一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)，其包括蓋板前端的卡接凸臺(tái)，以及兩側(cè)板前端的卡槽；還包括設(shè)于蓋板后端板面上的兩個(gè)凸耳，兩凸耳上分別成型有第一孔，以及設(shè)于兩凸耳之間的軸套，軸套內(nèi)兩端分別設(shè)有第一軸和第二軸，第一軸和第二軸的端部分別穿過對(duì)應(yīng)凸耳的第一孔，軸套內(nèi)還設(shè)有連接第一軸和第二軸的壓縮彈力件，兩側(cè)板的后端分別成型有適于第一軸和第二軸的伸出端插入的第二孔，第一軸和第二軸分別受到壓縮彈力件復(fù)位彈力使第一軸和第二軸的伸出端固定在第二孔中，該鎖定結(jié)構(gòu)很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中蓋板存在的缺點(diǎn)和不足，實(shí)現(xiàn)了蓋板的安裝和拆卸的方便和可重復(fù)性，對(duì)提高蓋板的壽命也有提高。
【專利說明】一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種斷路器操作機(jī)構(gòu)，特別涉及一種用于框架式斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]框架式斷路器作為電力系統(tǒng)中非常重要的基礎(chǔ)元件，其在配電網(wǎng)絡(luò)中有著不可替代的作用?？蚣苁綌嗦菲髦饕陔娐分衅鸱峙潆娔艿淖饔?，并對(duì)配電網(wǎng)絡(luò)的線路和用電設(shè)備發(fā)生過載、短路、欠壓和接地故障等進(jìn)行保護(hù)。操作機(jī)構(gòu)則是框架斷路器的核心部件之
O
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，操作機(jī)構(gòu)的蓋板與兩側(cè)的側(cè)板是通過卡接配合來實(shí)現(xiàn)蓋板與側(cè)板固定的，如圖1所示，蓋板I前面兩側(cè)各成型有一個(gè)臺(tái)階15，對(duì)應(yīng)的，側(cè)板2的前面成型有用于臺(tái)階15插入的卡槽21，蓋板I后面兩側(cè)各成型有一個(gè)凸緣103，側(cè)板2的后面成型有適于凸緣103插入的孔203，安裝時(shí)，先將蓋板I前面兩側(cè)的臺(tái)階15插入到側(cè)板的卡槽21中，然后將蓋板I后面兩側(cè)的凸緣103通過外力強(qiáng)行插入到側(cè)板2的孔203中，從而實(shí)現(xiàn)蓋板I與側(cè)板2的固定。
[0004]然而，該現(xiàn)有技術(shù)的操作機(jī)構(gòu)蓋板與側(cè)板在使用過程中存在以下問題:由于蓋板后面兩個(gè)凸緣是靠變形強(qiáng)行插入操作機(jī)構(gòu)側(cè)板的兩個(gè)孔內(nèi)，這就造成在安裝和拆卸時(shí)十分困難，不利于操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)和檢修，也不利于斷路器操作機(jī)構(gòu)蓋板的壽命的保障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為此，本實(shí)用新型所要解 決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的蓋板安裝到側(cè)板和從側(cè)板上拆卸下來十分困難，不利于操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)和檢修，以及不利于保證斷路器操作機(jī)構(gòu)蓋板使用壽命的問題，從而提供一種蓋板安裝到側(cè)板上以及從側(cè)板上拆卸下來都比較容易且安裝后兩者固定牢靠，有利于操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)和檢修并對(duì)操作機(jī)構(gòu)蓋板無損害，有利于保證蓋板使用壽命的斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)，設(shè)置于蓋板和兩側(cè)板上，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括成型于所述蓋板前端的卡接凸臺(tái)，以及分別成型于兩所述側(cè)板前端，適于與所述卡接凸臺(tái)卡接配合的卡槽，所述鎖定結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)凸耳，固定設(shè)于所述蓋板后端板面上，兩所述凸耳分別成型有相對(duì)應(yīng)的第一孔；軸套，設(shè)于兩所述凸耳之間，所述軸套的兩端分別設(shè)有可沿所述軸套軸向運(yùn)動(dòng)的第一軸和第二軸，所述第一軸和所述第二軸的端部分別穿過對(duì)應(yīng)所述凸耳的所述第一孔且伸出所述第一孔，所述軸套內(nèi)還設(shè)有連接所述第一軸和所述第二軸的壓縮彈力件；兩所述側(cè)板的后端分別成型有適于所述第一軸和所述第二軸的伸出端插入的第二孔，所述第一軸和所述第二軸分別受到所述壓縮彈力件復(fù)位彈力使所述第一軸和所述第二軸的伸出端固定在所述第二孔中。
[0007]兩所述凸耳對(duì)稱地設(shè)置于所述蓋板后端板面的左右兩側(cè)。
[0008]所述第一軸包括位于所述軸套內(nèi)的第一軸段和由能夠插入所述第一孔并伸出的第一軸端，所述第一軸端的外徑小于所述第一軸段的外徑；所述第二軸包括位于所述軸套內(nèi)的第二軸段和由能夠插入所述第一孔并伸出的第二軸端，所述第二軸端的外徑小于所述第二軸段的外徑；相應(yīng)的，兩所述凸耳的所述第一孔的內(nèi)徑分別小于所述第一軸段和所述第二軸段的外徑。
[0009]所述第一軸和所述第二軸結(jié)構(gòu)相同，并對(duì)稱地設(shè)于所述軸套內(nèi)部的兩側(cè)。
[0010]所述壓縮彈力件為彈簧。
[0011]所述第一軸的所述第一軸端和所述第二軸的所述第二軸端的外徑均為3mm，兩所述凸耳上成型的所述第一孔的直徑均為3.5mm，兩所述側(cè)板上成型的所述第二孔的直徑均為 3.5mmο
[0012]所述軸套的外徑為6mm，內(nèi)徑為5.2mm，所述第一軸的所述第一軸段和所述第二軸的所述第二軸段的外徑均為5mm。
[0013]所述蓋板前端成型的所述卡接凸臺(tái)為分別成型于所述蓋板前端兩側(cè)并向前突出的凸臺(tái)，所述卡槽與所述凸臺(tái)配合。
[0014]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、在本實(shí)用新型中，鎖定結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)于蓋板后端板面上的兩個(gè)凸耳，兩凸耳分別成型有相對(duì)應(yīng)的第一孔，鎖定結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于兩凸耳之間并與兩凸耳接觸的軸套，所述軸套的兩端分別設(shè)有可沿所述軸套軸向運(yùn)動(dòng)的第一軸和第二軸，第一軸和第二軸的的端部分別穿過對(duì)應(yīng)凸耳的第一孔且伸出第一孔，軸套內(nèi)還設(shè)有連接于第一軸和第二軸之間的壓縮彈力件；兩側(cè)板的后端分別成型有適于第一軸和第二軸的伸出端插入的第二孔，第一軸和第二軸分別受到壓縮彈力件的復(fù)位彈力使其伸出的軸端固定在第二孔中。安裝時(shí)，可以先將第一軸端插入其中一個(gè)側(cè)板的第二孔中，然后通過按壓第二軸端使其沿按壓方向移動(dòng)一段距離，將第二軸端與另一側(cè)板的第二孔對(duì)應(yīng)好，然后釋放第二軸端，第二軸在壓縮彈力件的復(fù)位彈力下自動(dòng)彈出從而插入到相應(yīng)側(cè)板的第二孔中，而且由于壓縮彈力件的設(shè)置可以使安裝好的蓋板，通過第一軸和第二軸分別向兩側(cè)的頂力，將蓋板很好地固定在兩側(cè)板之間，該種設(shè)置使得蓋板與側(cè)板的安裝、固定都比較簡單，而且在更換新蓋板時(shí)拆卸蓋板也很方便。
[0016]2、在本實(shí)用新型中，其第一軸的第一軸端外徑小于第一軸段的外徑，第二軸的第二軸端的外徑小于第二軸段的外徑，且第一軸端和第二軸端都能夠插入第一孔中與第一孔插接配合，另外，兩凸耳的第一孔的內(nèi)徑分別小于第一軸段和第二軸段的外徑。本實(shí)用新型的該種設(shè)置使得第一軸端與第一軸段的連接處以及第二軸端與第二軸段的連接處分別可以形成一個(gè)軸肩，當(dāng)?shù)谝惠S端和第二軸端分別在壓縮彈力件的復(fù)位彈力作用下向兩端伸出，從而分別插入對(duì)應(yīng)的凸耳的第一孔中后，第一軸端與第一軸段連接處的軸肩會(huì)阻擋第一軸段伸出凸耳上的第一孔外，從而對(duì)第一軸實(shí)現(xiàn)很好的定位，同樣的，第二軸端與第二軸段連接處的軸肩會(huì)對(duì)第二軸實(shí)現(xiàn)很好的定位，該種設(shè)置使得蓋板、兩凸耳、軸套、第一軸、第二軸以及壓縮彈力件，在安裝后，可以形成一個(gè)狀態(tài)穩(wěn)定的蓋板組件整體，一旦舊的蓋板組件出現(xiàn)損壞，可以快速的將新的蓋板組件更換安裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的蓋板與側(cè)板裝配圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的所述蓋板與所述側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的所述蓋板、所述凸耳、所述第一軸和所述第二軸、所述軸套的裝配圖；
[0021]圖4是圖3中A向剖開圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型的所述蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型的所述第一軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中附圖標(biāo)記表不為:1-蓋板、10-凸耳、101-第一孔、11-軸套、12-第一軸、121-第一軸段、122-第一軸端、13-第二軸、131-第二軸段、132-第二軸端、14-壓縮彈力件、15-凸臺(tái)、2-側(cè)板、21-卡槽、201-第二孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0026]如圖2所示，本實(shí)施例的一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于所述蓋板I和兩所述側(cè)板2上，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括成型于所述蓋板I前端的卡接凸臺(tái)以及分別成型于兩所述側(cè)板2前端，適于與所述卡接凸臺(tái)卡接配合的卡槽21，所述卡接凸臺(tái)以及所述卡槽21的設(shè)置使得所述蓋板I安裝在兩所述側(cè)板2之上后，所述蓋板I的前端可以與兩所述側(cè)板2的前端很好的固定。在本實(shí)施例中，如圖5所示，所述鎖定結(jié)構(gòu)還包括固定設(shè)于所述蓋板I后端板面上的兩個(gè)凸耳10，且兩所述凸耳10上分別成型有相對(duì)應(yīng)的第一孔101，在本實(shí)施例中，所述凸耳10是在所述蓋板I上成型的，兩者為一體結(jié)構(gòu)，但不限于一體結(jié)構(gòu)，所述凸耳10也可以通過焊接或者其他固定方式固定在所述蓋板I上；如圖4所示，所述鎖定結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于兩所述凸耳10之間的軸套11，所述軸套11的兩端分別設(shè)有可沿所述軸套I軸向運(yùn)動(dòng)的第一軸12和第二軸13，所述第一軸12和所述第二軸13的端部分別穿過其對(duì)應(yīng)的所述凸耳10的所述第一孔101且伸出所述第一孔101，在本實(shí)施例中，所述軸套11的兩端優(yōu)選為分別與兩所述凸耳10接觸，但也可以不接觸，也可以所述軸套11兩端的其中一端與其對(duì)應(yīng)的所述凸耳10接觸；在本實(shí)施例中，如圖4所示，所述軸套11內(nèi)還設(shè)有連接所述第一軸12和所述第二軸13的壓縮彈力件14，在本實(shí)施例中，所述壓縮彈力件14優(yōu)選為壓縮彈簧，但是不局限于壓縮彈簧，也可以為其他彈力件，例如受壓縮的彈性橡膠
坐寸ο
[0027]兩所述側(cè)板2的后端分別成型有適于所述第一軸12和所述第二軸13的伸出端分別插入的第二孔201，所述第一軸12和所述第二軸13分別受到所述壓縮彈力件14復(fù)位彈力從而使兩者的伸出端頂入到兩所述側(cè)板2的第二孔201中，從而實(shí)現(xiàn)所述蓋板I前端和兩所述側(cè)板2前端的固定。
[0028]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，如圖2、圖3以及圖5所示，兩所述凸耳10對(duì)稱地設(shè)置于所述蓋板I后端板面的左右兩側(cè)。
[0029]在本實(shí)施例中，如圖4和圖6所示，所述第一軸12包括位于所述軸套11內(nèi)的第一軸段121和由能夠插入所述第一孔101并伸出的第一軸端122，所述第一軸端122的外徑小于所述第一軸段121的外徑；所述第二軸13包括位于所述軸套11內(nèi)的第二軸段131和由能夠插入所述第一孔101并伸出的第二軸端132，所述第二軸端132的外徑小于所述第二軸段131的外徑；
[0030]相應(yīng)的，兩所述凸耳10的所述第一孔101的內(nèi)徑分別小于所述第一軸段121和所述第二軸段131的外徑。
[0031]本實(shí)施例的該種設(shè)置使得所述第一軸端122與第一軸段121的連接處以及所述第二軸端132與所述第二軸段131的連接處分別可以形成一個(gè)軸肩，當(dāng)所述第一軸端122和所述第二軸端132分別在所述壓縮彈力件14的復(fù)位彈力作用下向兩端伸出，從而分別插入對(duì)應(yīng)的所述凸耳10的所述第一孔101中后，所述第一軸端122與所述第一軸段121連接處的軸肩會(huì)阻擋所述第一軸段121伸出凸耳上的所述第一孔101外，從而對(duì)所述第一軸12實(shí)現(xiàn)很好的定位，同樣的，所述第二軸端132與所述第二軸段131連接處的軸肩會(huì)對(duì)所述第二軸13實(shí)現(xiàn)很好的定位，該種設(shè)置使得所述蓋板1、兩所述凸耳10、所述軸套11、所述第一軸12、所述第二軸13以及所述壓縮彈力件14，在安裝后，可以形成一個(gè)狀態(tài)穩(wěn)定的蓋板組件整體，一旦舊的蓋板組件出現(xiàn)損壞，可以快速的將新的蓋板組件更換安裝。
[0032]在本實(shí)施例，如圖4所示，所述第一軸12和所述第二軸13的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為相同，并且兩者對(duì)稱地設(shè)于所述軸套11內(nèi)部的兩側(cè)。
[0033]在本實(shí)施例中，所述第一軸的所述第一軸端122和所述第二軸13的所述第二軸端132的外徑均為3mm,兩所述凸耳10上成型的所述第一孔101的直徑均為3.5mm,兩所述側(cè)板2上成型的所述第二孔201的直徑均為3.5mm，但是本實(shí)施例并不限于以上具體數(shù)據(jù)。
[0034]在本實(shí)施例中，相應(yīng)的，所述軸套11的外徑為6mm，內(nèi)徑為5.2mm，所述第一軸12的所述第一軸段121和所述第二軸13的所述第二軸段131的外徑均為5mm，同樣的，本實(shí)施例并不限于上述數(shù)據(jù)。
[0035]在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述蓋板I前端成型的所述卡接凸臺(tái)為分別成型于所述蓋板I前端兩側(cè)并向前突出的凸臺(tái)15，所述卡槽21與所述凸臺(tái)15配合。
[0036]根據(jù)以上所描述的結(jié)構(gòu)，以下根據(jù)附圖來說明本實(shí)施例的所述蓋板I通過所述斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板和側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)安裝到兩所述側(cè)板2以及從兩所述側(cè)板2上拆卸的過程:
[0037]安裝過程:一、先將第一軸12 (或第二軸13)從所述軸套11的一端裝入到所述軸套11中，其中，將所述第一軸12 (或第二軸13)的所述第一軸端122 (或第二軸端132)伸出所述軸套11外，再將所述壓縮彈力件14裝入到所述軸套11內(nèi)，并使所述壓縮彈力件14的一端與所述第一軸12 (或第二軸13)位于所述軸套11內(nèi)的端部相接觸，然后將所述第二軸13 (或第一軸12)從所述軸套11的另一端裝入到所述軸套11內(nèi)，并使所述第二軸13(或第一軸12)的第二軸端132伸出所述軸套11的另一端；二、先將所述第一軸12 (或第二軸13)的第一軸端122 (或第二軸端132)插入到其對(duì)應(yīng)的所述凸耳10的所述第一孔101中，然后通過按壓所述第二軸13 (或第一軸12)的所述第二軸端132 (或第一軸端122)將所述第二軸端132 (或第一軸端122)插入到其對(duì)應(yīng)的所述凸耳10的所述第一孔101內(nèi)，所述蓋板I上的鎖定結(jié)構(gòu)與所述蓋板I組成一個(gè)整體；三、先將所述蓋板I前端兩側(cè)向前突出的凸臺(tái)15卡接到兩所述側(cè)板2前端成型的所述卡槽21中，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述蓋板I前端的固定；然后再將所述第一軸12的第一軸端122 (或第二軸13的第二軸端132)插入到其對(duì)應(yīng)的所述側(cè)板2的所述第二孔201內(nèi)，然后再通過按壓所述第一軸端122 (或第二軸端132)使所述第二軸13 (或第一軸12)沿按壓方向移動(dòng)一段距離，而后將所述第二軸端132 (或第一軸端122)與另一側(cè)板2的所述第二孔201對(duì)應(yīng)好，釋放所述第二軸13 (或第一軸12)，所述第二軸端132 (或第一軸端122)在所述壓縮彈力件14的復(fù)位彈力下自動(dòng)彈出從而插入到相應(yīng)所述側(cè)板2的所述第二孔201中，而且所述壓縮彈力件14的復(fù)位彈力可以很好地將所述第一軸12和所述第二軸13的伸出端頂入到所述側(cè)板2的所述第二孔201中，至此完成所述蓋板I和兩所述側(cè)板2的安裝及固定。
[0038]本實(shí)施例中將所述蓋板I從兩所述側(cè)板2上拆卸下來的過程是上述安裝過程的反過程，在此不再贅述。
[0039]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)，設(shè)置于蓋板(I)和兩側(cè)板(2)上，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括成型于所述蓋板(I)前端的卡接凸臺(tái)，以及分別成型于兩所述側(cè)板(2)前端，適于與所述卡接凸臺(tái)卡接配合的卡槽(21)， 其特征在于: 所述鎖定結(jié)構(gòu)還包括 兩個(gè)凸耳(10)，固定設(shè)于所述蓋板(I)后端板面上，兩所述凸耳(10)分別成型有相對(duì)應(yīng)的第一孔(101)； 軸套(11)，設(shè)于兩所述凸耳(10)之間，所述軸套(11)的兩端分別設(shè)有可沿所述軸套(I)軸向運(yùn)動(dòng)的第一軸(12)和第二軸(13)，所述第一軸(12)和所述第二軸(13)的端部分別穿過對(duì)應(yīng)所述凸耳(10)的所述第一孔(101)且伸出所述第一孔(101)，所述軸套(11)內(nèi)還設(shè)有連接所述第一軸(12)和所述第二軸(13)的壓縮彈力件(14)； 兩所述側(cè)板(2)的后端分別成型有適于所述第一軸(12)和所述第二軸(13)的伸出端插入的第二孔(201)，所述第一軸(12)和所述第二軸(13)分別受到所述壓縮彈力件(14)復(fù)位彈力使所述第一軸(12)和所述第二軸(13)的伸出端固定在所述第二孔(201)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩所述凸耳(10)對(duì)稱地設(shè)置于所述蓋板(I)后端板面的左右兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第一軸(12 )包括位于 所述軸套(11)內(nèi)的第一軸段(121)和由能夠插入所述第一孔(101)并伸出的第一軸端(122)，所述第一軸端(122)的外徑小于所述第一軸段(121)的外徑； 所述第二軸(13 )包括位于所述軸套(11)內(nèi)的第二軸段(131)和由能夠插入所述第一孔(101)并伸出的第二軸端(132)，所述第二軸端(132)的外徑小于所述第二軸段(131)的外徑； 相應(yīng)的，兩所述凸耳(10)的所述第一孔(101)的內(nèi)徑分別小于所述第一軸段(121)和所述第二軸段(131)的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一軸(12)和所述第二軸(13)結(jié)構(gòu)相同，并對(duì)稱地設(shè)于所述軸套(11)內(nèi)部的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓縮彈力件(14)為彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一軸(12)的所述第一軸端(122)和所述第二軸(13)的所述第二軸端(132)的外徑均為3mm，兩所述凸耳(10)上成型的所述第一孔(101)的直徑均為3.5mm，兩所述側(cè)板(2)上成型的所述第二孔(201)的直徑均為3.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸套(11)的外徑為6mm，內(nèi)徑為5.2mm，所述第一軸(12)的所述第一軸段(121)和所述第二軸(13)的所述第二軸段(131)的外徑均為5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)的蓋板與側(cè)板的鎖定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蓋板(I)前端成型的所述卡接凸臺(tái)為分別成型于所述蓋板(I)前端兩側(cè)并向前突出的凸臺(tái)(15)，所述卡槽(2 1)與所述凸臺(tái)(15)配合。
【文檔編號(hào)】H01H71/10GK203406249SQ201320560128
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】戴鵬, 軒吉濤 申請(qǐng)人:德力西電氣有限公司