用于焊機變壓器的連體骨架及焊機變壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于焊機變壓器的連體骨架，包括初級骨架和次級骨架，所述初級骨架和所述次級骨架均包括本體以及安裝在所述本體上的兩側(cè)壁，所述本體及其兩側(cè)的側(cè)壁形成一用于繞制線圈的繞線腔，所述初級骨架和所述次級骨架上的側(cè)壁形成用于支撐鐵芯的支撐部，其特征在于：所述初級骨架和所述次級骨架為一體成型結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的用于焊機變壓器的連體骨架的有益效果為：結(jié)構(gòu)牢靠、美觀；增大高低壓爬電距離，使產(chǎn)品更加安全、可靠；本實用新型將初級骨架和次級骨架制作成一體結(jié)構(gòu)，因此只需制作一套模具，極大提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】用于焊機變壓器的連體骨架及焊機變壓器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于焊機變壓器的連體骨架，還涉及了安裝有該連體骨架的焊機變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器是焊機等電器設(shè)備的必備部件，目前制作這種小型或微型的變壓器的工藝較為復(fù)雜。如中國專利號為CN200810163970.8的發(fā)明專利，公告日為2009年10月7日，公開了一種焊機變壓器及其制造方法，包括鐵芯、骨架和繞組，其中繞組纏繞在骨架上，上述的鐵芯、骨架和繞組均有初級和次級之分，所述的初級鐵芯和次級鐵芯呈E和反E形，骨架套置在鐵芯上時，E形和反E形鐵芯有三處凸緣處，其中中間凸緣容置在骨架中間的通孔內(nèi)，而上下另兩處凸緣則將骨架上、下兩側(cè)包裹，在骨架的上、下兩側(cè)均設(shè)有兩個限位凸起，在所述的初級鐵芯與次級鐵芯的結(jié)合面上分別設(shè)置有定位槽和凸筋，在所述的初級骨架與次級骨架的結(jié)構(gòu)合面分別設(shè)置卡槽和卡舌。上述結(jié)構(gòu)具有如下缺點:
[0003]1、采用兩個骨架拼接而成，兩個骨架通過定位槽和凸筋相連接，這樣就需要制作兩套模具，這樣變壓器的制作成本較高；2、采用兩個骨架拼接而成，兩個骨架通過定位槽和凸筋相連接，這樣就需要在制作變壓器過程中進行人為合體，效率低下，同時存在合體過程中夾傷的事故風(fēng)險；
[0004]3、兩個骨架通過定位槽和凸筋相連接，在變壓器工作過程中，為了保證兩骨架的緊固連接、盡量不會產(chǎn)生震動，減少噪音，對定位槽和凸筋的精度要求較高；4、采用兩個骨架拼接而成，需要分別對半成品進行庫存管理，同時在安裝合體過程中可能會出現(xiàn)不良品，導(dǎo)致對生產(chǎn)插單，影響生產(chǎn)整體計劃。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種將初級骨架和次級骨架制作成一體結(jié)構(gòu)，因此只需制作一套模具，極大提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本的用于焊機變壓器的連體骨架及焊機變壓器。
[0006]按照本實用新型提供的一種用于焊機變壓器的連體骨架采用的主要技術(shù)方案為:包括初級骨架和次級骨架，所述初級骨架和所述次級骨架均包括本體以及安裝在所述本體上的兩側(cè)壁，所述本體及其兩側(cè)的側(cè)壁形成一用于繞制線圈的繞線腔，所述初級骨架和所述次級骨架上的側(cè)壁形成用于支撐鐵芯的支撐部，所述初級骨架和所述次級骨架為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型提供的用于焊機變壓器的連體骨架還可具有如下附屬技術(shù)特征:
[0008]所述初級骨架與所述次級骨架之間設(shè)置一開口，所述初級骨架和所述次級骨架相互靠近的兩側(cè)壁在所述開口處相連接。
[0009]所述初級骨架和所述次級骨架相互靠近的兩側(cè)壁形成一間隙，所述間隙中設(shè)置有
一連接塊。[0010]所述初級骨架和所述次級骨架相互靠近的兩側(cè)壁的內(nèi)表面之間的距離為10mm-14mmo
[0011]所述初級骨架和所述次級骨架內(nèi)部中空形成一通道，所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上延伸有夾板，所述夾板位于所述通道的兩側(cè)。
[0012]在所述夾板上均勻間隔設(shè)置多個加強筋。
[0013]所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上均開設(shè)有缺口，所述缺口的兩端面為斜面。
[0014]所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上均設(shè)置有支腳，所述支腳的一端與所述夾板相連接，所述支腳的另一端部伸出所述側(cè)壁外。
[0015]所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上還設(shè)置有用于安裝溫度保護器的安裝座，在所述安裝座上設(shè)置有限位槽。
[0016]按照本實用新型提供的一種焊機變壓器采用的主要技術(shù)方案為:包括鐵芯以及安裝在所述鐵芯內(nèi)的骨架，所述骨架包括初級骨架和次級骨架，所述初級骨架和所述次級骨架均包括本體以及安裝在所述本體上的兩側(cè)壁，所述本體及其兩側(cè)的側(cè)壁形成一用于繞制線圈的繞線腔，所述初級骨架和所述次級骨架上的側(cè)壁形成用于支撐鐵芯的支撐部，所述初級骨架和所述次級骨架為一體成型結(jié)構(gòu)，在所述骨架上繞制有線圈，所述初級骨架和所述次級骨架之間安裝有電流調(diào)節(jié)裝置。
[0017]采用本實用新型提供的用于焊機變壓器的連體骨架及焊機變壓器帶來的有益效果為:采用連體骨架只需一次管理，同時對良品及時把控，避免后續(xù)插單造成的不良影響，并降低庫管成本；結(jié)構(gòu)牢靠、美觀；增大高低壓爬電距離，使產(chǎn)品更加安全、可靠；本實用新型將初級骨架和次級骨架制作成一體結(jié)構(gòu)，因此只需制作一套模具，極大提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型用于焊機變壓器的連體骨架的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為本實用新型用于焊機變壓器的連體骨架另一視角的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3為本實用新型焊機變壓器的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳述:
[0022]如圖1和圖2所示，按照本實用新型提供的一種用于焊機變壓器的連體骨架的實施例，包括初級骨架I和次級骨架2，所述初級骨架I和所述次級骨架2均包括本體3以及安裝在所述本體3上的兩側(cè)壁4，所述本體3及其兩側(cè)的側(cè)壁4形成一用于繞制線圈的繞線腔5，所述初級骨架I和所述次級骨架2上的側(cè)壁4形成用于支撐鐵芯的支撐部6，所述初級骨架I和所述次級骨架2為一體成型結(jié)構(gòu)，本實用新型將初級骨架I和次級骨架2設(shè)計成一體結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用初級骨架I和次級骨架2拼接而成的骨架，避免需要分別對半成品進行庫存管理，同時在安裝合體過程中可能會出現(xiàn)不良品，導(dǎo)致對生產(chǎn)插單，影響生產(chǎn)整體計劃，本實用新型采用的連體骨架只需一次管理，同時對良品及時把控，避免后續(xù)插單造成的不良影響，并降低庫管成本。[0023]參見圖1和圖2，按照本實用新型提供的用于焊機變壓器的連體骨架，所述初級骨架I與所述次級骨架2之間設(shè)置一開口 7，所述初級骨架I和所述次級骨架2相互靠近的兩側(cè)壁4在所述開口處7相連接，本實用新型在初級骨架I與次級骨架2開設(shè)的開口 7，對整個連體骨架起到一定的加固作用，初級骨架I和次級骨架2兩個相鄰的側(cè)壁4在開口 7處相連接，增加了兩個側(cè)壁4的連接強度，在將連體骨架安裝在變壓器上，使其在工作時狀態(tài)更加穩(wěn)定，減少了噪音。
[0024]參見圖1和圖2，按照本實用新型提供的用于焊機變壓器的連體骨架，所述初級骨架I和所述次級骨架2相互靠近的兩側(cè)壁4形成一間隙8，所述間隙8中設(shè)置有一連接塊81，該間隙8用于安裝焊機變壓器中電流調(diào)節(jié)器，初級骨架I和次級骨架2采用一體成型結(jié)構(gòu)，該連接塊81與初級骨架I和次級骨架2也是一體成型結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用定位槽和凸筋相拼接在一起的初級骨架和次級骨架，無需制作制作兩套模具，這樣減少了骨架的制作成本，同時降低了對初級骨架和次級骨架的制作精度的要求。
[0025]參見圖1和圖2，按照本實用新型提供的用于焊機變壓器的連體骨架，所述初級骨架I和所述次級骨架2相互靠近的兩側(cè)壁4的內(nèi)表面之間的距離為10mm-14mm，該距離可以為11mm、12mm或14mm，上述初級骨架I和次級骨架2相互靠近的兩側(cè)壁4的內(nèi)表面之間的距離均要高于高低壓部分的安全爬電距離，使產(chǎn)品更加安全、可靠。
[0026]參見圖1和圖2，按照本實用新型提供的用于焊機變壓器的連體骨架，所述初級骨架I和所述次級骨架2內(nèi)部中空形成一通道9，所述初級骨架I和所述次級骨架2相互遠離的的兩側(cè)壁4上延伸有夾板10，所述夾板10位于所述通道9的兩側(cè)，在所述夾板10上均勻間隔設(shè)置多個加強筋82，位于通道9兩側(cè)的夾板10將焊機變壓器中的鐵芯夾持緊固。
[0027]參見圖1和圖2，按照本實用新型提供的用于焊機變壓器的連體骨架，所述初級骨架I和所述次級骨架2相互遠離的的兩側(cè)壁4上均開設(shè)有缺口 11，所述缺口 11的兩端面12為斜面，該缺口 11在初級骨架I和次級骨架2繞制線圈時抽頭用。
[0028]參見圖1和圖2，按照本實用新型提供的用于焊機變壓器的連體骨架，所述初級骨架I和所述次級骨架2相互遠離的的兩側(cè)壁4上均設(shè)置有支腳13，所述支腳13的一端與所述夾板10相連接，所述支腳13的另一端部伸出所述側(cè)壁4外，所述初級骨架I和所述次級骨架2相互遠離的的兩側(cè)壁4上還設(shè)置有用于安裝溫度保護器的安裝座14，在所述安裝座14上設(shè)置有限位槽15，溫度保護器通過安裝座14上的限位槽15安裝在初級和次級骨架上，替換了現(xiàn)有的采用膠泥安裝，不再需要等待膠泥冷卻，大大縮短使用的等待時間，極大提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0029]如圖3所示，按照本實用新型提供的一種焊機變壓器的實施例，包括鐵芯16以及安裝在所述鐵芯16內(nèi)的骨架17，所述骨架17包括包括初級骨架I和次級骨架2，所述初級骨架I和所述次級骨架2均包括本體3以及安裝在所述本體3上的兩側(cè)壁4，所述本體3及其兩側(cè)的側(cè)壁4形成一用于繞制線圈的繞線腔5，所述初級骨架I和所述次級骨架2上的側(cè)壁4形成用于支撐鐵芯的支撐部6，所述初級骨架I和所述次級骨架2為一體成型結(jié)構(gòu)，在所述骨架17上繞制有線圈18，所述初級骨架I和所述次級骨架2之間安裝有電流調(diào)節(jié)裝置19，初級骨架I和次級骨架2相互遠離的兩個側(cè)壁4上安裝有溫度保護器20。將一體成型的初級骨架I和次級骨架2安裝焊機變壓器上，相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用拼接形式的骨架穩(wěn)定性要更高，避免了現(xiàn)有技術(shù)中可能存在的拼接不緊固導(dǎo)致變壓器在工作過程中產(chǎn)生噪音。
【權(quán)利要求】
1.一種用于焊機變壓器的連體骨架，包括初級骨架和次級骨架，所述初級骨架和所述次級骨架均包括本體以及安裝在所述本體上的兩側(cè)壁，所述本體及其兩側(cè)的側(cè)壁形成一用于繞制線圈的繞線腔，所述初級骨架和所述次級骨架上的側(cè)壁形成用于支撐鐵芯的支撐部，其特征在于:所述初級骨架和所述次級骨架為一體成型結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于焊機變壓器的連體骨架，其特征在于:所述初級骨架與所述次級骨架之間設(shè)置一開口，所述初級骨架和所述次級骨架相互靠近的兩側(cè)壁在所述開口處相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的用于焊機變壓器的連體骨架，其特征在于:所述初級骨架和所述次級骨架相互靠近的兩側(cè)壁形成一間隙，所述間隙中設(shè)置有一連接塊。
4.如權(quán)利要求3所述的用于焊機變壓器的連體骨架，其特征在于:所述初級骨架和所述次級骨架相互靠近的兩側(cè)壁的內(nèi)表面之間的距離為10mm-14mm。
5.如權(quán)利要求1所述的用于焊機變壓器的連體骨架，其特征在于:所述初級骨架和所述次級骨架內(nèi)部中空形成一通道，所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上延伸有夾板，所述夾板位于所述通道的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于焊機變壓器的連體骨架，其特征在于:在所述夾板上均勻間隔設(shè)置多個加強筋。
7.如權(quán)利要求5所述的用于焊機變壓器的連體骨架，其特征在于:所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上均開設(shè)有缺口，所述缺口的兩端面為斜面。
8.如權(quán)利要求5所述的用于焊機變壓器的連體骨架，其特征在于:所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上均設(shè)置有支腳，所述支腳的一端與所述夾板相連接，所述支腳的另一端部伸出所述側(cè)壁外。
9.如權(quán)利要求5所述的用于焊機變壓器的連體骨架，其特征在于:所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上還設(shè)置有用于安裝溫度保護器的安裝座，在所述安裝座上設(shè)置有限位槽。
10.一種焊機變壓器，包括鐵芯以及安裝在所述鐵芯內(nèi)的骨架，其特征在于:所述骨架為權(quán)利要求1-9任一項所述的骨架，在所述骨架上繞制有線圈，所述初級骨架和所述次級骨架之間安裝有電流調(diào)節(jié)裝置。
【文檔編號】H01F27/30GK203521137SQ201320670290
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】楊林聰 申請人:溫嶺萬順機電制造有限公司