稀土類永久磁鐵及稀土類永久磁鐵的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供提高永久磁鐵的磁特性并且大幅提高制造效率的稀土類永久磁鐵及稀土類永久磁鐵的制造方法。將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末，將粉碎后的磁鐵粉末與粘結(jié)劑混合，由此形成混合物(12)。而且，通過(guò)熱熔成形將形成的混合物(12)在支撐基材(13)上成形為片狀而制作生片(14)。然后，對(duì)成形后的生片(14)加熱而使其軟化，并且通過(guò)在將加熱后的生片(14)多片層疊的狀態(tài)下施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向，再將磁場(chǎng)取向后的生片(14)燒結(jié)，由此制造永久磁鐵(1)。
【專利說(shuō)明】稀土類永久磁鐵及稀土類永久磁鐵的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及稀土類永久磁鐵及稀土類永久磁鐵的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，對(duì)于在混合動(dòng)力車(chē)、硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等中使用的永磁電動(dòng)機(jī)，要求小型輕量化、高輸出功率化以及高效率化。因此，在實(shí)現(xiàn)上述永磁電動(dòng)機(jī)的小型輕量化、高輸出功率化、高效率化時(shí)，對(duì)于埋設(shè)在電動(dòng)機(jī)中的永久磁鐵，要求薄膜化并且進(jìn)一步提高磁特性。
[0003]在此，作為永磁電動(dòng)機(jī)中使用的永久磁鐵的制造方法，以往一般使用粉末燒結(jié)法。在此，粉末燒結(jié)法中，首先利用氣流粉碎機(jī)(干式粉碎)將原材料粉碎而制造磁鐵粉末。然后，將該磁鐵粉末放入模具中，加壓成形為期望的形狀。然后，將成形為期望形狀的固形磁鐵粉末在預(yù)定溫度(例如，Nd-Fe-B基磁鐵為1100°C )下燒結(jié)來(lái)制造(例如參考日本特開(kāi)平2-266503號(hào)公報(bào))。另外,一般而言，為了提高永久磁鐵的磁特性，通過(guò)從外部施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向。而且，在通過(guò)以往的粉末燒結(jié)法制造永久磁鐵的方法中，在加壓成形時(shí)將磁鐵粉末填充到模具中，施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向后施加壓力，將粉末壓制后的成形體成形。另外，在通過(guò)其它的擠出成形法、注射成形法、壓延成形法等制造永久磁鐵的方法中，在施加有磁場(chǎng)的環(huán)境中施加壓力而將磁鐵成形。由此，可以形成磁鐵粉末的易磁化軸方向與磁場(chǎng)的施加方向一致的成形體。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平2-266503號(hào)公報(bào)(第5頁(yè))

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明所要解決的問(wèn)題
[0008]但是，通過(guò)上述的粉末燒結(jié)法制造永久磁鐵時(shí)，存在以下的問(wèn)題。即，在粉末燒結(jié)法中，為了進(jìn)行磁場(chǎng)取向，需要使加壓成形后的磁鐵粉末確保一定的空隙率。而且，將具有一定的空隙率的磁鐵粉末燒結(jié)時(shí)，難以使燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的收縮均勻地進(jìn)行，在燒結(jié)后產(chǎn)生翹曲或凹陷等變形。另外，磁鐵粉末的加壓時(shí)產(chǎn)生壓力不均勻，因此燒結(jié)后的磁鐵產(chǎn)生密度不均勻，從而在磁鐵表面產(chǎn)生應(yīng)變。因此，以往需要預(yù)先假定能夠在磁鐵表面產(chǎn)生應(yīng)變并以比期望形狀大的尺寸將磁鐵粉末壓縮成形。而且，在燒結(jié)后進(jìn)行金剛石切削研磨作業(yè)，進(jìn)行修整為期望形狀的加工。結(jié)果，制造工序增加，并且制造的永久磁鐵的品質(zhì)也有可能下降。
[0009]另外，特別是通過(guò)如上所述從大尺寸的塊體切出來(lái)制造薄膜磁鐵時(shí)，材料成品率產(chǎn)生顯著的下降。另外，還產(chǎn)生加工工時(shí)大幅增加的問(wèn)題。
[0010]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的問(wèn)題而創(chuàng)立，其目的在于提供稀土類永久磁鐵及稀土類永久磁鐵的制造方法，通過(guò)將粘結(jié)劑與磁鐵粉末混合而形成生片，并且通過(guò)對(duì)多片層疊后的生片施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向，由此防止燒結(jié)后的磁鐵產(chǎn)生翹曲或凹陷等變形，并且大幅提聞制造效率，進(jìn)而提聞?dòng)谰么盆F的磁特性。[0011]用于解決問(wèn)題的手段
[0012]為了實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，包括:將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末的工序；將所述粉碎后的磁鐵粉末與粘結(jié)劑混合而形成混合物的工序；通過(guò)熱熔成形將所述混合物成形為片狀而制作生片的工序；對(duì)所述生片進(jìn)行加熱、并且通過(guò)在將加熱后的所述生片多片層疊的狀態(tài)下施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向的工序；和將磁場(chǎng)取向后的所述生片燒結(jié)的工序。
[0013]另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，在進(jìn)行所述磁場(chǎng)取向的工序中，在將所述生片多片層疊的狀態(tài)下進(jìn)行加熱。
[0014]另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，在制作所述生片的工序中，在連續(xù)運(yùn)送的基材上將所述混合物成形，由此在所述基材上制作所述生片，在進(jìn)行所述磁場(chǎng)取向的工序中，對(duì)與所述基材一起連續(xù)運(yùn)送的所述生片進(jìn)行加熱，并且對(duì)所述生片施加磁場(chǎng)。
[0015]另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，具有將通過(guò)所述熱熔成形而成形的所述生片卷繞到第一輥上的工序，在進(jìn)行所述磁場(chǎng)取向的工序中，從多個(gè)所述第一輥上將所述生片分別拉出并進(jìn)行層疊，并且通過(guò)對(duì)層疊后的所述生片施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向，還具有將磁場(chǎng)取向后的層疊后的所述生片逐片分開(kāi)并分別卷繞到多個(gè)第二輥上的工序。
[0016]另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，在制作所述生片的工序中，在從多個(gè)第三輥分別拉出的多個(gè)所述基材上分別將所述混合物成形為片狀，由此制作多片所述生片，在進(jìn)行所述磁場(chǎng)取向的工序中，將多片所述生片層疊，并且通過(guò)對(duì)層疊后的所述生片施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向，還具有將磁場(chǎng)取向后的層疊后的所述生片逐片分開(kāi)并分別卷繞到多個(gè)第四輥上的工序。
[0017]另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，在進(jìn)行所述磁場(chǎng)取向的工序中，使與所述基材一起連續(xù)運(yùn)送的所述生片從施加有電流的螺線管內(nèi)通過(guò)，由此對(duì)所述生片施加磁場(chǎng)。
[0018]另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，所述粘結(jié)劑為熱塑性樹(shù)月旨、長(zhǎng)鏈烴、脂肪酸甲酯或它們的混合物，在進(jìn)行所述磁場(chǎng)取向的工序中，將所述生片加熱到所述粘結(jié)劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熔點(diǎn)以上。
[0019]另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，在將所述生片燒結(jié)之前，將所述生片在非氧化性氣氛中在粘結(jié)劑分解溫度保持一定時(shí)間，由此使所述粘結(jié)劑飛散而除去。
[0020]另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的特征在于，通過(guò)如下工序制造:將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末的工序；將所述粉碎后的磁鐵粉末與粘結(jié)劑混合而形成混合物的工序；通過(guò)熱熔成形將所述混合物成形為片狀而制作生片的工序；對(duì)所述生片進(jìn)行加熱、并且通過(guò)在將加熱后的所述生片多片層疊的狀態(tài)下施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向的工序；和將磁場(chǎng)取向后的所述生片燒結(jié)的工序。
[0021]發(fā)明效果
[0022]根據(jù)具有前述構(gòu)成的本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，通過(guò)將磁鐵粉末與粘結(jié)劑混合并通過(guò)熱熔成形而成形的生片燒結(jié)而制造永久磁鐵，因此，由燒結(jié)引起的收縮變得均勻，由此不產(chǎn)生燒結(jié)后的翹曲或凹陷等變形，并且加壓時(shí)無(wú)壓力不均勻，因此不需要進(jìn)行以往進(jìn)行的燒結(jié)后的修整加工，可以簡(jiǎn)化制造工序。由此，可以以高尺寸精度形成永久磁鐵。另外，即使在將永久磁鐵薄膜化的情況下，也不會(huì)降低材料成品率，可以防止加工工時(shí)增加。另外，對(duì)成形后的生片進(jìn)行加熱，并且通過(guò)對(duì)加熱后的生片施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向，因此，即使在成形后也可以適當(dāng)?shù)貙?duì)生片進(jìn)行磁場(chǎng)取向，可以提高永久磁鐵的磁特性。另外，不用擔(dān)心在磁場(chǎng)取向時(shí)產(chǎn)生不均衡的液體分布(液寄>9 )，即不用擔(dān)心生片的厚度產(chǎn)生不均勻。另外，通過(guò)在均勻的磁場(chǎng)中運(yùn)送并加熱而使粘結(jié)劑的粘度下降，僅利用均勻磁場(chǎng)中的轉(zhuǎn)矩就可以進(jìn)行一致的C軸取向。另外，粘結(jié)劑成為充分纏結(jié)的狀態(tài)，因此不用擔(dān)心在脫粘結(jié)劑工序中產(chǎn)生層間剝離。
[0023]另外，在對(duì)生片進(jìn)行磁場(chǎng)取向時(shí)，在將生片多片層疊的狀態(tài)下進(jìn)行，因此，可以通過(guò)一個(gè)工序?qū)Χ嗥瑫r(shí)進(jìn)行C軸取向，可以大幅提高制造效率。另外，通過(guò)熱熔成形而成形的生片與由漿料成形的情況相比，即使是在層疊的情況下也不易產(chǎn)生生片的變形等，可以適當(dāng)?shù)貙⒍嗥瑢盈B。
[0024]另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，在將生片多片層疊的狀態(tài)下進(jìn)行生片的加熱，因此，可以通過(guò)一個(gè)工序?qū)Χ嗥瑫r(shí)進(jìn)行加熱處理，可以大幅提高制造效率。
[0025]另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，通過(guò)在連續(xù)運(yùn)送的基材上將混合物成形而制作生片，對(duì)與基材一起連續(xù)運(yùn)送的生片進(jìn)行加熱，并且通過(guò)對(duì)生片施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向，因此，可以以連續(xù)的工序進(jìn)行從生片的制作到加熱和磁場(chǎng)取向的工序，可以實(shí)現(xiàn)制造工序的簡(jiǎn)化以及生廣率的提聞。
[0026]另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，將通過(guò)熱熔成形而成形的生片卷繞到第一輥上，并且從多個(gè)第一輥上將生片分別拉出并進(jìn)行層疊，并且通過(guò)對(duì)層疊后的所述生片施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向，進(jìn)而，將磁場(chǎng)取向后的層疊后的生片逐片分開(kāi)并分別卷繞到第二輥上，因此，可以通過(guò)連續(xù)的工序進(jìn)行從生片的層疊到加熱和磁場(chǎng)取向的工序，可以實(shí)現(xiàn)制造工序的簡(jiǎn)化以及生產(chǎn)率的提高。
[0027]另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，通過(guò)在從多個(gè)第三輥上分別拉出的多個(gè)基材上將混合物分別成形為片狀而制作多個(gè)生片，將多個(gè)所述生片層疊，并且通過(guò)對(duì)層疊后的生片施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向，進(jìn)而，將磁場(chǎng)取向后的層疊后的生片逐片分開(kāi)并分別卷繞到第四輥上，因此，可以通過(guò)連續(xù)的工序進(jìn)行從生片的成形到加熱和磁場(chǎng)取向的工序，可以實(shí)現(xiàn)制造工序的簡(jiǎn)化以及生廣率的提聞。
[0028]另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，使與基材一起連續(xù)運(yùn)送的生片從施加有電流的螺線管內(nèi)通過(guò)，由此對(duì)生片施加磁場(chǎng)，因此,可以對(duì)生片施加均勻的磁場(chǎng)，可以均勻且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行磁場(chǎng)取向。
[0029]另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，在進(jìn)行磁場(chǎng)取向的工序中，對(duì)通過(guò)將生片加熱到粘結(jié)劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熔點(diǎn)以上而軟化的生片進(jìn)行磁場(chǎng)取向，因此可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行磁場(chǎng)取向。
[0030]另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，在將生片燒結(jié)之前，將生片在非氧化性氣氛中在粘結(jié)劑分解溫度保持一定時(shí)間，由此使粘結(jié)劑飛散而除去，因此，可以預(yù)先減少磁鐵粒子所含有的碳量。結(jié)果，在燒結(jié)后的磁鐵的主相與晶粒間界相之間不產(chǎn)生空隙，并且可以將磁鐵整體致密地?zé)Y(jié)，可以防止矯頑力下降。另外，燒結(jié)后的磁鐵的主相內(nèi)不會(huì)大量析出α Fe，不會(huì)大幅降低磁鐵特性。
[0031]另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵，通過(guò)將磁鐵粉末與粘結(jié)劑混合并通過(guò)熱熔成形而成形的生片燒結(jié)而得到磁鐵，利用該磁鐵構(gòu)成永久磁鐵，因此，由燒結(jié)引起的收縮變得均勻，由此不產(chǎn)生燒結(jié)后的翹曲或凹陷等變形，并且在加壓時(shí)無(wú)壓力不均勻，因此不需要以往進(jìn)行的燒結(jié)后的修整加工，可以簡(jiǎn)化制造工序。由此，可以以高尺寸精度形成永久磁鐵。另外，即使在將永久磁鐵薄膜化的情況下，也不會(huì)降低材料成品率，可以防止加工工時(shí)增加。另外，對(duì)成形后的生片進(jìn)行加熱，并且通過(guò)對(duì)加熱后的生片施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向，因此，即使在成形后也可以適當(dāng)?shù)貙?duì)生片進(jìn)行磁場(chǎng)取向，可以提高永久磁鐵的磁特性。另外，不用擔(dān)心在磁場(chǎng)取向時(shí)產(chǎn)生不均衡的液體分布，即不用擔(dān)心生片的厚度產(chǎn)生不均勻。另外，通過(guò)在均勻的磁場(chǎng)中運(yùn)送并加熱而使粘結(jié)劑的粘度下降，僅利用均勻磁場(chǎng)中的轉(zhuǎn)矩就可以進(jìn)行一致的C軸取向。另外，粘結(jié)劑成為充分纏結(jié)的狀態(tài)，因此不用擔(dān)心在脫粘結(jié)劑工序中產(chǎn)生層間剝離。
[0032]另外，在對(duì)生片進(jìn)行磁場(chǎng)取向時(shí)，在將生片多片層疊的狀態(tài)下進(jìn)行，因此，可以通過(guò)一個(gè)工序?qū)Χ嗥瑫r(shí)進(jìn)行C軸取向，可以大幅提高制造效率。另外，通過(guò)熱熔成形而成形的生片與由漿料成形的情況相比，即使是在層疊的情況下也不易產(chǎn)生生片的變形等，可以適當(dāng)?shù)貙⒍嗥瑢盈B。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是表示本發(fā)明的永久磁鐵的整體圖。
[0034]圖2是表示本發(fā)明的永久磁鐵的制造工序的說(shuō)明圖。
[0035]圖3是表示本發(fā)明的永久磁鐵的制造工序中特別是生片的成形工序的說(shuō)明圖。
[0036]圖4是表示本發(fā)明永久磁鐵的制造工序中特別是生片的層疊工序、加熱工序以及磁場(chǎng)取向工序的說(shuō)明圖。
[0037]圖5是表示沿生片的面內(nèi)垂直方向進(jìn)行磁場(chǎng)取向的例子的圖。
[0038]圖6是對(duì)使用熱介質(zhì)(硅油)的加熱裝置進(jìn)行說(shuō)明的圖。
[0039]圖7是表示本發(fā)明的永久磁鐵的制造工序中特別是生片的加壓燒結(jié)工序的說(shuō)明圖。
[0040]圖8是表示實(shí)施例的生片的外觀形狀的照片。
[0041 ]圖9是放大顯示實(shí)施例的生片的SEM照片。
[0042]圖10是表示實(shí)施例的生片的晶體取向分布的反極圖。
[0043]圖11是表示關(guān)于實(shí)施例和比較例的各磁鐵的各種測(cè)定結(jié)果的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]以下，關(guān)于本發(fā)明的稀土類永久磁鐵及稀土類永久磁鐵的制造方法，下面參考附圖對(duì)具體化的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0045][永久磁鐵的構(gòu)成]
[0046]首先，對(duì)本發(fā)明的永久磁鐵I的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的永久磁鐵I的整體圖。另外，圖1所示的永久磁鐵I具有扇形形狀，但是，永久磁鐵I的形狀根據(jù)沖裁的形狀而變化。
[0047]本發(fā)明的永久磁鐵I為Nd-Fe-B基各向異性磁鐵。另外，各成分的含量設(shè)定為Nd:27~40重量％、B:0.8~2重量％、Fe (電解鐵):60~70重量％。另外，為了提高磁特性，可以含有少量的 Dy、Tb、Co、Cu、Al、S1、Ga、Nb、V、Pr、Mo、Zr、Ta、T1、W、Ag、B1、Zn、Mg 等其它元素。圖1是表示本實(shí)施方式的永久磁鐵I的整體圖。
[0048]在此,永久磁鐵I為具有例如0.05mm~10mm(例如Imm)的厚度的薄膜狀的永久磁鐵。而且，如后所述，通過(guò)將由磁鐵粉末與粘結(jié)劑混合得到的混合物成形為片狀而形成的成形體(生片)燒結(jié)來(lái)制作。
[0049]另外，本發(fā)明中，混合到磁鐵粉末中的粘結(jié)劑使用樹(shù)脂、長(zhǎng)鏈烴、脂肪酸甲酯或者它們的混合物等。
[0050]另外，使用樹(shù)脂作為粘結(jié)劑時(shí)，優(yōu)選使用結(jié)構(gòu)中不含氧原子并且具有解聚性的聚合物。另外，如后所述，通過(guò)熱熔成形將生片成形時(shí)，為了在對(duì)成形后的生片進(jìn)行加熱而軟化的狀態(tài)下進(jìn)行磁場(chǎng)取向，使用熱塑性樹(shù)脂。具體而言，包含選自以下通式(I)表示的單體中的一種或兩種以上單體的聚合物或共聚物的聚合物是符合的。
[0051]
【權(quán)利要求】
1.一種稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于，包括: 將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末的工序； 將所述粉碎后的磁鐵粉末與粘結(jié)劑混合而形成混合物的工序； 通過(guò)熱熔成形將所述混合物成形為片狀而制作生片的工序； 對(duì)所述生片進(jìn)行加熱、并且通過(guò)在將加熱后的所述生片多片層疊的狀態(tài)下施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向的工序；和 將磁場(chǎng)取向后的所述生片燒結(jié)的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于， 在進(jìn)行所述磁場(chǎng)取向的工序中，在將所述生片多片層疊的狀態(tài)下進(jìn)行加熱。
3.如權(quán)利要求1或2所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于， 在制作所述生片的工序中，在連續(xù)運(yùn)送的基材上將所述混合物成形，由此在所述基材上制作所述生片， 在進(jìn)行所述磁場(chǎng)取向的工序中，對(duì)與所述基材一起連續(xù)運(yùn)送的所述生片進(jìn)行加熱，并且對(duì)所述生片施加磁場(chǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于， 具有將通過(guò)所述熱熔成形而成形的所述生片卷繞到第一輥上的工序， 在進(jìn)行所述磁場(chǎng)取向的工序中，從多個(gè)所述第一輥上將所述生片分別拉出并進(jìn)行層疊，并且通過(guò)對(duì)層疊后的所述生片施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向， 還具有將磁場(chǎng)取向后的層疊后的所述生片逐片分開(kāi)并分別卷繞到多個(gè)第二輥上的工序。
5.如權(quán)利要求3所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于， 在制作所述生片的工序中，在從多個(gè)第三輥分別拉出的多個(gè)所述基材上分別將所述混合物成形為片狀，由此制作多片所述生片， 在進(jìn)行所述磁場(chǎng)取向的工序中，將多片所述生片層疊，并且通過(guò)對(duì)層疊后的所述生片施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向， 還具有將磁場(chǎng)取向后的層疊后的所述生片逐片分開(kāi)并分別卷繞到多個(gè)第四輥上的工序。
6.如權(quán)利要求3所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于， 在進(jìn)行所述磁場(chǎng)取向的工序中，使與所述基材一起連續(xù)運(yùn)送的所述生片從施加有電流的螺線管內(nèi)通過(guò)，由此對(duì)所述生片施加磁場(chǎng)。
7.如權(quán)利要求1所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于， 所述粘結(jié)劑為熱塑性樹(shù)脂、長(zhǎng)鏈烴、脂肪酸甲酯或它們的混合物， 在進(jìn)行所述磁場(chǎng)取向的工序中，將所述生片加熱到所述粘結(jié)劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熔點(diǎn)以上。
8.如權(quán)利要求1所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于， 在將所述生片燒結(jié)之前，將所述生片在非氧化性氣氛中在粘結(jié)劑分解溫度保持一定時(shí)間，由此使所述粘結(jié)劑飛散而除去。
9.一種稀土類永久磁鐵，其特征在于，通過(guò)如下工序制造:
將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末的工序；將所述粉碎后的磁鐵粉末與粘結(jié)劑混合而形成混合物的工序； 通過(guò)熱熔成形將所述混合物成形為片狀而制作生片的工序； 對(duì)所述生片進(jìn)行加熱、并且在將加熱后的所述生片多片層疊的狀態(tài)下施加磁場(chǎng)而進(jìn)行磁場(chǎng)取向的工序；和 將磁場(chǎng)取向后的所述生片燒結(jié)的工序。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK103959410SQ201380004063
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月12日
【發(fā)明者】大牟禮智弘, 久米克也, 奧野利昭, 尾關(guān)出光, 尾崎孝志, 太白啟介, 山本貴士 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社