一種金屬壓鑄天線及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬壓鑄天線，該金屬壓鑄天線包括天線主體以及與該天線主體對(duì)應(yīng)設(shè)置的天線支架，且通過(guò)該天線主體與該天線支架相互組裝連接成為該金屬壓鑄天線，該天線主體主要通過(guò)壓鑄工藝壓鑄成型，天線主體上設(shè)置有天線饋電點(diǎn)，而該天線支架上與該天線饋電點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有通孔，且該通孔與天線饋電點(diǎn)相互配合設(shè)置，從而在形成該金屬壓鑄天線的過(guò)程中，該天線饋電點(diǎn)貫穿該通孔使該天線主體與天線支架組裝連接構(gòu)成具有3D結(jié)構(gòu)的天線組件；而且，該天線饋電點(diǎn)在與移動(dòng)終端連接時(shí)與該移動(dòng)終端的主板連接。該金屬壓鑄天線通過(guò)壓鑄成型，能夠適應(yīng)3D結(jié)構(gòu)的移動(dòng)終端，且有效提高該天線的強(qiáng)度和精度，并大量降低批量生產(chǎn)的成本。
【專利說(shuō)明】一種金屬壓鑄天線及其制作工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通信天線【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及能夠有效適應(yīng)3D結(jié)構(gòu)的金屬壓鑄天線及其制作工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]目前，隨著通信技術(shù)的發(fā)展，天線部分的更新更是迅速，從外置天線到內(nèi)置天線，從顯式天線到隱式天線，其天線的發(fā)展速度正在突飛猛進(jìn)的變化著。尤其是近幾年無(wú)線通信的快速發(fā)展，移動(dòng)終端占有很大的主導(dǎo)地位，尤其是手機(jī)終端正在逐步向小型化、智能化的快速發(fā)展，而作為手機(jī)通信天線已變得極其重要。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，移動(dòng)終端通常采用的天線形式為金屬?gòu)椘教炀€、PCB/FPC天線、LDS天線以及雙色注塑天線等；一般情況下，該金屬?gòu)椘教炀€通常是由金屬?gòu)椘鳛檩椛鋯卧?，由非?dǎo)電元件作為支撐模塊的一種天線形式；該FPC天線是一種是用柔性電路板來(lái)承載輻射單元的天線，通常該FPC天線使用壓敏膠帶快速粘貼在天線支架、手機(jī)殼體或非金屬元器件上；該LDS天線是 一種通過(guò)包含有金屬的樹(shù)脂注塑成型，制作好天線支架，利用激光將天線所需要的區(qū)域進(jìn)行活化，再在活化后的區(qū)域上沉積上兩到三層金屬作為天線的輻射單元；而該雙色注射天線是一種將兩種塑料原料分兩步注射到模具內(nèi)，支撐一個(gè)塑料支架，由于其中一種塑料可以沉積上金屬，另外一種塑料不能或很難沉積金屬，通過(guò)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)將制定的區(qū)域注塑好可以沉積金屬的塑料，從而使沉積好金屬后的區(qū)域形成天線的輻射單元。但是，這幾種天線雖然在現(xiàn)有技術(shù)的天線結(jié)構(gòu)中均已為成熟技術(shù)，但是，這幾種天線均不能有效利用在一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)尤其是3D結(jié)構(gòu)的移動(dòng)終端。雖然，該LDS天線可以最大化利用三維空間，形成的產(chǎn)品設(shè)計(jì)更自由，天線調(diào)試比較簡(jiǎn)單，但是其設(shè)備投入成本極聞。
[0005]因此，有必要提出一種成本較低、天線強(qiáng)度及精度較好，且能夠成型為較為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的3D金屬壓鑄天線。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種成本較低，天線強(qiáng)度和精度較好，通過(guò)壓鑄工藝成型的金屬壓鑄天線。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬壓鑄天線的制作工藝，用于制作一金屬壓鑄天線，包括如下步驟:
51:確定天線支架的結(jié)構(gòu)；
52:根據(jù)天線支架的3D結(jié)構(gòu)確定該天線所需要的3D結(jié)構(gòu)，并確定天線主體的布局以及天線主體的結(jié)構(gòu),并形成一天線主體壓鑄模具；
53:根據(jù)步驟SI的天線支架結(jié)構(gòu)提供一天線支架； 54:根據(jù)所述步驟S2的天線主體壓鑄模具，通過(guò)壓鑄工藝壓鑄成型該天線主體；
55:將所述天線主體和所述天線支架組合連接形成該帶有3D結(jié)構(gòu)的金屬壓鑄天線。
[0009]較佳地，步驟S4進(jìn)一步包括:所述天線主體上設(shè)置有天線饋電點(diǎn)，且所述天線饋電點(diǎn)為通過(guò)壓鑄成型該天線饋電點(diǎn)或通過(guò)在所述天線主體上激光焊接一彈腳成型該天線饋電點(diǎn)，或者該天線饋電點(diǎn)與所述天線主體連接，并包絡(luò)在該天線支架上。
[0010]較佳地，所述天線支架上設(shè)置有與所述天線饋電點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)的通孔，所述天線主體和所述天線支架組合時(shí)，所述天線饋電點(diǎn)貫穿所述通孔與一移動(dòng)終端的主板連接，從而使該移動(dòng)終端通過(guò)該金屬壓鑄天線接收或發(fā)送信號(hào)。
[0011]較佳地，所述天線主體為SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼，且所述天線主體的厚度為0.1-1.0mm,在具體應(yīng)用過(guò)程中天線主體的厚度為0.2-0.4mm,從而使其與天線支架結(jié)合后的天線厚度和天線性能達(dá)到較佳狀態(tài)。
[0012]較佳地，所述天線支架為塑膠天線支架或塑料機(jī)殼，便于和壓鑄成型的天線主體組裝。
[0013]本發(fā)明還提出一種金屬壓鑄天線，所述金屬壓鑄天線包括一通過(guò)壓鑄工藝壓鑄成型的3D結(jié)構(gòu)的天線主體以及與所述天線主體對(duì)應(yīng)設(shè)置的天線支架，所述天線主體和所述天線支架組合連接；所述天線主體上設(shè)置有天線饋電點(diǎn)，且所述天線支架上設(shè)置有與所述天線饋電點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)的通孔；所述天線饋電點(diǎn)貫穿所述通孔與一移動(dòng)終端的主板連接。通過(guò)該金屬壓鑄天線可以形成一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)諸如3D結(jié)構(gòu)的天線組件。
[0014]較佳地，所述天線主體的材料為SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼，所述天線支架為一塑膠天線支架或塑料機(jī)殼；通過(guò)該SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼壓鑄成型該天線主體結(jié)構(gòu)。由于壓鑄工藝只需要提供一個(gè)模具，不必需要較多其他步驟成型，大量降低天線成本；同時(shí)，通過(guò)該塑膠天線支架或塑料機(jī)殼與天線主體連接，組裝工藝比較簡(jiǎn)單。
[0015]較佳地，所述天線主體的厚度為0.1-1.0mm,有效提高天線組件的強(qiáng)度,在具體應(yīng)用過(guò)程中天線主體的厚度為0.2-0.4mm，從而使其與天線支架結(jié)合后的天線厚度和天線性能達(dá)到較佳狀態(tài)。
[0016]較佳地，所述天線饋電點(diǎn)通過(guò)壓鑄直接成型或在所述天線主體上激光焊接彈腳形成所述天線饋電點(diǎn)，或者該天線饋電點(diǎn)與所述天線主體連接，并包絡(luò)在該天線支架上。
[0017]較佳地，通過(guò)所述天線主體與所述天線支架組合連接形成一具有3D結(jié)構(gòu)的壓鑄天線，使該金屬壓鑄天線能夠適用于具有3D結(jié)構(gòu)的移動(dòng)終端。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1、本發(fā)明的金屬壓鑄天線通過(guò)壓鑄工藝形成該天線主體，并與該塑膠天線支架和塑料支架組合連接形成該金屬壓鑄天線，并且能夠成型較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，尤其是3D結(jié)構(gòu)，從而使該金屬壓鑄天線能夠適用于具有復(fù)雜3D結(jié)構(gòu)的移動(dòng)終端。
[0019]2、本發(fā)明的金屬壓鑄天線通過(guò)金屬壓鑄工藝成型，而壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過(guò)程，由于這種壓鑄工藝生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡(jiǎn)單，鑄件公差等級(jí)較高，該金屬壓鑄天線作為金屬?gòu)椘炀€的一種，與金屬?gòu)椘炀€相比，其表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，從而能夠大量節(jié)約原材料，降低天線成本；而且由模具通過(guò)壓鑄工藝成型，其適合大批量生產(chǎn)，使其成本更低。[0020]3、本發(fā)明的金屬壓鑄天線通過(guò)天線本體與支架或機(jī)殼組裝，由于該天線本體上的饋電點(diǎn)和支架上的通孔相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，從而使該天線本體與之間組裝時(shí)能夠使該饋電點(diǎn)貫穿通孔從而與移動(dòng)終端的主板連接，因此，該兩者的組裝工藝比較簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，便于操作。
[0021]
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施的金屬壓鑄天線的制作工藝的流程示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施的金屬壓鑄天線的天線主體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施的金屬壓鑄天線的天線支架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施的金屬壓鑄天線的整體結(jié)構(gòu)的正面示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施的金屬壓鑄天線的整體結(jié)構(gòu)的反面示意圖。
[0023]符號(hào)列表:
10-金屬壓鑄天線，11-天線主體,12-天線支架，13-天線饋電點(diǎn)，14-通孔,15-3D結(jié)構(gòu)。
[0024]【具體實(shí)施方式】:
參見(jiàn)示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)的描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以不同形式、規(guī)格等實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開(kāi)，并且使更多的有關(guān)本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚可見(jiàn)，可能放大或縮小了相對(duì)尺寸。
[0025]如圖2至圖5所示，本發(fā)明提供的一種金屬壓鑄天線，該金屬壓鑄天線10包括如圖所示的天線主體11以及與該天線主體11對(duì)應(yīng)設(shè)置的天線支架12，通過(guò)該天線主體11與該天線支架12相互組裝連接為一天線組件即為該金屬壓鑄天線，該天線主體11主要通過(guò)壓鑄工藝壓鑄成型，天線主體11上設(shè)置有饋電區(qū)域，具體可包括兩個(gè)天線饋電點(diǎn)13，而該天線支架12上在該天線饋電點(diǎn)13對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有兩個(gè)通孔14，且該通孔14與天線饋電點(diǎn)13相互配合設(shè)置，從而在形成該金屬壓鑄天線10的過(guò)程中，該天線饋電點(diǎn)13貫穿該通孔14使該天線主體11與天線支架12組裝連接構(gòu)成具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)如3D結(jié)構(gòu)的天線組件；而且，在該金屬壓鑄天線10設(shè)置在移動(dòng)終端中作為天線使用時(shí)，該天線饋電點(diǎn)13連接至該移動(dòng)終端的主板上。
[0026]其中，在具體實(shí)施過(guò)程中，該天線主體11的材料為SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼，且該天線主體11的厚度為0.1-1.0_，具體的，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，該天線主體11的厚度為0.2-0.4mm，從而使其與天線支架12組裝后形成的天線組件的厚度和天線性能均能達(dá)到比較優(yōu)化的狀態(tài)；且在制作該天線主體11時(shí)，通過(guò)壓鑄工藝在預(yù)先設(shè)定的天線主體壓鑄模具中進(jìn)行壓鑄成型，從而形成該天線主體11 ;由于該天線主體11中需要饋電區(qū)域，因此該天線主體11的天線饋電點(diǎn)13可通過(guò)壓鑄工藝直接壓鑄使該天線饋電點(diǎn)13與天線主體11 一體壓鑄成型，也可以在天線主體11上通過(guò)激光焊接兩個(gè)彈腳使其形成兩個(gè)天線饋電點(diǎn)13,或者該天線饋電點(diǎn)13與該天線主體11連接，并包絡(luò)在該天線支架12上作為該天線主體11的饋電區(qū)域。由于壓鑄工藝只需要提供一模具，不必需要較多其他設(shè)備和制作工藝，大量降低天線成本。該天線支架12為一塑膠天線支架或塑料機(jī)殼(即移動(dòng)終端的塑料機(jī)殼直接與天線支架12連接固定),為了方便該天線主體11與天線支架12固定連接,該天線支架12上對(duì)應(yīng)于該天線饋電點(diǎn)13的位置設(shè)置有通孔14，從而使該天線主體11與天線支架12固定連接時(shí)，通過(guò)該天線饋電點(diǎn)13貫穿該通孔14，從而借助該天線支架12的支撐使天線支架12與天線主體11組裝到一起。
[0027]而且，在具體實(shí)施過(guò)程中，如圖4所示，該天線主體11與天線支架12組裝到一起，從而形成如圖所示的3D結(jié)構(gòu)15的金屬壓鑄天線10，而且在具體實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，這種具有3D結(jié)構(gòu)的金屬壓鑄天線適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)尤其是3D結(jié)構(gòu)的載體，從而使其能夠有效利用在具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的移動(dòng)終端中。而且由于該天線結(jié)構(gòu)是通過(guò)壓鑄工藝成型，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和精度均優(yōu)于普通金屬?gòu)椘炀€，由于該天線材料本身的耐腐蝕性，天線體成型后可免于進(jìn)行表面防銹防蝕處理；同時(shí)，由于天線材料本身具有可焊性，對(duì)于一些復(fù)雜的天線來(lái)說(shuō)，提供了有利條件，從而使該天線能夠批量生產(chǎn)，并且其成本極低。
[0028]另外，在具體實(shí)施過(guò)程中，如圖1所示，該金屬壓鑄天線的具體制作方法，即其具體金屬壓鑄天線的制作工藝包括如下步驟:
51:確定該天線支架12的結(jié)構(gòu)；
52:根據(jù)天線支架的3D結(jié)構(gòu)確定該天線所需要的3D結(jié)構(gòu)并確定天線主體11的布局以及天線主體11的結(jié)構(gòu)，并形成一天線主體壓鑄模具；
53:根據(jù)步驟SI提供一天線支架12，其中，該天線支架12上設(shè)置有通孔14，用于使一天線饋電點(diǎn)13貫穿該通孔14;
54:根據(jù)步驟S2的天線主體壓鑄模具，通過(guò)壓鑄工藝壓鑄成型該天線主體11，其中，該天線主體11上設(shè)置有天線饋電點(diǎn)13，且該天線饋電點(diǎn)13與通孔14對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過(guò)該天線饋電點(diǎn)13貫穿該通孔14使該天線主體11與該天線支架12組裝連接；
55:將天線主體11和天線支架12組合連接形成該帶有3D結(jié)構(gòu)的金屬壓鑄天線。
[0029]具體的，該金屬壓鑄天線的3D結(jié)構(gòu)是通過(guò)天線主體的壓鑄模具實(shí)現(xiàn)的。由于壓鑄工藝屬于特種鑄造技術(shù)，同時(shí)該天線主體需要與該天線支架的結(jié)構(gòu)相配合(該天線支架一般均為移動(dòng)終端的殼體或殼體的一部分，其3D結(jié)構(gòu)即為其中的一個(gè)曲面等)，因此，需要先確定該天線的結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)該天線主體的模具壓鑄成型該天線主體。
[0030]其中，在具體實(shí)施過(guò)程中，該天線主體11為厚度為0.2-0.4mm的SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼經(jīng)過(guò)壓鑄工藝壓鑄成型，該天線饋電點(diǎn)13可通過(guò)該壓鑄工藝與該天線主體
11一體壓鑄成型，也可以通過(guò)在該天線主體11上激光焊接若干彈腳形成該天線饋電點(diǎn)13 ；而且，如圖3所示，該金屬壓鑄天線10與移動(dòng)終端連接時(shí)，該天線饋電點(diǎn)13貫穿該天線支架12與移動(dòng)終端的主板連接。
[0031]通過(guò)一體壓鑄成型的天線主體11與天線支架12進(jìn)行組合連接形成該金屬壓鑄天線10，并且能夠成型較為復(fù)雜的3D結(jié)構(gòu)15，從而使該金屬壓鑄天線能夠適用于具有3D結(jié)構(gòu)的移動(dòng)終端；由于壓鑄工藝生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡(jiǎn)單，鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，從而能夠大量節(jié)約原材料，降低天線成本；而且由模具通過(guò)壓鑄工藝成型，其適合大批量生產(chǎn)，使其成本更低。
[0032]此外，我們還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明并不以此為限，本發(fā)明涉及的金屬壓鑄天線的制作方法的各個(gè)步驟并不限于本發(fā)明提出的先后順序?yàn)橄?，該天線支架和天線主體的確定順序也并不依次為限；而且，該天線主體的不銹鋼材料也并不以此實(shí)施例為限，也可以通過(guò)其他類型的不銹鋼材料進(jìn)行壓鑄成型，從而得到類似金屬?gòu)椘教炀€的壓鑄天線，并且能夠與天線支架組裝形成具有3D結(jié)構(gòu)的金屬壓鑄天線，提高該金屬壓鑄天線的整體性能。
[0033]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬壓鑄天線的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51:確定一天線支架的結(jié)構(gòu)； 52:根據(jù)天線支架的3D結(jié)構(gòu)確定一天線主體的布局以及天線主體的結(jié)構(gòu),并形成一天線主體壓鑄模具； 53:根據(jù)步驟SI的天線支架結(jié)構(gòu)提供一天線支架； 54:根據(jù)所述步驟S2的天線主體壓鑄模具，通過(guò)壓鑄工藝壓鑄成型該3D結(jié)構(gòu)的天線主體； 55:將所述天線主體和所述天線支架組合連接形成該帶有3D結(jié)構(gòu)的金屬壓鑄天線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓鑄天線的制作工藝，其特征在于，步驟S4進(jìn)一步包括:所述天線主體上設(shè)置有天線饋電點(diǎn)，且所述天線饋電點(diǎn)為通過(guò)壓鑄成型該天線饋電點(diǎn)或通過(guò)在所述天線主體上激光焊接一彈腳成型該天線饋電點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬壓鑄天線的制作工藝，其特征在于，所述天線支架上設(shè)置有與所述天線饋電點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)的通孔，所述天線主體和所述天線支架組合時(shí)，所述天線饋電點(diǎn)貫穿所述通孔與一移動(dòng)終端的主板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬壓鑄天線的制作工藝，其特征在于，所述天線主體為SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼，且所述天線主體的厚度為0.1-1.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬壓鑄天線的制作工藝，其特征在于，所述天線支架為塑膠天線支架或塑料機(jī)殼。
6.一種金屬壓鑄天線，通過(guò)如權(quán)利要求1所述的金屬壓鑄天線制作工藝制作所述金屬壓鑄天線，其特征在于，所述金屬壓鑄天線包括一壓鑄成型的3D結(jié)構(gòu)的天線主體以及與所述天線主體對(duì)應(yīng)設(shè)置的天線支架，所述天線主體和所述天線支架組合連接；所述天線主體上設(shè)置有天線饋電點(diǎn)，且所述天線支架上設(shè)置有與所述天線饋電點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)的通孔；所述天線饋電點(diǎn)貫穿所述通孔與一移動(dòng)終端的主板連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬壓鑄天線，其特征在于，所述天線主體的材料為SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼，所述天線支架為一塑膠天線支架或塑料機(jī)殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的金屬壓鑄天線，其特征在于，所述天線主體的厚度為0.1-1.0mm0
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬壓鑄天線，其特征在于，所述天線饋電點(diǎn)通過(guò)壓鑄直接成型或在所述天線主體上激光焊接彈腳形成所述天線饋電點(diǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬壓鑄天線，其特征在于，通過(guò)所述天線主體與所述天線支架組合連接形成一具有3D結(jié)構(gòu)的壓鑄天線。
【文檔編號(hào)】H01Q1/42GK103779646SQ201410046138
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】秦曉會(huì), 吳建峰 申請(qǐng)人:上海安費(fèi)諾永億通訊電子有限公司