一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)，包括電解質(zhì)陶瓷管和外殼，電解質(zhì)陶瓷管的頂面上固定有一個(gè)徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)；其還包括L型金屬環(huán)、槽形金屬環(huán)和頂部金屬環(huán)；L型金屬環(huán)的水平段的頂面與陶瓷絕緣環(huán)的底面固定；L型金屬環(huán)的垂直段的內(nèi)側(cè)面與陶瓷絕緣環(huán)的外側(cè)面固定，外側(cè)面與外殼的內(nèi)側(cè)面分離，且頂面高于陶瓷絕緣環(huán)的頂面；槽形金屬環(huán)的內(nèi)圈槽壁高于其外圈槽壁，外圈槽壁的外側(cè)面與L型金屬環(huán)的垂直段的內(nèi)側(cè)面固定，頂面與L型金屬環(huán)的垂直段的頂面等高；頂部金屬環(huán)連接槽形金屬環(huán)的內(nèi)圈槽壁的外側(cè)面和外殼的內(nèi)側(cè)面，頂部金屬環(huán)的頂面上設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽。其技術(shù)效果是：在鈉硫電池降溫過(guò)程中，有效分散了電解質(zhì)陶瓷管所受到的應(yīng)力。
【專利說(shuō)明】—種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鈉硫電池的關(guān)鍵材料是β ” -Al2O3制成的電解質(zhì)陶瓷管，電池安全性能在很大程度上取決于電解質(zhì)陶瓷管的力學(xué)性能。一旦電解質(zhì)陶瓷管有微裂紋或者破裂，鈉和硫直接接觸發(fā)生劇烈反應(yīng)，溫度最高可達(dá)2000°C。鈉硫電池的安全性主要有兩個(gè)方面，其中一個(gè)為電池升降溫安全性能，電池模塊不可避免的要進(jìn)行定期維護(hù)等工作，電池降溫時(shí)，尤其是溫度降至280°C之下時(shí)，鈉硫電池正極室內(nèi)的多硫化鈉凝固，電解質(zhì)陶瓷管底部收到較大壓應(yīng)力，如果壓應(yīng)力得到不釋放，容易導(dǎo)致電解質(zhì)陶瓷管的管口部和底部破裂，造成鈉和硫磺直接發(fā)生反應(yīng)，危害性較大。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的鈉硫電池中，電解質(zhì)陶瓷管100的頂面上固定有一個(gè)徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)1，陶瓷絕緣環(huán)I與電解質(zhì)陶瓷管100是通過(guò)熱壓焊固定的。陶瓷絕緣環(huán)I的頂面與鈉硫電池的負(fù)極密封蓋300之間通過(guò)負(fù)極密封環(huán)5連接，負(fù)極密封環(huán)5的底部設(shè)有一個(gè)徑向向外突出的凸緣52，凸緣52的底面與陶瓷絕緣環(huán)I的頂面通過(guò)熱壓焊固定，從而將鈉硫電池的負(fù)極室310封閉。而陶瓷絕緣環(huán)I與鈉硫電池的外殼200的徑向之間設(shè)有正極密封環(huán)7，正極密封環(huán)7與陶瓷絕緣環(huán)I之間通過(guò)熱壓焊固定，正極密封環(huán)7與外殼200的內(nèi)側(cè)面之間通過(guò)焊接固定，從而將鈉硫電池的正極室210封閉。
[0004]這樣的設(shè)計(jì)，在鈉硫電池降溫過(guò)程中，電解質(zhì)陶瓷管100受到的應(yīng)力，傳遞到陶瓷絕緣環(huán)I上后，很難再通過(guò)正極密封環(huán)7和負(fù)極密封環(huán)5分散。為了分散電解質(zhì)陶瓷管100受到的應(yīng)力，外殼200采用了波紋管的結(jié)構(gòu)。采用具有高韌性的鋁合金材質(zhì)時(shí)，加工出波紋管的結(jié)構(gòu)是沒(méi)問(wèn)題的，使用不銹鋼來(lái)生產(chǎn)鈉硫電池的外殼200時(shí)，很難加工出波紋管結(jié)構(gòu)，另外一方面，這樣的設(shè)計(jì)也不能從根本上消除電解質(zhì)陶瓷管100所受到的應(yīng)力，電解質(zhì)陶瓷管100的底部和管口仍舊會(huì)開裂，因此必須考慮其它方式來(lái)分散電解質(zhì)陶瓷管100所受到的應(yīng)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)，其能夠在鈉硫電池降溫過(guò)程中，從根本上消除電解質(zhì)陶瓷管所受到的應(yīng)力。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)，包括電解質(zhì)陶瓷管和外殼，所述電解質(zhì)陶瓷管的頂面上固定有一個(gè)徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)；其特征在于:
[0007]其還包括L形金屬環(huán)、槽形金屬環(huán)和頂部金屬環(huán)；
[0008]所述L形金屬環(huán)分為垂直段和水平段，所述水平段的頂面與所述陶瓷絕緣環(huán)的底面固定，所述垂直段的內(nèi)側(cè)面與所述陶瓷絕緣環(huán)的外側(cè)面固定；所述垂直段的外側(cè)面與所述外殼的內(nèi)側(cè)面分離，所述垂直段的頂面高于所述陶瓷絕緣環(huán)的頂面；[0009]所述槽形金屬環(huán)的底面高于所述陶瓷絕緣環(huán)的頂面，所述槽形金屬環(huán)上設(shè)有內(nèi)圈槽壁和外圈槽壁，所述內(nèi)圈槽壁高于所述外圈槽壁，所述外圈槽壁的外側(cè)面與所述L形金屬環(huán)的垂直段的內(nèi)側(cè)面固定，且所述外圈槽壁的頂面與所述L形金屬環(huán)的垂直段的頂面等聞;
[0010]所述頂部金屬環(huán)連接所述槽形金屬環(huán)的內(nèi)圈槽壁的外側(cè)面和所述外殼的內(nèi)側(cè)面，所述頂部金屬環(huán)的頂面與所述槽形金屬環(huán)內(nèi)圈槽壁的頂面以及所述外殼的頂面等高；所述頂部金屬環(huán)的頂面上設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽。
[0011]進(jìn)一步的，沿所述陶瓷絕緣環(huán)底面的外緣設(shè)有倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述L形金屬環(huán)的水平段的頂面與所述倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)的底面固定。
[0012]進(jìn)一步的，所述外殼的內(nèi)側(cè)面的頂部設(shè)有限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述頂部金屬環(huán)的底面以及外側(cè)面與該限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)固定。
[0013]再進(jìn)一步的，所述L形金屬環(huán)與所述陶瓷絕緣環(huán)之間通過(guò)熱壓焊固定，所述L形金屬環(huán)與所述槽形金屬環(huán)之間、所述槽形金屬環(huán)與所述頂部金屬環(huán)之間，以及所述頂部金屬環(huán)與所述外殼之間均通過(guò)焊接固定。
[0014]更進(jìn)一步的，所述L形金屬環(huán)與所述陶瓷絕緣環(huán)之間通過(guò)熱壓焊固定，所述L形金屬環(huán)與所述槽形金屬環(huán)之間、所述槽形金屬環(huán)與所述頂部金屬環(huán)之間，以及所述頂部金屬環(huán)與所述外殼之間均通過(guò)焊接固定。
[0015]更進(jìn)一步的，所述L形金屬環(huán)的厚度d為0.3?1mm，且所述L形金屬環(huán)的垂直段的頂面高于所述陶瓷絕緣環(huán)的頂面的高度hi為4-10_。
[0016]還要進(jìn)一步的，所述槽形金屬環(huán)的外圈槽壁的高度h2為1.5?2.5mm。
[0017]采用了本實(shí)用新型的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，即通過(guò)在陶瓷絕緣環(huán)與外殼之間設(shè)置鏈?zhǔn)竭B接的L形金屬環(huán)、槽形金屬環(huán)和頂部金屬環(huán)來(lái)封閉鈉硫電池的正極室，并且L形金屬環(huán)的垂直段的外側(cè)面與外殼的內(nèi)側(cè)面分離的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是:通過(guò)L形金屬環(huán)、槽形金屬環(huán)和頂部金屬環(huán)的形變，可以有效吸收電解質(zhì)陶瓷管所受到的應(yīng)力，從而在鈉硫電池降溫維護(hù)的過(guò)程中，防止電解質(zhì)陶瓷管底部和頂部的開裂，保護(hù)鈉硫電池的安全運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型的發(fā)明人為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明:
[0021]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)，包括電解質(zhì)陶瓷管100和外殼200，電解質(zhì)陶瓷管100的頂面上固定有一個(gè)徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)I ;本實(shí)用新型的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)還包括L形金屬環(huán)2、槽形金屬環(huán)3和頂部金屬環(huán)4。L形金屬環(huán)2、槽形金屬環(huán)3和頂部金屬環(huán)4通過(guò)鏈?zhǔn)竭B接將電解質(zhì)陶瓷管100的外側(cè)面和外殼200的內(nèi)側(cè)面連接，以將位于電解質(zhì)陶瓷管100和外殼200之間的正極室210封閉。[0022]其中，陶瓷絕緣環(huán)I的底面，圍繞陶瓷絕緣環(huán)I的外緣設(shè)有倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)11。
[0023]L形金屬環(huán)2分為垂直段21和水平段22，水平段22的頂面與陶瓷絕緣環(huán)I的底面固定，或者說(shuō)水平段22的頂面與陶瓷絕緣環(huán)I的倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)11的底面固定。垂直段21的內(nèi)側(cè)面與陶瓷絕緣環(huán)I的外側(cè)面固定；垂直段21的外側(cè)面與外殼200的內(nèi)側(cè)面分離，垂直段21的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)I的頂面。
[0024]電解質(zhì)陶瓷管100與陶瓷絕緣環(huán)I之間，陶瓷絕緣環(huán)I與L形金屬環(huán)2之間均通過(guò)熱壓焊固定，由于熱壓焊所選用的焊料是純鋁，因此L形金屬環(huán)2優(yōu)選材料為純鋁或者鋁合金。這是目前陶瓷與陶瓷之間，陶瓷與金屬之間常用的固定方式。槽形金屬環(huán)3和頂部金屬環(huán)4的優(yōu)選材料也為純鋁或鋁合金。
[0025]槽形金屬環(huán)3的開口向上，且槽型金屬環(huán)3的底面高于陶瓷絕緣環(huán)I的頂面，即槽型金屬環(huán)3的底面與陶瓷絕緣環(huán)I的頂面分離。槽形金屬環(huán)3上設(shè)有內(nèi)圈槽壁31和外圈槽壁32，而且內(nèi)圈槽壁31高于外圈槽壁32。其中外圈槽壁32的外側(cè)面與L形金屬環(huán)2的垂直段21的內(nèi)側(cè)面通過(guò)焊接固定，優(yōu)選的焊接方式為激光焊或者惰性氣體鎢極保護(hù)焊，以防止正極室210內(nèi)的物料被污染。外圈槽壁32的頂面與L形金屬環(huán)2的垂直段21的頂面是等高的，以方便槽型金屬環(huán)3的外圈槽壁32與L形金屬環(huán)2的垂直段21之間的焊接。
[0026]頂部金屬環(huán)4連接槽形金屬環(huán)3的內(nèi)圈槽壁31外側(cè)面的頂部和外殼200內(nèi)側(cè)面的頂部。頂部金屬環(huán)4的內(nèi)側(cè)面與槽形金屬環(huán)3的內(nèi)圈槽壁31的外側(cè)面通過(guò)焊接固定。外殼200內(nèi)側(cè)面的頂部，設(shè)有限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)201，頂部金屬環(huán)4的外側(cè)面與底面與該限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)201通過(guò)焊接固定，從而將鈉硫電池的正極室210封閉。頂部金屬環(huán)4與槽形金屬環(huán)3的內(nèi)圈槽壁31的外側(cè)面之間，以及與外殼200的內(nèi)側(cè)面之間焊接固定，焊接的優(yōu)選方式為激光焊或者惰性氣體鎢極保護(hù)焊，以防止正極室210內(nèi)的物料被污染。
[0027]同時(shí)頂部金屬環(huán)4的頂面與槽形金屬環(huán)3內(nèi)圈槽壁31的頂面以及外殼200的頂面是等高的，而且頂部金屬環(huán)4的頂面上設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽41，以便于頂部金屬環(huán)4與槽型金屬環(huán)3，頂部金屬環(huán)4與外殼200之間的焊接。
[0028]通過(guò)在陶瓷絕緣環(huán)I與外殼200的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置鏈?zhǔn)竭B接L形金屬環(huán)2、槽形金屬環(huán)3和頂部金屬環(huán)4，將位于電解質(zhì)陶瓷管100與外殼200之間的正極室210封閉。這樣的設(shè)計(jì)可以在鈉硫電池降溫過(guò)程中，將電解質(zhì)陶瓷管100所受到的應(yīng)力，通過(guò)陶瓷絕緣環(huán)I傳遞給L形金屬環(huán)2、槽形金屬環(huán)3和頂部金屬環(huán)4，而L形金屬環(huán)2、槽形金屬環(huán)3和頂部金屬環(huán)4通過(guò)形變，吸收電解質(zhì)陶瓷管100所受到的應(yīng)力，從而防止電解質(zhì)陶瓷管100底部和頂部的開裂或出現(xiàn)微裂紋，保護(hù)鈉硫電池的安全運(yùn)行。
[0029]而陶瓷絕緣環(huán)I的底面設(shè)有倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)11的作用在于:防止由于陶瓷絕緣環(huán)I在承受陶瓷電解管100傳遞過(guò)來(lái)的應(yīng)力時(shí)發(fā)生開裂，從而造成鈉硫電池失效。
[0030]外殼200的內(nèi)側(cè)面的頂部設(shè)有限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)201的作用在于加強(qiáng)頂部金屬環(huán)4與外殼200之間的焊接強(qiáng)度。
[0031]為了進(jìn)一步保證鈉硫電池的穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)于L形金屬環(huán)2、槽形金屬環(huán)3的尺寸也做出了具體的規(guī)定:
[0032]其中L形金屬環(huán)2的厚度d為0.3?1mm, L形金屬環(huán)2的厚度d低于0.3mm,則L形金屬環(huán)2加工困難,力學(xué)性能較差，。厚度大于1_，無(wú)法通過(guò)形變有效吸收電解質(zhì)陶瓷管100所受到的應(yīng)力，亦無(wú)法使槽形金屬環(huán)3和頂部金屬環(huán)4通過(guò)形變有效吸收電解質(zhì)陶瓷管100所受到的應(yīng)力造成陶瓷絕緣環(huán)I受到的殘余應(yīng)力加大，導(dǎo)致陶瓷絕緣環(huán)I開裂，鈉硫電池失效。
[0033]L形金屬環(huán)2的垂直段21的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)I的頂面的高度hi為4_10mm。若L形金屬環(huán)2的垂直段21的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)I的頂面的高度hi小于4mm，鈉硫電池容易短路，L形金屬環(huán)2的垂直段21的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)I的頂面的高度hi大于10mm，一會(huì)造成L形金屬環(huán)2制造過(guò)程中的材料浪費(fèi)，二不利于鈉硫電池運(yùn)行過(guò)程中的溫度場(chǎng)。
[0034]槽形金屬環(huán)3的外圈槽壁32的高度h2為1.5?2.5mm。槽形金屬環(huán)3的外圈槽壁32的高度h2小于1.5mm,則槽形金屬環(huán)3的外圈槽壁32與L形金屬環(huán)2的垂直段21之間的焊接強(qiáng)度降低，槽形金屬環(huán)3的外圈槽壁32的高度h2大于2.5_，槽形金屬環(huán)3的底面與陶瓷絕緣環(huán)I的頂面之間的距離減小，鈉硫電池容易短路。
[0035]同時(shí)，陶瓷絕緣環(huán)I的頂面與鈉硫電池的負(fù)極密封蓋300之間通過(guò)負(fù)極密封環(huán)5連接，負(fù)極密封環(huán)5頂部的內(nèi)側(cè)面與負(fù)極密封蓋300的側(cè)壁通過(guò)激光焊固定，負(fù)極密封環(huán)5的底部設(shè)有一個(gè)凸緣52，凸緣52的底面與陶瓷絕緣環(huán)I的頂面通過(guò)熱壓焊固定。通陶瓷絕緣環(huán)1、L形金屬環(huán)2、槽形金屬環(huán)3和頂部金屬環(huán)4的鏈?zhǔn)竭B接結(jié)構(gòu)，也有利于將電解質(zhì)陶瓷管100所受到的應(yīng)力傳遞到負(fù)極密封環(huán)5上，通過(guò)負(fù)極密封環(huán)5的形變來(lái)吸收部分電解質(zhì)陶瓷管100受到的應(yīng)力。
[0036]為了防止陶瓷絕緣環(huán)I開裂，陶瓷絕緣環(huán)I的頂面上，沿陶瓷絕緣環(huán)I的頂面的內(nèi)緣設(shè)有一個(gè)下凹臺(tái)階面12，負(fù)極密封環(huán)5的凸緣52的底面與該下凹臺(tái)階面12固定。
[0037]經(jīng)檢測(cè)，采用了本實(shí)用新型的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)后，鈉硫電池在經(jīng)歷二十次降溫和升溫后，其電解質(zhì)陶瓷管100的底部和頂部仍舊保持完好而無(wú)任何破裂或微裂紋，確保鈉硫電池的使用壽命可達(dá)10年以上。
[0038]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)，包括電解質(zhì)陶瓷管(100)和外殼(200)，所述電解質(zhì)陶瓷管(100)的頂面上固定有一個(gè)徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)(I);其特征在于: 其還包括L形金屬環(huán)(2)、槽形金屬環(huán)(3)和頂部金屬環(huán)(4)； 所述L形金屬環(huán)(2)分為垂直段(21)和水平段(22)，所述水平段(22)的頂面與所述陶瓷絕緣環(huán)(I)的底面固定，所述垂直段(21)的內(nèi)側(cè)面與所述陶瓷絕緣環(huán)(I)的外側(cè)面固定；所述垂直段(21)的外側(cè)面與所述外殼(200)的內(nèi)側(cè)面分離，所述垂直段(21)的頂面高于所述陶瓷絕緣環(huán)(I)的頂面； 所述槽形金屬環(huán)(3 )的底面高于所述陶瓷絕緣環(huán)(I)的頂面，所述槽形金屬環(huán)(3 )上設(shè)有內(nèi)圈槽壁(31)和外圈槽壁(32)，所述內(nèi)圈槽壁(31)高于所述外圈槽壁(32)，所述外圈槽壁(32)的外側(cè)面與所述L形金屬環(huán)(2)的垂直段(21)的內(nèi)側(cè)面固定，且所述外圈槽壁(32)的頂面與所述L形金屬環(huán)(2)的垂直段(21)的頂面等高； 所述頂部金屬環(huán)(4)連接所述槽形金屬環(huán)(3)的內(nèi)圈槽壁(31)的外側(cè)面和所述外殼(200)的內(nèi)側(cè)面，所述頂部金屬環(huán)(4)的頂面與所述槽形金屬環(huán)(3)內(nèi)圈槽壁(31)的頂面以及所述外殼(200)的頂面等高；所述頂部金屬環(huán)(4)的頂面上設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:沿所述陶瓷絕緣環(huán)(I)底面的外緣設(shè)有倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)(11)，所述L形金屬環(huán)(2)的水平段(21)的頂面與所述倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)(11)的底面固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外殼(200)的內(nèi)側(cè)面的頂部設(shè)有限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)(201)，所述頂部金屬環(huán)(4)的底面以及外側(cè)面與該限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)(201)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述L形金屬環(huán)(2)與所述陶瓷絕緣環(huán)(I)之間通過(guò)熱壓焊固定，所述L形金屬環(huán)(2)與所述槽形金屬環(huán)(3)之間、所述槽形金屬環(huán)(3)與所述頂部金屬環(huán)(4)之間，以及所述頂部金屬環(huán)(4)與所述外殼(200)之間均通過(guò)焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述L形金屬環(huán)(2)與所述槽形金屬環(huán)(3)之間、所述槽形金屬環(huán)(3)與所述頂部金屬環(huán)(4)之間，以及所述頂部金屬環(huán)(4)與所述外殼(200)之間均通過(guò)激光焊或者惰性氣體鎢極保護(hù)焊固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述L形金屬環(huán)(2 )的厚度d為0.3?1mm，且所述L形金屬環(huán)(2 )的垂直段(21)的頂面高于所述陶瓷絕緣環(huán)(I)的頂面的高度hi為4-10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈉硫電池正極密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述槽形金屬環(huán)(3)的外圈槽壁(32)的高度h2為1.5?2.5mm。
【文檔編號(hào)】H01M10/38GK203491352SQ201320640013
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】龔明光, 韓金鐸, 朱翔宇, 祝銘, 黃毓敏 申請(qǐng)人:上海電氣鈉硫儲(chǔ)能技術(shù)有限公司