全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)，該鋁導(dǎo)線(xiàn)包括內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)、外層導(dǎo)線(xiàn)、薄膜繞包層及復(fù)合絕緣薄膜繞包層；所述外層導(dǎo)線(xiàn)繞制于內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)的外部；且依次包覆薄膜繞包層、復(fù)合絕緣薄膜繞包層。由于該鋁導(dǎo)線(xiàn)采用帶有絕緣薄膜繞包層的無(wú)缺陷單股圓鋁線(xiàn)，對(duì)每根圓鋁線(xiàn)均采用絕緣薄膜繞包，使每根圓鋁線(xiàn)相互絕緣；并將薄膜絕緣層包覆在鋁導(dǎo)線(xiàn)外層導(dǎo)線(xiàn)的外面，復(fù)合絕緣薄膜繞包層包覆在薄膜絕緣層外面。這樣大大提高了該鋁導(dǎo)線(xiàn)的耐電壓等級(jí)；其應(yīng)用于中、低電壓電網(wǎng)的干式空心電抗器中，可有效的抑制線(xiàn)圈的環(huán)流損耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制造簡(jiǎn)便，應(yīng)用效果顯著。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種繞組導(dǎo)線(xiàn)，特別涉及一種全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國(guó)家電網(wǎng)輸變電工程中，超高壓以下等級(jí)電網(wǎng)使用的干式空心電抗器繞組，通常采用的都是單股薄膜繞包圓鋁線(xiàn)進(jìn)行繞制。大型電抗器直徑一般都在I米以上，這樣繞制線(xiàn)圈的直徑會(huì)更大，再加上多層的繞制，最終致使繞制的線(xiàn)圈內(nèi)側(cè)和外側(cè)長(zhǎng)度相差幾十米甚至更多，這樣，層間電阻差值較大，導(dǎo)致層間電感均勻性較差；再有單股薄膜繞包圓鋁線(xiàn)繞制線(xiàn)圈匝間會(huì)產(chǎn)生環(huán)流損耗，繞制的匝數(shù)越多，環(huán)流損耗越大，從而導(dǎo)致電抗器出廠(chǎng)數(shù)據(jù)無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，難以有效保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]因此，不斷開(kāi)發(fā)新型產(chǎn)品以適應(yīng)市場(chǎng)的需求，提供一種全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)，在很大程度上可有效解決上述難題，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品合格率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)便、性能可靠、節(jié)能高效、應(yīng)用廣泛的全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于該鋁導(dǎo)線(xiàn)包括內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)、外層導(dǎo)線(xiàn)、薄膜繞包層即復(fù)合絕緣薄膜繞包層；所述內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)為多根單股圓裸鋁線(xiàn)分別外設(shè)單股圓鋁線(xiàn)薄膜繞包層形成薄膜繞包圓鋁線(xiàn)后經(jīng)絞合而成；所述外層導(dǎo)線(xiàn)為多于內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)數(shù)量的薄膜繞包圓鋁線(xiàn)包圍在內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)的外圈而成；所述外層導(dǎo)線(xiàn)繞制于內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)的外部；且依次包覆薄膜繞包層、復(fù)合絕緣薄膜繞包層。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:該鋁導(dǎo)線(xiàn)適用于匝間絕緣為B級(jí)、F級(jí)、H級(jí)的中、低電壓等級(jí)電網(wǎng)使用的干式空心電抗器；可有效的抑制線(xiàn)圈的環(huán)流損耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制造簡(jiǎn)便，應(yīng)用效果顯著。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中:1內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)，2外層導(dǎo)線(xiàn)，3薄膜繞包層，4復(fù)合絕緣薄膜繞包層，5單股圓鋁線(xiàn)薄膜繞包層，6單股圓裸鋁線(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下:
[0010]如圖1所示，一種全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)，該鋁導(dǎo)線(xiàn)包括內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)1、外層導(dǎo)線(xiàn)2、薄膜繞包層3及復(fù)合絕緣薄膜繞包層4 ;所述內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)I為多根單股圓裸鋁線(xiàn)6分別外設(shè)單股圓鋁線(xiàn)薄膜繞包層5形成薄膜繞包圓鋁線(xiàn)后經(jīng)絞合而成；所述外層導(dǎo)線(xiàn)2為多于內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)數(shù)量的薄膜繞包圓鋁線(xiàn)包圍在內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)I的外圈而成；所述外層導(dǎo)線(xiàn)2繞制于內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)I的外部；且依次包覆薄膜繞包層3、復(fù)合絕緣薄膜繞包層4。
[0011 ] 例如，將18根直徑2.38mm的單股圓裸鋁線(xiàn)6，按照30%疊壓方式，包覆兩層聚酯薄膜，形成單股圓鋁線(xiàn)薄膜繞包層5，即制成單股薄膜繞包圓鋁線(xiàn)；生產(chǎn)時(shí)，先將6根單股薄膜繞包圓鋁線(xiàn)按照規(guī)定的節(jié)距絞合、整形制成內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)I ;再將12根單股薄膜繞包圓鋁線(xiàn)，按照大于內(nèi)層的節(jié)距絞合，包覆在內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)I的外層，形成外層導(dǎo)線(xiàn)2 ;絞合完成后，對(duì)其進(jìn)行壓型，為了使內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)1、外層導(dǎo)線(xiàn)2的每根單股薄膜繞包圓鋁線(xiàn)長(zhǎng)度一致，內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)I的絞合節(jié)距大于外層導(dǎo)線(xiàn)2的絞合節(jié)距。在外層導(dǎo)線(xiàn)2的外面包覆兩層聚酯薄膜繞包層，疊包率為52-55%，構(gòu)成薄膜繞包層3。在薄膜繞包層外面包覆帶有聚酰亞胺薄膜和無(wú)紡布復(fù)合層，疊包率為52-55%，構(gòu)成復(fù)合薄膜絕緣繞包層4，即制成該全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)。
[0012]多根單股圓裸鋁線(xiàn)外螺旋疊壓20%_80%繞包的絕緣膜，即采用聚酯薄膜、丙烯薄膜、亞胺薄膜的其中兩種繞包后形成單股薄膜繞包圓鋁線(xiàn)，這些薄膜繞包圓鋁線(xiàn)經(jīng)過(guò)絞合形成內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)I ;內(nèi)層+ N (N=1-1O)數(shù)量的薄膜繞包圓鋁線(xiàn)包圍在內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)I的外圈形成外層導(dǎo)線(xiàn)2，其繞制方法同內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)I ;然后按照1.4-1.8的壓方系數(shù)進(jìn)行整形，最終在最外層螺旋狀疊壓20%-80%繞包。本實(shí)用新型的薄膜繞包層及復(fù)合絕緣薄膜繞包層分別選取聚酯薄膜、丙烯薄膜、亞胺薄膜、聚酯薄膜和無(wú)紡布復(fù)合層、亞胺薄膜和無(wú)紡布復(fù)合層中的兩種。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理及特點(diǎn):
[0014]該全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)是由多根單股薄膜繞包圓鋁線(xiàn)經(jīng)過(guò)換位壓型后形成內(nèi)、外兩圈排列，內(nèi)圈和外圈分別按照各自的節(jié)距換位，使內(nèi)、外圈每根單股薄膜繞包圓鋁線(xiàn)在導(dǎo)線(xiàn)中的長(zhǎng)度相等并相互絕緣。當(dāng)該鋁導(dǎo)線(xiàn)用于線(xiàn)圈繞制時(shí)，繞制后的線(xiàn)圈中每根薄膜繞包圓鋁線(xiàn)，在線(xiàn)圈的內(nèi)側(cè)或外側(cè)不斷地變換位置，彌補(bǔ)了各根薄膜繞包圓鋁線(xiàn)由于位于線(xiàn)圈不同的直徑所形成的長(zhǎng)度的差異，使得每根薄膜繞包圓鋁線(xiàn)長(zhǎng)度基本相等，電阻趨于平衡，避免和降低了由于線(xiàn)圈導(dǎo)線(xiàn)內(nèi)單股導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不同造成導(dǎo)線(xiàn)內(nèi)電阻的差異而產(chǎn)生的渦流損耗。經(jīng)測(cè)試，該全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)內(nèi)、外層單股線(xiàn)直流電阻平均值偏差< 0.8%。
[0015]由于該全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)采用帶有絕緣薄膜繞包層的無(wú)缺陷單股圓鋁線(xiàn)，對(duì)每根圓鋁線(xiàn)均采用絕緣薄膜繞包，使每根圓鋁線(xiàn)相互絕緣；并且，薄膜繞包層包覆在外層導(dǎo)線(xiàn)外面，復(fù)合絕緣薄膜繞包層包覆在薄膜繞包層外面；有效提高了本實(shí)用新型的耐電壓等級(jí)。經(jīng)測(cè)試本實(shí)用新型平均耐電壓9000V以上，擊穿電壓20000V以上，可以進(jìn)入電網(wǎng)高電壓領(lǐng)域。
[0016]將所制成的全絕緣雙換位壓方鋁導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)牽引、經(jīng)過(guò)在線(xiàn)高壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和線(xiàn)間短路、接地實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量后，由恒張力收線(xiàn)和整體排線(xiàn)機(jī)收到線(xiàn)軸上。
[0017]
【權(quán)利要求】
1.一種全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于該鋁導(dǎo)線(xiàn)包括內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)、外層導(dǎo)線(xiàn)、薄膜繞包層即復(fù)合絕緣薄膜繞包層；所述內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)為多根單股圓裸鋁線(xiàn)分別外設(shè)單股圓鋁線(xiàn)薄膜繞包層形成薄膜繞包圓鋁線(xiàn)后經(jīng)絞合而成；所述外層導(dǎo)線(xiàn)為多于內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)數(shù)量的薄膜繞包圓鋁線(xiàn)包圍在內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)的外圈而成；所述外層導(dǎo)線(xiàn)繞制于內(nèi)層導(dǎo)線(xiàn)的外部；且依次包覆薄膜繞包層、復(fù)合絕緣薄膜繞包層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于所述單股圓裸鋁線(xiàn)外側(cè)包覆兩層聚酯薄膜，形成單股圓鋁線(xiàn)薄膜繞包層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全絕緣分層壓方絕緣鋁導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于所述薄膜繞包層及復(fù)合絕緣薄膜繞包層分別選取聚酯薄膜、丙烯薄膜、亞胺薄膜、聚酯薄膜和無(wú)紡布復(fù)合層、亞胺薄膜和無(wú)紡布復(fù)合層中的兩種。
【文檔編號(hào)】H01B7/02GK203552739SQ201320698843
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】董樹(shù)林, 張金生, 趙慶霞 申請(qǐng)人:天津經(jīng)緯電材股份有限公司