密封型直流接觸器殼體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種密封型直流接觸器殼體，包括外殼本體，外殼本體的側(cè)面上設(shè)有若干條散熱片。該密封型直流接觸器殼體側(cè)面上設(shè)有散熱片，極大的擴大了殼體的散熱面積，能夠有效和及時的將線圈產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，避免線圈因局部溫度過高造成的燒毀，延長直流接觸器的使用壽命；外殼本體采用方體結(jié)構(gòu)，以及安裝孔所在的凸耳采用兩平行板和豎形筋固定，極大的增強了產(chǎn)品的抗震能力；外殼本體的內(nèi)腔口部為方形，增加了環(huán)氧膠的封裝面積，加強了環(huán)氧膠的強度，從而提高了環(huán)氧膠抗冷熱沖擊的性能，同時也提高了產(chǎn)品的密封性。
【專利說明】密封型直流接觸器殼體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密封型直流接觸器，尤其涉及一種密封型直流接觸器殼體。【背景技術(shù)】
[0002]接觸器是用于控制電機起停和其他電氣負載通斷的重要功率控制元件，在工農(nóng)業(yè)電氣化和自動化以及其他經(jīng)濟建設(shè)領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用，其用量大，工作時間長，并且隨著電氣化、自動化技術(shù)的普及與提高，接觸器的用量增長非常快。因此接觸器的成本和使用壽命成為人們關(guān)注的熱點。
[0003]現(xiàn)有的密封型直流接觸器，其殼體一般采用圓柱形設(shè)計，表面無散熱結(jié)構(gòu)，而密封型直流接觸器內(nèi)部一般采用線圈作為驅(qū)動結(jié)構(gòu)之一，因此，密封型直流接觸器在使用一段時間后，線圈中的熱量無法得到有效散發(fā)，容易燒毀，從而降低密封型直流接觸器的使用壽命O
[0004]另外，由于電機的運轉(zhuǎn)，密封型直流接觸器一般在工作時均處于較大振動狀態(tài)下，如果其抗震能力不夠，也會影響其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種密封型直流接觸器殼體，具有良好的散熱結(jié)構(gòu)和抗震能力，以及較長的使用壽命。
[0006]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種密封型直流接觸器殼體，包括外殼本體，所述外殼本體的側(cè)面上設(shè)有若干條散熱片。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述散熱片沿垂直于所述外殼本體的軸線方向平行間隔分布。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述外殼本體為方體，所述散熱片為六條，且該散熱片對稱分布于所述外殼本體相對的兩側(cè)面上。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述外殼本體的內(nèi)腔口部的截面為方形，其余部分截面為圓形。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述外殼本體的底部兩側(cè)向外凸出形成凸耳，該凸耳上分別設(shè)有沿外殼本體軸線方向的安裝孔。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述凸耳為三角形狀，該凸耳由兩平行板和豎形筋固定形成。
[0012]本實用新型的有益效果是:該密封型直流接觸器殼體側(cè)面上設(shè)有散熱片，極大的擴大了殼體的散熱面積，能夠有效和及時的將線圈產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，避免線圈因局部溫度過高造成的燒毀，延長直流接觸器的使用壽命；外殼本體采用方體結(jié)構(gòu)，以及安裝孔所在的凸耳采用兩平行板和豎形筋固定，極大的增強了產(chǎn)品的抗震能力；外殼本體的內(nèi)腔口部為方形，增加了環(huán)氧膠的封裝面積，加強了環(huán)氧膠的強度，從而提高了環(huán)氧膠抗冷熱沖擊的性能，同時也提高了產(chǎn)品的密封性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1另一視角圖。
[0015]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0016]1-外殼本體2-散熱片
[0017]3——內(nèi)腔口部4——凸耳
[0018]5——安裝孔
【具體實施方式】
[0019]結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細說明，但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0020]如圖1、2所示，一種密封型直流接觸器殼體，包括方形的外殼本體I,該外殼本體的相對的兩側(cè)面上分別對稱設(shè)有三條散熱片2，散熱片2沿垂直于外殼本體的軸線方向平行間隔分布。外殼本體I的底部兩側(cè)向外凸出形成凸耳4，該凸耳4上分別設(shè)有沿外殼本體軸線方向的安裝孔5。其中，凸耳為三角形狀，該凸耳由上、下兩平行板和設(shè)置在兩平行板間的豎形筋固定形成。外殼本體的內(nèi)腔口部3的截面為方形，其余部分截面為圓形。
[0021]該密封型直流接觸器殼體，由于外殼本體I側(cè)面上的散熱片的設(shè)置,大大增加外殼本體的散熱面積，能夠?qū)⒔佑|器內(nèi)部線圈產(chǎn)生的熱量及時有效的散發(fā)出去，避免線圈過熱造成的損壞或燒毀，更好的保護線圈，提升其使用壽命。
[0022]該密封型直流接觸器殼體的外殼本體采用方體設(shè)計，可以大大增加殼體的抗震性能。同時，外殼本體的內(nèi)腔口部3的截面為方形設(shè)計，在使用時，該內(nèi)腔口部用于環(huán)氧膠的封裝，相比以前的圓形設(shè)計，大大的增加了環(huán)氧膠的封裝面積，加強了環(huán)氧膠的強度，從而提供了環(huán)氧膠抗擊冷熱沖擊的性能，同時也提高了產(chǎn)品的密封性能。另外，安裝孔所在的凸耳采用兩平行板和豎形筋固定連接形成，也增加了產(chǎn)品的固定性能，提升了其抗震性能。
【權(quán)利要求】
1.一種密封型直流接觸器殼體，包括外殼本體(I)，其特征在于:所述外殼本體的側(cè)面上設(shè)有若干條散熱片(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封型直流接觸器殼體，其特征在于:所述散熱片沿垂直于所述外殼本體的軸線方向平行間隔分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封型直流接觸器殼體，其特征在于:所述外殼本體為方體，所述散熱片為六條，且該散熱片對稱分布于所述外殼本體相對的兩側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封型直流接觸器殼體，其特征在于:所述外殼本體的內(nèi)腔口部(3)的截面為方形，其余部分截面為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封型直流接觸器殼體，其特征在于:所述外殼本體的底部兩側(cè)向外凸出形成凸耳(4)，該凸耳上分別設(shè)有沿外殼本體軸線方向的安裝孔(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封型直流接觸器殼體，其特征在于:所述凸耳為三角形狀，該凸耳由兩平行板和豎形筋固定形成。
【文檔編號】H01H50/12GK203674085SQ201320853812
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】曾祥明, 汪鳳陽 申請人:蘇州安來強電子科技有限公司