一種氟塑料電線及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氟塑料電線，包括導(dǎo)電線芯和氟塑料絕緣層，所述氟塑料絕緣層具的表面為電暈處理層。本發(fā)明提供的氟塑料電線中，氟塑料絕緣層的表面為電暈處理層，通過(guò)高壓電暈處理后的氟塑料表面結(jié)構(gòu)不再呈現(xiàn)疏水性，改善了其表面結(jié)構(gòu)，使氟塑料表面能夠與其它材料相結(jié)合，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氟塑料電線進(jìn)行注塑工藝。本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于制造上述氟塑料電線的制造方法。
【專利說(shuō)明】一種氟塑料電線及其制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種氟塑料電線。本發(fā)明還涉及一種用于制造上述氟塑料電線的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氟塑料電線，多用于電子行業(yè)和家用電器行業(yè)，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，抗油、抗強(qiáng)酸、抗強(qiáng)堿和抗強(qiáng)氧化劑等特性。
[0003]現(xiàn)有的氟塑料電線中所使用的氟塑料因其碳氟鍵結(jié)合很強(qiáng)，使得氟塑料表面呈疏水性，不易與其它材料結(jié)合，致使氟塑料電線不能進(jìn)行注塑工藝，極大限制了氟塑料電線的應(yīng)用范圍。
[0004]綜上所述，如何解決氟塑料電線無(wú)法注塑的問(wèn)題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種氟塑料電線，以能夠?qū)Ψ芰想娋€進(jìn)行注塑，擴(kuò)大氟塑料電線的應(yīng)用范圍。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于制造上述氟塑料電線的制造方法。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0008]一種氟塑料電線，包括導(dǎo)電線芯和氟塑料絕緣層，所述氟塑料絕緣層的表面為電
暈處理層。
[0009]優(yōu)選地，上述氟塑料電線中，所述電暈處理層的厚度為0.05mm~0.1mm。
[0010]優(yōu)選地，上述氟塑料電線中，所述導(dǎo)電線芯的導(dǎo)體單絲為具有金屬鍍層的退火軟銅絲。
[0011]優(yōu)選地，上述氟塑料電線中，所述金屬鍍層為鍍錫層、鍍鎳層或鍍銀層。
[0012]優(yōu)選地，上述氟塑料電線中，所述導(dǎo)電線芯由多個(gè)導(dǎo)線組組成，所述導(dǎo)線組沿所述導(dǎo)電線芯的徑向分成至少兩層，且每個(gè)導(dǎo)線組均由若干根所述導(dǎo)體單絲組成。
[0013]優(yōu)選地，上述氟塑料電線中，各所述導(dǎo)線組的截面相等。
[0014]本發(fā)明還提供了一種氟塑料電線的制造方法，用于制造如上述任一項(xiàng)所述的氟塑料電線，包括以下步驟:
[0015]S1、在所述導(dǎo)電線芯外部擠包氟塑料，形成所述氟塑料絕緣層；
[0016]S2、對(duì)所述氟塑料絕緣層的表面進(jìn)行高壓電暈處理，得到電暈處理層。
[0017]優(yōu)選地，上述氟塑料電線的制造方法中，所述步驟S2中的高壓電暈處理的電壓為IOKV ~20KV。
[0018]優(yōu)選地，上述氟塑料電線的制造方法中，所述步驟S2中的高壓電暈處理的時(shí)間為
0.15秒~0.2秒。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:[0020]本發(fā)明提供的氟塑料電線中，氟塑料絕緣層的表面為電暈處理層，通過(guò)高壓電暈處理后的氟塑料表面結(jié)構(gòu)不再呈現(xiàn)疏水性，改善了其表面結(jié)構(gòu)，使氟塑料表面能夠與其它材料相結(jié)合，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氟塑料電線進(jìn)行注塑工藝，擴(kuò)大了氟塑料電線的應(yīng)用范圍。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種氟塑料電線的截面示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種氟塑料電線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]上述圖1和圖2中，導(dǎo)電線芯1、氟塑料絕緣層2、電暈處理層201。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明的核心是提供了一種氟塑料電線，能夠?qū)Ψ芰想娋€進(jìn)行注塑工藝，擴(kuò)大氟塑料電線的應(yīng)用范圍。
[0026]本發(fā)明的還提供了 一種用于制造上述氟塑料電線的制造方法，通過(guò)此法得到的氟塑料電線可以進(jìn)行注塑工藝。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種氟塑料電線的截面示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種氟塑料電線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氟塑料電線，包括導(dǎo)電線芯I和包覆在導(dǎo)電線芯I外部的氟塑料絕緣層2，且氟塑料絕緣層2的表面為電暈處理層201，即氟塑料絕緣層2的表面經(jīng)過(guò)電暈處理后形成的表層。
[0030]由于氟塑料絕緣層2的表面為電暈處理層201，電暈處理層201使氟塑料絕緣層2的表面結(jié)構(gòu)得到改善，破壞了碳氟鍵的連接，使其不再呈現(xiàn)疏水性，能夠與其它材料進(jìn)行結(jié)合，因此，能夠?qū)Ψ芰想娋€進(jìn)行注塑工藝，從而擴(kuò)大了氟塑料電線的應(yīng)用范圍。
[0031]為了更好地達(dá)到注塑的需求，本實(shí)施例中的電暈處理層201的厚度優(yōu)選為
0.05mm?0.1mm。當(dāng)然,還可以是其它的厚度范圍。
[0032]進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)施例中的氟塑料電線的導(dǎo)線線芯I的導(dǎo)體單絲為具有金屬鍍層的退火軟銅絲，其截面為圓形，銅絲采用高純度無(wú)氧銅制成，具有耐高溫氧化的性能，金屬鍍層可以增強(qiáng)導(dǎo)體的耐腐蝕性能。作為優(yōu)化，金屬鍍層為鍍錫層、鍍鎳層或鍍銀層。當(dāng)然，還可以是其它金屬鍍層。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種具體的導(dǎo)電線芯1，導(dǎo)電線芯I由多個(gè)導(dǎo)線組組成，導(dǎo)線組沿導(dǎo)電線芯I的徑向分成至少兩層，每層都由若干個(gè)導(dǎo)線組圍成，并且，每個(gè)導(dǎo)線組均由若干根導(dǎo)線單絲組成。[0034]作為優(yōu)化，本實(shí)施例中的各導(dǎo)線組的截面相等，均為直徑相等的圓形截面，方便統(tǒng)一制造加工；當(dāng)然，各導(dǎo)線組的截面還可以不相等。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例還提供了 一種用于制造上述氟塑料電線的制造方法，主要步驟包括:
[0036]S1、在導(dǎo)電線芯I外部擠包氟塑料，形成氟塑料絕緣層2，通過(guò)氟塑料與導(dǎo)線線芯I的熱擠出，使氟塑料包覆于導(dǎo)電線芯I的外部。
[0037]S2、對(duì)氟塑料絕緣層2的表面進(jìn)行高壓電暈處理，得到電暈處理層201，氟塑料通過(guò)高壓電暈處理后，其表面結(jié)構(gòu)得到改善，破壞了碳氟鍵的結(jié)合，使其不再呈疏水性，能夠與其它材料結(jié)合，因此得到的氟塑料電線能夠進(jìn)行注塑工藝，從而擴(kuò)大了氟塑料電線的應(yīng)用范圍。
[0038]對(duì)氟塑料電線的制造方法進(jìn)行優(yōu)化，在本實(shí)施例中，步驟S2中的高壓電暈處理的電壓為IOKV?20KV ;更優(yōu)選地為15KV，在常溫下，通過(guò)電暈機(jī)對(duì)氟塑料絕緣層2的表面進(jìn)行高壓電暈處理。當(dāng)然，電壓并不局限于上述壓力值。
[0039]作為優(yōu)化，本實(shí)施例中的步驟S2中的高壓電暈處理的時(shí)間為0.15秒?0.2秒，更優(yōu)選為0.18秒，當(dāng)然，電暈處理的時(shí)間還可以是其它的時(shí)間范圍，只要能夠得到電暈處理層201即可。
[0040]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0041]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氟塑料電線，包括導(dǎo)電線芯(I)和氟塑料絕緣層(2)，其特征在于，所述氟塑料絕緣層(2)的表面為電暈處理層(201)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料電線，其特征在于，所述電暈處理層(201)的厚度為0.05mm ?0.1mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料電線，其特征在于，所述導(dǎo)電線芯(I)的導(dǎo)體單絲為具有金屬鍍層的退火軟銅絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氟塑料電線，其特征在于，所述金屬鍍層為鍍錫層、鍍鎳層或鍍銀層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氟塑料電線，其特征在于，所述導(dǎo)電線芯(I)由多個(gè)導(dǎo)線組組成，所述導(dǎo)線組沿所述導(dǎo)電線芯(I)的徑向分成至少兩層，且每個(gè)導(dǎo)線組均由若干根所述導(dǎo)體單絲組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氟塑料電線，其特征在于，各所述導(dǎo)線組的截面相等。
7.一種氟塑料電線的制造方法，用于制造如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的氟塑料電線，其特征在于，包括以下步驟: 51、在所述導(dǎo)電線芯(I)的外部擠包氟塑料，形成所述氟塑料絕緣層(2)； 52、對(duì)所述氟塑料絕緣層(2)的表面進(jìn)行高壓電暈處理，得到電暈處理層(201)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氟塑料電線的制造方法，其特征在于，所述步驟S2中的高壓電暈處理的電壓為IOKV?20KV。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氟塑料電線的制造方法，其特征在于，所述步驟S2中的高壓電暈處理的時(shí)間為0.15秒?0.2秒。
【文檔編號(hào)】H01B7/02GK103762016SQ201410009999
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】吳廣軍, 黎曉東, 王業(yè)強(qiáng) 申請(qǐng)人:深圳琦富瑞電子有限公司