一次鋰錳電池的正極的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種一次鋰錳電池的正極，包括正極片和正極耳，所述正極耳由鋁帶和不銹鋼帶復(fù)合而成的復(fù)合帶，所述正極耳的鋁帶通過超聲波面與面的焊接到正極片的鋁網(wǎng)上。鋁帶直接與正極片的鋁網(wǎng)超聲波焊接，超聲波焊接屬于面的接觸，避免了虛焊的現(xiàn)象，提高了焊接的牢固度，同時，不需要多點焊接，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度。
【專利說明】—次鋰錳電池的正極【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電池原材料領(lǐng)域，具體涉及一次鋰錳電池的正極。
【背景技術(shù)】
[0002]—次鋰猛電池作為鋰一次電池的三大體系之一，其價格低廉，電壓無滯后，安全性能好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電腦、手表、數(shù)碼相機、智能交通、校園卡及遙控車門鎖等領(lǐng)域。
[0003]目前一次鋰錳電池的正極耳為不銹鋼帶，正極耳要與正極片相連，正極片的集流體為鋁網(wǎng)，不銹鋼帶與鋁網(wǎng)很難用超聲波焊接，只能將不銹鋼帶對折后，包住鋁網(wǎng)采用交流電阻點焊機焊接，對折不銹鋼帶本身是浪費材料，點焊是點的接觸，接觸面小，只能多點焊接，這樣容易造成虛焊，增加了勞動強度，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種正極耳與正極片焊接牢固的一次鋰錳電池的正極。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種一次鋰錳電池的正極，包括正極片和正極耳，所述正極耳由鋁帶和不銹鋼帶復(fù)合而成的復(fù)合帶，所述正極耳的鋁帶通過超聲波面與面的焊接到正極片的鋁網(wǎng)上。
[0006]所述復(fù)合帶的厚度為0.1~3mm。
[0007]所述復(fù)合帶的厚度為0.15mm。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為:本實用新型的正極耳為鋁帶和不銹鋼帶復(fù)合而成的復(fù)合帶，鋁帶直接與正極片的鋁網(wǎng)超聲波焊接，超聲波焊接屬于面的接觸，避免了虛焊的現(xiàn)象，提高了焊接的牢固度，同時，不需要多點焊接，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0010]圖1為本實用新型正極耳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型正極耳與正極片焊接后的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本實施例的一次鋰錳電池的正極，包括正極片和正極耳，如圖1所示，本實施例的正極耳由鋁帶1和不銹鋼帶2復(fù)合而成的復(fù)合帶，復(fù)合帶的厚度一般為0.1~3mm。正極耳的鋁帶1與正極片3的鋁網(wǎng)4接觸進行面與面的超聲波焊接，如圖2所示，不需要對折極耳，簡化了生產(chǎn)工藝，避免了虛焊的現(xiàn)象，提高了焊接的牢固度，同時，不需要多點焊接，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度。
[0013]將厚度為0.15mm的整卷正極耳置于生產(chǎn)線設(shè)備上，鋁帶向下、不銹鋼向上，等正極耳傳送過來后，將需要焊接的正極片放入到定位槽中，鋁帶與正極片的鋁網(wǎng)上下平行時，啟動超聲波焊接，完后自動裁斷極耳，放入正極片進行下一個焊接。焊接強度高、操作簡便，提聞了生廣效率。
[0014]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種一次鋰錳電池的正極，包括正極片和正極耳，其特征在于，所述正極耳由鋁帶和不銹鋼帶復(fù)合而成的復(fù)合帶，所述正極耳的鋁帶通過超聲波面與面的焊接到正極片的鋁網(wǎng)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次鋰錳電池的正極，其特征在于，所述復(fù)合帶的厚度為。0.1 ?3mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次鋰錳電池的正極，其特征在于，所述復(fù)合帶的厚度為。0.15mm0
【文檔編號】H01M2/26GK203596382SQ201320749260
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】代江華, 周軍 申請人:武漢孚安特科技有限公司