集膚效應(yīng)，并節(jié)省制作成本以及提升電感元件的品質(zhì)。
[0008]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種線圈結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于電感元件中，包括:
[0010]若干個導(dǎo)片，所述導(dǎo)片是以環(huán)繞的方式形成不足一回圈；
[0011]絕緣層，設(shè)置在所述導(dǎo)片上，且外露所述導(dǎo)片的兩端，并使未設(shè)置所述絕緣層的所述導(dǎo)片的兩端分別形成焊點；
[0012]其中，所述導(dǎo)片是相互堆疊，而所述相互堆疊的導(dǎo)片是利用最上層導(dǎo)片的一焊點電性連接次一導(dǎo)片的另一焊點的方式依序向下電性連接至最下層導(dǎo)片，以形成所述線圈結(jié)構(gòu)，且所述相互堆疊的導(dǎo)片中未電性連接的焊點是作為所述線圈結(jié)構(gòu)的接腳。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)片所形成的形狀是為包含圓形或三個以下轉(zhuǎn)折部的多邊形。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)折部的轉(zhuǎn)折角度為90度。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)片是共平面地環(huán)繞形成所述回圈。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述相互堆疊的導(dǎo)片所形成的線圈結(jié)構(gòu)為順時針繞向或者逆時針繞向。
[0017]作為優(yōu)選方案，作為所述線圈結(jié)構(gòu)的接腳的導(dǎo)片的厚度是小于所述線圈結(jié)構(gòu)的其他導(dǎo)片的厚度。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]相較于已知技術(shù)，本實用新型的線圈結(jié)構(gòu)及其制作方法，可有效解決已知技術(shù)中繞制線圈時，可能會破壞絕緣漆膜而有線圈短路之問題；或避免因絕緣漆膜延展后，絕緣漆膜的厚度變薄而有容易脫落造成短路的問題，并可有效降低銅線產(chǎn)生的集膚效應(yīng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型一種線圈結(jié)構(gòu)較佳實施例1的分解示意圖。
[0021]圖2是本實用新型一種線圈結(jié)構(gòu)較佳實施例2的分解示意圖。
[0022]圖3是本實用新型一種線圈結(jié)構(gòu)較佳實施例2的組合示意圖。
[0023]圖4是本實用新型一種線圈結(jié)構(gòu)較佳實施例3的分解示意圖。
[0024]圖5是本實用新型一種線圈結(jié)構(gòu)的制作方法較佳實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型提供了一種線圈結(jié)構(gòu)，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]請參閱圖1，圖1為本實用新型線圈結(jié)構(gòu)較佳實施例1的分解示意圖。本實用新型提供一種應(yīng)用于電感元件中的線圈結(jié)構(gòu)，包含若干個導(dǎo)片以及絕緣層15 (絕緣層為絕緣材料涂覆在單個導(dǎo)片上而形成的層結(jié)構(gòu))。
[0027]本實用新型較佳實施例中，線圈結(jié)構(gòu)是具有四個導(dǎo)片11、12、13、14以及設(shè)置在所述導(dǎo)片11、12、13、14上的絕緣層15，而所述導(dǎo)片11、12、13、14設(shè)置絕緣層15后，分別外露所述導(dǎo)片11、12、13、14的兩端。換言之，絕緣層15是部分設(shè)置在導(dǎo)片11、12、13、14上，而未設(shè)置的部分則作為焊點使用。例如，位于導(dǎo)片11兩端的焊點111并未設(shè)置絕緣層15 ;同樣，位于導(dǎo)片12兩端的焊點122未設(shè)置絕緣層15 ;位于導(dǎo)片13兩端的焊點131未設(shè)置絕緣層15 ;位于導(dǎo)片14兩端的焊點141、142未設(shè)置絕緣層15。而焊點112、121、132亦可不設(shè)置絕緣層15，圖1僅為例示，本實用新型并不以此為限。
[0028]導(dǎo)片11、12、13、14主要材質(zhì)為銅箔，制成的方式是采用五金端子成型技術(shù)，直接將銅箔以沖壓成型工法制成導(dǎo)片11、12、13、14。而導(dǎo)片11、12、13、14沖壓成型的形狀，是使導(dǎo)片11、12、13、14以環(huán)繞的方式形成不足一回圈(即一回圈以下)，且所述導(dǎo)片11、12、13、14是共平面地環(huán)繞形成所述回圈，即導(dǎo)片11整體是位于同一水平面，導(dǎo)片12、13、14亦同，此為沖壓成型工法所致。
[0029]本實用新型較佳實施例中，導(dǎo)片11即從焊點111開始延伸，經(jīng)過數(shù)個轉(zhuǎn)折部16改變延伸方向。而導(dǎo)片11形成一回圈以下的形狀，是指經(jīng)過的轉(zhuǎn)折部16達(dá)到三個以下。圖1中所示的導(dǎo)片11即具有三個轉(zhuǎn)折部16，且所述轉(zhuǎn)折部16的轉(zhuǎn)折角度為90度，因此導(dǎo)片11是環(huán)繞了接近一個回圈，形成正方形，即所述導(dǎo)片11各邊的邊長皆等長。若所述導(dǎo)片11、
12、13、14具有超過三個以上的轉(zhuǎn)折部16，以導(dǎo)片11具有四個轉(zhuǎn)折部16為例，則導(dǎo)片11的焊點112在延伸轉(zhuǎn)折后會觸碰到導(dǎo)片11的焊點111，或是延伸后焊點112會重疊于一開始的焊點111延伸出的部位，會造成導(dǎo)片11整體無法位于同一平面上，且亦無法以沖壓成型工法制作出這樣的導(dǎo)片，故所述導(dǎo)片11、12、13、14的轉(zhuǎn)折部16的數(shù)量應(yīng)為三個以下較佳。但本實用新型并不以轉(zhuǎn)折部16的數(shù)量、回圈的圈數(shù)、轉(zhuǎn)折部16的轉(zhuǎn)折角度為限。圖1中所示的導(dǎo)片11亦可僅具有二個轉(zhuǎn)折部，只要導(dǎo)片11、12、13、14以環(huán)繞的方式形成一回圈以下的多邊形即可。此外，多邊形亦可為三角形等。若為三角形，則轉(zhuǎn)折角度為60度，轉(zhuǎn)折部的數(shù)量可為廣2個。
[0030]而環(huán)繞的方向，導(dǎo)片11是由焊點111開始環(huán)繞至焊點112，方向為順時針；導(dǎo)片12是由焊點122開始環(huán)繞至焊點121，方向為順時針；導(dǎo)片13是由焊點131開始環(huán)繞至焊點132，方向為順時針；導(dǎo)片14是由焊點142開始環(huán)繞至焊點141，方向為順時針，即所述相互堆疊的導(dǎo)片所形成的線圈結(jié)構(gòu)為順時針繞向或者逆時針繞向。將所述導(dǎo)片11、12、13、14相互堆疊以組成本實用新型較佳實施例的線圈結(jié)構(gòu)，例如將導(dǎo)片13堆疊于導(dǎo)片14之上，并將導(dǎo)片13的焊點132電性連接導(dǎo)片14的焊點142 ;將導(dǎo)片12堆疊于導(dǎo)片13之上，并將導(dǎo)片12的焊點121電性連接導(dǎo)片13的焊點131 ;將導(dǎo)片11堆疊在導(dǎo)片12之上，并將導(dǎo)片11的焊點112電性連接導(dǎo)片12的焊點122。換言之，導(dǎo)片11、12、13、14是相互堆疊以形成線圈結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)片11、12、13、14的焊點電性連接的方式，是利用最上層導(dǎo)片的一焊點電性連接次一導(dǎo)片的另一焊點的方式，依序向下電性連接至最下層導(dǎo)片。未電性連接的導(dǎo)片11的焊點111以及導(dǎo)片14的焊點141，則作為線圈結(jié)構(gòu)的接腳。在完成導(dǎo)片11、12、13、14的堆疊與電性連接形成線圈結(jié)構(gòu)后，所述線圈結(jié)構(gòu)外再次設(shè)置絕緣層15，因為焊點111、141必須作為線圈結(jié)構(gòu)的接腳，因此再次設(shè)置所述絕緣層15時要注意不可設(shè)置在焊點111、141上。
[0031]本實用新型較佳實施例中，以導(dǎo)片11、12為例，所謂的電性連接是可使用焊錫與電烙鐵將焊點112、122連接在一起，亦可采用使焊點112、122接觸后在焊點112、122外部設(shè)置固定膠使焊點112、122之間為導(dǎo)通的電路，其余導(dǎo)片12、13、14之間的電性連接方式亦同上所述，且本實用新型并不以電性連接的方式為限。在將導(dǎo)片11、12、13、14相互堆疊組成線圈結(jié)構(gòu)后，電流通過所述線圈結(jié)構(gòu)中的流動方向可為同一方向。例如電流從焊點111流入、從焊點141流出時，其流動方向在導(dǎo)片11、12、13、14內(nèi)皆同為順時針，反之為逆時針。
[0032]本實用新型較佳實施例中，導(dǎo)片11、12、13、14是將銅箔以沖壓成型工法所制成的扁平形狀，導(dǎo)片11、12、13、14的厚度相較于已知技術(shù)中的銅線的直徑而言是更薄的。由于導(dǎo)片11、12、13、14為扁平形狀以及其厚度比已知技術(shù)中的銅線的直徑還要薄的技術(shù)特點，其所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)必然低于已知技術(shù)中的銅線所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)。因此，本實用新型較佳實施例的線圈結(jié)構(gòu)相較于已知技術(shù)中的銅線，電感元件的工作效率會較佳。此外，導(dǎo)片11、12、13、14在組成線圈結(jié)構(gòu)時，不需再延展導(dǎo)片11、12、13、14，而是直接將導(dǎo)片11、12、13、14相互堆疊并電性連接各導(dǎo)片的焊點來組成線圈結(jié)構(gòu)。因此，可避免已知技術(shù)中繞制線圈時，可能會破壞絕緣漆膜的問題；或是延展絕緣漆膜后，其厚度變薄而有容易脫落的問題，可更有效防止短路的情形發(fā)生。
[0033]請參閱圖2及圖3，本實用新型較佳實施例2中，作為所述線圈結(jié)構(gòu)接腳的導(dǎo)片的厚度，必須小于其他導(dǎo)片的厚度。詳言之，導(dǎo)片11、14的厚度Hl必須小于導(dǎo)片12、13的厚度H2。由于銅箔的厚度愈厚，其銅箔的直流阻抗就會愈小，但厚度厚即不好彎折。導(dǎo)片11、14分別有焊點111、141必須作為線圈結(jié)構(gòu)的接腳，為了因應(yīng)接腳能夠易于彎折，減少壓扁或壓痕等加工處理，因此導(dǎo)片11、14的厚度Hl必須要薄到能夠彎折。另外導(dǎo)片12、13的厚度H2，是為了降低直流阻抗，必須要有一定厚度。故必須采導(dǎo)片11、14厚度Hl必須小于導(dǎo)片12、13厚度H2的設(shè)計，以便在厚度和易于彎折之間取得一平衡點，例如導(dǎo)片11、14厚度的設(shè)計為0.2^0.3cm之間，導(dǎo)片12、13厚度的設(shè)計在0.8cm左右，且采用沖壓成型工法制成的導(dǎo)片，其厚度會趨于一致。此外，防止導(dǎo)片厚度不同所對電流帶來的影響，本實用新型較佳實施例是在導(dǎo)片11下再貼附有導(dǎo)片17并使兩者電性連接，導(dǎo)片17的形狀與導(dǎo)片11 一致，且導(dǎo)片17與導(dǎo)片11的連接面并無設(shè)置絕緣層。因此當(dāng)導(dǎo)片17組合至導(dǎo)片11后，可以得到焊點111的厚度(Hl)是薄于除焊點111外的組合后導(dǎo)片的厚度(H1+H3)，例如導(dǎo)片11厚度為0.2cm，導(dǎo)片12厚度為0.8cm，則導(dǎo)片17厚度即可設(shè)計成0.6cm，并使導(dǎo)片17組合導(dǎo)片11后的厚度(H1+H3)，能與其他導(dǎo)片12、13的厚度(H2)相同。如此一來，導(dǎo)片11的焊點111的厚度，即薄到能夠彎折，且導(dǎo)片間亦不會因為厚度不同，而有直流阻抗不同造成電流不穩(wěn)的現(xiàn)象。另導(dǎo)片17并非一定得貼附在導(dǎo)片11與導(dǎo)片12之間，亦可貼附在導(dǎo)片11上，即作為線圈結(jié)構(gòu)的最外層，本實用新型并不以此為限。導(dǎo)片14與導(dǎo)片18的設(shè)計，亦相同于導(dǎo)片11與導(dǎo)片17，在此不再贅述。
[0034]這樣的厚度所組成的線圈結(jié)構(gòu)，相較于已知技術(shù)中以銅線繞制相同圈數(shù)的線圈時，本實用新型的線圈結(jié)構(gòu)整體高度必定小于已知技術(shù)中以銅線繞制的線圈，其原因在于本實用新型的銅箔厚度小于已知技術(shù)中銅線的直徑。因此，采用本實用新型的線圈結(jié)構(gòu)組成的電感元件，亦可有效降低產(chǎn)品高度。
[0035]本實用新型較佳實施例中組成線圈結(jié)構(gòu)，是將焊點171電性連接焊點122、焊點121電性連接焊點131、焊點132電性連接焊點181。必須注意的是，非電性連接的兩焊點之間必須以絕緣層作阻隔，以免使原本不該接觸的兩個焊點接觸，而影響整個電感元件的特性。簡言之，焊點之間電性連接的那一面，即不可設(shè)置絕緣層；非電性連接的另一面，則要設(shè)置絕緣層。雖本實施例是以六個導(dǎo)片作為說明，如要多層導(dǎo)片組成線圈結(jié)構(gòu)，只要再增加導(dǎo)片12、13的組合在導(dǎo)片12、13之間即可，只要確保各導(dǎo)片間有設(shè)置絕緣層以防止短路即可，本實用新型并不限制導(dǎo)片的數(shù)目。除此之外，導(dǎo)片之間的焊點為錯位設(shè)計。所謂的錯位設(shè)計，即是其一組電性連接的焊點與另一組電性連接的焊點，其兩者并非位于同一位置。例如焊點171及焊點122電性連接后，并非對應(yīng)于焊點121及焊點131電性連接后的位置，而是有錯開一段距離。此是為了防止將焊點電性連接時，設(shè)置在焊點上的絕緣層如有設(shè)置不均，會導(dǎo)致不該電性連接的焊點而有電性連接的情形，進(jìn)而造成短路而失去線圈的效果。因此，本實用新型較佳實施例中的部分焊點可為單面設(shè)置絕緣層，且為錯位設(shè)計，以防止上述短路的情形。
[0036]本實用新型的導(dǎo)片亦不需限定在具有轉(zhuǎn)折部的多邊形的形式，亦可為圓形，如圖4所示。本實用新型較佳實施例3中，導(dǎo)片31是從焊點311以圓的形狀順時針環(huán)繞至焊點312，導(dǎo)片31除焊點311、312外設(shè)置有絕緣層35 ;導(dǎo)片32是從焊點322以圓的形狀順時針環(huán)繞至焊點321，導(dǎo)片32除了焊點321、322外設(shè)置有絕緣層35 ;導(dǎo)片33是從焊點331以圓的形狀順時針環(huán)繞至焊點332，導(dǎo)片33除了焊點331、332外設(shè)置有絕緣層35 ;導(dǎo)片34是從焊點342以圓的形狀順時針環(huán)繞至焊點341，導(dǎo)片除了焊點341、342外設(shè)置有絕緣層35。而上述焊點312、321、332為單面設(shè)置絕緣層，與焊點之間電性連接的面是不可設(shè)置絕緣層的。而導(dǎo)片31、32、33、34是環(huán)繞一回圈以下。本實施例與前述的其他實施例不同之處僅在于不具有轉(zhuǎn)折部，其余技術(shù)特點皆相同，在此不再贅述。
[0037]本實用新型還提供一種線圈結(jié)構(gòu)的制作方法較佳實施例，請參閱圖5所揭示的流程圖。具體為:
[0038]步驟SOl:將銅箔以沖壓成型工法制成若干個導(dǎo)片，且所述導(dǎo)片是以環(huán)繞的方式形成不足一回圈；
[0039]步驟S02:將絕緣層設(shè)置在所述導(dǎo)片上且外露所述導(dǎo)片的兩端，并使未設(shè)置所述絕緣層的所述導(dǎo)片的兩端分別形成焊點；
[0040]步驟S03:將所述導(dǎo)片相互堆疊，且利用所述導(dǎo)片中最上層導(dǎo)片的一焊點電性連接次一導(dǎo)片的另一焊點的方式依序向下電性連接至最下層導(dǎo)片，以形成所述線圈結(jié)構(gòu)，并使電流通過相互堆疊的導(dǎo)片所形成的線圈結(jié)構(gòu)中的流動方向皆同為順時針或逆時針；
[0041]步驟S04:將所述線圈結(jié)構(gòu)的外側(cè)再次設(shè)置所述絕緣層，并外露所述導(dǎo)片中未電性連接的焊點作為所述線圈結(jié)構(gòu)的接腳。
[0042]在步驟SOl中，所述導(dǎo)片所形成的形狀是為包含圓形或三個以下轉(zhuǎn)折部的多邊形，在本實用新型較佳實施例中，轉(zhuǎn)折部的轉(zhuǎn)折角度為90度，以形成正方形的導(dǎo)片，但本實用新型并不以此為限，且所述導(dǎo)片是共平面地環(huán)繞形成所述回圈。
[0043]在步驟S03中，將所述導(dǎo)片相互堆疊，作為所述線圈結(jié)構(gòu)接腳的導(dǎo)片的厚度是小于線圈結(jié)構(gòu)的其他導(dǎo)片的厚度。此是為了讓導(dǎo)片中未電性連接的焊點，能夠容易彎折而不須作壓扁或壓痕的加工處理。
[0044]而在步驟S04中，再次設(shè)置絕緣層是為了加強絕緣層的厚度，防止因為絕緣層過薄而有脫落造成短路的風(fēng)險。且再次設(shè)置絕緣層亦可使整體線圈結(jié)構(gòu)的外觀趨于一致，可增加美觀及完整度。
[0045]綜上所述，本實用新型所提供的一種線圈結(jié)構(gòu)及其制作方法，可有效解決已知技術(shù)中繞制線圈時，可能會破壞絕緣漆膜而有線圈短路的問題；或避免因絕緣漆膜延展后，絕緣漆膜的厚度變薄而有容易脫落造成短路的問題，并可有效降低銅線產(chǎn)生的集膚效應(yīng)。而本實用新型采用沖壓成型工法，亦可避免如已知技術(shù)中的繞線工序必須采用額外的人工或設(shè)備，以節(jié)省制作成本。此外，本實用新型所揭示的導(dǎo)片厚度是薄于已知技術(shù)中的銅線直徑，因此采用本實用新型的線圈結(jié)構(gòu)所組成的電感元件，其整體高度是低于已知技術(shù)中線圈采繞線方式的電感元件，而能具有更佳的銷售優(yōu)勢。
[0046]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線圈結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于電感元件中，其特征在于，包括: 若干個導(dǎo)片，所述導(dǎo)片是以環(huán)繞的方式形成不足一回圈； 絕緣層，設(shè)置在所述導(dǎo)片上，且外露所述導(dǎo)片的兩端，并使未設(shè)置所述絕緣層的所述導(dǎo)片的兩端分別形成焊點； 其中，所述導(dǎo)片是相互堆疊，而所述相互堆疊的導(dǎo)片是利用最上層導(dǎo)片的一焊點電性連接次一導(dǎo)片的另一焊點的方式依序向下電性連接至最下層導(dǎo)片，以形成所述線圈結(jié)構(gòu)，且所述相互堆疊的導(dǎo)片中未電性連接的焊點是作為所述線圈結(jié)構(gòu)的接腳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)片所形成的形狀為包含圓形或三個以下轉(zhuǎn)折部的多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)折部的轉(zhuǎn)折角度為90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)片是共平面地環(huán)繞形成所述回圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述相互堆疊的導(dǎo)片所形成的線圈結(jié)構(gòu)為順時針繞向或者逆時針繞向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，作為所述線圈結(jié)構(gòu)的接腳的導(dǎo)片的厚度是小于所述線圈結(jié)構(gòu)的其他導(dǎo)片的厚度。
【文檔編號】H01F27/28GK203521125SQ201320549828
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】羅鵬程 申請人:重慶美桀電子科技有限公司