具有斷熱功能的焊線用具的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種具有斷熱功能的焊線用具，包含熱板及熱塊；該熱板頂部設(shè)置有突部，該突部上開設(shè)有至少一個氣孔及開口，該熱板底部開設(shè)有下導(dǎo)熱槽、及與下導(dǎo)熱槽相連通且對應(yīng)突部內(nèi)壁的容置槽，該熱塊設(shè)置于容置槽內(nèi)，且熱塊頂部形成有對應(yīng)開口的突塊，該熱塊內(nèi)部設(shè)置有貫穿熱塊且連通氣孔的氣道，所述熱板的導(dǎo)熱系數(shù)大于熱塊的導(dǎo)熱系數(shù)，而熱塊內(nèi)部更開設(shè)有貫穿熱塊的導(dǎo)流孔；據(jù)此，利用導(dǎo)熱系數(shù)不同的熱板及熱塊形成具有溫差的焊線用具，更可利用熱塊內(nèi)的導(dǎo)流孔導(dǎo)流冷卻介質(zhì)，以控制熱塊的溫度，使半導(dǎo)體元件進行焊線作業(yè)時，導(dǎo)線架上的金屬材料不會因高溫而氧化，增加焊線線材與金屬材料的結(jié)合度，提升焊線制造的良率。
【專利說明】具有斷熱功能的焊線用具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種具有斷熱功能的焊線用具；更詳而言之，特別是指一種增加焊線線材與導(dǎo)線架的結(jié)合度，提升焊線制造良率的具有斷熱功能的焊線用具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，科技的發(fā)展進步快速，以致半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)技術(shù)日益增進，特別是在半導(dǎo)體元件的封裝前制造上，已漸趨成熟。
[0003]公知半導(dǎo)體元件在金屬導(dǎo)線架上進行封裝前制造的焊線作業(yè)時，該金屬導(dǎo)線架受下方的熱板予以加熱，使得金屬導(dǎo)線架加熱至適當(dāng)溫度后，再進行焊線作業(yè)，使得焊線線材(例如:金線、銅線等)得以與金屬導(dǎo)線架結(jié)合。
[0004]然而，由于金屬導(dǎo)線架大多為銅制材質(zhì)導(dǎo)線架，因此，當(dāng)銅制材質(zhì)導(dǎo)線架經(jīng)熱板的高溫傳導(dǎo)后，銅制材質(zhì)導(dǎo)線架表面易發(fā)生氧化作用，使得焊線線材不易與銅制材質(zhì)導(dǎo)線架結(jié)合，顯著降低焊線制造的良率；據(jù)此，如何適度的控制熱板加熱溫度，避免導(dǎo)線架表面發(fā)生氧化作用，為目前急需解決的課題之一。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的主要目的是利用導(dǎo)熱系數(shù)不同的熱板及熱塊形成具有溫差的焊線用具，使半導(dǎo)體元件進行焊線作業(yè)時，導(dǎo)線架上的金屬材料不會因高溫而氧化，使增加金線或銅線與金屬材料的結(jié)合度，提升焊線制造的良率。
[0006]本實用新型的次要目的是在利用熱塊內(nèi)的導(dǎo)流孔導(dǎo)流空氣、水或油等介質(zhì)，得以控制熱塊的溫度。
[0007]為了上述要解決的技術(shù)問題是，本實用新型的技術(shù)方案為:一種具有斷熱功能的焊線用具，主要包含有:熱板，該熱板頂部設(shè)置有突部，該突部上開設(shè)有至少一個氣孔及開口，而該熱板底部開設(shè)有下導(dǎo)熱槽、及與下導(dǎo)熱槽相連通且對應(yīng)突部內(nèi)壁的容置槽；熱塊，該熱塊設(shè)置于容置槽內(nèi)，且該熱塊頂部形成有對應(yīng)開口的突塊；其中，該熱塊內(nèi)部設(shè)置有貫穿熱塊且連通氣孔的氣道。
[0008]進一步，該熱塊內(nèi)部更開設(shè)有貫穿熱塊的導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔兩端可連接管路。
[0009]進一步，該熱塊頂部的突塊頂緣低于該開口。
[0010]進一步，該熱板底部更開設(shè)有與下導(dǎo)熱槽相連通的側(cè)導(dǎo)熱槽，且該側(cè)導(dǎo)熱槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱體。
[0011]進一步，該熱板與熱塊之間裝設(shè)感溫器。
[0012]進一步，該熱板的下導(dǎo)熱槽內(nèi)容置一將熱能傳導(dǎo)給熱板及熱塊的發(fā)熱體。
[0013]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0014]本實用新型所述具有斷熱功能的焊線用具，由于熱板的導(dǎo)熱系數(shù)大于熱塊的導(dǎo)熱系數(shù)，使得熱板及熱塊經(jīng)導(dǎo)熱一段時間后，該熱板溫度高于熱塊溫度而呈現(xiàn)適當(dāng)溫差，并使熱塊的溫度適合半導(dǎo)體元件焊線的溫度。[0015]本實用新型所述具有斷熱功能的焊線用具，由于熱板及熱塊具有溫差，使得于熱塊上進行焊線的銅制導(dǎo)線架表面不會氧化，增加導(dǎo)線架與金線或銅線的結(jié)合性，提升半導(dǎo)體元件焊線作業(yè)的良率。
[0016]本實用新型所述具有斷熱功能的焊線用具，通過導(dǎo)流孔注入流通的空氣、水或油等冷卻物質(zhì)，可依需求額外控制熱塊的溫度，以控制金線或銅線與銅制導(dǎo)線架的結(jié)合度，也具提升半導(dǎo)體元件焊線作業(yè)的良率。
[0017]本實用新型所述具有斷熱功能的焊線用具，通過側(cè)導(dǎo)熱槽所設(shè)置的導(dǎo)熱體，使發(fā)熱體所發(fā)出的熱能可及于熱板外圍，以補償離發(fā)熱體較遠的熱板外圍溫度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的具有斷熱功能的焊線用具俯視示意圖；
[0019]圖2為圖1的A-A剖視側(cè)視示意圖；
[0020]圖3為圖1的B-B剖視側(cè)視示意圖；
[0021 ]圖4為應(yīng)用于焊線作業(yè)示意圖；
[0022]圖5為熱塊開設(shè)導(dǎo)流孔不意圖；
[0023]圖6為熱板裝設(shè)導(dǎo)熱體示意圖。
[0024]圖中:
[0025]1-熱板；
[0026]10-突部；
[0027]11-氣孔；
[0028]12-開口；
[0029]13-下導(dǎo)熱槽；
[0030]14-容置槽；
[0031]15-側(cè)導(dǎo)熱槽；
[0032]16-導(dǎo)熱體；
[0033]2-熱塊；
[0034]20-突塊。
[0035]200-頂緣；
[0036]21-氣道；
[0037]22-導(dǎo)流孔；
[0038]3-間距；
[0039]4-焊線機臺；
[0040]40-發(fā)熱體；
[0041]5-導(dǎo)線架；
[0042]50-半導(dǎo)體元件；
[0043]51-下端面。
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0045]首先，請同時參閱圖1、圖2及圖3 ;由圖可知，本實用新型所述的具有斷熱功能的焊線用具，主要包含有:
[0046]熱板1，該熱板I頂部設(shè)置有突部10，該突部10上開設(shè)有至少一個氣孔11及開口12 (本實用新型以一個氣孔11及兩個開口 12為實施，并不受限于氣孔11及開口 12的個數(shù))，而該熱板I底部開設(shè)有下導(dǎo)熱槽13、及與下導(dǎo)熱槽13相連通且對應(yīng)突部10內(nèi)壁的容置槽14。
[0047]熱塊2，該熱塊2設(shè)置于容置槽14內(nèi)，且該熱塊2頂部形成有對應(yīng)開口 12的突塊20，而該熱塊2內(nèi)部設(shè)置有貫穿熱塊2且連通氣孔11的氣道21 (如圖3所示)；其中，該熱塊2頂部的突塊20頂緣200低于突部10的開口 12而形成一間距3。
[0048]前述熱板I的導(dǎo)熱系數(shù)大于熱塊2的導(dǎo)熱系數(shù)。
[0049]續(xù)請參閱圖4，并配合參閱圖2及圖3 ;由圖可知，本實用新型所述裝設(shè)有熱塊2的熱板I于實施前，先裝設(shè)于具有發(fā)熱體40的焊線機臺4上，該發(fā)熱體40容置于熱板I的下導(dǎo)熱槽13內(nèi)；當(dāng)熱板I進行導(dǎo)線架5(為銅制材質(zhì)為最佳)上半導(dǎo)體元件50的焊線作業(yè)時，啟動該發(fā)熱體40予以發(fā)熱，以致發(fā)熱體40所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)給熱板I及熱塊2，鑒于熱板I的導(dǎo)熱系數(shù)大于熱塊2的導(dǎo)熱系數(shù)，使得發(fā)熱體40導(dǎo)熱給熱板I及熱塊2 —段時間后，該熱板I溫度高于熱塊2溫度而呈現(xiàn)適當(dāng)溫差；其中，該熱塊2的溫度適合半導(dǎo)體元件50焊線的溫度。
[0050]因此，當(dāng)該熱塊2的溫度導(dǎo)熱至適合半導(dǎo)體元件50焊線的溫度后，將導(dǎo)線架5放置于熱板I上，并利用抽氣裝置(圖中未示)將空氣依序由氣孔11及氣道21向下抽取，以吸取導(dǎo)線架5并加以固定，據(jù)此，使得導(dǎo)線架5上具有半導(dǎo)體元件50處的下端面51接觸該突塊20的頂緣200，借以讓適當(dāng)溫度的突塊20不會導(dǎo)致欲與半導(dǎo)體元件50進行焊線部分的銅制材質(zhì)導(dǎo)線架5發(fā)生氧化，促使焊線作業(yè)所使用的金線或銅線(圖中未示)容易與導(dǎo)線架5結(jié)合，提升半導(dǎo)體元件50焊線作業(yè)的良率。
[0051 ] 續(xù)請參閱圖5，并配合參閱圖4 ;由圖可知，本實用新型所述熱塊2內(nèi)部更開設(shè)有貫穿熱塊2的導(dǎo)流孔22，該導(dǎo)流孔22兩端可連接管路(圖中未示)，以通過管路注入流通的空氣、水或油等冷卻物質(zhì)，讓使用者可依需求額外控制熱塊2的溫度，控制金線或銅線與銅制導(dǎo)線架5的結(jié)合度，也具提升半導(dǎo)體元件50焊線作業(yè)的良率。
[0052]此外，本實用新型在熱板I及熱塊2之間可裝設(shè)感溫器(圖中未示)，讓使用者可藉由感溫器偵測熱塊I溫度,并可依需求調(diào)整。
[0053]末請參閱圖6，并請配合參閱圖2及圖4 ;由圖可知，為了避免熱板I有導(dǎo)熱不完全的顧慮，可在熱板I底部更開設(shè)有與下導(dǎo)熱槽13相連通的側(cè)導(dǎo)熱槽15，且于側(cè)導(dǎo)熱槽15內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱體16 ;借此，利用導(dǎo)熱系數(shù)較佳的導(dǎo)熱體16 (例如:無氧銅)將發(fā)熱體40所發(fā)出的熱能傳導(dǎo)未與發(fā)熱體40直接接觸的熱板I邊緣處，使熱能可完全導(dǎo)送至熱板I的每一部分，以補償離發(fā)熱體40較遠的熱板I外圍溫度。
[0054]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
【權(quán)利要求】
1.一種具有斷熱功能的焊線用具，其特征在于，主要包含有: 熱板，該熱板頂部設(shè)置有突部，該突部上開設(shè)有至少一個氣孔及開口，而該熱板底部開設(shè)有下導(dǎo)熱槽、及與下導(dǎo)熱槽相連通且對應(yīng)突部內(nèi)壁的容置槽； 熱塊，該熱塊設(shè)置于容置槽內(nèi)，且該熱塊頂部形成有對應(yīng)開口的突塊；其中，該熱塊內(nèi)部設(shè)置有貫穿熱塊且連通氣孔的氣道。
2.如權(quán)利要求1所述具有斷熱功能的焊線用具，其特征在于，該熱塊內(nèi)部更開設(shè)有貫穿熱塊的導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔兩端可連接管路。
3.如權(quán)利要求1所述具有斷熱功能的焊線用具，其特征在于，該熱塊頂部的突塊頂緣低于該開口。
4.如權(quán)利要求1或2所述具有斷熱功能的焊線用具，其特征在于，該熱板底部更開設(shè)有與下導(dǎo)熱槽相連通的側(cè)導(dǎo)熱槽，且該側(cè)導(dǎo)熱槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱體。
5.如權(quán)利要求1或2所述具有斷熱功能的焊線用具，其特征在于，該熱板與熱塊之間裝設(shè)感溫器。
6.如權(quán)利要求1所述具有斷熱功能的焊線用具，其特征在于，該熱板的下導(dǎo)熱槽內(nèi)容置一將熱能傳導(dǎo)給熱板及熱塊的發(fā)熱體。
【文檔編號】H01L21/60GK203503625SQ201320622564
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】劉文隆 申請人:菘鐿科技有限公司