保護(hù)元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)這樣的保護(hù)元件：即使產(chǎn)生成為可熔導(dǎo)體上的助熔劑涂敷量偏差的原因的助熔劑中的孔隙，也使助熔劑量均勻，改良熔斷特性的偏差。保護(hù)元件（10）具備：絕緣基板（11）；發(fā)熱體（14）；絕緣部件（15）；2個(gè)電極（12）；發(fā)熱體內(nèi)部電極（16）；可熔導(dǎo)體（13），從發(fā)熱體內(nèi)部電極（16）至2個(gè)電極（12）而層疊，通過(guò)加熱而將與2個(gè)電極（12）之間的電流路徑熔斷；助熔劑（17），以與發(fā)熱體重疊的方式，涂敷于可熔導(dǎo)體（13）上；以及蓋部件（1），至少覆蓋可熔導(dǎo)體，安裝于絕緣基板。而且，蓋部件（1）具有與發(fā)熱體（14）對(duì)置且在蓋部件（1）的內(nèi)表面（1a）以與助熔劑（17）相接的方式形成的圓筒狀的突狀部（2），在側(cè)壁面，開(kāi)口有從突狀部（2）內(nèi)連通至蓋部件（1）的內(nèi)表面（1a）側(cè)的連通孔（3）。
【專利說(shuō)明】保護(hù)元件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通過(guò)將電流路徑熔斷而保護(hù)連接于電流路徑上的電路的保護(hù)元件。本申請(qǐng)以2012年3月26日在日本申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)?zhí)柼卦?012-069658為基礎(chǔ)而主張優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)通過(guò)參照而引用于本申請(qǐng)中。

【背景技術(shù)】
[0002]能夠充電而反復(fù)利用的2次電池的多數(shù)加工成電池組而提供給用戶。特別是，在重量能量密度高的鋰離子2次電池中，為了確保用戶及電子設(shè)備的安全，一般而言，將過(guò)充電保護(hù)、過(guò)放電保護(hù)等一些保護(hù)電路內(nèi)置于電池組，具有在既定的情況下將電池組的輸出截?cái)嗟墓δ堋?br> [0003]通過(guò)使用內(nèi)置于電池組的FET開(kāi)關(guān)來(lái)進(jìn)行輸出的導(dǎo)通/截止(0N/0FF)，從而進(jìn)行電池組的過(guò)充電保護(hù)或過(guò)放電保護(hù)動(dòng)作。然而，在由于某些原因而導(dǎo)致FET開(kāi)關(guān)短路破壞的情況下，在施加雷電沖擊等而導(dǎo)致瞬間的大電流流動(dòng)的情況下，或者，在取決于電池單元的壽命而使輸出電壓異常地下降或相反地輸出過(guò)大異常電壓的情況下，必須保護(hù)電池組或電子設(shè)備免于起火等事故。于是，無(wú)論在這樣的能夠假設(shè)的怎樣的異常狀態(tài)下，為了將電池單元的輸出安全地截?cái)啵际褂糜删哂懈鶕?jù)來(lái)自外部的信號(hào)而將電流路徑截?cái)嗟墓δ艿娜劢z元件構(gòu)成的保護(hù)元件。
[0004]作為這樣的面向鋰離子2次電池等的保護(hù)電路的保護(hù)元件，如專利文獻(xiàn)I所記載，一般使用這樣的構(gòu)造:在保護(hù)元件內(nèi)部具有發(fā)熱體，由該發(fā)熱體將電流路徑上的可熔導(dǎo)體熔斷。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2010-3665號(hào)公報(bào)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的課題
在專利文獻(xiàn)I所記載的保護(hù)元件中，在由低熔點(diǎn)金屬構(gòu)成的可熔導(dǎo)體(熔絲)的表面，出于防止氧化、促進(jìn)熔融及提高熔斷特性的目的，涂敷有助熔劑。另外，為了確保保護(hù)元件的品質(zhì)，以覆蓋于構(gòu)成保護(hù)元件的基板上的方式設(shè)有蓋部件。助熔劑均勻地涂敷于可熔導(dǎo)體上，由此，可熔導(dǎo)體的發(fā)熱分布變得均勻，可熔導(dǎo)體的熔斷特性的偏差變小。于是，蓋部件，為了保持所涂敷的助熔劑且使可熔導(dǎo)體上的助熔劑量均勻，在蓋部件的內(nèi)表面，以包圍可熔導(dǎo)體上的中央部的方式具有圓筒狀的突狀部。
[0007]然而，即使在將圓筒狀的突狀部配置于可熔導(dǎo)體上的情況下，也存在這樣的問(wèn)題:如果在助熔劑中存在孔隙(氣泡)，則取決于產(chǎn)生孔隙的位置，助熔劑量變化，熔斷特性產(chǎn)生偏差。在專利文獻(xiàn)I中，對(duì)為了應(yīng)對(duì)該問(wèn)題而在圓筒狀的突狀部設(shè)置切口來(lái)使孔隙排出的保護(hù)元件進(jìn)行了記載。然而，存在這樣的問(wèn)題:不但孔隙從設(shè)在圓筒狀的突狀部的切口流出，而且助熔劑也從該切口流出，結(jié)果，可熔導(dǎo)體上的助熔劑涂敷量產(chǎn)生偏差。
[0008]于是，本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)這樣的保護(hù)元件:即使涂敷于可熔導(dǎo)體上的助熔劑產(chǎn)生孔隙，也使助熔劑量均勻，改良熔斷特性的偏差。
[0009]用于解決課題的方案
作為用于解決上述的課題的方案，本發(fā)明所涉及的保護(hù)元件具備:絕緣基板；發(fā)熱體，層疊于絕緣基板；絕緣部件，以至少覆蓋發(fā)熱體的方式，層疊于絕緣基板；第I及第2電極，層疊于層疊有絕緣部件的絕緣基板；發(fā)熱體內(nèi)部電極，以與發(fā)熱體重疊的方式，層疊于絕緣部件上，與第I及第2電極之間的電流路徑上和發(fā)熱體電連接；可熔導(dǎo)體，從發(fā)熱體內(nèi)部電極至第I及第2電極而層疊，通過(guò)加熱而將第I電極與第2電極之間的電流路徑熔斷；助熔齊U，以與發(fā)熱體重疊的方式，涂敷于可熔導(dǎo)體上；以及蓋部件，至少覆蓋可熔導(dǎo)體，安裝于絕緣基板。而且，蓋部件具有與發(fā)熱體對(duì)置且在蓋部件的內(nèi)表面以與助熔劑相接的方式形成的環(huán)狀的突狀部，在環(huán)狀的突狀部的壁面，開(kāi)口有從突狀部?jī)?nèi)連通至蓋部件的內(nèi)表面?zhèn)鹊倪B通孔。
[0010]發(fā)明效果
關(guān)于本發(fā)明，由于蓋部件具有與發(fā)熱體對(duì)置且以與助熔劑相接的方式形成的環(huán)狀的突狀部，在環(huán)狀的突狀部的壁面，開(kāi)口有從突狀部?jī)?nèi)連通至蓋部件的內(nèi)表面?zhèn)鹊倪B通孔，因而能夠?qū)⒃谥蹌﹥?nèi)產(chǎn)生的孔隙從連通孔排出。通過(guò)將孔隙排出，從而涂敷于可熔導(dǎo)體上的助熔劑變得均勻，可熔導(dǎo)體的發(fā)熱分布變得均勻，熔斷特性的偏差降低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1中圖1A是構(gòu)成適用本發(fā)明的保護(hù)元件的蓋部件的A-A’部截面圖。圖1B是蓋部件的仰視圖；
圖2中圖2A是為了示出適用本發(fā)明的保護(hù)元件的構(gòu)成而將蓋部件拆卸的狀態(tài)下的平面圖；圖2B是示出將蓋部件裝配于圖2A的保護(hù)元件的狀態(tài)下的保護(hù)元件的構(gòu)造的B-B’部截面圖；
圖3是示出適用本發(fā)明的保護(hù)元件的應(yīng)用示例的框圖；
圖4是示出適用本發(fā)明的保護(hù)元件的電路構(gòu)成示例的圖；
圖5中圖5A是構(gòu)成現(xiàn)有的保護(hù)元件的蓋部件的A-A’部截面圖；圖5B是構(gòu)成現(xiàn)有的保護(hù)元件的蓋部件的仰視圖，是同時(shí)示出助熔劑和在助熔劑內(nèi)產(chǎn)生的孔隙排出的狀態(tài)的概念圖；圖5C是保護(hù)元件的截面圖；
圖6中圖6A是構(gòu)成適用本發(fā)明的保護(hù)元件的蓋部件的A-A’部截面圖。圖6B是保護(hù)元件的仰視圖，是概念性地示出在助熔劑內(nèi)產(chǎn)生的孔隙和該孔隙從連通孔排出的情況的圖；圖7中圖7A是示出在蓋部件的突狀部的壁面開(kāi)口的連通孔的示例的截面圖；圖7B是示出在蓋部件的突狀部的壁面開(kāi)口的連通孔的另一示例的截面圖；
圖8中圖8A是示出本發(fā)明的保護(hù)元件的實(shí)施方式中的變形例的I個(gè)的蓋部件的截面圖；圖SB是仰視圖；
圖9中圖9A是示出本發(fā)明的保護(hù)元件的實(shí)施方式中的變形例的I個(gè)的蓋部件的截面圖；圖9B是仰視圖；
圖10是示出由圖9的變形例所涉及的柱狀支撐部件支撐的突狀部的圖；圖1OA是突狀部的立體圖；圖1OB是平面圖；圖1OC是正視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下，參照附圖，同時(shí)，對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。此外，當(dāng)然，本發(fā)明不僅僅限定于以下的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的要點(diǎn)的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種變更。
[0013][保護(hù)元件的構(gòu)成]
如圖1A、圖1B、圖2A及圖2B所示，蓋部件I在蓋部件I的內(nèi)表面Ia具有突狀部2，突狀部2的前端配置在與發(fā)熱體14的位置對(duì)置的位置。突狀部2以蓋部件I的內(nèi)表面Ia作為底面，呈前端開(kāi)口的圓筒形狀。在將蓋部件I遮蓋于保護(hù)元件10的主體而安裝時(shí)，圓筒狀的突狀部2經(jīng)由可熔導(dǎo)體13而配置在與方形狀的發(fā)熱體14對(duì)置的位置。以圓筒狀的突狀部2的前端成為與涂敷于可熔導(dǎo)體13的表面的助熔劑17的表面相接的位置的方式，決定圓筒狀的突狀部2的高度。圓筒狀的突狀部2的內(nèi)表面2a成為通過(guò)與前端相接的助熔劑17的表面張力來(lái)吸引助熔劑17而以助熔劑17填滿的空間。內(nèi)表面2a的壁面也可以是光滑的，也可以是半透明而不光滑的。在突狀部2的壁面，開(kāi)口有將突狀部2的內(nèi)表面2a與蓋部件I的內(nèi)表面Ia側(cè)連通的連通孔3。蓋部件I用于保護(hù)元件10的內(nèi)部的保護(hù)用途，由絕緣性的材料形成。例如，能夠使用玻璃環(huán)氧樹(shù)脂、陶瓷等具有既定的耐熱性的絕緣材料。蓋部件I 一般使用注射模塑成型技術(shù),包含突狀部2而通過(guò)一體成型來(lái)形成，但也可以通過(guò)將突狀部2作為分體的構(gòu)成零件并在蓋部件I的內(nèi)表面Ia粘接或嵌入于適當(dāng)?shù)奈恢玫榷鴺?gòu)成。
[0014]如圖2A所示，保護(hù)元件10的主體具備:絕緣基板11 ;發(fā)熱體14，層疊于絕緣基板11，被絕緣部件15覆蓋；電極12、12，形成于絕緣基板11的兩端；發(fā)熱體內(nèi)部電極16，以與發(fā)熱體14重疊的方式層疊于絕緣部件15上；以及可熔導(dǎo)體13，兩端與電極12、12連接，中央部與發(fā)熱體內(nèi)部電極16連接。在可熔導(dǎo)體13上，涂敷有助熔劑17。而且，如圖2B所示，本發(fā)明所涉及的保護(hù)元件10將圖1的蓋部件I遮蓋于保護(hù)元件10的主體的絕緣基板11上而構(gòu)成整體。如果將蓋部件I遮蓋于絕緣基板11上，則圓筒狀的突狀部2與助熔劑17的表面相接，通過(guò)助熔劑17的表面張力而以助熔劑17填滿圓筒狀的突狀部2的內(nèi)部。
[0015]方形狀的絕緣基板11由例如氧化鋁、玻璃陶瓷、富鋁紅柱石、氧化鋯等具有絕緣性的部件形成。此外，也可以使用用于玻璃環(huán)氧樹(shù)脂基板、酚醛樹(shù)脂基板等印刷布線基板的材料，但有必要留意到熔絲熔斷時(shí)的溫度。
[0016]發(fā)熱體14是在相對(duì)電阻值高而通電的情況下發(fā)熱的具有導(dǎo)電性的部件，由例如W、Mo、Ru等構(gòu)成。使用絲網(wǎng)印刷技術(shù)來(lái)將使這些合金或組合物、化合物的粉狀體與樹(shù)脂粘合劑等混合而制成膏狀的混合物圖案形成于絕緣基板11上，通過(guò)燒制等而形成。
[0017]以覆蓋發(fā)熱體14的方式配置絕緣部件15，以經(jīng)由該絕緣部件15而與發(fā)熱體14對(duì)置的方式配置發(fā)熱體內(nèi)部電極16。
[0018]發(fā)熱體內(nèi)部電極16的一端與發(fā)熱體電極18連接。另外，發(fā)熱體14的一端與另一方的發(fā)熱體電極18連接。
[0019]可熔導(dǎo)體13只要是通過(guò)既定的電力、熱來(lái)熔融并熔斷的導(dǎo)電性的材料即可，能夠使用例如BiSn合金、BiPb合金、BiSn合金、SnPb合金、PbIn合金、ZnAl合金、InSn合金、PbAgSn合金等。
[0020]助熔劑17，在保護(hù)元件10制造時(shí)，粘性低，如果涂敷于可熔導(dǎo)體13上，則大致均勻地?cái)U(kuò)散而分布。隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)，熔劑揮發(fā)，粘性上升。
[0021][保護(hù)元件的使用方法]
如圖3所示，上述的保護(hù)元件10用于鋰離子2次電池的電池組內(nèi)的電路。
[0022]例如，保護(hù)元件10被裝入電池組20而使用，電池組20具有由總計(jì)4個(gè)鋰離子2次電池的電池單元2廣24構(gòu)成的電池堆25。
[0023]電池組20具備:電池堆25 ;充電放電控制電路30，對(duì)電池堆25的充電放電進(jìn)行控制；保護(hù)元件10，適用保護(hù)電池堆25和充電放電控制電路30的本發(fā)明；檢測(cè)電路26，檢測(cè)各電池單元24的電壓；以及電流控制元件27，根據(jù)檢測(cè)電路26的檢測(cè)結(jié)果而控制保護(hù)元件10的動(dòng)作。
[0024]電池堆25將需要用于保護(hù)過(guò)充電及過(guò)放電狀態(tài)的控制的電池單元24串聯(lián)連接而成，經(jīng)由電池組20的正極端子20a、負(fù)極端子20b而可裝卸地與充電裝置35連接，被施加來(lái)自充電裝置35的充電電壓。通過(guò)將由充電裝置35充電的電池組20與通過(guò)電池而使正極端子20a、負(fù)極端子20b進(jìn)行動(dòng)作的電子設(shè)備連接，從而能夠使該電子設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作。
[0025]充電放電控制電路30具備:2個(gè)電流控制元件31、32，與從電池堆25流動(dòng)至充電裝置35的電流路徑串聯(lián)連接；和控制部33，對(duì)這些電流控制元件31、32的動(dòng)作進(jìn)行控制。電流控制元件31、32由例如場(chǎng)效應(yīng)晶體管(以下，稱為FET。)構(gòu)成，通過(guò)由控制部33控制柵極電壓，從而對(duì)電池堆25的電流路徑的導(dǎo)通和截?cái)噙M(jìn)行控制。控制部33從充電裝置35接受電力供給而進(jìn)行動(dòng)作，根據(jù)檢測(cè)電路26的檢測(cè)結(jié)果，在電池堆25過(guò)放電或過(guò)充電時(shí)，控制電流控制元件31、32的動(dòng)作，從而將電流路徑截?cái)唷?br> [0026]保護(hù)元件10在例如電池堆25與充電放電控制電路30之間的充電放電電流路徑上連接，其動(dòng)作受電流控制元件27控制。
[0027]檢測(cè)電路26與各電池單元2廣24連接，檢測(cè)各電池單元2廣24的電壓值，將各電壓值供給至充電放電控制電路30的控制部33。另外，檢測(cè)電路26，在任I個(gè)電池單元2f 24成為過(guò)充電電壓或過(guò)放電電壓時(shí)，輸出對(duì)電流控制元件27進(jìn)行控制的控制信號(hào)。
[0028]電流控制元件27，根據(jù)從檢測(cè)電路26輸出的檢測(cè)信號(hào)，在電池單元2廣24的電壓值超過(guò)既定的過(guò)放電或過(guò)充電狀態(tài)的電壓時(shí)，使保護(hù)元件10進(jìn)行動(dòng)作，控制為，不論電流控制元件31、32的開(kāi)關(guān)動(dòng)作如何，都將電池堆25的充電放電電流路徑截?cái)唷?br> [0029]在由如以上那樣的構(gòu)成組成的電池組20中，對(duì)保護(hù)元件10的構(gòu)成具體地進(jìn)行說(shuō)明。
[0030]首先，適用本發(fā)明的保護(hù)元件10具有例如如圖4所示的電路構(gòu)成。S卩，保護(hù)元件10是由下列部件組成的電路構(gòu)成:可熔導(dǎo)體13，經(jīng)由發(fā)熱體內(nèi)部電極16而串聯(lián)連接；和發(fā)熱體14，通過(guò)經(jīng)由可熔導(dǎo)體13的連接點(diǎn)來(lái)通電而發(fā)熱，從而使可熔導(dǎo)體13熔融。另外，在保護(hù)元件10中，例如，可熔導(dǎo)體13在充電放電電流路徑上串聯(lián)連接，發(fā)熱體14與電流控制元件27連接。保護(hù)元件10的2個(gè)電極12、12中的一方與A1連接，另一方與A2連接。另夕卜，發(fā)熱體內(nèi)部電極16和與此連接的發(fā)熱體電極18與P1連接，另一方的發(fā)熱體電極18與P2連接。
[0031]由這樣的電路構(gòu)成組成的保護(hù)元件10能夠?qū)崿F(xiàn)低高度化，同時(shí)，通過(guò)發(fā)熱體14的發(fā)熱而將電流路徑上的可熔導(dǎo)體13可靠地熔斷。
[0032][蓋部件的功能]
以下，當(dāng)對(duì)本發(fā)明所涉及的保護(hù)元件10所使用的蓋部件I的功能進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，對(duì)現(xiàn)有的保護(hù)元件的蓋部件的功能進(jìn)行說(shuō)明。
[0033]如圖5A及圖5B所示，現(xiàn)有的保護(hù)元件的蓋部件1，在與配置有發(fā)熱體14的位置對(duì)置的位置，具有配置于蓋部件I的內(nèi)表面Ia的突狀部42。突狀部42是圓筒狀,底面由蓋部件I的內(nèi)表面Ia構(gòu)成，具有內(nèi)表面42a，前端開(kāi)口。突狀部42的前端的面積設(shè)定為，覆蓋與突狀部42對(duì)置的方形狀的發(fā)熱體14的面積的大致80%。在此，在助熔劑17通過(guò)表面張力而被吸引，從而填滿由突狀部42的內(nèi)表面42a構(gòu)成的空間時(shí)或在將助熔劑17涂敷于可熔導(dǎo)體13上時(shí)，有時(shí)候在助熔劑17內(nèi)產(chǎn)生孔隙(氣泡)44。如果孔隙44滯留于突狀部42內(nèi)，則助熔劑17在突狀部42內(nèi)不均，損害可熔導(dǎo)體13上的助熔劑17的均勻性。其結(jié)果是，發(fā)熱體14導(dǎo)致的可熔導(dǎo)體13的發(fā)熱分布產(chǎn)生不均勻性，成為可熔導(dǎo)體13的熔斷特性偏差的原因。
[0034]如圖5B所示,蓋部件I具有從突狀部42的前端向作為突狀部42的底面的蓋部件I的內(nèi)表面Ia形成的切口 43。
[0035]如圖5C所示，在突狀部42內(nèi)的助熔劑中產(chǎn)生的虛線的位置的孔隙44利用浮力來(lái)通過(guò)切口 43而向蓋部件I的內(nèi)表面Ia側(cè)排出。然而，在存在切口 43的部位，突狀部2的前端與助熔劑17之間的表面張力不起作用，因而助熔劑17通過(guò)切口 43而在可熔導(dǎo)體13上流出。因此，突狀部42保持的助熔劑17的量減少，可熔導(dǎo)體13上的助熔劑17的涂敷量產(chǎn)生差異。其結(jié)果是，可熔導(dǎo)體13上的與發(fā)熱體14相對(duì)應(yīng)的部位的發(fā)熱分布產(chǎn)生不均，成為可熔導(dǎo)體13的熔斷特性的偏差的原因。
[0036]如圖6A所示，在本發(fā)明所涉及的保護(hù)元件10中，突狀部2形成為，與發(fā)熱體14對(duì)置，助熔劑17與蓋部件I的突狀部2的前端的周上全部相接，因而能夠通過(guò)能夠充分覆蓋發(fā)熱體14的表面積那樣的寬大的面積來(lái)吸引充分的量的助熔劑17。另外，如圖6B所示，在圓筒狀的突狀部2，開(kāi)口有從突狀部2的內(nèi)表面2a連通至蓋部件I的內(nèi)表面Ia側(cè)的連通孔3，因而在助熔劑17中產(chǎn)生的孔隙4隨著浮力，通過(guò)連通孔3，從突狀部2內(nèi)向蓋部件I的內(nèi)表面Ia這一方排出。因此，僅孔隙4通過(guò)連通孔而排出，助熔劑17以均勻的量滯留于可熔導(dǎo)體13上的與發(fā)熱體14相對(duì)應(yīng)的位置。
[0037]在此，如圖7A所示，在突狀部2的壁面形成的連通孔3被連通孔3的突狀部2的前端側(cè)的面3a、蓋部件I側(cè)的面3b以及未圖示的側(cè)面包圍而形成。在該情況下，優(yōu)選，蓋部件I側(cè)的面3b位于與蓋部件I的內(nèi)表面Ia相同的平面上。需要留意到，如圖7B所示，在連通孔3的蓋部件I側(cè)的面3b形成為從蓋部件I的內(nèi)表面Ia起具有階梯差的情況下，對(duì)于利用浮力來(lái)移動(dòng)至蓋部件I的內(nèi)表面Ia側(cè)的孔隙4，該階梯差成為障礙，因而孔隙4難以排出。另外，如果將例如蓋部件I的內(nèi)表面Ia中的與圓筒狀的突狀部46內(nèi)的底面相對(duì)應(yīng)的部分的厚度設(shè)定為從連通孔3起以傾斜依次變厚，則將所產(chǎn)生的孔隙向連通孔3導(dǎo)向而容易排出。
[0038]此外，當(dāng)然，在上述中，連通孔的形狀不限于方形狀，也可以是橢圓形狀，可以是任意的形狀。
[0039][變形例I]
在突狀部46的壁面開(kāi)口的連通孔47不限于I個(gè)，也可以存在多個(gè)，如圖8A及圖8B所示，在突狀部46的圓周上以均等的距離分開(kāi)，也可以開(kāi)口 4個(gè)。突狀部46內(nèi)的助熔劑17中的孔隙利用浮力來(lái)移動(dòng)于突狀部46的內(nèi)表面46a側(cè)，因而通過(guò)增多開(kāi)口有連通孔47的部位,從而能夠?qū)⑼粻畈?6內(nèi)的孔隙效率良好地排出。
[0040][變形例2]
通過(guò)增加連通孔開(kāi)口的面積，從而能夠?qū)⑼粻畈績(jī)?nèi)的助熔劑17中的孔隙更高效地排出。如圖9A及圖9B所示，蓋部件I具有:圓筒狀的突狀部2，端部全都開(kāi)口，具有內(nèi)表面2a;和柱狀支撐部48，一端與突狀部2的蓋部件I的內(nèi)表面Ia側(cè)的面2c的一部分連接。而且，蓋部件1，柱狀支撐部48的另一端與蓋部件I的內(nèi)表面Ia連接。在該變形例中的蓋部件I中，由柱狀支撐部48支撐突狀部2，在突狀部2的未與助熔劑17相接的一側(cè)的面2c與蓋部件I的內(nèi)表面Ia之間，連通孔3以狹縫狀形成。這樣地構(gòu)成突狀部2，由此，在突狀部2的內(nèi)表面2a側(cè)產(chǎn)生的助熔劑17的孔隙4能夠針對(duì)大致全部的方向而向蓋部件I的內(nèi)表面Ia側(cè)排出。
[0041]另一方面，突狀部2的與助熔劑17相接的一側(cè)的圓周面，圓周面全部能夠與助熔劑17相接，因而不形成助熔劑17的流出路徑，就能夠均等地吸引可熔導(dǎo)體13上的助熔劑17。
[0042]如圖9A及圖9B所示的突狀部2和與突狀部2連接的柱狀支撐部48能夠使用注射模塑成型技術(shù)來(lái)與蓋部件I通過(guò)一體成型而形成。
[0043]或者，如圖1OA?圖1OC所示，還能夠通過(guò)將由突狀部2和與突狀部2連接的柱狀支撐部48構(gòu)成的突狀部件單獨(dú)地一體成型且分體地與不具有一體成型的突狀部的蓋部件連接而形成。
[0044]此外，在上述中，由于對(duì)于同一周長(zhǎng)而言，成為最大面積的形狀是圓，因而作為環(huán)狀的突狀部，全部為圓筒狀的突狀部。但是，當(dāng)然，不限于圓筒狀，也可以是橢圓筒，也可以是三角形或其他多邊形的筒狀。
[0045]符號(hào)說(shuō)明
I蓋部件，Ia蓋部件的內(nèi)表面，2、42、44、46?57突狀部，2a、42a?49a突狀部的內(nèi)表面，10保護(hù)元件,11絕緣基板，12電極,13可熔導(dǎo)體,14發(fā)熱體,15絕緣部件，16發(fā)熱體內(nèi)部電極，17助熔劑，18發(fā)熱體電極，20電池組，20a正極端子，20b負(fù)極端子，2廣24電池單元，25電池堆，26檢測(cè)電路，27、31、32電流控制元件，30充電放電控制電路，33控制部，35充電裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種保護(hù)元件，其特征在于，具備: 絕緣基板； 發(fā)熱體，層疊于所述絕緣基板； 絕緣部件，以至少覆蓋所述發(fā)熱體的方式，層疊于所述絕緣基板； 第I及第2電極，層疊于層疊有所述絕緣部件的所述絕緣基板； 發(fā)熱體內(nèi)部電極，以與所述發(fā)熱體重疊的方式層疊于所述絕緣部件上，與所述第I及第2電極之間的電流路徑上和該發(fā)熱體電連接； 可熔導(dǎo)體，從所述發(fā)熱體內(nèi)部電極至所述第I及第2電極而層疊，通過(guò)加熱而將該第I電極與該第2電極之間的電流路徑熔斷； 助熔劑，以與所述發(fā)熱體重疊的方式，涂敷于所述低熔點(diǎn)金屬上；以及 蓋部件，至少覆蓋所述低熔點(diǎn)金屬，安裝于所述絕緣基板， 所述蓋部件具有與所述發(fā)熱體對(duì)置且在該蓋部件的內(nèi)表面以與所述助熔劑相接的方式形成的環(huán)狀的突狀部， 在所述環(huán)狀的突狀部的壁面，開(kāi)口有從該突狀部?jī)?nèi)連通至所述蓋部件的內(nèi)表面?zhèn)鹊倪B通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的保護(hù)元件，其特征在于: 在所述環(huán)狀的突狀部，開(kāi)口有多個(gè)所述連通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的保護(hù)元件，其特征在于: 所述環(huán)狀的突狀部是圓筒形狀，所述多個(gè)連通孔在該圓筒形狀的周上以均等的距離分開(kāi)而開(kāi)口。
4.如權(quán)利要求Γ3的任一項(xiàng)所述的保護(hù)元件，其特征在于: 所述連通孔具有與所述蓋部件的內(nèi)表面相同的面。
5.如權(quán)利要求1所述的保護(hù)元件，其特征在于: 所述環(huán)狀的突狀部通過(guò)柱狀的支撐部而與所述蓋部件的內(nèi)表面連接。
【文檔編號(hào)】H01H37/76GK104185888SQ201380017066
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月26日
【發(fā)明者】木村裕二, 向幸市, 古內(nèi)裕治 申請(qǐng)人:迪睿合電子材料有限公司