裝框機防弓形裝置及具有該裝置的裝框的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種裝框機防弓形裝置及具有該裝置的裝框機。本實用新型提供了一種裝框機防弓形裝置，包含：通過凹槽可滑動地結(jié)合在裝框機長邊導(dǎo)軌上的導(dǎo)軌凹槽部、結(jié)合在所述導(dǎo)軌凹槽部的底部并且向凹槽開口的方向延伸的安裝定位部、結(jié)合在相背于凹槽開口側(cè)的導(dǎo)軌凹槽部的上部的擋板部以及位于所述安裝定位部上的連接定位機構(gòu)。本實用新型還進一步提供了一種具有裝框機防弓形裝置的裝框機。根據(jù)本實用新型的裝框機防弓形裝置和裝框機能夠有效的防止鋁型材的變形，從而杜絕組件弓形的發(fā)生。
【專利說明】裝框機防弓形裝置及具有該裝置的裝框機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能光伏組件生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種裝框機防弓形裝置及具有該裝置的裝框機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著光伏組件新工藝的改進，光伏組件正向著高效、超薄、輕質(zhì)的方向發(fā)展。在光伏組件生產(chǎn)中，裝框工序是組件車間必不可少的，經(jīng)過層壓的組件需要加裝金屬邊框?qū)ζ溥M行保護，并且鋁邊框還具有為后期的光伏發(fā)電系統(tǒng)提供支撐的功能，便于光伏發(fā)電系統(tǒng)的安裝。每一種規(guī)格的光伏組件都有嚴(yán)格的組件外觀尺寸。以1970X990組件為例，在裝框工序中，由于組框站對長邊分段擠壓，此時，位于長邊中間的擋板較短，造成長邊受力不均，導(dǎo)致頻繁出現(xiàn)組件弓形，即組件邊框的裝框不到位，鋁邊框與玻璃間的縫隙太大，影響組件密封性、組件的外觀尺寸以及產(chǎn)品質(zhì)量，并且修板難度大，容易造成隱裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種防止組件弓形的裝置，其技術(shù)方案具體如下:
[0004]一種裝框機防弓形裝置，包含:通過凹槽可滑動地結(jié)合在裝框機長邊導(dǎo)軌上的導(dǎo)軌凹槽部、結(jié)合在所述導(dǎo)軌凹槽部的底部并且向凹槽開口的方向延伸的安裝定位部、結(jié)合在相背于凹槽開口側(cè)的導(dǎo)軌凹槽部的上部的擋板部以及位于所述安裝定位部上的連接定位機構(gòu)。
[0005]優(yōu)選地，裝框機防弓形裝置可以是一體成型的鋼質(zhì)裝置。
[0006]優(yōu)選地，導(dǎo)軌凹槽部下部具有與安裝定位部配合的固接機構(gòu)，以及導(dǎo)軌凹槽部上部具有與所述擋板部配合的固接機構(gòu)，三者組裝形成裝框防弓形裝置。進一步地，導(dǎo)軌凹槽部上與所述安裝定位部配合的固接機構(gòu)，以及與所述擋板部配合的固接機構(gòu)分別為螺栓和/或鉚釘。
[0007]優(yōu)選地，所述擋板部的底面是拋光面。
[0008]本實用新型還提供了 一種具有如上所述的裝框機防弓形裝置的裝框機。
[0009]根據(jù)本實用新型的裝框機防弓形裝置以及裝框機能夠有效地防止裝框機出現(xiàn)組件弓形現(xiàn)象，明顯地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為根據(jù)本實用新型的一實施例的裝框機防弓形裝置的立體視圖；
[0011]圖2為根據(jù)本實用新型的一實施例的裝框機防弓形裝置的側(cè)面視圖；
[0012]圖3為具有本實用新型提供的裝框機防弓形裝置的裝框機。
【具體實施方式】[0013]為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]現(xiàn)在參照圖1和圖2，所示分別為根據(jù)本實用新型的裝框機防弓形裝置的一實施例的立體圖和側(cè)面視圖，導(dǎo)軌凹槽部101通過凹槽可滑動地結(jié)合在裝框機長邊導(dǎo)軌上，以便于安裝以及在板型切換時橫向移動擋塊，導(dǎo)軌凹槽部101可設(shè)置為多個，優(yōu)先地設(shè)置為兩個。安裝定位部102結(jié)合在導(dǎo)軌凹槽部101的底部并且向凹槽開口的方向延伸，安裝定位部102上設(shè)置有連接定位機構(gòu)以便于將其安裝于裝框機本體并固定，擋板部103相背于凹槽開口側(cè)結(jié)合在導(dǎo)軌凹槽部101的上部。上述導(dǎo)軌凹槽部101、安裝定位部102和擋板部103可以是由硬質(zhì)金屬，例如鋼，一體鑄造成型，也可以是通過固接機構(gòu)，例如，螺栓、鉚釘?shù)?，或者焊接等手段將三者緊固到一起。與鋁型材接觸的擋板部103的底部可以是拋光處理的，以避免擋板部103擦傷或劃傷鋁型材。
[0015]圖3展示了根據(jù)本實用新型的具有裝框機防弓形裝置的裝框機的一實施例。兩個裝框機防弓形裝置301分別設(shè)置在裝框機的兩個長邊上，裝框機防弓形裝置通過導(dǎo)軌凹槽與導(dǎo)軌302結(jié)合，可以根據(jù)需要沿著導(dǎo)軌滑動或固定。在裝框時，裝框機防弓形裝置301的擋板部和裝框機原有的擋板303同時壓住鋁型材，使鋁型材的受力均勻，有效的防止了鋁型材的變形，從而杜絕組件弓形的發(fā)生。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種裝框機防弓形裝置，其特征在于，包含:通過凹槽可滑動地結(jié)合在裝框機長邊導(dǎo)軌上的導(dǎo)軌凹槽部、結(jié)合在所述導(dǎo)軌凹槽部的底部并且向凹槽開口的方向延伸的安裝定位部、結(jié)合在相背于所述凹槽開口側(cè)的所述導(dǎo)軌凹槽部的上部的擋板部以及位于所述安裝定位部上的連接定位機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝框機防弓形裝置，其特征在于，所述裝框機防弓形裝置是一體成型的鋼質(zhì)裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的裝框機防弓形裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌凹槽部上具有與所述安裝定位部配合的固接機構(gòu)，以及與所述擋板部配合的固接機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的裝框機防弓形裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌凹槽部上與所述安裝定位部配合的固接機構(gòu)，以及與所述擋板部配合的固接機構(gòu)分別為螺栓和/或鉚釘。
5.如權(quán)利要求1所述的裝框機防弓形裝置，其特征在于，所述擋板部的底面是拋光面。
6.一種具有如權(quán)利要求1-5任意一項所述的裝框機防弓形裝置的裝框機。
【文檔編號】H01L31/18GK203644809SQ201320796708
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】趙偉, 張猛 申請人:保定天威英利新能源有限公司