一種電動(dòng)剝皮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)剝皮機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有夾線機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)、脫皮機(jī)構(gòu)以及電控機(jī)構(gòu)，所述殼體側(cè)面形成有供電線伸入以便夾線機(jī)構(gòu)夾持的電線容納結(jié)構(gòu)。有益之處在于：能夠?qū)崿F(xiàn)快速準(zhǔn)確地對(duì)電線的絕緣皮層進(jìn)行剝皮，剝皮質(zhì)量好，不會(huì)損壞內(nèi)芯；而且，通過在觸摸屏上設(shè)置不同的工藝條件即可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種規(guī)格、多種尺寸的電線進(jìn)行剝皮，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本，減少了機(jī)器需求，進(jìn)而大大降低了生產(chǎn)成本，而且采用電動(dòng)控制，靜音性能好，反應(yīng)速度快。
【專利說明】—種電動(dòng)剝皮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)剝皮機(jī)，屬于機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電線包括芯部和絕緣皮層，在接線時(shí)，首先要將線材端部的絕緣皮層剝下以使其芯部露出，便于芯部與其他導(dǎo)體連接從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通?，F(xiàn)有的剝皮機(jī)采用氣缸驅(qū)動(dòng)切割刀片的方式對(duì)電線進(jìn)行剝皮，每次只能實(shí)現(xiàn)對(duì)一種規(guī)格、一種尺寸的電線進(jìn)行剝皮，如果需要對(duì)不同類型(如單芯、雙芯、三芯、多芯)的電線進(jìn)行剝皮，則需要更換刀片或者換至另一臺(tái)剝皮機(jī)上進(jìn)行操作，人力成本高，需求的機(jī)器數(shù)量大，造成了極大的資源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低成本、高效率、適用范圍廣、剝皮質(zhì)量好的電動(dòng)剝皮機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]—種電動(dòng)剝皮機(jī),包括殼體,所述殼體內(nèi)部設(shè)有夾線機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)、脫皮機(jī)構(gòu)以及電控機(jī)構(gòu)，所述殼體側(cè)面形成有供電線伸入以便夾線機(jī)構(gòu)夾持的電線容納結(jié)構(gòu)；所述夾線機(jī)構(gòu)包括:夾線電機(jī)、第一滾珠絲桿、受第一滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)的拉桿、設(shè)置于拉桿上的三角斜塊、以及用于夾持電線端部的一對(duì)夾具，所述三角斜塊由第一滾珠絲桿帶動(dòng)前進(jìn)或后退從而使一對(duì)夾具夾緊或張開；所述剝皮機(jī)構(gòu)包括:剝皮電機(jī)、一對(duì)剝皮刀、用于安裝剝皮刀的左固定塊和右固定塊、受剝皮電機(jī)驅(qū)動(dòng)以帶動(dòng)左固定塊和右固定塊運(yùn)動(dòng)的雙向滾珠絲桿、供左固定塊和右固定塊滑動(dòng)的第一直線滑軌；所述脫皮機(jī)構(gòu)包括:脫皮電機(jī)、第二滾珠絲桿以及第二直線滑軌，所述第二滾珠絲桿帶動(dòng)剝皮機(jī)構(gòu)整體沿第二直線滑軌運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)脫皮；所述電控機(jī)構(gòu)包括光電開關(guān)、觸動(dòng)器、直流電源以及觸摸屏，所述觸摸屏設(shè)置于殼體的上表面。
[0006]前述電線容納結(jié)構(gòu)為形成于殼體上的通孔，所述通孔下方具有一凹槽，所述凹槽位于一對(duì)夾具之間。
[0007]前述一對(duì)剝皮刀具有第一位置和第二位置,剝皮電機(jī)工作后使剝皮刀位于第一位置從而刺穿電線的絕緣皮層，而脫皮電機(jī)工作時(shí)剝皮刀則位于第二位置。
[0008]前述第一位置緊貼電線的內(nèi)芯，第二位置與電線的內(nèi)芯的距離不小于0.1mm。
[0009]前述脫皮機(jī)構(gòu)還包括:與第二直線滑軌滑動(dòng)連接的安裝板，所述剝皮機(jī)構(gòu)與安裝板固定連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益之處在于:本實(shí)用新型的電動(dòng)剝皮機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速準(zhǔn)確地對(duì)電線的絕緣皮層進(jìn)行剝皮，剝皮質(zhì)量好，不會(huì)損壞內(nèi)芯；而且，通過在觸摸屏上設(shè)置不同的工藝條件即可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種規(guī)格、多種尺寸的電線進(jìn)行剝皮，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本，減少了機(jī)器需求，進(jìn)而大大降低了生產(chǎn)成本，而且采用電動(dòng)控制，靜音性能好，反應(yīng)速度快?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的電動(dòng)剝皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1所示實(shí)施例去掉殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖1所示實(shí)施例中的夾線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是圖1所示實(shí)施例中的剝皮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是圖1所示實(shí)施例中的脫皮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中附圖標(biāo)記的含義:1、殼體，2、通孔，3、凹槽，4、夾具，5、電線，6、夾線電機(jī)，7、第一滾珠絲桿，8、拉桿，9、三角斜塊，10、剝皮電機(jī)，11、剝皮刀，12、左固定塊，13、右固定塊，14、雙向滾珠絲桿，15、第一直線滑軌，16、脫皮電機(jī)，17、第二滾珠絲桿，18、第二直線滑軌，19、安裝板，20、光電開關(guān)，21、觸動(dòng)器，22、直流電源，23、觸摸屏。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0018]參見圖1至圖5，本實(shí)用新型的一種電動(dòng)剝皮機(jī)，包括殼體1，殼體I內(nèi)部設(shè)有夾線機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)、脫皮機(jī)構(gòu)以及電控機(jī)構(gòu)，各機(jī)構(gòu)聯(lián)合作用將電線5外的絕緣皮層剝除。由圖1和圖2可見，在殼體I的側(cè)面形成有供電線5伸入以便夾線機(jī)構(gòu)夾持的電線5容納結(jié)構(gòu)，作為一種優(yōu)選，電線容納結(jié)構(gòu)為形成于殼體I上的通孔2，通孔可以為方形或圓形的，在通孔2下方具有一凹槽3，凹槽3為狹條形的，位于一對(duì)夾具4之間。這樣一來，剝皮機(jī)工作時(shí)，電線5容納于凹槽3中，正好被夾具4夾住。
[0019]下面我們對(duì)各功能機(jī)構(gòu)進(jìn)行介紹。
[0020]夾線機(jī)構(gòu)的作用是在工作中將電線5夾緊，方便后續(xù)的剝皮和脫皮操作，具體地，如圖3所示，夾線機(jī)構(gòu)包括:夾線電機(jī)6、第一滾珠絲桿7、受第一滾珠絲桿7驅(qū)動(dòng)的拉桿8、設(shè)置于拉桿8上的三角斜塊9、以及用于夾持電線5端部的一對(duì)夾具4。機(jī)器啟動(dòng)后，夾線電機(jī)6得到信號(hào)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)設(shè)定的脈沖數(shù)量來決定旋轉(zhuǎn)的角度，最終三角斜塊9由第一滾珠絲桿7帶動(dòng)前進(jìn)或后退，使一對(duì)夾具4之間的距離發(fā)生變化進(jìn)而實(shí)現(xiàn)夾緊或張開。
[0021]剝皮機(jī)構(gòu)的作用是在工作中實(shí)現(xiàn)刺破電線5外的絕緣皮層，具體地，如圖4所示，剝皮機(jī)構(gòu)包括:剝皮電機(jī)10、一對(duì)剝皮刀11、用于安裝剝皮刀11的左固定塊12和右固定塊13、受剝皮電機(jī)10驅(qū)動(dòng)以帶動(dòng)左固定塊12和右固定塊13運(yùn)動(dòng)的雙向滾珠絲桿14、供左固定塊12和右固定塊13滑動(dòng)的第一直線滑軌15。當(dāng)夾具4機(jī)構(gòu)夾緊電線5后，剝皮電機(jī)10得到信號(hào)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)設(shè)定脈沖數(shù)量來控制剝皮刀11刺破電線5絕緣皮層的深度。
[0022]脫皮機(jī)構(gòu)的作用是在工作中實(shí)現(xiàn)脫除電線5外的絕緣皮層，具體地，如圖5所示，脫皮機(jī)構(gòu)包括:脫皮電機(jī)16、第二滾珠絲桿17以及第二直線滑軌18，通過第二滾珠絲桿17帶動(dòng)剝皮機(jī)構(gòu)整體沿第二直線滑軌18運(yùn)動(dòng)，剝皮刀11扯拉絕緣皮層實(shí)現(xiàn)脫皮。當(dāng)剝皮機(jī)構(gòu)刺破絕緣皮層后，同樣根據(jù)一個(gè)設(shè)定的脈沖數(shù)量來實(shí)現(xiàn)剝皮機(jī)構(gòu)后退的行程，確保完成剝皮。作為一種優(yōu)選，脫皮機(jī)構(gòu)還包括與第二直線滑軌18滑動(dòng)連接的安裝板19，前述的剝皮機(jī)構(gòu)整體與安裝板19固定連接，第二滾珠絲桿17帶動(dòng)安裝板19沿第二直線滑軌18滑動(dòng)從而帶動(dòng)剝皮機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而完成脫皮。
[0023]最后，電控機(jī)構(gòu)在工作中負(fù)責(zé)夾線機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)、脫皮機(jī)構(gòu)的依次序動(dòng)作和控制具體的動(dòng)作進(jìn)程和方式，從而實(shí)現(xiàn)多規(guī)格線材、多種剝皮尺寸的功能。具體地，如圖2所示，包括光電開關(guān)20、觸動(dòng)器21、直流電源22以及觸摸屏23，而觸摸屏23設(shè)置于殼體I的上表面，方便人為操作。
[0024]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，為了提高剝皮質(zhì)量，防止剝皮刀11將內(nèi)芯劃傷，工作過程中，剝皮刀11具有第一位置和第二位置。當(dāng)剝皮電機(jī)10工作后使剝皮刀11刺破電線5的絕緣皮層的位置為第一位置，然后，剝皮刀11均后退一定距離，脫皮電機(jī)16工作，此時(shí)剝皮刀11的位置為第二位置。
[0025]作為一種優(yōu)選，第一位置緊貼電線5的內(nèi)芯，第二位置與電線5的內(nèi)芯的距離不小于 0.1mnin
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電動(dòng)剝皮機(jī),包括殼體,其特征在于，所述殼體內(nèi)部設(shè)有夾線機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)、脫皮機(jī)構(gòu)以及電控機(jī)構(gòu)，所述殼體側(cè)面形成有供電線伸入以便夾線機(jī)構(gòu)夾持的電線容納結(jié)構(gòu)；所述夾線機(jī)構(gòu)包括:夾線電機(jī)、第一滾珠絲桿、受第一滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)的拉桿、設(shè)置于拉桿上的三角斜塊、以及用于夾持電線端部的一對(duì)夾具，所述三角斜塊由第一滾珠絲桿帶動(dòng)前進(jìn)或后退從而使一對(duì)夾具夾緊或張開；所述剝皮機(jī)構(gòu)包括:剝皮電機(jī)、一對(duì)剝皮刀、用于安裝剝皮刀的左固定塊和右固定塊、受剝皮電機(jī)驅(qū)動(dòng)以帶動(dòng)左固定塊和右固定塊運(yùn)動(dòng)的雙向滾珠絲桿、供左固定塊和右固定塊滑動(dòng)的第一直線滑軌；所述脫皮機(jī)構(gòu)包括:脫皮電機(jī)、第二滾珠絲桿以及第二直線滑軌，所述第二滾珠絲桿帶動(dòng)剝皮機(jī)構(gòu)整體沿第二直線滑軌運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)脫皮；所述電控機(jī)構(gòu)包括光電開關(guān)、觸動(dòng)器、直流電源以及觸摸屏，所述觸摸屏設(shè)置于殼體的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)剝皮機(jī)，其特征在于，所述電線容納結(jié)構(gòu)為形成于殼體上的通孔，所述通孔下方具有一凹槽，所述凹槽位于一對(duì)夾具之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電動(dòng)剝皮機(jī),其特征在于,所述一對(duì)剝皮刀具有第一位置和第二位置，剝皮電機(jī)工作后使剝皮刀位于第一位置從而刺穿電線的絕緣皮層，而脫皮電機(jī)工作時(shí)剝皮刀則位于第二位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電動(dòng)剝皮機(jī)，其特征在于，所述第一位置緊貼電線的內(nèi)芯，第二位置與電線的內(nèi)芯的距離不小于0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)剝皮機(jī)，其特征在于，所述脫皮機(jī)構(gòu)還包括:與第二直線滑軌滑動(dòng)連接的安裝板，所述剝皮機(jī)構(gòu)與安裝板固定連接。
【文檔編號(hào)】H01R43/28GK203536877SQ201320721561
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】陳靜江 申請(qǐng)人:維爾斯電子(昆山)有限公司