電聯(lián)接制作器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電聯(lián)接制作器，該電聯(lián)接制作器包括機(jī)架和固定于該機(jī)架的圓柱桿（2），在所述圓柱桿（2）的外周面上設(shè)置有沿軸向方向彼此間隔的凸起件（3）。將導(dǎo)線緊密地螺旋環(huán)繞在圓柱桿（2）的外周面上的凸起件之間，然后以凸起件（3）為支點(diǎn)將螺旋段兩端的導(dǎo)線折成與所述圓柱桿（2）的軸線相平行的狀態(tài)，即可形成具有較好彈性的電聯(lián)接。本實(shí)用新型的電聯(lián)接制作器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能減輕電聯(lián)接制作過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度，制成的電聯(lián)接螺旋效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鐵路運(yùn)輸設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種電聯(lián)接制作器，所述電聯(lián)接 用于鐵路供電。 電聯(lián)接制作器

【背景技術(shù)】
[0002] 電聯(lián)接是接觸網(wǎng)中用于連接承力索和接觸線的連接件，為了適應(yīng)由于氣候等因素 造成的承力索與接觸線之間的距離變化，電聯(lián)接通常包括螺旋段和分別連接于該螺旋段兩 側(cè)的直線段，其中，螺旋段能夠在拉力的作用下伸長(zhǎng)。隨著鐵路運(yùn)輸運(yùn)量的不斷增大，使主 要導(dǎo)電回路電流不暢，容易造成電聯(lián)接燒斷等現(xiàn)象。為此，在鐵路維修保養(yǎng)中，常需更換或 增設(shè)電聯(lián)接。
[0003] 然而，目前利用導(dǎo)線（如鋁絞線）制造電聯(lián)接螺旋段的設(shè)備較少，通常直接手工窩 成或借助于圓管形成螺旋段。這不僅增加工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度、工作效率極低，而且制成的電 聯(lián)接質(zhì)量較差，比如螺旋段間隙較大、彈性差，難以適應(yīng)由于氣候變化等因素導(dǎo)致的承力索 與接觸線之間間隔的變化。此外，上述方法還具有無(wú)法一次成形的缺點(diǎn)。
[0004] 有鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種專(zhuān)用的電聯(lián)接制作器，以能夠一次成形上述具有螺旋 段的線纜。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種電聯(lián)接制作器，該電聯(lián)接制作器能夠快速制造出電 聯(lián)接的螺旋段，并且螺旋質(zhì)量較好；該電聯(lián)接制作器還應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電聯(lián)接制作器，該電聯(lián)接制作器包括機(jī) 架和固定于該機(jī)架的圓柱桿，在所述圓柱桿的外周面上設(shè)置有沿軸向方向彼此間隔的凸起 件。
[0007] 優(yōu)選地，所述機(jī)架包括支架，該支架包括具有多根支腿的本體，所述圓柱桿固定于 所述本體并延伸到該本體的外側(cè)。
[0008] 優(yōu)選地，所述圓柱桿具有沿徑向延伸的安裝孔，所述凸起件固定安裝于該安裝孔 并位于所述本體的外側(cè)。
[0009] 優(yōu)選地，所述安裝孔為貫穿所述圓柱桿的通孔，所述凸起件通過(guò)螺紋聯(lián)接安裝于 所述通孔。
[0010] 優(yōu)選地，其特征在于，所述凸起件為兩個(gè)，該兩個(gè)凸起件彼此平行設(shè)置。
[0011] 優(yōu)選地，所述凸起件突出于所述圓柱桿外周面的高度不低于1. 5cm。
[0012] 優(yōu)選地，所述凸起件之間的間距為5cm-7cm。
[0013] 優(yōu)選地，所述圓柱桿的直徑為3cm_8cm。
[0014] 通過(guò)上述技術(shù)方案，將導(dǎo)線緊密地螺旋環(huán)繞在圓柱桿的外周面上的凸起件之間， 然后以凸起件為支點(diǎn)將螺旋段兩端的導(dǎo)線折成與所述圓柱桿的軸線相平行的狀態(tài)，即可形 成具有較好彈性的電聯(lián)接。在環(huán)繞過(guò)程中對(duì)導(dǎo)線施以較大拉力，可增加螺旋段的密集度，以 提高其伸縮能力。此外，可以根據(jù)實(shí)際需要選用適當(dāng)外徑尺寸的圓柱桿和調(diào)整凸起件之間 的間距，以制造不同長(zhǎng)度和不同直徑的螺旋段。本實(shí)用新型的電聯(lián)接制作器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能減 輕電聯(lián)接制作過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度，制成的電聯(lián)接螺旋效果好。
[0015] 本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面 的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：
[0017] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】電聯(lián)接制作器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0019] 1支架2圓柱桿
[0020] 3凸起件4管夾

【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0022] 結(jié)合圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的電聯(lián)接制作器，包括機(jī)架和 固定于該機(jī)架的圓柱桿2,在所述圓柱桿2的外周面上設(shè)置有沿軸向方向彼此間隔的凸起 件3。將導(dǎo)線緊密地螺旋環(huán)繞在圓柱桿2的外周面上的凸起件3之間，然后以凸起件3為 支點(diǎn)將螺旋段兩端的導(dǎo)線折成與所述圓柱桿2的軸線相平行的狀態(tài)，即可形成具有較好彈 性的電聯(lián)接。在環(huán)繞過(guò)程中對(duì)導(dǎo)線施以較大拉力，可增加螺旋段的密集度，以提高其伸縮能 力。此外，可以根據(jù)實(shí)際需要選用適當(dāng)外徑尺寸的圓柱桿2和調(diào)整凸起件3之間的間距，以 制造不同長(zhǎng)度和不同直徑的螺旋段。
[0023] 本實(shí)用新型的電聯(lián)接制作器并不限于上述實(shí)施方式的具體結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架、圓柱 桿2及凸起件3可以有多種變化和選擇，其具體結(jié)構(gòu)及有益效果將在以下的優(yōu)選實(shí)施方式 中詳細(xì)描述。
[0024] 例如，所述機(jī)架可以形成為任意一種適宜于固定圓柱桿2的形式，優(yōu)選地，機(jī)架可 以包括支架1，該支架1包括具有多根支腿的本體，所述圓柱桿2固定于所述本體并延伸到 該本體的外側(cè)，如圖1所示。這種支架1的結(jié)構(gòu)有利于電聯(lián)接制作器的搬運(yùn)，適用于具體施 工過(guò)程中地點(diǎn)多變的特點(diǎn)。并且，支架1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需的材料容易獲得，可以通過(guò)角鋼、圓 鋼等焊接而成。
[0025] 本實(shí)用新型的電聯(lián)接制作器中，凸起件3可以直接形成在圓柱桿2上，也可以將獨(dú) 立的零件安裝至圓柱桿2上，只要其能夠起到限定螺旋段長(zhǎng)度并便于折出由螺旋段向直線 段過(guò)渡的結(jié)構(gòu)，這些簡(jiǎn)單變形均屬于本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍。例如，所述圓柱桿2可以具有 沿徑向延伸的安裝孔，所述凸起件3固定安裝于該安裝孔并位于所述本體的外側(cè)。并且，優(yōu) 選地，所述安裝孔為貫穿所述圓柱桿2的通孔，所述凸起件3通過(guò)螺紋聯(lián)接安裝于所述通 孔。為了便于制造具有不同長(zhǎng)度螺旋段的電聯(lián)接，上述通孔可以形成為多個(gè)，由于凸起件3 通過(guò)螺紋聯(lián)接安裝，從而可見(jiàn)凸起件3選擇安裝于不同的通孔，以在凸起件3之間具有不同 間距。
[0026] 進(jìn)一步地，所述凸起件3可以為兩個(gè)，該兩個(gè)凸起件3彼此平行設(shè)置。
[0027] 此外，上述凸起件3應(yīng)能夠?qū)π纬呻娐?lián)接的導(dǎo)線起到限位作用，為此凸起件3突出 于所述圓柱桿2外周面的高度不低于1. 5cm。所述凸起件3之間的間距優(yōu)選為5cm-7cm。
[0028] 所述圓柱桿2的直徑優(yōu)選為3cm-8cm。該圓柱桿2可以通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員常用 的任意一種方式固定于機(jī)架上，如圖1所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，支架1兩端分別設(shè)置有通過(guò) 螺栓相互連接的管夾4,圓柱桿2安裝于該管夾4內(nèi)。
[0029] 為了更好地理解本實(shí)用新型，以下結(jié)合圖1說(shuō)明利用本實(shí)用新型的電聯(lián)接制作器 制作電聯(lián)接的過(guò)程：
[0030] 圖1中圓柱桿2為圓鋼管，其延伸至支架1外側(cè)的部分安裝有間隔設(shè)置的兩個(gè)凸 起件3。首先將用于制作電聯(lián)接的導(dǎo)線的中間段沿其中一個(gè)凸起件3內(nèi)側(cè)向圓鋼管上纏繞， 為了保證電聯(lián)接的螺旋段具有較好的彈性，纏繞過(guò)程施以適當(dāng)?shù)睦?。?dāng)纏繞的螺旋段將 兩個(gè)凸起件2之間的圓鋼管包圍時(shí)，以凸起件2為支點(diǎn)，沿平行于圓鋼管軸線方向拉伸螺旋 段兩端的導(dǎo)線，形成電聯(lián)接的直線段。最后截出適當(dāng)長(zhǎng)度的直線段即完成電聯(lián)接制作。
[0031] 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0032] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各 種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0033] 此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違 背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種電聯(lián)接制作器，其特征在于，該電聯(lián)接制作器包括機(jī)架和固定于該機(jī)架的圓柱 桿（2)，在所述圓柱桿（2)的外周面上設(shè)置有沿軸向方向彼此間隔的凸起件（3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電聯(lián)接制作器，其特征在于，所述機(jī)架包括支架（1)，該支架 (1) 包括具有多根支腿的本體，所述圓柱桿（2)固定于所述本體并延伸到該本體的外側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電聯(lián)接制作器，其特征在于，所述圓柱桿（2)具有沿徑向延伸 的安裝孔，所述凸起件（3)固定安裝于該安裝孔并位于所述本體的外側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電聯(lián)接制作器，其特征在于，所述安裝孔為貫穿所述圓柱桿 (2) 的通孔，所述凸起件（3)通過(guò)螺紋聯(lián)接安裝于所述通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的電聯(lián)接制作器，其特征在于，所述凸起件（3)為 兩個(gè)，該兩個(gè)凸起件（3)彼此平行設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電聯(lián)接制作器，其特征在于，所述凸起件（3)突出于所述圓柱 桿（2)外周面的高度不低于1. 5cm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電聯(lián)接制作器，其特征在于，所述凸起件（3)之間的間距為 5cm_7cm〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電聯(lián)接制作器，其特征在于，所述圓柱桿（2)的直徑為 3cm_8cm〇
【文檔編號(hào)】H01R43/28GK203895726SQ201320878813
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】黃家偉 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 中國(guó)神華能源股份有限公司神朔鐵路分公司