一種單列螺旋式線圈的導(dǎo)線全換位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種單列螺旋式線圈的導(dǎo)線全換位結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在線圈上的若干換位單元，每個(gè)換位單元用于一條換位導(dǎo)線的全換位，換位單元由沿線圈圓周連續(xù)設(shè)置的三個(gè)變形檔位組成；第一變形檔位中，并行于單螺旋導(dǎo)線一側(cè)的換位導(dǎo)線沿線圈軸向向上呈S彎設(shè)置，置于單螺旋導(dǎo)線的上表面；第二變形檔位中，換位導(dǎo)線貼合單螺旋導(dǎo)線上表面沿線圈繞制方向彎折設(shè)置；第三變形檔位中，換位導(dǎo)線沿線圈軸向向下呈S彎設(shè)置，并入單螺旋導(dǎo)線的另一側(cè)。通過(guò)第一變形檔位向上呈S彎曲，在第二變形檔位進(jìn)行彎折，在第三變形檔位向下呈S彎曲，將現(xiàn)有技術(shù)中S彎換位進(jìn)行拆分，分階段進(jìn)行，使得換位導(dǎo)線能夠?qū)?yīng)的換位單元有序全換位，適用范圍廣，繞制簡(jiǎn)單，加工方便。
【專利說(shuō)明】一種單列螺旋式線圈的導(dǎo)線全換位結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于變壓器線圈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種單列螺旋式線圈的導(dǎo)線全換位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]單列螺旋式線圈采用全換位形式繞制時(shí)，導(dǎo)線從外徑側(cè)過(guò)渡到內(nèi)徑側(cè)的換位通常在線餅之間換位完成，由于受線圈檔距及油道大小的限制，無(wú)法適用于換位導(dǎo)線，只能采用單根紙包扁銅線進(jìn)行繞制。
[0003]隨著變壓器容量增大，線圈額定電流也相應(yīng)增大，如果還采用單列螺旋式線圈全換位結(jié)構(gòu)形式線圈，要滿足大電流的要求，勢(shì)必要增大單根導(dǎo)線截面或增加并繞導(dǎo)線根數(shù)來(lái)解決，但存在兩個(gè)問(wèn)題：
[0004]第一，單根導(dǎo)線截面增大后，導(dǎo)線換位彎型不能一次完成，需要提前制作換位S彎，繞制到換位前需將原線剪斷后焊接成型S彎，這樣增加繞線工作量和帶來(lái)多個(gè)焊接頭質(zhì)量焊接不良的隱患。
[0005]第二，如果增加并繞導(dǎo)線根數(shù)，過(guò)多的并繞根數(shù)給線圈繞制帶來(lái)很大困難，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不能滿足制作要求，而且導(dǎo)線根數(shù)過(guò)多后還會(huì)受作業(yè)場(chǎng)地限制，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種單列螺旋式線圈的導(dǎo)線全換位結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)換位導(dǎo)線的全換位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，繞制方便。
[0007]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0008]一種單列螺旋式線圈的導(dǎo)線全換位結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在線圈上的若干換位單元，每個(gè)換位單元用于一條換位導(dǎo)線的全換位，換位單元由沿線圈圓周連續(xù)設(shè)置的三個(gè)變形檔位組成；第一變形檔位中，并行于單螺旋導(dǎo)線一側(cè)的換位導(dǎo)線沿線圈軸向向上呈S彎設(shè)置，置于單螺旋導(dǎo)線的上表面；第二變形檔位中，換位導(dǎo)線貼合單螺旋導(dǎo)線上表面沿線圈繞制方向彎折設(shè)置；第三變形檔位中，換位導(dǎo)線沿線圈軸向向下呈S彎設(shè)置，并入單螺旋導(dǎo)線的另一側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，第一變形檔位和第三變形檔位靠近換位導(dǎo)線的一側(cè)分別設(shè)有油道，油道設(shè)置在對(duì)應(yīng)換位導(dǎo)線上下單螺旋導(dǎo)線的線餅之間。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：
[0011]通過(guò)換位單元的設(shè)置為換位導(dǎo)線的全換位提供足夠的變換空間和固定的變換位置，在第一變形檔位向上呈S彎曲，在第二變形檔位進(jìn)行彎折，在第三變形檔位向下呈S彎曲，將現(xiàn)有技術(shù)中S彎換位進(jìn)行拆分，分階段進(jìn)行，從而使得換位導(dǎo)線能夠通過(guò)對(duì)應(yīng)的換位單元有序的實(shí)現(xiàn)全換位，適用范圍廣，繞制簡(jiǎn)單，加工方便；并通過(guò)連續(xù)設(shè)置的三個(gè)變形檔位，使得換位導(dǎo)線依次形變，完成連續(xù)的自然扭曲過(guò)渡，保證了換位導(dǎo)線繞制的產(chǎn)品質(zhì)量，提聞了生廣效率。
[0012]進(jìn)一步的，通過(guò)利用換位單元兩側(cè)因換位導(dǎo)線向上呈3彎和向下呈3彎進(jìn)行換位產(chǎn)生的間隙增加線圈的油道，保證了線圈餅間油隙尺寸。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)例中所述的全換位結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖中:1為第一變形檔位，2為第二變形檔位，3為第三變形檔位，4為換位導(dǎo)線，5為單螺旋導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0017]本實(shí)用新型一種單列螺旋式線圈的導(dǎo)線全換位結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括設(shè)置在線圈上的若干換位單元，每個(gè)換位單元用于一條換位導(dǎo)線4的全換位，換位單元由沿線圈圓周連續(xù)設(shè)置的三個(gè)變形檔位組成；第一變形檔位1中，并行于單螺旋導(dǎo)線5 —側(cè)的換位導(dǎo)線4沿線圈軸向向上呈3彎設(shè)置，置于單螺旋導(dǎo)線5的上表面；第二變形檔位2中，換位導(dǎo)線4貼合單螺旋導(dǎo)線5上表面沿線圈繞制方向彎折設(shè)置；第三變形檔位3中，換位導(dǎo)線4沿線圈軸向向下呈3彎設(shè)置，并入單螺旋導(dǎo)線5的另一側(cè)。換位導(dǎo)線4在換位時(shí)，在換位單元的三個(gè)變形檔位的距離中依次進(jìn)行形變，第一變形檔位中上升，第二變形檔位中過(guò)渡，第三變形檔位中下降，同時(shí)沿線圈繞制方向繞制，從而形成3彎完成換位，無(wú)需焊接成型，繞制換位簡(jiǎn)單；能夠從單螺旋導(dǎo)線5的內(nèi)側(cè)換到外側(cè)，也能夠從外側(cè)換到內(nèi)側(cè)，本優(yōu)選實(shí)施例如圖1所示，以從外側(cè)換到內(nèi)側(cè)為例。
[0018]本優(yōu)選實(shí)施例中，第一變形檔位1和第三變形檔位3靠近換位導(dǎo)線4的一側(cè)分別設(shè)有油道，油道設(shè)置在對(duì)應(yīng)換位導(dǎo)線4上下單螺旋導(dǎo)線5的線餅之間，如圖2所示，第一變形檔位1的油道設(shè)置在其外側(cè)，第三變形檔位3的油道設(shè)置在其內(nèi)側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種單列螺旋式線圈的導(dǎo)線全換位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在線圈上的若干換位單元，每個(gè)換位單元用于一條換位導(dǎo)線(4)的全換位，換位單元由沿線圈圓周連續(xù)設(shè)置的三個(gè)變形檔位組成；第一變形檔位(1)中，并行于單螺旋導(dǎo)線(5) —側(cè)的換位導(dǎo)線(4)沿線圈軸向向上呈3彎設(shè)置，置于單螺旋導(dǎo)線(5)的上表面；第二變形檔位(2)中，換位導(dǎo)線(4)貼合單螺旋導(dǎo)線(5)上表面沿線圈繞制方向彎折設(shè)置；第三變形檔位(3)中，換位導(dǎo)線(4)沿線圈軸向向下呈3彎設(shè)置，并入單螺旋導(dǎo)線(5)的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單列螺旋式線圈的導(dǎo)線全換位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第一變形檔位(1)和第三變形檔位(3)靠近換位導(dǎo)線(4)的一側(cè)分別設(shè)有油道，油道設(shè)置在對(duì)應(yīng)換位導(dǎo)線(4)上下單螺旋導(dǎo)線(5)的線餅之間。
【文檔編號(hào)】H01F41/06GK203631312SQ201320839375
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】王洪, 鄧穎, 張蒙, 薛立東 申請(qǐng)人:中國(guó)西電電氣股份有限公司