一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，該熔絲筒為一體式結(jié)構(gòu)的絕緣筒體，該絕緣筒體呈橢圓形，且該筒體內(nèi)壁上對稱設(shè)置有兩出線孔，且所述兩出線孔為第一出線孔及第二出線孔，而該筒體底部還具有第三出線孔；所述筒體外側(cè)壁上具有一凹槽，前述第一出線孔置于該凹槽一端并包覆于定位壁內(nèi)；所述筒體外側(cè)具有沿該筒體外表面向外延伸形成一環(huán)形卡槽，所述第二出線孔及第三出線孔分別置于該環(huán)形卡槽的兩端。本實用新型在原有絕緣性筒體的基礎(chǔ)上將現(xiàn)有的圓形空心筒體改進為橢圓形空心筒體，以減小該熔絲筒的體積，使其實現(xiàn)使用體積較小、安裝部件較多的充氣柜內(nèi)，同時本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點。
【專利說明】—種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于于電器開關(guān)類制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]熔絲筒是充氣開關(guān)柜(電器開關(guān))的重要部件，其所采用的熔絲筒均采用全環(huán)氧結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的熔絲筒主體尾部設(shè)置鋁合金帽罩，在其側(cè)部有接線座，如中國專利文獻CN201655722U公開的熔絲筒結(jié)構(gòu)，正常使用時為提高密封性在鋁合金帽罩與熔絲筒主體之間設(shè)密封圈，然而，低溫工作狀態(tài)下，熔絲筒的相關(guān)密封件容易變形產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，影響到產(chǎn)品的正常使用。
[0003]另外，現(xiàn)有熔絲筒的的筒體結(jié)構(gòu)一般為圓形空心套筒結(jié)構(gòu)，其在安裝過程中較為繁瑣，且不能適應(yīng)體積較小、部件暗轉(zhuǎn)較多的充氣柜體內(nèi)，同時具有安裝步驟繁瑣，極易出現(xiàn)安裝穩(wěn)固性差的問題，直接影響到其安全性能。
[0004]由此，本發(fā)明人考慮對現(xiàn)有中低壓充氣柜內(nèi)使用熔絲筒進行改進,本案由此產(chǎn)生。實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、安裝方便快捷且適用于體積較小的中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒。
[0006]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，該熔絲筒為一體式結(jié)構(gòu)的絕緣筒體，該絕緣筒體呈橢圓形，且該筒體內(nèi)壁上對稱設(shè)置有兩出線孔，且所述兩出線孔為第一出線孔及第二出線孔，而該筒體底部還具有第三出線孔；所述筒體外側(cè)壁上具有一凹槽，前述第一出線孔置于該凹槽一端并包覆于定位壁內(nèi)；所述筒體外側(cè)具有沿該筒體外表面向外延伸形成一環(huán)形卡槽，所述第二出線孔及第三出線孔分別置于該環(huán)形卡槽的兩端。
[0008]進一步,所述環(huán)形卡槽為一橢圓卡槽。
[0009]進一步，所述定位壁為一側(cè)具有開口的環(huán)形壁。
[0010]進一步，所述環(huán)形壁為一橢圓形環(huán)壁。
[0011]進一步，所述絕緣筒體為環(huán)氧樹脂筒體。
[0012]進一步,所述環(huán)形卡槽的長度A=401mm。
[0013]進一步,所述環(huán)形卡槽的深度Β=47.75mm。
[0014]進一步，所述凹槽的深度C=9.5mm。
[0015]進一步,所述環(huán)形壁的高度D=38.25mm。
[0016]本實用新型在原有絕緣性筒體的基礎(chǔ)上將現(xiàn)有的圓形空心筒體改進為橢圓形空心筒體，以減小該熔絲筒的體積，使其實現(xiàn)使用體積較小、安裝部件較多的充氣柜內(nèi)，同時本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型立體圖；
[0018]圖2是本實用新型正視圖；
[0019]圖3是圖2左視圖；
[0020]圖4是圖2右視圖；
[0021]圖5是圖2俯視圖；
[0022]圖6是圖2仰視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:[0024]實施例:請參閱圖1至圖6所示，一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，該熔絲筒為一體式結(jié)構(gòu)的絕緣筒體I，優(yōu)選的:所述絕緣筒體I為環(huán)氧樹脂筒體，該絕緣筒體呈橢圓形，且該筒體I內(nèi)壁上對稱設(shè)置有兩出線孔，且所述兩出線孔為第一出線孔2及第二出線孔3，而該筒體底部還具有第三出線孔4 ;所述筒體外側(cè)壁上具有一凹槽5，前述第一出線孔置于該凹槽5 —端并包覆于定位壁6內(nèi)，該凹槽5自第一出線孔2位置延伸至筒體I底部,所述定位壁6為一側(cè)具有開口的環(huán)形壁，具體的所述環(huán)形壁為一橢圓形環(huán)壁；所述筒體I外側(cè)具有沿該筒體外表面向外延伸形成一環(huán)形卡槽7，所述第二出線孔3及第三出線孔4分別置于該環(huán)形卡槽7的兩端，所述環(huán)形卡槽7為一橢圓卡槽。
[0025]請參閱圖1至圖6所示，前述環(huán)形卡槽7的長度A=338mm，所述環(huán)形卡槽7的深度B=38.66mm ;所述凹槽5的深度C=9.5mm,所述環(huán)形壁6的高度D=38.25mm。
[0026]本實用新型適用于24KV的熔絲筒，其技術(shù)要求如下:
[0027]1、表面粗糙度 Ra=1.6uM ;
[0028]2、制件表面應(yīng)平整清潔、無暗斑、暗紋和機械損傷等缺陷；
[0029]3、制件內(nèi)部不得有縮孔、氣孔、裂紋、應(yīng)力集中等缺陷；
[0030]4、熔接縫不得影響制件的機械和電氣性能；
[0031]5、密封槽面應(yīng)平整，光潔，無刻痕、裂紋、飛邊等影響密封的缺陷；
[0032]6、吸水率.( 0.07% ；
[0033]7、本件需進行氣密性試驗，壓力位0.8MPa，l分鐘內(nèi)無泄漏；
[0034]8、線性尺寸未注公差選用GB/T1804-m。
[0035]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，其特征在于:該熔絲筒為一體式結(jié)構(gòu)的絕緣筒體，該絕緣筒體呈橢圓形，且該筒體內(nèi)壁上對稱設(shè)置有兩出線孔，且所述兩出線孔為第一出線孔及第二出線孔，而該筒體底部還具有第三出線孔；所述筒體外側(cè)壁上具有一凹槽，前述第一出線孔置于該凹槽一端并包覆于定位壁內(nèi)；所述筒體外側(cè)具有沿該筒體外表面向外延伸形成一環(huán)形卡槽，所述第二出線孔及第三出線孔分別置于該環(huán)形卡槽的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，其特征在于:所述環(huán)形卡槽為一橢圓卡槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，其特征在于:所述定位壁為一側(cè)具有開口的環(huán)形壁。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，其特征在于:所述環(huán)形壁為一橢圓形環(huán)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，其特征在于:所述絕緣筒體為環(huán)氧樹脂筒體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，其特征在于:所述環(huán)形卡槽的長度A=401?405.8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，其特征在于:所述環(huán)形卡槽的深度B=47.75mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，其特征在于:所述凹槽的深度C=9.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于中低壓充氣柜內(nèi)的熔絲筒，其特征在于:所述環(huán)形壁的高度D=38.25mm。
【文檔編號】H01H85/175GK203503584SQ201320634639
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】溫小房 申請人:廈門顧德益電器有限公司