一種tco刻線測試的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種TCO刻線測試機，包括送出料系統(tǒng)、TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)設(shè)置在送出料系統(tǒng)一側(cè)；控制系統(tǒng)同時與送出料系統(tǒng)及TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)電性連接；送出料系統(tǒng)由電機及滾輪組成，電機安裝在機臺上，傳動滾輪轉(zhuǎn)動帶動太陽能導(dǎo)電玻璃移動，且在機臺上還安裝由二維條碼掃描槍；TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)包括升降機構(gòu)、探針裝置及定位機構(gòu)；升降機構(gòu)安裝在機臺上將太陽能導(dǎo)電玻璃降落，定位機構(gòu)安裝在機臺上對太陽能導(dǎo)電玻璃定位，探針裝置安裝在機臺上對太陽能導(dǎo)電玻璃進行測試。本實用新型完全排除太陽能導(dǎo)電玻璃漏電現(xiàn)象，提高太陽能導(dǎo)電玻璃的功率，使得導(dǎo)電玻璃更完整，更合理。
【專利說明】—種TCO刻線測試機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種測試機，尤其是指一種TCO刻線測試機。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄膜太陽能電池制作工藝中，需經(jīng)幾道激光刻線工藝，由于基板雜質(zhì)顆粒造成膜層穿孔，而且激光刻線后形成側(cè)壁金屬殘余物，由此，由于激光刻線工藝的缺陷形成了導(dǎo)電芳路。
[0003]由于激光刻線工藝的缺陷使得太陽能導(dǎo)電玻璃各小組電池之間未完全隔離，即各小組電池之間未完全絕緣，同時，太陽能導(dǎo)電玻璃各小組導(dǎo)電膜需要適合的電壓檢測修復(fù)。
[0004]因此，如何檢測太陽能導(dǎo)電玻璃各小組電池之間是否完全隔離，以期達(dá)到有效解決TCO (導(dǎo)電膜)的絕緣性能，進而使得后續(xù)產(chǎn)品漏電現(xiàn)象減少，成為急需解決的問題，本案
由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種TCO刻線測試機，以完全排除太陽能導(dǎo)電玻璃漏電現(xiàn)象，提高太陽能導(dǎo)電玻璃的功率。
[0006]為達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案為:
[0007]一種TCO刻線測試機，包括送出料系統(tǒng)、TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；TC0檢測修復(fù)系統(tǒng)設(shè)置在送出料系統(tǒng)一側(cè)，送出料系統(tǒng)輸送太陽能導(dǎo)電玻璃至TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)中；控制系統(tǒng)同時與送出料系統(tǒng)及TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)電性連接；送出料系統(tǒng)由電機及滾輪組成，電機安裝在機臺上，傳動滾輪轉(zhuǎn)動帶動太陽能導(dǎo)電玻璃移動，且在機臺上還安裝由二維條碼掃描槍；TC0檢測修復(fù)系統(tǒng)包括升降機構(gòu)、探針裝置及定位機構(gòu)；升降機構(gòu)安裝在機臺上將太陽能導(dǎo)電玻璃降落，定位機構(gòu)安裝在機臺上對太陽能導(dǎo)電玻璃定位，探針裝置安裝在機臺上對太陽能導(dǎo)電玻璃進行測試。
[0008]進一步，控制系統(tǒng)由人機界面及PLC組成，人機界面與PLC連接，而PLC與送出料系統(tǒng)及TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)連接。
[0009]采用上述方案后，本實用新型在使用時，將太陽能導(dǎo)電玻璃通過送出料系統(tǒng)輸送至TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)中，TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)的升降機構(gòu)使太陽能導(dǎo)電玻璃降落，并通過定位機構(gòu)定位，然后探針裝置進行測試。因此，本實用新型完全排除太陽能導(dǎo)電玻璃漏電現(xiàn)象，提高太陽能導(dǎo)電玻璃的功率，使得導(dǎo)電玻璃更完整，更合理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型主視圖；圖2為本實用新型俯視圖。
[0011]標(biāo)號說明
[0012]送出料系統(tǒng)I ;TC0檢測修復(fù)系統(tǒng)2 ;控制系統(tǒng)3?！揪唧w實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做詳細(xì)的說明。
[0014]參閱圖1及圖2所示，本實用新型揭示的一種TCO刻線測試機，包括送出料系統(tǒng)1、TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)2及控制系統(tǒng)3。
[0015]TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)2設(shè)置在送出料系統(tǒng)I 一側(cè)，送出料系統(tǒng)I輸送太陽能導(dǎo)電玻璃至TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)2中?？刂葡到y(tǒng)3同時與送出料系統(tǒng)I及TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)2電性連接。
[0016]送出料系統(tǒng)I由電機及滾輪組成，電機安裝在機臺上，傳動滾輪轉(zhuǎn)動帶動太陽能導(dǎo)電玻璃移動，且在機臺上還安裝由二維條碼掃描槍。
[0017]TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)2包括升降機構(gòu)、探針裝置及定位機構(gòu)；升降機構(gòu)安裝在機臺上將太陽能導(dǎo)電玻璃降落，保持整體升降平衡，升降位置可調(diào)整，速度可控制，避免在產(chǎn)品表面留下痕跡。定位機構(gòu)安裝在機臺上對太陽能導(dǎo)電玻璃定位，對工件進行精確定位，定位精度達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。探針裝置安裝在機臺上對太陽能導(dǎo)電玻璃進行測試，探針密度根據(jù)要求進行分布，探針應(yīng)易于檢查、保養(yǎng)與更換。
[0018]控制系統(tǒng)3由人機界面及PLC組成，人機界面與PLC連接，而PLC與送出料系統(tǒng)I及TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)2連接?？刂葡到y(tǒng)3中應(yīng)對系統(tǒng)控制進行分級，對應(yīng)操作員、技術(shù)員、工程師級別設(shè)定不同操作權(quán)限；操作員為基本控制操作，技術(shù)員為工藝參數(shù)設(shè)定，工程師為完全控制?？刂葡到y(tǒng)中需要與MES進行信息交互，提供MES需求的工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備告警信息等。
[0019]本實用新型使用時，從上一區(qū)自動線進入送出料系統(tǒng)I后，到達(dá)減速點導(dǎo)電玻璃自動減速運行，運行至到位點時停止。判斷檢測修復(fù)系統(tǒng)2中是否有導(dǎo)電玻璃:若有導(dǎo)電玻璃，則組件在進片區(qū)等待；若沒有，則組件立即進入檢測修復(fù)系統(tǒng)2中。進入檢測修復(fù)系統(tǒng)2中后，到達(dá)減速點導(dǎo)電玻璃自動減速運行，運行至到位點時停止。開始加壓500VDC(可修改)檢測其漏電電阻，大于設(shè)定值時，說明良好，進入下一節(jié)；如果小于設(shè)定值，再次加壓1000VDC (可修改)修復(fù)，查看這時的漏電電阻，完好結(jié)束后，進入下一節(jié)。全部檢測/修復(fù)后，判斷外面自動線是否有導(dǎo)電玻璃:有導(dǎo)電玻璃，則在此等待；沒有導(dǎo)電玻璃，則立即進入下一區(qū)。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種TCO刻線測試機，其特征在于:包括送出料系統(tǒng)、TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)設(shè)置在送出料系統(tǒng)一側(cè)，送出料系統(tǒng)輸送太陽能導(dǎo)電玻璃至TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)中；控制系統(tǒng)同時與送出料系統(tǒng)及TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)電性連接；送出料系統(tǒng)由電機及滾輪組成，電機安裝在機臺上，傳動滾輪轉(zhuǎn)動帶動太陽能導(dǎo)電玻璃移動，且在機臺上還安裝由二維條碼掃描槍；TC0檢測修復(fù)系統(tǒng)包括升降機構(gòu)、探針裝置及定位機構(gòu)；升降機構(gòu)安裝在機臺上將太陽能導(dǎo)電玻璃降落，定位機構(gòu)安裝在機臺上對太陽能導(dǎo)電玻璃定位，探針裝置安裝在機臺上對太陽能導(dǎo)電玻璃進行測試。
2.如權(quán)利要求1所述的一種TCO刻線測試機，其特征在于:控制系統(tǒng)由人機界面及PLC組成，人機界面與PLC連接，而PLC與送出料系統(tǒng)及TCO檢測修復(fù)系統(tǒng)連接。
【文檔編號】H01L21/677GK203617256SQ201320682712
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】陳慶華 申請人:廈門玖田自動化設(shè)備有限公司