一種多單格鉛蓄電池匯流排的拼接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多單格鉛蓄電池匯流排的拼接方法，a)先將極耳通過燒焊或鑄焊方式焊接在一起形成匯流排，匯流排垂直于極耳，然后將焊好匯流排的極群插入到電池的單格中，保證兩塊匯流排正對設(shè)置，相鄰單格上的兩塊匯流排長度方向一端互相靠近；b)接著匯流排的兩側(cè)向中間施加壓力，使該結(jié)構(gòu)接觸在一起，再對匯流排接通電極進(jìn)行焊接，本發(fā)明仍然沿用“直連”拼接形式，但采用單格焊接，入槽后再拼接的方式進(jìn)行作業(yè)，提高了蓄電池內(nèi)的空間利用率，拼接是在匯流排的兩側(cè)向中間施加壓力，使該結(jié)構(gòu)接觸在一起，再采用在匯流排上接通電極進(jìn)行“高壓對焊”或采用在匯流排周圍布置感應(yīng)線圈進(jìn)行高頻焊接的方式進(jìn)行拼接，操作簡便，便于返修。
【專利說明】一種多單格鉛蓄電池匯流排的拼接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛蓄電池匯流排的拼接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有多單格電池的匯流排拼接方式有兩種，一種是通過過橋極柱跨接，這種連接方過橋極柱要高出匯流排占用電池空間，降低了電池的空間利用率；因此又誕生了匯流排的直連結(jié)構(gòu)，但這種結(jié)構(gòu)受不同單格間的空間限制，目前采用的是電池各單格一起整體焊接、整體入槽進(jìn)行生產(chǎn)的，生產(chǎn)難度高，當(dāng)焊接有缺陷需要返修時，難度極高，返修后的產(chǎn)品多數(shù)只能做降級處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，提供一種提高電池內(nèi)部空間利用率、便于返修的多單格鉛蓄電池匯流排的拼接方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種多單格鉛蓄電池匯流排的拼接方法，依次包括以下步驟:a)先將極耳通過燒焊或鑄焊方式焊接在一起形成匯流排，匯流排垂直于極耳，然后將焊好匯流排的極群插入到電池的單格中，保證兩塊匯流排正對設(shè)置，相鄰單格上的兩塊匯流排長度方向一端互相靠近山)接著匯流排的兩側(cè)向中間施加壓力，使該結(jié)構(gòu)接觸在一起，再對匯流排接通電極進(jìn)行焊接。
[0005]作為優(yōu)選的，相鄰單格上的兩塊匯流排都作垂直于長度方向切斜邊處理，保證兩塊匯流排對接的一端相互吻合。
[0006]作為優(yōu)選的，所述步驟b)中，先將一對對焊頭連接在對焊機上，兩個對焊頭壓合在兩塊匯流排連接處的兩側(cè)，最后對對焊機通電，將兩塊匯流排焊接在一起。
[0007]作為優(yōu)選的，所述的對焊頭上下端都接有“L”形高頻線圈，每個對焊頭上的高頻線圈末端與對應(yīng)對焊頭上的高頻線圈末端處于瀕臨接觸狀態(tài)，壓合匯流排的同時高頻線圈組成回路，導(dǎo)入高頻電流，焊接匯流排。
[0008]與以往傳統(tǒng)多單格電池的匯流排拼接方式相比，本發(fā)明仍然沿用“直連”拼接形式，但采用單格焊接，入槽后再拼接的方式進(jìn)行作業(yè)，提高了蓄電池內(nèi)的空間利用率，在匯流排拼接處，不同的匯流排分別設(shè)計向左右兩側(cè)分開的結(jié)構(gòu)，拼接是在匯流排的兩側(cè)向中間施加壓力，使該結(jié)構(gòu)接觸在一起，再采用在匯流排上接通電極進(jìn)行“高壓對焊”或采用在匯流排周圍布置感應(yīng)線圈進(jìn)行高頻焊接的方式進(jìn)行拼接，操作簡便，便于返修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為采用本發(fā)明多單格鉛蓄電池匯流排的拼接方法焊接的蓄電池的立體示意圖；
[0010]附圖2為采用傳統(tǒng)過橋拼接方式的蓄電池立體示意圖；
[0011]附圖3為采用直連式連接方式的蓄電池立體示意圖；[0012]附圖4為匯流排采用高壓對焊方式焊接的立體示意圖；
[0013]附圖5為匯流排采用高頻焊接方式焊接的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1、圖4、圖5所示，本實施例的多單格鉛蓄電池匯流排的拼接方法，依次包括以下步驟:a)先將極耳通過燒焊或鑄焊方式焊接在一起形成匯流排1，匯流排I垂直于極耳，然后將焊好匯流排I的極群插入到電池的單格中，保證兩塊匯流排I正對設(shè)置，相鄰單格上的兩塊匯流排I長度方向一端互相靠近山)接著匯流排I的兩側(cè)向中間施加壓力，使該結(jié)構(gòu)接觸在一起，再對匯流排I接通電極進(jìn)行焊接，相鄰單格上的兩塊匯流排I都作垂直于長度方向切斜邊處理，保證兩塊匯流排I對接的一端相互吻合，步驟b)中，先將一對對焊頭4連接在對焊機上，兩個對焊頭4壓合在兩塊匯流排I連接處的兩側(cè)，最后對對焊機4通電，將兩塊匯流排I焊接在一起；也可采用高頻焊接的方法焊接匯流排1:對焊頭4上下端都接有“L”形高頻線圈5，每個對焊頭4上的高頻線圈5末端與對應(yīng)對焊頭4上的高頻線圈5末端處于瀕臨接觸狀態(tài)，壓合匯流排I的同時高頻線圈5組成回路，導(dǎo)入高頻電流，焊接匯流排I。
[0016]如圖2、圖3所示，分別為采用傳統(tǒng)過橋拼接方式的蓄電池和采用直連式連接方式的蓄電池，采用傳統(tǒng)過橋拼接方式的蓄電池將一個高出匯流排I的過橋極柱2跨過多單格間的中間隔擋3，再焊接在一起，這種工藝簡單成熟，但是會浪費電池內(nèi)的有效空間，采用直連式連接方式的蓄電池，這種結(jié)構(gòu)省掉了過橋極柱2，節(jié)約了電池內(nèi)部的空間，但是這種結(jié)構(gòu)的電池內(nèi)部目前采用的是多單格整體焊接，然后整體入槽來實現(xiàn)組裝作業(yè)，生產(chǎn)難度大、廢品率高，即便是進(jìn)口設(shè)備也沒有把握保證完品率，而且產(chǎn)品返修是最難解決的問題，主要是因為極群件的拼接空間太小，人工作業(yè)不便，有沒有專用設(shè)備可供選擇，而且如果要抽出有問題的極群時，其他極群也必須同時抽出，相當(dāng)不便，而采用本發(fā)明的焊接方式后，在電池內(nèi)部空間得以保證的同時，大大減小了返修的難度。
[0017]以上僅就本發(fā)明較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限與以上實例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多單格鉛蓄電池匯流排的拼接方法，其特征在于:依次包括以下步驟: a)先將極耳通過燒焊或鑄焊方式焊接在一起形成匯流排(1)，匯流排(I)垂直于極耳，然后將焊好匯流排(I)的極群插入到電池的單格中，保證兩塊匯流排(I)正對設(shè)置，相鄰單格上的兩塊匯流排(I)長度方向一端互相靠近； b)接著匯流排(I)的兩側(cè)向中間施加壓力，使該結(jié)構(gòu)接觸在一起，再對匯流排(I)接通電極進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多單格鉛蓄電池匯流排的拼接方法，其特征在于:相鄰單格上的兩塊匯流排(I)都作垂直于長度方向切斜邊處理，保證兩塊匯流排(I)對接的一端相互吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多單格鉛蓄電池匯流排的拼接方法，其特征在于:所述步驟b)中，先將一對對焊頭(4)連接在對焊機上，兩個對焊頭(4)壓合在兩塊匯流排(I)連接處的兩側(cè)，最后對對焊機(4 )通電，將兩塊匯流排(I)焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多單格鉛蓄電池匯流排的拼接方法，其特征在于:所述的對焊頭(4)上下端都接有“L”形高頻線圈(5)，每個對焊頭(4)上的高頻線圈(5)末端與對應(yīng)對焊頭(4)上的高頻線圈(5)末端處于瀕臨接觸狀態(tài)，壓合匯流排(I)的同時高頻線圈(5)組成回路，導(dǎo)入高頻電流，焊接匯流排(I )。
【文檔編號】H01M2/28GK103762333SQ201410012907
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】周明明, 馬永泉, 朱軍平, 趙磊 申請人:超威電源有限公司