粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末、粘結磁鐵用樹脂組合物和使用這些的成型體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末、使用該鐵氧體顆粒粉末和該組合物的粘結磁鐵用樹脂組合物以及轉子，該粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末具有將體積密度控制為0.75μm以下、將壓縮率控制為65％以上的粉末特性。本發(fā)明的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末和粘結磁鐵用樹脂組合物，其拉伸伸長率良好，能夠得到成型品的磁特性優(yōu)異的粘結磁鐵成型體。
【專利說明】粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末、粘結磁鐵用樹脂組合物和使用這些的成型體

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及能夠得到拉伸伸長率良好的粘結磁鐵成型體的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末以及粘結磁鐵用樹脂組合物，還涉及使用該鐵氧體顆粒粉末和該組合物的轉子等粘結磁鐵成型體。

【背景技術】
[0002]眾所周知，粘結磁鐵與燒結磁鐵相比，具有重量輕且尺寸精度好，即使是復雜的形狀也能夠容易批量生產等的優(yōu)點，因此在玩具用、辦公用品、音響設備、電動機等各種用途中廣泛應用。
[0003]作為用于粘結磁鐵的磁性粉末，已知有Nd-Fe-B系所代表的稀土磁鐵粉末、鐵氧體顆粒粉末。稀土磁鐵粉末具有高的磁特性，但價格也高，因此能夠使用的用途受到限制。另一方面，鐵氧體顆粒粉末與稀土磁鐵粉末相比，在磁特性方面差，但便宜且化學性質穩(wěn)定，因此可以在廣泛的用途中使用。
[0004]粘結磁鐵通常是通過將橡膠或者塑料材料和磁性粉末混煉后、在磁場中成型，或者通過機械方法成型而制造。
[0005]近年來，伴隨著包括各種材料或機械的可靠性提高的高性能化，要求包括所使用的粘結磁鐵的強度的提高、磁特性的提高的高性能化。
[0006]S卩，通過注射成型等得到的粘結磁鐵的成型體在各種用途的使用中，要求具有能夠承受嚴酷的使用條件的機械強度。
[0007]例如，在電動機中，使用具有轉軸且可以旋轉的轉子，但因為在加工成大小復雜的形狀的轉子中插入轉軸，因此強烈需要具有高的拉伸伸長率特性。另外，轉子的磁特性中，作為得到高性能的電動機特性的重要的要素技術，特別要求表面磁力的高磁力含有鐵氧體顆粒和有機粘結劑的粘結磁鐵用樹脂組合物也被要求為滿足上述要求的材料。
[0008]至今，對粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末以及含有鐵氧體顆粒和有機粘結劑的粘結磁鐵用樹脂組合物進行了各種改良，例如，已知有:使用堿金屬化合物或者堿土金屬化合物作為熔劑，制造鐵氧體顆粒粉末的方法(專利文獻I);控制鐵氧體顆粒粉末的粒度分布的方法(專利文獻2);將堿土金屬作為構成成分，使用平均粒徑為1.50 μ m以上、熔體流動值為91g/10分鐘以上的鐵氧體磁性粉末，制造粘結磁鐵的方法(專利文獻3);將平均粒徑控制在2.5μπι以下，將比表面積控制在1.25m2/g以上之后，進行退火再進行壓縮，該被壓縮的燒制粉末中，將通過干式空氣分散激光衍射法測定的平均粒徑設為Ra (μ m)，將通過空氣透過法測定的比表面積徑設為Da( μ m)時，Ra〈2.5 μ m,且Ra_Da〈0.5 μ m的方法(專利文獻
4);將在氯化物飽和蒸氣壓下以1050?1300°C的溫度燒制而成的鐵氧體與粒徑小的微粉鐵氧體粉末混合，在800?1100°C的溫度進行退火，得到粒徑大、結晶干凈、且即使加壓、矯頑力下降也小的、具有2.0MGOe以上的能量積的鐵氧體的方法(專利文獻5)等。
[0009]現(xiàn)有技術文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本特開昭55 - 145303號公報
[0012]專利文獻2:日本特開平3 - 218606號公報
[0013]專利文獻3:日本特開2005 - 268729號公報
[0014]專利文獻4:日本特開2007 - 214510號公報
[0015]專利文獻5:日本特開2010 - 263201號公報


【發(fā)明內容】

[0016]發(fā)明所要解決的課題
[0017]目前，對于滿足上述要求的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末和/或粘結磁鐵用樹脂組合物具有最迫切的需求，然而，能夠充分滿足上述要求的材料尚未獲得。
[0018]S卩，上述專利文獻I?5中所述的鐵氧體顆粒粉末或者使用粘結磁鐵用樹脂組合物的粘結磁鐵成型品難以說在高磁力、對于外部磁場的抗減磁性、機械強度的所有方面都優(yōu)異。
[0019]因此，本發(fā)明的課題在于:制造能夠得到高磁力、對于外部磁場具有抗減磁性、機械強度優(yōu)異的粘結磁鐵的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末以及粘結磁鐵用樹脂組合物。
[0020]用于解決課題的方法
[0021 ] 通過下述的本發(fā)明，能夠解決上述技術課題。
[0022]S卩，本發(fā)明是一種粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末，其特征在于:體積密度為0.75g/cm3以下，壓縮率為65%以上(本發(fā)明I)。
[0023]另外，本發(fā)明如本發(fā)明I所述的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末，其中，平均粒徑為
0.9?3.0 μ m(本發(fā)明2)。
[0024]另外，本發(fā)明如本發(fā)明I或2所述的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末，其中，其為磁鐵鉛礦型鐵氧體顆粒粉末(本發(fā)明3)。
[0025]另外，本發(fā)明是一種粘結磁鐵用樹脂組合物，其特征在于:含有83重量％至93重量％的本發(fā)明I?3中任一項所述的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末和7重量％至17重量％的有機粘結劑成分(本發(fā)明4)。
[0026]另外，本發(fā)明是一種成型體，其特征在于:使用本發(fā)明I?3中任一項所述的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末或者本發(fā)明4所述的粘結磁鐵用樹脂組合物中的任意物質(本發(fā)明5)。
[0027]另外，本發(fā)明如本發(fā)明5所述的成型體，其特征在于:成型體是轉子(本發(fā)明6)。
[0028]發(fā)明效果
[0029]本發(fā)明涉及的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末具有將體積密度控制在0.75g/cm3以下、將壓縮率控制在65%以上的粉末特性，因此是一種在有機粘結劑中具有優(yōu)異的分散性的磁性粉末，適用于粘結磁鐵用磁性粉末。
[0030]本發(fā)明涉及的粘結磁鐵用樹脂組合物含有粘結磁鐵用鐵氧體、有機粘結劑、硅烷偶聯(lián)劑等，能夠得到強度、磁特性優(yōu)異的成型體，因此適用于粘結磁鐵用樹脂組合物。
[0031]本發(fā)明涉及的粘結磁鐵用樹脂組合物的拉伸伸長率優(yōu)異，因此適用于轉子。

【具體實施方式】
[0032]以下，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0033]首先，對本發(fā)明涉及的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末(以下，簡稱“鐵氧體顆粒粉末”。)進行說明。
[0034]對本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的組成沒有特別限定，只要是磁鐵鉛礦型鐵氧體即可，可以是Sr系鐵氧體顆粒粉末、Ba系鐵氧體顆粒粉末中的任意種類。另外，也可以含有La、Nd、Pr、Co、Zn等異種元素。
[0035]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的體積密度為0.75g/cm3以下。若大于0.75g/cm3,則在混煉初期的扭矩難以變大，鐵氧體顆粒不能很好地分散在樹脂中，因此不優(yōu)選。優(yōu)選為0.60 ?0.73g/cm3，更優(yōu)選為 0.62 ?0.72g/cm3。
[0036]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的壓縮率為65%以上。若低于65%，則粉末中所含有的空隙大，因此導致組合物難以被卷入混煉機，填充性也降低，因此不優(yōu)選。更優(yōu)選為65?75%。需要說明的是，壓縮率由后述的實施例中記載的方法定義。
[0037]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的平均粒徑優(yōu)選為0.9?3.0 μ m。平均粒徑在
0.9?3.0μ m的范圍以外的情況下，制成粘結磁鐵時難以達到高填充，因此難以得到具有高磁特性的粘結磁鐵。更優(yōu)選為0.9?2.5 μ m，進一步優(yōu)選為1.0?2.0 μ m。
[0038]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的BET比表面積值優(yōu)選為1.4?2.0m2/g。
[0039]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的顆粒形狀是大致六角板狀。板狀顆粒的平均厚度在掃描型電子顯微鏡的觀察下，優(yōu)選為0.2?1.0 μ m。平均厚度為上述范圍以外的情況下，制成粘結磁鐵時難以達到高填充，難以得到具有高磁特性的粘結磁鐵。優(yōu)選為0.3?
1.0 μ m,更優(yōu)選為0.4?0.7 μ m。
[0040]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的板狀比(板面徑/厚度)是在掃描型電子顯微鏡的觀察下測定各鐵氧體顆粒的平均板面徑和平均厚度，以它們的比表示的值，優(yōu)選為
1.0 ?10。
[0041]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的飽和磁化值σ s優(yōu)選為65.0?73.0Am2/kg (65.0 ?73.0emu/g)，矯頑力 He 優(yōu)選為 206.9 ?279kA/m(2600 ?35000e)，Br 優(yōu)選為160 ?200mT(1600 ?2000G)。
[0042]接著，對本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的制造方法進行說明。
[0043]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末是按照如下方法得到的:以規(guī)定的配合比例將原料粉末配合.混合，將得到的原料混合粉末在大氣中、900?1250°C的溫度范圍進行預燒后，進行粉碎、水洗處理，接著在大氣中、700?1100°C的溫度范圍進行退火加熱處理，進行壓縮.磨碎處理后，最終進行解碎處理而得到。
[0044]作為原料粉末，可以從形成磁鐵鉛礦型鐵氧體的各種金屬的氧化物粉末、氫氧化物粉末、碳酸鹽粉末、硝酸鹽粉末、硫酸鹽粉末、氯化物粉末等中適當選擇。需要說明的是，考慮到提高燒制時的反應性，粒徑優(yōu)選為2.0 μ m以下。
[0045]另外，本發(fā)明中，優(yōu)選向原料混合粉末添加熔劑進行燒制。作為熔劑，可以使用各種熔劑，例如是 SrCl2.2H20、CaCl2.2H20、MgCl2' KCl、NaCl、BaCl2.2H20 和 Na2B4O70 添加量相對于原料混合粉末100重量份分別優(yōu)選為0.1?10重量份。更優(yōu)選為0.1?8.0重量份。
[0046]另外，本發(fā)明中可以將Bi2O3添加.混合到原料混合粉末或者燒制后的粉碎粉末。
[0047]需要說明的是，本發(fā)明中，從控制粒度分布、平均體積徑的觀點出發(fā)，可以將大顆粒和小顆?；旌?。
[0048]壓縮.磨碎處理是在固定的水平圓盤上使2個重的輥轉動，利用輥的壓縮和磨耗作用進行的處理，可以使粉末的空隙減少，成為被壓密的凝集狀態(tài)。作為處理裝置，可以使用砂磨機、輪碾機、研磨攪拌機{ ^ P機)、輥式研磨機等。
[0049]最終的解碎處理是利用比較弱的力將壓縮?磨碎處理生成的壓密凝集體分散或者解散這樣的破壞凝集狀態(tài)的處理，優(yōu)選使用錘碎機、針磨機等沖擊式粉碎機。需要說明的是，可以內置篩網(wǎng)等分級機構。
[0050]接著，對使用本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的粘結磁鐵用樹脂組合物進行說明。
[0051]本發(fā)明涉及的粘結磁鐵用樹脂組合物是以粘結磁鐵用樹脂組合物中鐵氧體顆粒粉末的比例成為83?93重量份、有機粘結劑成分和硅烷偶聯(lián)劑成分以總量計為17?7重量份的方式進行混合混煉而成的。
[0052]作為有機粘結劑，只要是現(xiàn)有粘結磁鐵所使用的物質即可，沒有特別限定，根據(jù)用途，可以是從橡膠、氯乙烯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚樹脂、PPS樹脂、聚酰胺(尼龍)樹脂、聚酰胺彈性體、聚合脂肪酸系聚酰胺等中選擇、使用，若優(yōu)先成型體的強度和剛性的情況下，優(yōu)選使用聚酰胺樹脂。另外，根據(jù)需要，可以添加硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等公知的脫模劑。
[0053]本發(fā)明的娃燒偶聯(lián)劑，可以使用具有乙稀基、環(huán)氧基、氣基、甲基丙稀基、疏基中的任一個和甲氧基、乙氧基中的任意基團，作為官能基的物質，優(yōu)選具有氨基和甲氧基、或者氨基和乙氧基的物質。
[0054]本發(fā)明涉及的粘結磁鐵用樹脂組合物的剩余磁通密度Br在后述的磁性測定方法中，優(yōu)選為230mT(2300G)以上，更優(yōu)選為235mT(2350G)以上。矯頑力iHc優(yōu)選為206.9?278.5kA/m(2600 ?35000e)，更優(yōu)選為 214.9 ~ 258.6kA/m(2700 ?32500e)。最大能量積BHmax 優(yōu)選為 10.3kJ/m3(l.30MG0e)以上，更優(yōu)選為 10.7kJ/m3(l.35MG0e)以上。
[0055]接著，對使用本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末、樹脂粘結劑、硅烷偶聯(lián)劑的粘結磁鐵用樹脂組合物的制造方法進行說明。
[0056]本發(fā)明涉及的粘結磁鐵用樹脂組合物可以通過公知的粘結磁鐵用樹脂組合物的制造方法而得到，例如，向本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末中添加硅烷偶聯(lián)劑等均勻混合，與有機粘結劑成分均勻混合后，使用混煉擠出機等進行熔融混煉，將混煉物粉碎或切斷成粒狀、小片狀(pellet)而得到。
[0057]硅烷偶聯(lián)劑的添加量相對于本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末100重量份，為0.15重量份至3.5重量份，優(yōu)選為0.2重量份至3.0重量份。
[0058]接著，對本發(fā)明涉及的拉伸伸長率評價用的試驗片成型體進行說明。
[0059]就試驗片成型體而言，將粘結磁鐵用鐵氧體磁性粉末和有機粘結劑成分等預先均勻混合，和/或，將它們混合后進行熔融混煉，粉碎或切斷成小片狀，制成粘結磁鐵用樹脂組合物，在熔融狀態(tài)下注射到80°C的模具的腔體內，得到總長175mm、總寬12.5mm、厚度
3.2mm的試驗片成型體。
[0060]< 作用 >
[0061]通過將本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的體積密度控制在0.75g/cm3以下，并將壓縮率控制在65%以上，由此能夠使由本發(fā)明的鐵氧體顆粒粉末和/或粘結磁鐵用樹脂組合物構成的成型體的拉伸伸長率優(yōu)異，對其理由尚不明確，但本發(fā)明人等推定如下。
[0062]S卩，推定為，本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末將體積密度控制在0.75g/cm3以下且將壓縮率控制在65%以上，由此使填充性良好的樹脂混合體易于被卷入混煉機，可以適當?shù)馗郊映跗谂ぞ?，由此在有機粘結劑中成為理想的分散狀態(tài)。
[0063]推定本發(fā)明涉及的粘結磁鐵用樹脂組合物含有83重量％至93重量％的上述粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末和7重量％至17重量％的有機粘結劑成分，由此鐵氧體顆粒粉末和有機粘結劑成為均勻且理想的分散狀態(tài)。
[0064]實施例
[0065]本發(fā)明的代表性的實施方式如下。
[0066]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的平均粒徑使用“粉末比表面積測定裝置SS-100” (島津制作所(株)生產)進行測定。
[0067]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的BET比表面積使用“全自動比表面積計Macsorbmodel-1201(株)Mountech 生產)進行測定。
[0068]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的壓縮密度采用將顆粒粉末以lt/cm2的壓力進行壓縮時的密度。
[0069]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的體積密度基于JIS K 5101-12-1進行測定。
[0070]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的振實密度基于JIS K 5101-12-2進行測定。
[0071]本發(fā)明涉及的鐵氧體顆粒粉末的壓縮率通過下式求得。
[0072]壓縮率=(振實密度-體積密度)/振實密度X 100(% )
[0073]就鐵氧體顆粒粉末的飽和磁通密度Br和矯頑力iHc而言，將顆粒粉末以lt/cm2的壓力進行壓縮，將得到的壓粉核使用“直流磁化特性自動記錄裝置3257”(橫川北辰電氣(株)生產)在14k0e的磁場中進行測定。
[0074]粘結磁鐵用樹脂組合物的熔體質量流動速率(MFR)基于JIS K7210，在270°C進行熔融，以1kg負荷進行測定而求得。
[0075]就粘結磁鐵用樹脂組合物的成型密度而言，使粘結磁鐵用組合物在25mmcp、
10.5mm的高度的模具內成為熔融狀態(tài)，對成型的核使用“電子比重計EW-120SG”((株)安田精機制作所生產)測定而求得。
[0076]就粘結磁鐵用樹脂組合物的水分而言，利用附帶水分氣化附屬裝置EV_6(平沼產業(yè)(株)生產)的“微量水分測定裝置AQ-7” (平沼產業(yè)(株)生產)進行測定而求得。
[0077]就粘結磁鐵用樹脂組合物的磁特性(剩余磁通密度Br、矯頑力iHc、矯頑力bHc、
最大能量積BHmax)而言，使粘結磁鐵用組合物在25mmcp、10.5mm的高度的模具內成為熔融狀態(tài)，在9k0e進行磁場取向后，使用“直流磁化特性自動記錄裝置3257” (橫川北辰電氣(株)生產)，在14k0e的磁場中進行測定而求得。
[0078]就使用粘結磁鐵用組合物的注射成型而言，使用(株)日本制鋼所生產的注射成型機J20MII型，得到總長175_、總寬12.5_、厚度3.2mm的試驗片成型體。記錄該試驗片注射成型時的注射壓，作為注射性的判斷。
[0079]拉伸強度和伸長基于ASTM D638-90規(guī)格進行測定。使用(株)日本制鋼所的注射成型機J20MII型得到試驗片后，使用島津制作所(株)生產的計算機計測控制式精密萬用試驗機AG-1型進行測定。
[0080]實施例1:
[0081 ] <鐵氧體顆粒粉末的制造>
[0082]稱量100重量份的粉末狀a -Fe2O3和15.9重量份的SrCO3 (Fe和Sr的摩爾比為2Fe:Sr = 5.95:1)，利用濕式立式球磨機混合30分鐘后，過濾、干燥。向得到的原料混合粉末分別添加SrCl2.6H20和Na2B4O7的水溶液，充分混合后，進行造粒。此時，SrCl2.6H20和Na2B4O7的添加量相對于上述原料混合粉末分別為5.5重量％、0.5重量％。將得到的造粒物在大氣中1180°C燒制2小時。將得到的燒制物進行粗粉碎后，利用濕式立式球磨機粉碎30分鐘，進行水洗、過濾、干燥。之后，添加異丙醇和三乙醇胺的混合溶液，使用振動磨再進行30分鐘的粉碎。此時，異丙醇和三乙醇胺的添加量相對于上述濕式粉碎干燥品分別添加
0.2重量％、0.1重量％的混合溶液，接著，將得到的粉碎物在大氣中950°C熱處理1.5小時。之后，利用砂磨機以45kg/cm負荷壓縮磨碎處理30分鐘，再使用針磨機進行解碎處理。將制造條件表示在表I中，將得到的粘結鐵氧體用磁性粉末的特性表示在表2中。
[0083]實施例2:
[0084]使組成、添加劑的種類和添加量等進行各種變化，除此以外，與上述發(fā)明的實施方式同樣進行操作，制作鐵氧體顆粒粉末。
[0085]將制造條件表示在表I中，將得到的粘結鐵氧體用磁性粉末的特性表示在表2中。
[0086]比較例1,3:
[0087]將上述實施例1、2的熱處理后的鐵氧體顆粒粉末作為比較例1、3。將制造條件表示在表I中，將得到的粘結鐵氧體用磁性粉末的特性表示在表2中。
[0088]比較例2,4:
[0089]將上述實施例1、2的壓縮、磨碎處理后的鐵氧體顆粒粉末作為比較例2、4。將制造條件表示在表I中，將得到的粘結鐵氧體用磁性粉末的特性表示在表2中。
[0090]實施例3:
[0091]<粘結磁鐵用樹脂組合物的制造>
[0092]向亨舍爾混合機中加入實施例1得到的鐵氧體顆粒粉末25000g，相對于鐵氧體加Λ 0.5wt%的氨基烷基系硅烷偶聯(lián)劑，并混合20分鐘直至均勻，進一步投入2817g的相對粘度1.60的12-尼龍樹脂后，再混合30分鐘，準備粘結磁鐵用樹脂組合物的組合物。
[0093]將得到的粘結磁鐵用組合物的混合物向雙螺桿混煉機中定量投料，在12-尼龍熔融的溫度下進行混煉，將混煉物制成股料狀，取出，切成2mmcpx_3mm大小的小片狀，得到粘結磁鐵用樹脂組合物。
[0094]將粘結磁鐵用樹脂組合物的制法和特性表示在表3中。
[0095]實施例4:
[0096]使12-尼龍樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、脫模劑的添加量進行各種變化，與上述實施例3同樣進行操作，制作含有實施例2得到的鐵氧體顆粒粉末和12-尼龍樹脂、硅烷偶聯(lián)劑的粘結磁鐵用樹脂組合物。
[0097]將粘結磁鐵用樹脂組合物的特性表示在表3中。
[0098]比較例5,6:
[0099]與上述實施例3同樣進行操作，制作含有各種得到的鐵氧體顆粒粉末和12-尼龍樹脂、硅烷偶聯(lián)劑的粘結磁鐵用樹脂組合物。
[0100]將粘結磁鐵用樹脂組合物的特性表示在表3中。
[0101]比較例7、8:
[0102]與上述實施例4同樣進行操作，制成含有各種得到的鐵氧體顆粒粉末和12-尼龍樹脂、硅烷偶聯(lián)劑的粘結磁鐵用樹脂組合物。
[0103]將粘結磁鐵用樹脂組合物的特性表示在表3中。
[0104]實施例5:
[0105]〈試驗片成型體的成型〉
[0106]在100°C將實施例3得到的粘結磁鐵用樹脂組合物干燥3小時后，在注射成型機中，以300°C將粘結磁鐵用樹脂組合物熔融，以注射時間0.3秒，在設定為80°C的模具中注射成型，準備總長175mm、總寬12.5mm、厚度3.2mm的試驗片成型體。將試驗片成型體的注射性和各特性表示在表4中。
[0107]實施例6:
[0108]將實施例4制造的粘結磁鐵用樹脂組合物的熔融溫度變?yōu)?80°C，除此以外，與上述實施例5同樣進行操作，制作試驗片成型體。將試驗片成型體的注射性和各特性表示在表4中。
[0109]比較例9?10:
[0110]使用各種粘結磁鐵用樹脂組合物，與上述實施例5同樣進行操作，制作試驗片成型體。將試驗片成型體的注射性和各特性表示在表4中。
[0111]比較例11?12:
[0112]使用各種粘結磁鐵用樹脂組合物，與上述實施例6同樣地進行操作，制作試驗片成型體。將試驗片成型體的注射性和各特性表示在表4中。
[0113]

【權利要求】
1.一種粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末，其特征在于: 體積密度為0.75g/cm3以下，壓縮率為65%以上。
2.如權利要求1所述的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末，其特征在于: 平均粒徑為0.9?3.0 μ m。
3.如權利要求1或2所述的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末，其特征在于:其為磁鐵鉛礦型鐵氧體顆粒粉末。
4.一種粘結磁鐵用樹脂組合物，其特征在于: 含有83重量％至93重量％的權利要求1?3中任一項所述的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末和7重量％至17重量％的有機粘結劑成分。
5.一種成型體，其特征在于: 使用權利要求1?3中任一項所述的粘結磁鐵用鐵氧體顆粒粉末或者權利要求4所述的粘結磁鐵用樹脂組合物中的任意物質。
6.如權利要求4所述的成型體，其特征在于: 成型體是轉子。
【文檔編號】H01F1/113GK104205253SQ201380016566
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月14日 優(yōu)先權日:2012年3月30日
【發(fā)明者】西尾靖士, 櫻井洋光, 福品德浩, 藤井泰彥 申請人:戶田工業(yè)株式會社