太陽能電池模塊的制造方法、太陽能電池的輸出測定方法及太陽能電池的輸出測定夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種太陽能電池模塊的制造方法，其包含：經(jīng)由粘接劑在太陽能電池的電極上配置接合線的配置工序；將所述接合線和測定所述太陽能電池的電特性的測定器連接，進(jìn)行所述太陽能電池的電特性的測定的測定工序；基于所述測定工序的測定結(jié)果判定所述太陽能電池的等級的判定工序；將同一等級的所述太陽能電池模塊化的模塊化工序。
【專利說明】太陽能電池模塊的制造方法、太陽能電池的輸出測定方法及太陽能電池的輸出測定夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池模塊的制造方法，特別是涉及在制造工序中判定太陽能電池單元的等級，且根據(jù)等級形成串的太陽能電池模塊的制造方法。另外，本發(fā)明涉及測定太陽能電池的電特性的輸出測定夾具及測定方法，特別是涉及與太陽能電池接觸的電極端子的改良。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，作為進(jìn)行太陽能電池的電特性的測定的測定夾具，通常使用具備多個與太陽能電池的匯流電極接觸的探測針的測定夾具(例如參照專利文獻(xiàn)I)。這種測定夾具具有測定流過太陽能電池的電流的電流測定用探測針和測定太陽能電池中產(chǎn)生的電壓的電壓測定用探測針。
[0003]例如，如圖16及圖17所示，太陽能電池的電特性的測定通過所謂的4端子法進(jìn)行，該4端子法中，使這些電流測定用探測針50及電壓測定用探測針51接觸于作為測定對象的太陽能電池53的匯流電極54上，一邊對太陽能電池53的受光面照射模擬太陽光，一邊測定流過太陽能電池53的電流及太陽能電池53中產(chǎn)生的電壓。
[0004]在此，近年來，為縮減太陽能電池的制造工時，同時縮減Ag膏等的電極材料的使用量，實現(xiàn)制造成本的低成本化，提案有不設(shè)置匯流電極，而經(jīng)由導(dǎo)電性粘接膜以與指狀電極交叉的方式直接連接作為互連的接合線的工法。即使在這種無匯流構(gòu)造的太陽能電池中，集電效率也與形成匯流電極的太陽能電池相同或更好。
[0005]在對這種無匯流構(gòu)造的太陽能電池55測定電特性的情況下，需要使探測針56直接接觸指狀電極57。但是，如圖18所示，探測針56的立設(shè)間隔和指狀電極57所形成的間隔也多不一致，該情況下，不能對全部的指狀電極57取得導(dǎo)通，發(fā)生自測量對象偏離的指狀電極57，且不能測定正確的電特性。
[0006]為解決這樣的課題，還提案有一種不使用探測針，而將矩形板狀的條狀電極用作測定端子，且以與全指狀電極交叉的方式配置于太陽能電池的受光面的測定手法(例如參照專利文獻(xiàn)2)。
[0007]但是，在條狀電極的測定手法中，需要使條狀電極的抵接面均一地抵接各指狀電極，但難以高精度地形成條狀電極的抵接面的平面度和調(diào)整條狀電極相對于太陽能電池的水平度。另外，在指狀電極的高度于太陽能電池的面內(nèi)不均一的情況下，難以使條狀電極以充分的壓力抵接所有的指狀電極。
[0008]另外，如果在測定太陽能電池的輸出時照射模擬太陽光，則測定夾具帶來的陰影會落下到受光面上，產(chǎn)生遮光損失，由此，難以進(jìn)行正確的輸出測定，另外，計算測定夾具導(dǎo)致的遮光損失并補正測定值較為繁瑣。另外，即使對于無匯流構(gòu)造的太陽能電池，可測定的夾具也為高成本，另外探測針和指狀電極的對位和接觸壓的調(diào)整等測定工序也繁瑣，因此，在太陽能電池模塊的制造工序中，期望構(gòu)建一種能夠簡便地進(jìn)行太陽能電池的輸出測定的太陽能電池的輸出測定方法。
[0009]另外，進(jìn)行輸出特性的測定的太陽能電池根據(jù)輸出特性進(jìn)行分級。例如，對輸出特性良好的高品質(zhì)太陽能電池模塊用的太陽能電池及輸出特性雖然滿足規(guī)定規(guī)格但還達(dá)不到良好的普通太陽能電池模塊用的太陽能電池進(jìn)行分級。
[0010]之后，太陽能電池按等級排列，通過利用接合線相互連接而形成串。在此，如果太陽能電池的輸出特性的測定和太陽能電池串的形成順暢地連動，則從使太陽能電池模塊的制造工序高效化的觀點出發(fā)是期望的。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)1:日本專利公開第2006-118983號公報
[0014]專利文獻(xiàn)2:日本專利公開第2010-177379號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]發(fā)明所要解決的課題
[0016]本發(fā)明的課題在于，解決現(xiàn)有的所述諸多問題，實現(xiàn)以下的目的。即，本發(fā)明的目的在于，提供能夠使太陽能電池的輸出特性的測定和太陽能電池的模塊化的各工序連動，高效地制造太陽能電池模塊的太陽能電池模塊的制造方法，以及不僅對于具備匯流電極的太陽能電池，而且對于無匯流構(gòu)造的太陽能電池，其它所有的太陽能電池也能夠簡易且正確地進(jìn)行電特性的測定的太陽能電池的輸出測定方法及太陽能電池的輸出測定夾具。
[0017]用于解決課題的手段
[0018]作為解決所述課題的手段，如下。即:
[0019]< I >一種太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，包含:
[0020]經(jīng)由粘接劑在太陽能電池的電極上配置接合線的配置工序；
[0021]將所述接合線和測定所述太陽能電池的電特性的測定器連接，進(jìn)行所述太陽能電池的電特性的測定的測定工序；
[0022]基于所述測定工序的測定結(jié)果判定所述太陽能電池的等級的判定工序；
[0023]將同一等級的所述太陽能電池模塊化的模塊化工序。
[0024]< 2 >根據(jù)< I >所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中，
[0025]模塊化工序包含由密封材料及保護(hù)材料密封太陽能電池，同時將插入所述密封材料及所述保護(hù)材料的接合線與端子盒連接的處理。
[0026]< 3 >根據(jù)< I >所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中，
[0027]模塊化工序包含將同一等級的太陽能電池排列，且經(jīng)由接合線形成串的處理。
[0028]< 4 >根據(jù)< I >?< 3 >中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中，
[0029]配置工序包含將粘接劑成形為膜狀，將所述粘接劑層疊于接合線的對太陽能電池的連接面的處理。
[0030]< 5 >根據(jù)< I >?< 2 >及< 4 >中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中，
[0031 ] 太陽能電池為薄膜類太陽能電池。
[0032]< 6 >根據(jù)< I >及< 3 >?< 4 >中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中，
[0033]太陽能電池為結(jié)晶硅類太陽能電池，且為無匯流構(gòu)造。
[0034]< 7 >一種太陽能電池的輸出測定方法，其特征在于，包含:
[0035]將由絲帶狀的金屬箔形成的測定端子片經(jīng)由粘接劑配置于太陽能電池的電極上的配置工序；及
[0036]在所述測定端子片上連接電流計及電壓計的至少任一個，測定所述太陽能電池的電特性的測定工序。
[0037]< 8 >根據(jù)< 7 >所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中，
[0038]測定端子片具有的長度為遍及太陽能電池的相對向的兩側(cè)緣間形成的電極的長度以上。
[0039]< 9 >根據(jù)< 7 >?< 8 >中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中，
[0040]配置工序包含將粘接劑成形為膜狀，并將所述粘接劑層疊于測定端子片的對太陽能電池的連接面的處理。
[0041]< 10 >根據(jù)< 7 >?< 9 >中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中，
[0042]粘接劑在測定工序之后可從太陽能電池剝離。
[0043]< 11 >根據(jù)< 7 >?< 10 >中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中，
[0044]粘接劑的粘接力為0.1N以上且低于5N。
[0045]< 12 >根據(jù)< 7 >?< 11 >中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中，
[0046]粘接劑為粘合劑樹脂中分散有導(dǎo)電性填料的導(dǎo)電性粘接劑。
[0047]< 13 >根據(jù)< 12 >所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中，
[0048]粘接劑中的導(dǎo)電性填料的含量相對于粘合劑樹脂80質(zhì)量份為5質(zhì)量份?60質(zhì)量份。
[0049]< 14 >根據(jù)< 12 >所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中，
[0050]粘接劑中的導(dǎo)電性填料的含量相對于粘合劑樹脂80質(zhì)量份為20質(zhì)量份?40質(zhì)量份。
[0051]< 15 >根據(jù)< 7 >?< 14 >中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中，
[0052]金屬箔的表面粗糙度(Rz)為5 μ m?20 μ m。
[0053]< 16 >根據(jù)< 7 >?< 15 >中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中，
[0054]太陽能電池為結(jié)晶類太陽能電池，且為無匯流構(gòu)造。
[0055]< 17 >根據(jù)< 7 >?< 15 >中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中，
[0056]太陽能電池為薄膜類太陽能電池。
[0057]< 18 >一種太陽能電池的輸出測定夾具，測定太陽能電池的電特性，其特征在于，
[0058]具有測定端子片，其連接于電流計及電壓計的至少一個，且經(jīng)由粘接劑配置于所述太陽能電池的電極上，由絲帶狀的金屬箔形成。
[0059]< 19 >根據(jù)< 18 >所述的太陽能電池的輸出測定夾具，其中
[0060]測定端子片具有的長度為遍及太陽能電池的相對向的兩側(cè)緣間形成的電極的長度以上。
[0061]發(fā)明效果
[0062]根據(jù)本發(fā)明，可以解決現(xiàn)有的所述諸多問題，提供能夠使太陽能電池的輸出特性的測定和太陽能電池的模塊化的各工序連動，高效地制造太陽能電池模塊的太陽能電池模塊的制造方法，以及不僅對于具備匯流電極的太陽能電池，而且對于無匯流構(gòu)造的太陽能電池，其它所有的太陽能電池也能夠簡易且正確地進(jìn)行電特性的測定的太陽能電池的輸出測定方法及太陽能電池的輸出測定夾具。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0063]圖1A是表示適用本發(fā)明的薄膜太陽能電池模塊的制造工序的粘貼層疊體的斜視圖。
[0064]圖1B是表示適用本發(fā)明的薄膜太陽能電池模塊的制造工序的平面圖。
[0065]圖2是適用本發(fā)明的薄膜太陽能電池模塊的斜視圖。
[0066]圖3是表示接合線及粘接劑層的層疊體的剖面圖。
[0067]圖4是薄膜太陽能電池模塊的平面圖。
[0068]圖5是表示適用本發(fā)明的薄膜太陽能電池模塊的制造工序的工序圖。
[0069]圖6是適用本發(fā)明的硅類太陽能電池模塊的斜視圖。
[0070]圖7A是表示硅類太陽能電池單元的輸出特性的測定工序的斜視圖。
[0071]圖7B是表示硅類太陽能電池單元的輸出特性的測定工序的剖面圖。
[0072]圖8是表示硅類太陽能電池單元的串的剖面圖。
[0073]圖9A是表示測定對于薄膜類太陽能電池的輸出特性的工序的斜視圖。
[0074]圖9B是表示測定對于薄膜類太陽能電池的輸出特性的工序的平面圖。
[0075]圖1OA是表示測定對于結(jié)晶硅類太陽能電池的輸出特性的工序的斜視圖。
[0076]圖1OB是表示測定對于結(jié)晶硅類太陽能電池的輸出特性的工序的平面圖。
[0077]圖11是表示導(dǎo)電性粘接膜的剖面圖。
[0078]圖12是表示測定端子片和導(dǎo)電性粘接膜的層疊體的剖面圖。
[0079]圖13A是表示薄膜類太陽能電池的模塊化工序的圖，是表示接合線的連接工序的斜視圖。
[0080]圖13B是表示薄膜類太陽能電池的模塊化工序的圖，是表示連接有接合線的太陽能電池的平面圖。
[0081]圖14是表示薄膜太陽能電池模塊的斜視圖。
[0082]圖15是表示結(jié)晶硅類太陽能電池串的剖面圖。
[0083]圖16是表示采用現(xiàn)有的使用探測針的測定裝置進(jìn)行太陽能電池的電特性的測定的狀態(tài)的斜視圖。
[0084]圖17是用于說明現(xiàn)有的使用探測針的測定裝置進(jìn)行的測定的圖。
[0085]圖18是用于說明通過現(xiàn)有的使用探測針的測定裝置進(jìn)行無匯流構(gòu)造的太陽能電池的電特性的測定的圖。

【具體實施方式】
[0086]以下參照附圖詳細(xì)說明適用本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法、太陽能電池的輸出測定方法及其輸出測定夾具。此外，附圖是示意圖，各尺寸的比例等與現(xiàn)實上有所不同。具體的尺寸等應(yīng)參酌以下說明來判斷。另外，在圖示相互之間當(dāng)然也包含互相的尺寸關(guān)系或比例不同的部分。
[0087](太陽能電池模塊的制造方法)
[0088]本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法至少包含配置工序、測定工序、判定工序、模塊化工序，進(jìn)而根據(jù)需要還包含其它工序。
[0089]作為上述配置工序，只要是在太陽能電池的電極上經(jīng)由粘接劑配置接合線的工序，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0090]作為上述測定工序，只要是將上述接合線和測定上述太陽能電池的電特性的測定器連接，并進(jìn)行上述太陽能電池的電特性的測定的工序，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0091]作為上述判定工序，只要是根據(jù)上述測定工序的測定結(jié)果判定上述太陽能電池的等級的工序，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0092]作為上述模塊化工序，只要是將相同等級的上述太陽能電池模塊化的工序，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0093]上述模塊化工序優(yōu)選為包含用密封材料及保護(hù)材料密封上述太陽能電池，并且將插入上述密封材料及上述保護(hù)材料的接合線與端子盒連接的處理。
[0094]上述模塊化工序優(yōu)選為包含排列相同等級的上述太陽能電池，且經(jīng)由上述接合線形成串的處理。
[0095]上述配置工序優(yōu)選為包含將上述粘接劑成形為薄膜狀，且將上述粘接劑層疊于上述接合線的對上述太陽能電池的連接面的處理。
[0096]上述太陽能電池優(yōu)選為薄膜類太陽能電池。
[0097]上述太陽能電池優(yōu)選為結(jié)晶硅類太陽能電池，并為無匯流結(jié)構(gòu)。
[0098][薄膜太陽能電池模塊]
[0099]作為構(gòu)成太陽能電池模塊的太陽能電池，例如可使用在玻璃、不銹鋼等基板上形成作為光電轉(zhuǎn)換層的半導(dǎo)體層的所謂的薄膜太陽能電池I。如圖1A及圖1B所示，薄膜太陽能電池I構(gòu)成將多個太陽能電池單元2利用接觸線連接而成的太陽能電池串。如圖2所示，具有該串結(jié)構(gòu)的薄膜太陽能電池I以單體或連結(jié)多個而成的矩陣構(gòu)成，在背面?zhèn)仍O(shè)置密封粘接劑的片材3及背板4，且一并進(jìn)行層壓，由此形成薄膜太陽能電池模塊6。此外，薄膜太陽能電池模塊6適宜在周圍安裝鋁等金屬框架7。
[0100]作為上述密封粘接劑，例如使用乙烯-醋酸乙烯酯樹脂(EVA)等透光性密封材料。另外，作為背板4，使用耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性等諸特性優(yōu)異的塑料薄膜或片材。作為背板4，例如可使用活用氟類樹脂的高耐性特征的聚氟乙稀(PVF)/聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚氟乙稀(PVF)的結(jié)構(gòu)的層疊片材。
[0101][太陽能電池單元]
[0102]適用本發(fā)明的薄膜太陽能電池I是在透光性絕緣基板8上按順序?qū)盈B形成有省略圖示的由透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的透明電極膜、光電轉(zhuǎn)換層及背面電極膜，從透光性絕緣基板8側(cè)入射光的覆板型的太陽能電池。此外，薄膜太陽能電池還有按順序形成有基材、背面電極、光電轉(zhuǎn)換層及透明電極的基板型太陽能電池。以下，以覆板型的薄膜太陽能電池I為例進(jìn)行說明，但本技術(shù)也可以用于基板型的薄膜太陽能電池。
[0103]另外，應(yīng)用本發(fā)明的太陽能電池可使用全部薄膜類太陽能電池，例如非晶硅、微晶串、CdTe、CIS、撓性等各種薄膜類太陽能電池、或所謂的單晶硅太陽能電池、多晶硅太陽能電池、HIT太陽能電池之類的所謂硅類太陽能電池。
[0104]作為透光性絕緣基板8，可使用玻璃、聚酰亞胺等耐熱性樹脂。
[0105]作為上述透明電極膜，例如可使用31102、2110、11'0、120、420(氧化鋅中摻雜了 Al的透明電極體)等。
[0106]作為上述光電轉(zhuǎn)換層，例如可使用非晶硅、微晶硅、多晶硅等硅類光電轉(zhuǎn)換膜或CdTe> CuInSe2、Cu (In、Ga) Se2等化合物類光電轉(zhuǎn)換膜。
[0107]上述背面電極膜例如具有透明導(dǎo)電膜和金屬膜的層疊構(gòu)造。作為上述透明電極膜，例如可使用Sn02、Zn0、IT0、IZ0、AZ0等。作為上述金屬膜，例如可使用銀、鋁等。
[0108]如圖1A所示，這樣構(gòu)成的薄膜太陽能電池I形成有多個具有遍及透光性絕緣基板8的大致全寬的長度的矩形狀的太陽能電池單元2。各太陽能電池單元2通過電極分割線分離，同時，通過接觸線在相鄰的太陽能電池單元2、2彼此之間將一個的透明電極膜和另一個的背面電極膜相互連接，由此構(gòu)成將多個太陽能電池單元2串聯(lián)連接而成的太陽能電池串。
[0109]而且，薄膜太陽能電池I在太陽能電池串的一端部的太陽能電池單元2的透明電極膜的端部上形成有與太陽能電池單元2大致相同長度的線狀的P型電極端子部9，且在另一端部的太陽能電池單元2的背面電極膜的端部上形成有與太陽能電池單元2大致相同長度的線狀的N型電極端子部10。薄膜太陽能電池I以這些P型電極端子部9及N型電極端子部10為電極取出部，經(jīng)由正極用接合線11及負(fù)極用接合線15向端子盒19供電。
[0110]正極用接合線11及負(fù)極用接合線15通過與薄膜太陽能電池I的P型電極端子部9及N型電極端子部10導(dǎo)通連接，而取出電力，并且在測定電力特性時，成為與電流計A及電壓計V的至少任一個連接的測定端子。如圖3所示，正極用接合線11及負(fù)極用接合線15例如通過在接合線20的一面層疊一體化粘接劑層21而構(gòu)成。
[0111]如圖4所示，正極用接合線11具有正極集電接合部12和正極連接接合部13。正極集電接合部12經(jīng)由粘接劑層21連接于薄膜太陽能電池I的P型電極端子部9上。正極連接接合部13在與電流計A及電壓計V的至少任一個連接的同時，也與端子盒19連接。正極集電接合部12和正極連接接合部13經(jīng)由折回部14而連續(xù)。此外，圖4中，為便于說明，省略圖示密封粘接材料的片材3及背板4。
[0112]正極連接接合部13在測定薄膜太陽能電池I的電力特性的測定時，與電流計A及電壓計V的至少任一個連接，在將薄膜太陽能電池I模塊化時，插入密封粘接材料的片材3及背板4，并與設(shè)于背板4上的端子盒19連接。
[0113]負(fù)極用接合線15具有負(fù)極集電接合部16和負(fù)極連接接合部17。負(fù)極集電接合部16經(jīng)由粘接劑層21連接于薄膜太陽能電池I的N型電極端子部10上。負(fù)極連接接合部17在與電流計A及電壓計V的至少任一個連接的同時，也與端子盒19連接。負(fù)極集電接合部16和負(fù)極連接接合部17經(jīng)由折回部18而連續(xù)。
[0114]負(fù)極連接接合部17在測定薄膜太陽能電池I的電力特性時，與電流計A及電壓計V的至少任一個連接，且在將薄膜太陽能電池I模塊化時，插入密封粘接材料的片材3及背板4，并與設(shè)于背板4上的端子盒19連接。
[0115]下面，詳細(xì)說明正極用接合線11，但負(fù)極用接合線15也具有與正極用接合線11相同的結(jié)構(gòu)。
[0116]接合線20例如為與P型電極端子部9大致相同寬度的Imm?3mm寬度的平角線。接合線20例如通過對軋制為平均厚度9 μ m?300 μ m的銅箔、鋁箔等進(jìn)行切割，或?qū)~、鋁等細(xì)的金屬線軋制成平板狀而形成。
[0117]正極集電接合部12具有與P型電極端子部9大致相同的長度，經(jīng)由層疊于接合線20的一面的粘接劑層21與P型電極端子部9的整個面電且機械地接合。另外，正極連接接合部13為正極用接合線11的一部分以折回部14折回的前端部分，在測定薄膜太陽能電池I的電力特性時，成為與電流計A及電壓計V的至少任一個連接的測定端子，在進(jìn)行之后的模塊化時，插入設(shè)于密封粘接材料的片材3及背板4的插入孔并向背板4上折回，將前端與設(shè)于背板4上的端子盒19的端子臺連接。
[0118]折回部14設(shè)于正極用接合線11的一部分，例如正極集電接合部12的端部。正極用接合線11的比折回部14的更前端成為正極連接接合部13。因此，就正極用接合線11而言，由于正極集電接合部12和正極連接接合部13經(jīng)由折回部14連續(xù)且不具有接合部分，所以能夠防止電荷集中于接合部位導(dǎo)致的電阻值的增大、接合部分的連接可靠性的降低、熱及應(yīng)力集中于接合部分導(dǎo)致的透光性絕緣基板8的損傷等。
[0119]正極用接合線11優(yōu)選具有P型電極端子部9的長度的大致2倍左右的長度，且在全長的大致50%的位置折回。由此，正極用接合線11無論是薄膜太陽能電池I的背板4上的端子盒19的哪一位置，都能夠可靠地將正極連接接合部13與端子盒19連接。負(fù)極用接合線15也相同。
[0120]如圖3所示，正極用接合線11及負(fù)極用接合線15在接合線20的一面20a設(shè)有與P型電極端子部9或N型電極端子部10連接的粘接劑層21。粘接劑層21設(shè)于接合線20的一面20a的全面，例如由涂層焊錫、導(dǎo)電性粘接膜23等構(gòu)成。
[0121]如圖3所示，導(dǎo)電性粘接膜23在熱固化性的粘合劑樹脂層24中高密度地含有導(dǎo)電性粒子25。另外，導(dǎo)電性粘接膜23從壓入性的觀點來看，優(yōu)選粘合劑樹脂的最低溶融粘度為10Pa.s?100，OOOPa.S。導(dǎo)電性粘接膜23若最低溶融粘度過低，則在從虛壓裝到實固化的過程中樹脂會流動而容易產(chǎn)生連接不良或向單元表面的溢出。另外，即使最低溶融粘度過高，在膜粘合時也容易產(chǎn)生不良，存在對連接可靠性產(chǎn)生不良影響的情況。此外，關(guān)于最低溶融粘度，可以將規(guī)定量的樣品裝填到旋轉(zhuǎn)式粘度計中，一邊以規(guī)定的升溫速度上升一邊進(jìn)行測定。
[0122]作為用于導(dǎo)電性粘接膜23的導(dǎo)電性粒子25，沒有特別限制，例如可舉出:鎳、金、銀、銅等金屬粒子、對樹脂粒子實施了鍍金等的粒子、在對樹脂粒子實施了鍍金的粒子的最外層實施了絕緣被覆的粒子等。
[0123]導(dǎo)電性粒子可以是一個一個地個別存在的粉末，但優(yōu)選是一次粒子相連的鏈狀的粒子。作為前者的例子，有具有長釘狀突起的球狀的鎳粉，作為優(yōu)選使用的后者的例子，有燈絲狀鎳粉。通過使用后者，從而導(dǎo)電性粒子25具備彈性，能夠分別提高物性相互不同的正極集電用接合線11和P型電極端子部9的連接可靠性及負(fù)極集電用接合線15和N型電極端子部10的連接可靠性。
[0124]此外，導(dǎo)電性粘接膜23優(yōu)選常溫附近的粘度為1kPa *s?10，OOOkPa.S，更優(yōu)選為1kPa.s?5，OOOkPa.S。由于導(dǎo)電性粘接膜23的粘度在1kPa.s?10，OOOkPa.s的范圍，從而在將導(dǎo)電性粘接膜23設(shè)于接合線20的一面20a并卷繞于卷軸26上的情況下，能夠防止由所謂的溢出造成的阻塞，另外，能夠維持規(guī)定的粘接力。
[0125]導(dǎo)電性粘接膜23的粘合劑樹脂層24的組成，只要不損害上述那樣的特征，就沒有特別限制，但是，更優(yōu)選含有膜形成樹脂、液狀環(huán)氧樹脂、潛在性固化劑、硅烷偶聯(lián)劑。
[0126]上述膜形成樹脂相當(dāng)于數(shù)平均分子量為10，000以上的高分子量樹脂，從膜形成性的觀點考慮，優(yōu)選為10，000?80，000左右的數(shù)平均分子量。作為上述膜形成樹脂，例如可以使用環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、苯氧基樹脂等各種樹脂，其中，從膜形成狀態(tài)、連接可靠性等的觀點考慮，特別優(yōu)選使用苯氧基樹脂。
[0127]作為上述液狀環(huán)氧樹脂，只要在常溫下具有流動性，就沒有特別限制，市售的環(huán)氧樹脂全都能使用。作為這樣的環(huán)氧樹脂，具體而言，例如可使用萘型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛型環(huán)氧樹脂、雙酚型環(huán)氧樹脂、芪型環(huán)氧樹脂、三酚基甲烷型環(huán)氧樹脂、芳烷基酚型環(huán)氧樹脂、萘酚型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂、三苯基甲烷型環(huán)氧樹脂等。它們可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。另外，也可以與丙烯酸樹脂等其它有機樹脂適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行組合使用。
[0128]作為上述潛在性固化劑，可使用加熱固化型、UV固化型等各種固化劑。上述潛在性固化劑通常不反應(yīng)，而根據(jù)某種觸發(fā)激活，開始反應(yīng)。
[0129]上述觸發(fā)有熱、光、加壓等，可根據(jù)用途選擇使用。其中，在本實施方式中，特別適合使用加熱固化型的潛在性固化劑，通過加熱按壓在P型電極端子部9、N型電極端子部10而被實固化。在使用上述液狀環(huán)氧樹脂的情況下，可以使用由咪唑類、胺類、锍鹽、镎鹽等構(gòu)成的潛在性固化劑。
[0130]作為上述硅烷偶聯(lián)劑，例如可使用環(huán)氧類、氨基類、巰基?硫化物類、酰脲類等。其中，在本實施方式中，特別優(yōu)選使用環(huán)氧類硅烷偶聯(lián)劑。由此，能夠使有機材料和無機材料的界面處的粘接性提高。
[0131]另外，作為其它的添加組合物，優(yōu)選含有無機填料。由于導(dǎo)電性粘接膜23含有上述無機填料，從而能夠調(diào)整壓裝時的樹脂層的流動性，能夠提高粒子捕獲率。作為上述無機填料，例如可以使用二氧化硅、滑石、氧化鈦、碳酸鈣、氧化鎂等，所以上述無機填料的種類沒有特別限定。
[0132]圖3是示意性表示層疊有接合線20及導(dǎo)電性粘接膜23的層疊體22的圖。該導(dǎo)電性粘接膜23在剝離基材27上層疊有粘合劑樹脂層24，且成形為帶狀。該帶狀的導(dǎo)電性粘接膜23以剝離基材27成為外周側(cè)的方式卷繞層疊于卷軸26上。作為剝離基材27，沒有特比限制，例如可舉出 PET (Poly Ethylene Terephthalate) > OPP (Oriented Polypropylene) >PMP(Poly-4-methlpentene-l)、PTFE (Polytetrafluoroethylene)等。
[0133]導(dǎo)電性粘接膜23層疊于正極用接合線11及負(fù)極用接合線15的接合線20的一面20a。這樣，通過將接合線20和導(dǎo)電性粘接膜23預(yù)先層疊一體化，在實際使用時，通過將剝離基材27剝離，且將導(dǎo)電性粘接膜23的粘合劑樹脂層24貼合于P型電極端子部9或N型電極端子部10上，實現(xiàn)正極用接合線11或負(fù)極用接合線15和各電極端子部9、10的預(yù)粘貼。
[0134]為得到上述的導(dǎo)電性粘接膜23，首先，使導(dǎo)電性粒子25、上述膜形成樹脂、上述液狀環(huán)氧樹脂、上述潛在性固化劑、上述硅烷偶聯(lián)劑溶解于溶劑中，得到樹脂生成用溶液。作為上述溶劑，例如可使用甲苯、乙酸乙酯等或它們的混合溶劑。將溶解而得到的上述樹脂生成用溶液涂布于剝離基材27上，使溶劑揮發(fā)，由此得到導(dǎo)電性粘接膜23。之后，將導(dǎo)電性粘接膜23貼附于接合線20的一面20a。由此，形成遍及接合線20的一面20a的全面設(shè)置了導(dǎo)電性粘接膜23的層疊體22。
[0135]形成有這種導(dǎo)電性粘接膜23的正極用接合線11或負(fù)極用接合線15在預(yù)粘貼于P型電極端子部9上或N電極端子部10上之后，通過加熱按壓頭或真空層壓機以規(guī)定的溫度、壓力進(jìn)行熱加壓。由此，導(dǎo)電性粘接膜23使粘合劑樹脂從P型電極端子部9和正極集電接合部12之間及N型電極端子部10和負(fù)極集電接合部16之間流出，同時將導(dǎo)電性粒子25夾持于各集電接合部12、16和各電極端子部9、10之間，在該狀態(tài)下使粘合劑樹脂固化。由此，導(dǎo)電性粘接膜23可以將各集電接合部12、16粘接于各電極端子部9、10上，同時使各集電接合部12、16和各電極端子部9、10導(dǎo)通連接。
[0136]此外，作為實現(xiàn)P型電極端子部9和正極用接合線11的連接及N型電極端子部10和負(fù)極用接合線15的連接的粘接劑層21，除上述的導(dǎo)電性粘接膜23之外，還可以使用絕緣性粘接膜。
[0137]上述絕緣性粘接膜除在粘合劑樹脂層中不含導(dǎo)電性粒子之外，具有與導(dǎo)電性粘接膜同樣的結(jié)構(gòu)。
[0138](太陽能電池的輸出測定方法)
[0139]本發(fā)明的太陽能電池的輸出測定方法至少包含配置工序和測定工序，進(jìn)而根據(jù)需要還包含其它工序。
[0140]作為上述配置工序，只要是將由絲帶狀的金屬箔形成的測定端子片經(jīng)由粘接劑配置于太陽能電池的電極上的工序，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0141]作為上述測定工序，只要是在上述測定端子片上連接電流計及電壓計的至少任一個，測定上述太陽能電池的電特性的工序，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0142]上述測定端子片優(yōu)選具有的長度為遍及上述太陽能電池的相對向的兩側(cè)緣間形成的電極的長度以上。
[0143]上述配置工序優(yōu)選包含將上述粘接劑成形為膜狀，且將上述粘接劑層疊于上述測定端子片的對上述太陽能電池的連接面的處理。
[0144]上述粘接劑優(yōu)選在上述測定工序之后可從上述太陽能電池剝離。
[0145]上述粘接劑的粘接力優(yōu)選為0.1N以上且低于5N。
[0146]上述粘接劑優(yōu)選為在粘合劑樹脂中分散有導(dǎo)電性填料的導(dǎo)電性粘接劑。
[0147]作為上述粘接劑中的上述導(dǎo)電性填料的含量，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，相對于上述粘合劑樹脂80質(zhì)量份,優(yōu)選為5質(zhì)量份?60質(zhì)量份,更優(yōu)選為20質(zhì)量份?40質(zhì)量份。
[0148]上述金屬箔的表面粗糙度(Rz)優(yōu)選為5 μ m?20 μ m。
[0149]上述太陽能電池優(yōu)選為結(jié)晶類太陽能電池，且為無匯流構(gòu)造。
[0150]上述太陽能電池優(yōu)選為薄膜類太陽能電池。
[0151](太陽能電池的輸出測定夾具)
[0152]本發(fā)明的太陽能電池的輸出測定夾具至少具有測定端子片，進(jìn)而根據(jù)需要具有其它部件。
[0153]上述太陽能電池的輸出測定夾具是測定太陽能電池的電特性的夾具。
[0154]上述測定端子片與電流計及電壓計的至少任一個連接，且經(jīng)由粘接劑配置于上述太陽能電池的電極上。
[0155]上述測定端子片由絲帶狀的金屬箔形成。
[0156]上述測定端子片優(yōu)選具有的長度為遍及上述太陽能電池的相對向的兩側(cè)緣間形成的電極的長度以上。
[0157][薄膜太陽能電池模塊的制造工序]
[0158]其次，對上述的薄膜太陽能電池模塊6的制造工序進(jìn)行說明。如圖5所示，薄膜太陽能電池模塊6的制造工序具有:薄膜太陽能電池I的制造工序(步驟I)、在薄膜太陽能電池I的P型電極端子部9及N型電極端子部10上配置層疊體22的工序(步驟2)、在層疊體22的接合線20連接電流計A及電壓計V的至少任一個而測定薄膜太陽能電池I的電特性(輸出特性)的工序(步驟3)、基于測定結(jié)果(輸出結(jié)果)判定薄膜太陽能電池I的等級的工序(步驟4)、根據(jù)等級將薄膜太陽能電池I模塊化的工序(步驟5)。
[0159]薄膜太陽能電池I通過通常的方法制造。在薄膜太陽能電池I的P型電極端子部9及N型電極端子部10上配置層疊體22 (圖1A及圖1B)。層疊體22從卷軸26拉出規(guī)定長度，經(jīng)切割后，將剝離基材27剝離，將露出的導(dǎo)電性粘接膜23配置于P型電極端子部9及N型電極端子部10上，并利用接合器等從接合線之上加壓規(guī)定時間。由此，經(jīng)由導(dǎo)電性粘接膜23在P型電極端子部9及N型電極端子部10上分別設(shè)置正極用接合線11及負(fù)極用接合線15 (接合線20)。
[0160]連接了正極用接合線11及負(fù)極用接合線15的薄膜太陽能電池I被進(jìn)行電特性(電力特性)的測定，且根據(jù)測定結(jié)果(輸出特性)進(jìn)行分級。例如，對輸出特性良好的高品質(zhì)的太陽能電池模塊用的薄膜太陽能電池1、或輸出特性滿足規(guī)定規(guī)格但不能達(dá)到良好的普通的太陽能電池模塊用的薄膜太陽能電池I進(jìn)行分級。
[0161]輸出特性的測定通過經(jīng)由纜線29在正極用接合線11及負(fù)極用接合線15的各集電接合部12、16的更前部的連接接合部13、17連接電流計A及電壓計V的至少任一個來進(jìn)行。通過將規(guī)定的模擬太陽光照射薄膜太陽能電池I的表面，可以進(jìn)行薄膜太陽能電池I的電特性的測定。
[0162]此時，作為測定端子，使用正極用接合線11及負(fù)極用接合線15的連接接合部13、17，由此，可不使用專用的測定夾具而簡易地進(jìn)行電力特性的測定。另外，在使用專用的測定夾具的情況下，需要考慮該夾具的陰影導(dǎo)致的輸出降低的影響，但通過使用連接接合部13、17作為測定端子，不需要考慮該陰影的影響。此外，在使用連接接合部13、17作為測定端子的情況下，需要考慮該連接接合部13、17的電阻，但接合線20的電阻值是已知的，經(jīng)由連接接合部13、17而導(dǎo)致的電流值及電壓值的補正較為容易。另一方面，要補正測定夾具的陰影導(dǎo)致的輸出降低的影響，計算較為復(fù)雜，并且正確性也差。
[0163]之后，薄膜太陽能電池I根據(jù)輸出特性進(jìn)行高品質(zhì)或通常品質(zhì)等的分級，按等級移至模塊化的工序。在模塊化工序中，按等級排列薄膜太陽能電池1，經(jīng)由正極用接合線11及負(fù)極用接合線15形成太陽能電池串，或以薄膜太陽能電池I單體模塊化。薄膜太陽能電池I或太陽能電池串在背面層疊有密封粘接材料的片材3及背板4，利用真空層壓機等一并進(jìn)行層壓密封。此時，連接接合部13、17插入設(shè)于密封粘接材料的片材3和背板4的插入孔，與配設(shè)于背板4上的端子盒19連接(圖2)。
[0164]這樣，薄膜太陽能電池I通過將連接于端子盒19的連接接合部13、17作為電力特性的測定端子使用，從電力特性的測定、分級直至模塊化可以連續(xù)進(jìn)行。因此，根據(jù)這樣的太陽能電池模塊的制造方法，可以不使用測定太陽能電池的輸出特性的專用的夾具而使制造工序聞效化。
[0165][硅類太陽能電池]
[0166]此外，上述中以使用薄膜太陽能電池I作為太陽能電池的情況為例進(jìn)行了說明，但使用硅類太陽能電池的情況也相同，可以使用接合線進(jìn)行集電、測定及單元連接。
[0167]例如，如圖6、圖7A及圖7B所示，在將遍及側(cè)緣間的多個指狀電極31并設(shè)的硅類太陽能電池單元30上，經(jīng)由粘接劑層33連接與全指狀電極31交叉的接合線32。接合線32與上述的正極用接合線11及負(fù)極用接合線15相同，具有:連接于硅類太陽能電池單元30的受光面上且與指狀電極31或背面電極37連接的集電接合部35 ;在測定硅類太陽能電池單元30的電力特性時成為與電流計A及電壓計V的至少任一個連接的測定端子，在之后的模塊化時與相鄰的硅類太陽能電池單元30的電極或設(shè)于相鄰的硅類太陽能電池單元30的接合線32連接的連接接合部36。
[0168]與上述的粘接劑層21相同，粘接劑層33可以使用導(dǎo)電性粘接膜23或粘接膏。另夕卜，導(dǎo)電性粘接膜23可以預(yù)先層疊于接合線32的兩面并一并粘貼于硅類太陽能電池單元30，也可以與接合線32分開地形成并分別粘貼于硅類太陽能電池單元30。
[0169]集電接合部35具有與和指狀電極的長度方向正交的硅類太陽能電池單元30的一邊大致相同的長度，通過粘接劑層33與指狀電極31導(dǎo)通連接。連接接合部36為比集電接合部35更靠前部的部分，通過粘接劑層33與相鄰的硅類太陽能電池單元30的指狀電極31或背面電極37導(dǎo)通連接，或與同樣設(shè)于相鄰的硅類太陽能電池單元30的接合線32的連接接合部36導(dǎo)通連接。由此，硅類太陽能電池單元30構(gòu)成串34，該串34由密封粘接劑的片材3夾持，與設(shè)于受光面?zhèn)鹊谋砻嬲?及設(shè)于背面?zhèn)鹊谋嘲? 一同一并進(jìn)行層壓，由此形成硅類太陽能電池模塊38。此外，硅類太陽能電池模塊38適宜在周圍安裝鋁等金屬框架7。
[0170][硅類太陽能電池模塊的制造工序]
[0171]其次，對上述的硅類太陽能電池模塊38的制造工序進(jìn)行說明。硅類太陽能電池模塊38的制造工序也與上述薄膜太陽能電池模塊的制造工序相同，如圖5所示，具有:硅類太陽能電池單元30的制造工序(步驟I)、在該硅類太陽能電池單元30的指狀電極31及背面電極37上配置接合線32的工序(步驟2)、在接合線32連接電流計A及電壓計V的至少任一個來測定硅類太陽能電池單元30的電特性的工序(步驟3)、基于測定結(jié)果判定硅類太陽能電池單元30的等級的工序(步驟4)、根據(jù)等級將硅類太陽能電池單元30模塊化的工序(步驟5)。
[0172]硅類太陽能電池單元30通過通常的方法制造。硅類太陽能電池單元30在形成指狀電極31及背面電極37之后，經(jīng)由粘接劑層33在受光面及背面粘貼接合線32的集電接合部35。此外，下面以不具有匯流電極的無匯流類型的硅類太陽能電池單元30為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明也可以適用于具有匯流電極的硅類太陽能電池單元30。如圖7A所示，接合線32以與在受光面上形成有多個的全指狀電極31交叉的方式例如粘貼兩條。另外，如圖7B所示，接合線32在形成于背面的背面電極37的規(guī)定位置粘貼兩條。
[0173]然后，硅類太陽能電池單元30進(jìn)行電力特性的測定，且根據(jù)輸出特性進(jìn)行分級。例如，對輸出特性良好的高品質(zhì)的太陽能電池模塊用的硅類太陽能電池單元30、或輸出特性滿足規(guī)定規(guī)格但不能達(dá)到良好的普通的太陽能電池模塊用的硅類太陽能電池單元30進(jìn)行分級。
[0174]就輸出特性的測定而言，經(jīng)由纜線29在接合線32的集電接合部35的更前部的連接接合部36連接電流計A及電壓計V的至少任一個，且將規(guī)定的模擬太陽光照射硅類太陽能電池單元30的表面，由此，可利用所謂4端子法進(jìn)行硅類太陽能電池單元30的電特性的測定。
[0175]此時，作為測定端子，使用接合線32的連接接合部36，由此，可不使用專用的測定夾具而簡易地進(jìn)行電力特性的測定。另外，在使用專用的測定夾具的情況下，需要考慮該夾具的陰影導(dǎo)致的輸出降低的影響，但通過使用連接接合部36作為測定端子，不需要考慮該陰影的影響。此外，在使用連接接合部36作為測定端子的情況下，需要考慮該連接接合部36的電阻，但接合線32的電阻值是已知的，經(jīng)由連接接合部36而導(dǎo)致的電流值及電壓值的補正較為容易。另一方面，要補正測定夾具的陰影導(dǎo)致的輸出降低的影響，計算較為復(fù)雜，并且正確性也差。進(jìn)而，接合線32由于使用銅箔等的金屬箔作為基材，經(jīng)由導(dǎo)電性粘接膜23粘貼于硅類太陽能電池單元30的表面上，所以也可以追隨指狀電極31的凹凸而均等地連接于全指狀電極31，可以進(jìn)行正確的輸出特性的測定。
[0176]之后，硅類太陽能電池單元30根據(jù)輸出特性進(jìn)行高品質(zhì)或通常品質(zhì)等的分級，并按等級移至模塊化的工序。在模塊化工序中，如圖8所示，將作為測定端子使用的連接接合部36直接作為互連通過焊錫或粘接劑等連接于相鄰的硅類太陽能電池單元30上粘貼的接合線32的連接接合部36，或者經(jīng)由粘接劑層33連接于指狀電極31及背面電極37，由此形成串34。串34預(yù)先由同等級的硅類太陽能電池單元30構(gòu)成，由此，可以制造高品質(zhì)的硅類太陽能電池模塊38或通常品質(zhì)的硅類太陽能電池模塊38。其次，在串34的表背面層疊密封粘接材料的片材3和表面罩5及背板4，且利用真空層壓機等一并進(jìn)行層壓密封，由此形成硅類太陽能電池模塊38。此外，硅類太陽能電池模塊38適宜在周圍安裝鋁等金屬框架7(圖 6)。
[0177]這樣，在硅類太陽能電池中，將與相鄰的硅類太陽能電池單元30連接的連接接合部36作為電力特性的測定端子使用，由此，從電力特性的測定、分級直至模塊化可以連續(xù)進(jìn)行。因此，根據(jù)這樣的太陽能電池模塊的制造方法，可以使制造工序高效化。進(jìn)而，根據(jù)本方法，通過分級而發(fā)現(xiàn)的次品不適用于模塊化工序，因此，相比目前可以提高生產(chǎn)性。
[0178]此外，硅類太陽能電池單元在于受光面上形成有與指狀電極31交叉的匯流電極的情況下，經(jīng)由粘接劑層33在該匯流電極上連接接合線32。該情況下，通過將接合線32的連接接合部36作為測定端子使用，可以不使用專用的測定夾具而高效地從電力特性的測定進(jìn)行至模塊化為止。
[0179][太陽能電池的輸出測定方法]
[0180]在適用本發(fā)明的太陽能電池的輸出測定方法中，如圖9A、圖9B、圖1OA及圖1OB所示，通過將作為測定夾具的、由長度為遍及太陽能電池101的相對向的兩側(cè)緣間形成的電極104的長度以上的絲帶狀的金屬箔構(gòu)成的測定端子片102經(jīng)由粘接劑103配置于太陽能電池101的表面電極上而進(jìn)行。
[0181]具體而言，該測定端子片102由長度為遍及成形為矩形狀的太陽能電池101的相對向的兩側(cè)緣間形成的電極104的長度以上的長條狀導(dǎo)電性基材構(gòu)成，例如使用9μπι?300 μ m厚度且與后述的導(dǎo)電性粘接膜103a大致相同寬度的絲帶狀銅箔，根據(jù)需要實施鍍金、鍍銀、鍍鋅、鍍錫等。
[0182]例如，如圖9A及圖9B所示，測定端子片102配置在形成于薄膜類太陽能電池101的表面的P型電極104a和N型電極104b上，且在配置于各表面電極的測定端子片102間分別連接電流計105及電壓計106的至少任一個。而且，就輸出測定方法而言，通過照射規(guī)定的模擬太陽光而測定經(jīng)由測定端子片102流向太陽能電池101的電流及太陽能電池101中產(chǎn)生的電壓的至少任一個。
[0183]另外，例如如圖1OA及圖1OB所示，測定端子片102以與形成于結(jié)晶硅類太陽能電池101的表面的多個指狀電極104c交叉的方式配置，并且配置在形成于背面全面的背面電極104d上，在配置于表背面的測定端子片102間連接電流計105及電壓計106的至少任一個。而且，就本輸出測定方法而言，通過照射規(guī)定的模擬太陽光而測定經(jīng)由測定端子片102流向太陽能電池101的電流及太陽能電池101中產(chǎn)生的電壓的至少任一個。
[0184]測定端子片102經(jīng)由粘接劑103配置于太陽能電池101的電極104上。作為粘接劑103，例如可使用導(dǎo)電性粘接膜103a。如圖9A所示，導(dǎo)電性粘接膜103a可以預(yù)先層疊一體化于測定端子片102的一面，或也可以在測定時配置于太陽能電池101的表面電極上之后再重疊配置測定端子片102。
[0185]如圖11所示，導(dǎo)電性粘接膜103a在粘合劑樹脂107中高密度地含有導(dǎo)電性填料108,且成形為膜狀,例如可使用Dexerials株式會社制:SP100系列。
[0186]作為用于導(dǎo)電性粘接膜103a的導(dǎo)電性填料108，沒有特別限制，例如可舉出鎳、金、銀、銅等金屬粒子、對樹脂粒子實施了鍍金的粒子、在對樹脂粒子實施了鍍金的粒子的最外層實施有絕緣被覆的粒子等。
[0187]導(dǎo)電性粘接膜103a的粘合劑樹脂107的組成沒有特別限制，例如可使用熱固化型的環(huán)氧類固化型樹脂組合物、丙烯酸類固化型樹脂組合物等。
[0188]上述環(huán)氧類固化型樹脂組合物例如由分子內(nèi)具有兩個以上的環(huán)氧基的化合物或樹脂、環(huán)氧固化劑、成膜成分等構(gòu)成。
[0189]作為上述分子內(nèi)具有兩個以上的環(huán)氧基的化合物或樹脂，可以為液狀，也可以為固體狀，例如可舉出雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂等二官能環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛型環(huán)氧樹脂、甲酚甲醛型環(huán)氧樹脂等的酚醛型環(huán)氧樹脂等。另外，也可以使用3，4_環(huán)氧環(huán)己烯基甲基-3 ’，4 ’ -環(huán)氧環(huán)己烯羧酸酯等脂環(huán)式環(huán)氧化合物。
[0190]作為上述環(huán)氧固化劑，例如可舉出胺類固化劑、咪唑類固化劑、酸酐類固化劑、锍陽離子類固化劑等。上述環(huán)氧固化劑也可以為潛在性。
[0191]作為上述成膜成分，例如可舉出環(huán)氧化合物及與環(huán)氧樹脂相溶的苯氧基樹脂、丙稀酸樹脂等。
[0192]上述環(huán)氧類固化型樹脂組合物根據(jù)需要可以含有公知的固化促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)齊?、金屬捕獲劑、丁二烯橡膠等応力緩和劑、二氧化硅等無機填料、聚異氰酸酯類交聯(lián)劑、著色料、防腐劑、溶劑等。
[0193]上述丙烯酸類固化型樹脂組合物例如由(甲基)丙烯酸酯單體、成膜用樹脂、二氧化硅等無機填料、硅烷偶聯(lián)劑、自由基聚合引發(fā)劑等構(gòu)成。
[0194]作為上述(甲基)丙烯酸酯單體，例如可使用單官能(甲基)丙烯酸酯單體、多官能(甲基)丙烯酸酯單體及在它們中導(dǎo)入了環(huán)氧基、胺甲酸酯基、氨基、環(huán)氧乙烷基、環(huán)氧丙烷基等的改性單官能或多官能(甲基)丙烯酸酯單體等。另外，只要不損害本發(fā)明的效果，則可以并用與上述(甲基)丙烯酸酯單體自由基共聚的其它單體，例如(甲基)丙烯酸酸、乙酸乙烯酯、苯乙烯、氯乙烯。
[0195]作為用于上述丙烯酸類固化型樹脂組合物的上述成膜用樹脂，例如可舉出:苯氧基樹脂、聚乙烯縮醛樹脂樹脂、聚乙烯丁縮醛樹脂、烷基化纖維素樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹月旨、苯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂等。
[0196]作為上述自由基聚合引發(fā)劑，例如可舉出:過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化二丁基等有機過氧化物、偶氮雙異丁睛、偶氮雙戊睛等偶氮雙類化合物等。
[0197]上述丙烯酸類固化型樹脂組合物可根據(jù)需要含有丁二烯橡膠等應(yīng)力緩和劑、乙酸乙酯等溶劑、著色料、抗氧化劑、抗老化劑等。
[0198]從由含有導(dǎo)電性填料108的環(huán)氧類固化型樹脂組合物、或丙烯酸類固化型樹脂組合物構(gòu)成的粘合劑樹脂107向?qū)щ娦哉辰幽さ某尚慰墒褂霉氖址ㄟM(jìn)行。例如，使導(dǎo)電性填料108、膜形成樹脂、液狀環(huán)氧樹脂、潛在性固化劑、硅烷偶聯(lián)劑溶解于溶劑中，將溶解得到的樹脂生成用溶液涂布于剝離片材109上，使溶劑揮發(fā)，由此得到成形為膜狀的導(dǎo)電性粘接膜103a。作為上述溶劑，例如可使用甲苯、乙酸乙酯等、或它們的混合溶劑。
[0199]作為剝離片材109，沒有特別限制，例如可使用PET (Poly EthyleneTerephthalate)、OPP (Oriented Polypropylene)、PMP (PoIy-4~methlpentene-1)、PTFE (Polytetrafluoroethylene)等。膜狀的導(dǎo)電性粘接膜103a卷繞于卷軸上。
[0200]在將測定端子片102和導(dǎo)電性粘接膜103a預(yù)先層疊一體化的情況下，將卷繞于卷軸的測定端子片102及導(dǎo)電性粘接膜103a分別拉出，利用輥式層壓機等貼合。如圖12所示，測定端子片102和導(dǎo)電性粘接膜103a的層疊體111被卷繞于卷軸110進(jìn)行保管，在使用時拉出。
[0201]在進(jìn)行太陽能電池101的輸出測定時，測定端子片102及導(dǎo)電性粘接膜103a的層疊體111被切割成長度為太陽能電池101的相對向的兩側(cè)緣間的長度以上，并預(yù)貼于遍及太陽能電池101的表面的相對向的兩側(cè)緣間形成的電極104上。
[0202]此時，該層疊體111分別配置于薄膜類太陽能電池101的表面的P型電極104a上及N型電極104b上(圖9A及圖9B)。另外，層疊體111以與形成于結(jié)晶硅類太陽能電池101的表面的指狀電極104c交叉的方式配置，并且配置在形成于背面全面的背面電極104d上(圖1OA及圖10B)。
[0203]然后，導(dǎo)電性粘接膜103a通過從測定端子片102上利用接合器以規(guī)定的壓力加壓規(guī)定時間，通過粘合劑樹脂107的粘接力使測定端子片102和電極104a?104d直接或經(jīng)由導(dǎo)電性填料108接觸。由此，導(dǎo)電性粘接膜103a可以將測定端子片102粘接于電極104a?104d上并導(dǎo)通連接。
[0204]此外，在將測定端子片102和導(dǎo)電性粘接膜103a分別配置于太陽能電池101上的情況下，首先，將切割成規(guī)定長度的導(dǎo)電性粘接膜103a以與太陽能電池101的電極104a?104d遍及長度方向重疊的方式預(yù)貼于相對向的兩側(cè)緣間。接著，將切割為規(guī)定長度的測定端子片102重疊配置于導(dǎo)電性粘接膜103a上，之后從測定端子片102上利用接合器加壓。
[0205]與電極104a及104b、或104c及104d連接的各測定端子片102在其間連接電流計105及電壓計106的至少任一個，供太陽能電池101的輸出測定。此時，測定端子片102由于將絲帶狀銅箔等的金屬箔作為基材使用并經(jīng)由粘接劑103連接，因此，被均等地粘接于各電極104a?104d的全部之上。另外，測定端子片102由于在太陽能電池101的受光面上沒有落下陰影，所以也不會產(chǎn)生遮光損失導(dǎo)致的測定誤差。而且，由于測定端子片102為粘接金屬箔的片，所以也不會帶來使用太陽能電池101專用的測定夾具的情況下的負(fù)荷。
[0206]在測定了輸出后，將測定端子片102及粘接劑103從太陽能電池的電極104a?104d剝離。此時，通過使用測定端子片102和導(dǎo)電性粘接膜103a的層疊體111，可以同時剝離測定端子片102和粘接劑103。
[0207]在此，導(dǎo)電性粘接膜103a通過調(diào)整粘合劑樹脂組合物的配合比或充填于粘合劑樹脂107的導(dǎo)電性填料108的充填量，可以調(diào)整用于預(yù)貼于太陽能電池101的電極104a?104d上的粘接力及測定了輸出后將測定端子片102從太陽能電池101的電極104a?104d上剝離的剝離性。
[0208]此外，作為太陽能電池101，例如在使用硅類太陽能電池的情況下，測定端子片102及粘接劑103以與遍及相對向的兩側(cè)緣間形成的匯流電極重疊的方式配置于太陽能電池101的表面。另外，在使用不形成匯流電極而僅由指狀電極構(gòu)成的所謂的無匯流類型的硅類太陽能電池的情況下，測定端子片102及粘接劑103以與全指狀電極正交的方式遍及太陽能電池101的相對向的兩側(cè)緣間配置。此時，測定端子片102也可以與指狀電極104c的形成間隔無關(guān)地與全指狀電極正交連接，可以進(jìn)行正確的太陽能電池101的輸出測定。在使用其它方式的太陽能電池的情況下，測定端子片102及粘接劑103也被適宜設(shè)于作為電極取出部的電極上。
[0209]另外，上述對使用導(dǎo)電性粘接膜103a的情況進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于膜形狀的導(dǎo)電性粘接劑，也可以使用膏狀的導(dǎo)電性粘接劑、或不含導(dǎo)電性粒子的絕緣性粘接膜或絕緣性粘接膏等絕緣性的粘接劑。
[0210][太陽能電池]
[0211]其次，說明通過測定端子片102進(jìn)行電特性的測定的太陽能電池101。作為太陽能電池101，例如可使用在玻璃、不銹鋼等基板上形成有作為光電轉(zhuǎn)換層的半導(dǎo)體層的所謂的薄膜太陽能電池。由薄膜太陽能電池構(gòu)成的太陽能電池101為在透光性絕緣基板112上按順序?qū)盈B形成省略圖示的由透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的透明電極膜、光電轉(zhuǎn)換層及背面電極膜，且從透光性絕緣基板112側(cè)入射光的覆板型的太陽能電池。此外，薄膜太陽能電池也有按順序形成基材、背面電極、光電轉(zhuǎn)換層及透明電極的基板型太陽能電池。以下，以覆板型的太陽能電池101為例進(jìn)行說明，但本技術(shù)也可以用于基板型的薄膜太陽能電池。
[0212]另外，應(yīng)用本發(fā)明的太陽能電池101可使用全部薄膜類太陽能電池，例如非晶硅、微晶串、CdTe、CIS、撓性等各種薄膜類太陽能電池、或結(jié)晶類太陽能電池。
[0213]作為透光性絕緣基板112，可使用玻璃、聚酰亞胺等耐熱性樹脂。
[0214]作為上述透明電極膜，例如可使用31102、2110、11'0、120、420(氧化鋅中摻雜了 Al的透明電極體)等。
[0215]作為上述光電轉(zhuǎn)換層，例如可使用非晶硅、微晶硅、多晶硅等硅類光電轉(zhuǎn)換膜或CdTe> CuInSe2、Cu (In、Ga) Se2等化合物類光電轉(zhuǎn)換膜。
[0216]上述背面電極膜例如具有透明導(dǎo)電膜和金屬膜的層疊構(gòu)造。作為上述透明電極膜，例如可使用Sn02、Zn0、IT0、IZ0、AZ0等。上述金屬膜例如可使用銀、鋁等。
[0217]如圖9A所示，這樣構(gòu)成的薄膜太陽能電池101形成有多個具有遍及透光性絕緣基板112的大致全寬的長度的矩形狀的太陽能電池單元113。各太陽能電池單元113通過電極分割線分離，同時，通過接觸線在相鄰的太陽能電池單元113、113彼此之間將一個的透明電極膜和另一個的背面電極膜相互連接，由此構(gòu)成將多個太陽能電池單元113串聯(lián)連接而成的太陽能電池串。
[0218]而且，太陽能電池101在太陽能電池串的一端部的太陽能電池單元113的透明電極膜的端部上形成有與太陽能電池單元113大致相同長度的線狀的P型電極104a，且在另一端部的太陽能電池單元113的背面電極膜的端部上形成有與太陽能電池單元113大致相同長度的線狀的N型電極104b。太陽能電池101以這些P型電極104a及N型電極104b為電極取出部，經(jīng)由正極用接合線117及負(fù)極用接合線118向端子盒119供電。
[0219]如圖13A及圖13B所示，在太陽能電池101中，經(jīng)由粘接劑層在P型電極104a及N型電極104b上連接正極用接合線117及負(fù)極用接合線118。粘接劑層例如可使用焊錫或?qū)щ娦哉辰幽ぁ?dǎo)電性粘接膏。導(dǎo)電性粘接膜可以在預(yù)貼于P型電極104a及N型電極104b上之后，使正極用接合線117及負(fù)極用接合線118重疊，或者也可以將在正極用接合線117及負(fù)極用接合線118的一面預(yù)先層疊有導(dǎo)電性粘接膜的層疊體設(shè)于P型電極104a及N型電極104b上。
[0220]作為導(dǎo)電性粘接膜，可以使用具備與上述的導(dǎo)電性粘接膜103a相同的結(jié)構(gòu)的粘接膜，作為正極用接合線117及負(fù)極用接合線118，可以使用具備與上述的測定端子片102相同的結(jié)構(gòu)接合線。
[0221]如圖14所示，預(yù)貼有正極用接合線117及負(fù)極用接合線118的太陽能電池101以單體或連接多個而成的矩陣構(gòu)成，在背面?zhèn)仍O(shè)置密封粘接劑的片材121及背板123，且一并真空層壓壓裝。此時，太陽能電池101通過加熱器將導(dǎo)電性粘接膜的粘合劑樹脂107熱固化，將正極用接合線117及負(fù)極用接合線118連接于P型電極104a及N型電極104b上，同時形成太陽能電池模塊124。此外，太陽能電池模塊124適宜在周圍安裝鋁等金屬框架125。
[0222]作為上述密封粘接劑，例如使用乙烯-醋酸乙烯酯樹脂(EVA)等透光性密封材料。另外，作為背板123，使用耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性等諸特性優(yōu)異的塑料薄膜或片材。作為背板123，例如可使用活用氟類樹脂的高耐性的特征的聚氟乙稀(PVF)/聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚氟乙稀(PVF)的結(jié)構(gòu)的層疊片材。
[0223]正極用接合線117及負(fù)極用接合線118分別連接于P型電極104a及N型電極104b上后，例如將粘接部位更前部的部位折回，插入設(shè)于密封材料的片材121及背板123的插入孔，與配置于背板123上的端子盒119連接。
[0224]如圖15所示，在結(jié)晶硅類太陽能電池101的情況下，在受光面?zhèn)葘?nèi)部產(chǎn)生的電力集電的線狀的指狀電極130例如通過絲網(wǎng)印刷等涂布了 Ag膏后進(jìn)行燒成，由此并排設(shè)置多個。指狀電極130遍及受光面的全面，以規(guī)定間隔、例如2_大致平行地形成有多個例如具有約50 μ m?200 μ m左右的寬度的線。該太陽能電池101可使用未設(shè)置重疊接合線131的匯流電極的、所謂無匯流構(gòu)造的結(jié)構(gòu)。該情況下，就太陽能電池101而言，將接合線131經(jīng)由導(dǎo)電性粘接膜103a與指狀電極130直接連接。此外，太陽能電池101在設(shè)有與指狀電極130交叉的匯流電極的情況下，接合線131以與匯流電極重疊的方式經(jīng)由導(dǎo)電性粘接膜103a連接。另外，作為接合線131，可以使用與上述的測定端子片102相同的接合線。
[0225]另外，太陽能電池101在受光面的相反的背面?zhèn)仍O(shè)有由鋁或銀構(gòu)成的背面電極132。背面電極132例如由鋁、銀等構(gòu)成的電極通過絲網(wǎng)印刷、濺射等形成。在背面電極132上也經(jīng)由導(dǎo)電性粘接膜103a連接接合線131。
[0226]如圖15所示，結(jié)晶硅類太陽能電池101通過利用接合線131將形成于太陽能電池101的表面的指狀電極130和形成于相鄰的太陽能電池101的背面的背面電極132連接，形成串133。串133將EVA等透光性的密封材料的片材121層疊于表背兩面并與表面罩及背板一同利用減壓層壓機層壓。此時，導(dǎo)電性粘接膜103a通過以規(guī)定的溫度加熱規(guī)定時間而將接合線131與指狀電極130及背面電極132連接。由此，形成結(jié)晶硅類太陽能電池模塊，最后在周圍安裝鋁等金屬框架125。
[0227]實施例
[0228](實施例1)
[0229]其次，說明本發(fā)明的太陽能電池的輸出測定方法的實施例。在本實施例中，作為測定端子片102及粘接劑103使用絲帶狀銅箔和導(dǎo)電性粘接膜103a的層疊體111，將該層疊體111以與結(jié)晶硅類太陽能電池的全指狀電極正交的方式貼附于薄膜類太陽能電池的P型電極及N型電極，進(jìn)行各太陽能電池的輸出特性的測定，在測定后將層疊體111剝離，評價是否為可焊接接合線的狀態(tài)。
[0230]太陽能電池的輸出特性的測定通過在測定端子片102之間連接太陽模擬器(PVS11161、日清紡J力卜口二々7株式會社制)而進(jìn)行。
[0231]導(dǎo)電性粘接膜103a的粘合劑樹脂組成:
[0232]苯氧基樹脂(YP50:新日鐵化學(xué)株式會社制)；50質(zhì)量份
[0233]環(huán)氧樹脂(二 C - 一卜630:三菱化學(xué)株式會社制)；4質(zhì)量份
[0234]液狀環(huán)氧分散型咪唑型固化劑樹脂(7 K今二 7 3941HP:旭化成4 一 ^ f J T A夂株式會社制)；25質(zhì)量份
[0235]硅烷偶聯(lián)劑(A-187^ 7' 7才一 7 7 亍丨J 7卟文制)；！質(zhì)量份。
[0236]實施例1中，使用薄膜類太陽能電池，在由ITO膜構(gòu)成的P型電極及N型電極上貼附測定端子片102。另外，導(dǎo)電性粘接膜103a含有5質(zhì)量份的作為導(dǎo)電性填料的鎳粒子(F255、K一 > 4 -社制)，粘接力為0.3N。測定端子片102的層疊導(dǎo)電性粘接膜103a的表面的表面粗糙度(Rz)為ΙΟμπι。
[0237](實施例2)
[0238]實施例2中，除將導(dǎo)電性粘接膜103a中含有的鎳粒子的含量設(shè)為20質(zhì)量份以外，設(shè)為與實施例1相同的條件。
[0239](實施例3)
[0240]實施例3中，除將導(dǎo)電性粘接膜103a中含有的鎳粒子的含量設(shè)為40質(zhì)量份以外，設(shè)為與實施例1相同的條件。
[0241](實施例4)
[0242]實施例4中，除將導(dǎo)電性粘接膜103a中含有的鎳粒子的含量設(shè)為60質(zhì)量份以外，設(shè)為與實施例1相同的條件。
[0243](實施例5)
[0244]實施例5中，除在由AZO膜構(gòu)成的P型電極及N型電極上貼附測定端子片102之夕卜，設(shè)為與實施例2相同的條件。
[0245](實施例6)
[0246]實施例6中，除通過涂布及燒成Ag膏而形成P型電極及N型電極之外，設(shè)為與實施例2相同的條件。
[0247](實施例7)
[0248]實施例7中，除減薄形成導(dǎo)電性粘接膜并將粘接力設(shè)為0.1N之外，設(shè)為與實施例2相同的條件。
[0249](實施例8)
[0250]實施例8中，除加厚形成導(dǎo)電性粘接膜并將粘接力設(shè)為5N之外，設(shè)為與實施例2相同的條件。
[0251](實施例9)
[0252]實施例9中，除作為導(dǎo)電性填料使用鍍金的樹脂粒子(S々α 〃 一& AU、積水化學(xué)工業(yè)株式會社制)之外，設(shè)為與實施例2相同的條件。
[0253](實施例10)
[0254]實施例10中，除作為導(dǎo)電性填料使用銅粒子(MA-C04J、三井金屬礦業(yè)株式會社制)之外，設(shè)為與實施例2相同的條件。
[0255](實施例11)
[0256]實施例11中，作為太陽能電池使用結(jié)晶硅類太陽能電池。該太陽能電池中，在作為受光面的表面的相對向的2邊間，通過絲網(wǎng)印刷而涂布了 Ag膏之后進(jìn)行燒成，由此形成指狀電極及匯流電極。指狀電極遍及受光面的全面以規(guī)定間隔、2_大致平行地形成有多個細(xì)線狀的線。匯流電極以與全指狀電極交叉的方式形成有兩條與測定端子片大致同寬的線。測定端子片102經(jīng)由導(dǎo)電性粘接膜103a在上述這些匯流電極上，遍及太陽能電池的相對向的2邊間設(shè)置。其它條件與實施例2相同。
[0257](實施例12)
[0258]實施例12中，使用如下無匯流類型的太陽能電池，通過等離子CVD法在硅基板上形成SiN膜作為防反射膜，之后，與實施例11同樣地進(jìn)行Ag膏的涂布及燒成，由此僅形成指狀電極，而不形成匯流電極。測定端子片經(jīng)由導(dǎo)電性粘接膜103a以與全指狀電極交叉的方式遍及太陽能電池的相對向的2邊間設(shè)置。其它條件與實施例2相同。
[0259](實施例13)
[0260]實施例13中，除作為測定端子片102，使用層疊導(dǎo)電性粘接膜103a的面的表面粗糙度(Rz)為5 μ m的絲帶狀銅箔之外，設(shè)為與實施例2相同的條件。
[0261](實施例14)
[0262]實施例14中，除作為測定端子片102使用層疊導(dǎo)電性粘接膜103a的面的表面粗糙度(Rz)為20 μ m的絲帶狀銅箔之外，設(shè)為與實施例2相同的條件。
[0263](比較例I)
[0264]比較例I中，作為測定夾具，使用現(xiàn)有的電流測定用探測針及電壓測定用探測針(參照圖16及圖17)，且使其與薄膜類太陽能電池的由ITO膜構(gòu)成的P型電極及N型電極抵接，由此進(jìn)行輸出特性的測定。
[0265](比較例2)
[0266]比較例2中，作為測定夾具，使用層疊有調(diào)整粘合劑組成使粘接力提高至500N的具有導(dǎo)電性的高粘接帶和測定端子片102的層疊體，并貼附于由AZO膜構(gòu)成的P型電極及N型電極上，由此進(jìn)行輸出特性的測定。
[0267]各實施例及比較例中的太陽能電池的輸出特性的測定使用太陽模擬器(日清紡J力卜π 二夕^株式會社制、太陽模擬器PVS11161-M)，在標(biāo)準(zhǔn)的測定條件(照度1，000W/m2、溫度25°C、光譜AM1.5G)下進(jìn)行。另外，測定以所謂的4端子法進(jìn)行，且以JISC8913 (結(jié)晶類太陽能電池單元輸出測定方法)為基準(zhǔn)進(jìn)行測定。
[0268]就評價而言，將可進(jìn)行輸出特性的測定(EL測定)的評價設(shè)為◎，將不能測定的評價設(shè)為X。另外，就輸出特性的測定值而言，將使用專用夾具時的輸出值的99%以上的情況設(shè)為◎，將90%以上且低于99%設(shè)為〇，將低于90%設(shè)為Λ。
[0269]粘接力的測定使用探測針式檢測器(RHESCA社制)進(jìn)行。探測針的直徑為5_，檢測速度為120mm/min,加壓時間為1.0sec,加壓距離為2.0mm。
[0270]表面粗糙度(Rz)的測定使用激光顯微鏡(LSM5PASCAL、Zeiss社制)進(jìn)行。
[0271]另外，測定后，將測定端子片102剝離，目視觀察、評價導(dǎo)電性粘接膜103a是否殘留殘渣，進(jìn)而，在剝離了測定端子片102之后的的電極上進(jìn)行焊接，評價是否需要進(jìn)行殘渣的清洗處理。將導(dǎo)電性粘接膜103a的殘渣每單位面積僅殘存低于3%的情況設(shè)為◎，將殘存3%以上且低于10%的情況設(shè)為〇，將殘存10%以上的情況或與測定端子片102 —同剝離至電極的情況設(shè)為X。另外，在剝離了測定端子片102之后對接合線進(jìn)行焊錫連接時，將不進(jìn)行清洗處理就可進(jìn)行焊錫連接的情況設(shè)為◎，將需要進(jìn)行清洗處理的情況設(shè)為X。
[0272]另外，評價是否容易對應(yīng)測定端子片102或測定夾具的安裝位置的自由度、或太陽能電池的基板尺寸變更。將測定端子片102或測定夾具可以在任意的位置進(jìn)行安裝的情況設(shè)為◎，將可以僅在規(guī)定的位置進(jìn)行測定的情況設(shè)為X。另外，將可以無條件地對應(yīng)太陽能電池的尺寸變更的情況設(shè)為◎，將僅在一定的條件下可以對應(yīng)的情況設(shè)為Λ，將不能對應(yīng)的情況設(shè)為X。
[0273]另外，目視觀察、評價除去了測定端子片102及測定夾具之后的、對電極的損傷。將完全沒有電極損傷的情況設(shè)為◎，將一部分電極有損傷的情況設(shè)為Λ，將電極被破壞的情況設(shè)為X。表I及表2表不這些結(jié)果。
[0274][表I]
[0275]

【權(quán)利要求】
1.一種太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，包含: 經(jīng)由粘接劑在太陽能電池的電極上配置接合線的配置工序； 將所述接合線和測定所述太陽能電池的電特性的測定器連接，進(jìn)行所述太陽能電池的電特性測定的測定工序； 基于所述測定工序的測定結(jié)果判定所述太陽能電池的等級的判定工序； 將同一等級的所述太陽能電池模塊化的模塊化工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中， 模塊化工序包含由密封材料及保護(hù)材料密封太陽能電池，同時將插入了所述密封材料及所述保護(hù)材料的接合線與端子盒連接的處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中， 模塊化工序包含將同一等級的太陽能電池排列，且經(jīng)由接合線形成串的處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中， 配置工序包含將粘接劑成形為膜狀，將所述粘接劑層疊于接合線的對太陽能電池的連接面的處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?2和4中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中， 太陽能電池為薄膜類太陽能電池。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和3?4中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中， 太陽能電池為結(jié)晶硅類太陽能電池，且為無匯流構(gòu)造。
7.一種太陽能電池的輸出測定方法，其特征在于，包含: 將由絲帶狀的金屬箔形成的測定端子片經(jīng)由粘接劑配置于太陽能電池的電極上的配置工序；及 在所述測定端子片上連接電流計及電壓計的至少任一個，測定所述太陽能電池的電特性的測定工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中， 測定端子片具有的長度為遍及太陽能電池的相對向的兩側(cè)緣間形成的電極的長度以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7?8中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中， 配置工序包含將粘接劑成形為膜狀，將所述粘接劑層疊于測定端子片的對太陽能電池的連接面的處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求7?9中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中， 粘接劑在測定工序之后可從太陽能電池剝離。
11.根據(jù)權(quán)利要求7?10中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中， 粘接劑的粘接力為0.1N以上且低于5N。
12.根據(jù)權(quán)利要求7?11中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中， 粘接劑為粘合劑樹脂中分散有導(dǎo)電性填料的導(dǎo)電性粘接劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中， 粘接劑中的導(dǎo)電性填料的含量相對于粘合劑樹脂80質(zhì)量份為5質(zhì)量份?60質(zhì)量份。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中， 粘接劑中的導(dǎo)電性填料的含量相對于粘合劑樹脂80質(zhì)量份為20質(zhì)量份?40質(zhì)量份。
15.根據(jù)權(quán)利要求7?14中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中， 金屬箔的表面粗糙度(Rz)為5 μ m?20 μ m。
16.根據(jù)權(quán)利要求7?15中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中， 太陽能電池為結(jié)晶類太陽能電池，且為無匯流構(gòu)造。
17.根據(jù)權(quán)利要求7?15中任一項所述的太陽能電池的輸出測定方法，其中， 太陽能電池為薄膜類太陽能電池。
18.—種太陽能電池的輸出測定夾具，測定太陽能電池的電特性，其特征在于， 具有測定端子片，其連接于電流計及電壓計的至少任一個，且經(jīng)由粘接劑配置于所述太陽能電池的電極上，由絲帶狀的金屬箔形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的太陽能電池的輸出測定夾具，其中 測定端子片具有的長度為遍及太陽能電池的相對向的兩側(cè)緣間形成的電極的長度以上。
【文檔編號】H01L31/05GK104170248SQ201380014640
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月16日
【發(fā)明者】森大地 申請人:迪睿合電子材料有限公司