一種熱管式散熱器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱管式散熱器，其包括熱管；多個(gè)散熱片，所述散熱片以預(yù)訂方式排列，所述散熱片具有允許所述熱管通過的通孔，所述通孔的邊緣形成有突出于所述散熱片的突起部，所述散熱片具有用于插入壓條擠壓所述熱管的孔位，使所述熱管產(chǎn)生變形而與所述散熱片固定連接，且所述散熱片的孔位與所述通孔連通。本發(fā)明的熱管式散熱器，在制造時(shí)，可通過壓條插入散熱片的孔位，一次性擠壓熱管，使熱管產(chǎn)生變形而與散熱片固定連接，從而提高擠壓效率；而孔位所形成的通道，也有利于空氣流通，使散熱效果更好。另，本發(fā)明還公開了一種熱管式散熱器的制造方法。
【專利說明】一種熱管式散熱器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種熱管式散熱器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一些電子元器件，由于功率大而散熱量大，所以需要散熱器及時(shí)進(jìn)行散熱，如:臺(tái)式電腦主機(jī)中的CPU、顯卡等，均需要專門的散熱器。其中，中國(guó)專利號(hào)為200810216088.5的發(fā)明專利，公開了一種熱管式散熱器，該熱管式散熱器包括熱管、多個(gè)散熱片，且多個(gè)散熱片以預(yù)定方式排列，散熱片具有允許熱管通過的通孔，其中通孔邊緣形成有突出于散熱片的突起部，突起部擠壓固定熱管，利用形成于散熱片通孔邊緣的突起部來擠壓固定熱管。但是，這種熱管式散熱器的缺點(diǎn)在于:需要擠壓每個(gè)散熱片的突起部，以在突起部上形成皺起部或凹陷部，進(jìn)而固定熱管，所以擠壓效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的熱管式散熱器中熱管與散熱片之間擠壓效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了 一種熱管式散熱器及其制造方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是:一種熱管式散熱器，包括:熱管；多個(gè)散熱片，所述散熱片以預(yù)訂方式排列，所述散熱片具有允許所述熱管通過的通孔，所述通孔的邊緣形成有突出于所述散熱片的突起部，所述散熱片具有用于插入壓條擠壓所述熱管的孔位，使所述熱管產(chǎn)生變形而與所述散熱片固定連接，且所述散熱片的孔位與所述通孔連通。
[0005]根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，所述散熱片的孔位位于所述通孔靠外的一側(cè)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，所述散熱片的通孔為4個(gè)，且4個(gè)通孔呈左右對(duì)稱和前后對(duì)稱排列。
[0007]根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，所述散熱片具有互連件，以實(shí)現(xiàn)所述散熱片之間的相
互連接。
[0008]根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，所述突起部、互連件以及所述散熱片通過沖壓方式一體形成。
[0009]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種熱管式散熱器的制造方法，包括以下步驟:a)以預(yù)定方式排列多個(gè)散熱片，其中所述散熱片形成有允許熱管通過的通孔，所述散熱片還形成有孔位，且所述散熱片的孔位與所述通孔連通；b)將所述熱管穿過所述通孔；c)將壓條插入所述孔位，通過鉚合治具擠壓所述熱管，使所述熱管產(chǎn)生變形而與所述散熱片固定連接。
[0010]根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在所述步驟c )中，所述壓條為從通孔的一側(cè)施加壓力，而所述鉚合治具的支撐治具在通孔的另一側(cè)抵住該處的突出部，使所述熱管產(chǎn)生變形而與所述散熱片固定連接。
[0011]根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在所述步驟a)中，以一定間隔平行排列所述散熱片。
[0012]根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在所述步驟a)中，進(jìn)一步包括使用互連件相互連接所述散熱片。
[0013]根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，所述突起部、互連件以及所述散熱片通過沖壓方式一體形成。
[0014]本發(fā)明有益效果在于:
[0015]本發(fā)明的熱管式散熱器，在制造時(shí)，可通過壓條插入散熱片的孔位，一次性擠壓熱管，使熱管產(chǎn)生變形而與散熱片固定連接，從而提高擠壓效率；而孔位所形成的通道，也有利于空氣流通，使散熱效果更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的熱管式散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的熱管式散熱器另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的熱管式散熱器的俯視圖。
[0019]圖4為圖3中A處的放大示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的熱管式散熱器制造方法的步驟b)中熱管穿過通孔時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖5在插入壓條并放好鉚合治具的支撐治具時(shí)的示意圖。
[0022]圖7為圖6在擠壓熱管時(shí)的示意圖。
[0023]圖8為圖7在擠壓熱管后將壓條和鉚合治具的支撐治具移走時(shí)的示意圖。
[0024]在圖1?8中包括:
[0025]I——熱管，2——散熱片，20——散熱部，21——通孔，22——突起部，23——孔位，3—壓條，4—支撐治具。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]請(qǐng)參考圖1?4，本發(fā)明的熱管式散熱器，包括:熱管I ;多個(gè)散熱片2。多個(gè)散熱片2以預(yù)訂方式排列，構(gòu)成散熱部20。在本實(shí)施例中，散熱片2以一定間隔平行排列，然而，散熱片2也可以以其它方式排列，例如:從散熱器中心呈放射狀展開。
[0028]散熱片2具有允許熱管I通過的通孔21，通孔21的邊緣形成有突出于散熱片2的突起部22，散熱片2具有用于插入壓條3擠壓熱管I的孔位23，使熱管I產(chǎn)生變形而與散熱片2固定連接，且散熱片2的孔位23與通孔21連通，在與孔位23連通處的突起部22具有一缺口，以便于壓條3擠壓熱管I。具體地說，在制造時(shí)，通過壓條3插入散熱片2的孔位23，一次性擠壓熱管1，使熱管I產(chǎn)生變形而與散熱片2固定連接，從而提高擠壓效率；而孔位23所形成的通道，也有利于空氣流通，使散熱效果更好。
[0029]在本實(shí)施例中，散熱片2的孔位23位于通孔21靠外的一側(cè)。散熱片2的通孔21為4個(gè)，且4個(gè)通孔21呈左右對(duì)稱和前后對(duì)稱排列，即4個(gè)通孔21呈矩陣排列。此結(jié)構(gòu)，使得壓條3可方便插入，且從通孔21的一側(cè)施加壓力，而鉚合治具的支撐治具4在通孔21的另一側(cè)抵住該處的突出部，使熱管I被略微壓扁，例如:熱管I被壓處的直徑，從原來的24毫米而被壓至23.5毫米，這樣，使得熱管I另一方向的直徑擴(kuò)大，從而與散熱片2的通孔21緊配。當(dāng)然，在裝配前，散熱片2的通孔21略大于熱管I的外徑。
[0030]在本實(shí)施例中，散熱片2具有互連件，以實(shí)現(xiàn)散熱片2之間的相互連接。在優(yōu)選實(shí)施例中，突起部22、互連件以及散熱片2通過沖壓方式一體形成。
[0031]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種熱管式散熱器的制造方法，包括以下步驟:步驟a)制備多個(gè)散熱片2，再以預(yù)定方式排列多個(gè)散熱片2，以構(gòu)成散熱部20 ;其中，散熱片2形成有允許熱管I通過的通孔21，并且在通孔21的邊緣設(shè)有突出于散熱片2的突起部22 ;散熱片2還形成有孔位23，且散熱片2的孔位23與通孔21連通，孔位23用于插入壓條3。在本實(shí)施例中，以一定間隔平行排列散熱片2，使用互連件相互連接散熱片2，突起部22、互連件以及散熱片2通過沖壓方式一體形成。
[0032]步驟b)如圖5所示，將熱管I穿過通孔21，當(dāng)然，散熱片2的通孔21略大于熱管I的外徑，以方便熱管I的穿過。
[0033]步驟c)將壓條3插入孔位23，通過鉚合治具擠壓熱管1，使熱管I產(chǎn)生變形而與散熱片2固定連接。在本實(shí)施例中，如圖6所示，先將壓條3插入孔位23，并由鉚合治具的支撐治具4在通孔21的另一側(cè)抵住該處的突出部；然后，如圖7所示，壓條3為從通孔21的一側(cè)施加壓力(如圖7中的箭頭所示)，而鉚合治具的支撐治具4在通孔21的另一側(cè)抵住該處的突出部，使熱管I產(chǎn)生變形而與散熱片2固定連接，即熱管I被略微壓扁，例如:熱管I被壓處的直徑，從原來的24毫米而被壓至23.5毫米，這樣，使得熱管I另一方向的直徑擴(kuò)大，從而與散熱片2的通孔21緊配，且被抵住的突出部也會(huì)緊貼于熱管I ;最后，如圖8所示，將壓條3和鉚合治具的支撐治具4移走，即完成本發(fā)明熱管式散熱器的制造。
[0034]因此，本發(fā)明可一次性擠壓熱管I，使熱管I產(chǎn)生變形而與散熱片2固定連接，從而提高擠壓效率；而孔位23所形成的通道，也有利于空氣流通，使散熱效果更好。
[0035]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱管式散熱器，包括: 熱管； 多個(gè)散熱片，所述散熱片以預(yù)訂方式排列，所述散熱片具有允許所述熱管通過的通孔，所述通孔的邊緣形成有突出于所述散熱片的突起部， 其特征在于:所述散熱片具有用于插入壓條擠壓所述熱管的孔位，使所述熱管產(chǎn)生變形而與所述散熱片固定連接，且所述散熱片的孔位與所述通孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式散熱器，其特征在于:所述散熱片的孔位位于所述通孔靠外的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管式散熱器，其特征在于:所述散熱片的通孔為4個(gè)，且4個(gè)通孔呈左右對(duì)稱和前后對(duì)稱排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管式散熱器，其特征在于:所述散熱片具有互連件，以實(shí)現(xiàn)所述散熱片之間的相互連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管式散熱器，其特征在于:所述突起部、互連件以及所述散熱片通過沖壓方式一體形成。
6.一種熱管式散熱器的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: a)以預(yù)定方式排列多個(gè)散熱片，其中所述散熱片形成有允許熱管通過的通孔，所述散熱片還形成有孔位，且所述散熱片的孔位與所述通孔連通； b)將所述熱管穿過所述通孔； c)將壓條插入所述孔位，通過鉚合治具擠壓所述熱管，使所述熱管產(chǎn)生變形而與所述散熱片固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱管式散熱器的制造方法，其特征在于:在所述步驟c)中，所述壓條為從通孔的一側(cè)施加壓力，而所述鉚合治具的支撐治具在通孔的另一側(cè)抵住該處的突出部，使所述熱管產(chǎn)生變形而與所述散熱片固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱管式散熱器的制造方法，其特征在于:在所述步驟a)中，以一定間隔平行排列所述散熱片。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱管式散熱器的制造方法，其特征在于:在所述步驟a)中，進(jìn)一步包括使用互連件相互連接所述散熱片。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱管式散熱器的制造方法，其特征在于:所述突起部、互連件以及所述散熱片通過沖壓方式一體形成。
【文檔編號(hào)】H01L23/427GK103813696SQ201410023092
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】盛寶華 申請(qǐng)人:盛寶華