適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，包括軌道（1）和集電器（2），軌道（1）內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電帶（1c），集電器（2）包括殼體（2a）和設(shè)置在殼體（2a）上的導(dǎo)電體（2b），軌道（1）的下端有開口，開口的上方兩側(cè)設(shè)有凸緣（1d），軌道（1）的開口處設(shè)有兩個對開的密封軟帶（3）；在軌道（1）與集電器（2）的接觸位置，集電器（2）的下端伸出軌道（1）的開口處，密封軟帶（3）分別緊貼集電器（2）的下端；在軌道（1）未與集電器（2）的接觸位置，軌道（1）的開口通過兩個對開的密封軟帶（3）密封。本發(fā)明實現(xiàn)了對粉塵、油脂及水蒸氣等的阻隔，對導(dǎo)軌內(nèi)部進(jìn)行阻隔保護(hù)，對集電器起到良好的保護(hù)作用。
【專利說明】適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]移動設(shè)備由于移動，需要不斷地變換位置，在每一個不同的位置上，移動設(shè)備又要隨時能獲得動力電源，否則就無法繼續(xù)移動。這時，滑觸線就應(yīng)運而生了?；|線又稱行車滑觸線，安全滑觸線。用于給移動中的設(shè)備供電，由兩部分組成:滑線導(dǎo)軌(固定部分，與電源相接)、集電器(滑動部分，可在滑線軌道上或內(nèi)滑動并與銅條接觸取電，集電器用于與移動電機相連)。如果細(xì)分，滑觸線裝置由護(hù)套，導(dǎo)體、受電器三個主要部件及一些輔助組件構(gòu)成，普通的滑觸線護(hù)套主要為塑料制品，起絕緣作用，因此其耐溫有限，一般應(yīng)用的環(huán)境溫度在85°C以內(nèi)。為了解決高溫、高壓問題，一般采用剛體滑觸線，其耐溫仍然有限，而且剛體滑觸線物理尺寸較大，軌道大多為直線軌道，彎曲半徑有限，在結(jié)構(gòu)尺寸上也收到一定的限制。因此由于現(xiàn)有滑觸線技術(shù)的限制，很多可采用移動供電方式而大大簡化結(jié)構(gòu)的方案均無法實施，

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，可以應(yīng)用于高溫多塵、多油污等惡劣環(huán)境。
[0004]本發(fā)明解決其技 術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，包括軌道和集電器，所述軌道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電帶，所述集電器包括殼體和設(shè)置在所述殼體上的與所述導(dǎo)電帶接觸的導(dǎo)電體，所述軌道的下端有開口，所述開口的上方兩側(cè)設(shè)有支撐所述集電器的凸緣，所述軌道的開口處設(shè)有兩個對開的密封軟帶；在軌道與集電器的接觸位置，集電器的下端伸出所述軌道的開口處，所述密封軟帶分別緊貼所述集電器的下端；在軌道未與集電器的接觸位置，所述軌道的開口通過兩個對開的所述密封軟帶密封。
[0005]上述方案中，所述軌道包括耐高溫絕緣頂板和兩個耐高溫絕緣側(cè)板，所述側(cè)板橫截面為L形，并且安裝在所述頂板下方。
[0006]上述方案中，所述導(dǎo)電體的端部通過壓縮彈簧固定在所述殼體上。
[0007]上述方案中，所述殼體內(nèi)設(shè)有安裝所述導(dǎo)電體和壓縮彈簧的腔體，所述腔體通過壓蓋密封，所述導(dǎo)電體的一端與壓縮彈簧連接，另一端伸出所述壓蓋，所述導(dǎo)電體上還設(shè)有限位凸臺，所述限位凸臺位于所述腔體內(nèi)。
[0008]上述方案中，所述壓蓋通過粘接或螺紋連接的方式固定在所述殼體上。
[0009]上述方案中，所述殼體內(nèi)設(shè)有多級導(dǎo)電體，每級導(dǎo)電體之間間隔且正反交錯排列，每級導(dǎo)電體安裝在多個獨立的所述腔體內(nèi)。
[0010]上述方案中，所述殼體上設(shè)有沿所述殼體滑動的滾輪。[0011 ] 上述方案中，所述軌道或殼體由酚醛層壓板或環(huán)氧層壓板制成。
[0012]實施本發(fā)明的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，具有以下有益效果:
[0013]本發(fā)明裝置中的軌道在集電器未到達(dá)的部位，是通過密封軟帶完全封閉的；在軌道與集電器的接觸位置，集電器的下端伸出軌道的開口處，密封軟帶分別緊貼集電器的下端，也是封閉的。因此本發(fā)明實現(xiàn)了對粉塵、油脂及水蒸氣等的阻隔，對導(dǎo)軌內(nèi)部進(jìn)行阻隔保護(hù)，對集電器起到良好的保護(hù)作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是集電器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是集電器的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0019]如圖1-圖3所示，本發(fā)明適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置包括軌道I和集電器2。
[0020]軌道I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電帶Ic,在軌道I內(nèi)部設(shè)有凹槽，每個凹槽內(nèi)嵌一根導(dǎo)電帶Ic,導(dǎo)電帶Ic與固定電源相連。導(dǎo)電帶Ic可以是銅帶或其它導(dǎo)電材料。軌道I的下端有開口，其它部位都是全封閉的。開口的上方兩側(cè)設(shè)有支撐集電器2的凸緣Id。軌道I的開口處設(shè)有兩個對開的密封軟帶3。密封軟帶3可以由耐高溫的材料制成。
[0021]集電器2包括殼體2a和導(dǎo)電體2b。導(dǎo)電體2b設(shè)置在殼體2a上,集電器2在軌道I內(nèi)滑動時，導(dǎo)電體2b與導(dǎo)電帶Ic接觸。在軌道I與集電器2的接觸位置，集電器2的下端伸出軌道I的開口處，密封軟帶3分別緊貼集電器2的下端，形成密封。在軌道I未與集電器2的接觸位置，軌道I的開口通過兩個對開的密封軟帶3密封。本發(fā)明實現(xiàn)了對粉塵、油脂及水蒸氣等的阻隔，對導(dǎo)軌內(nèi)部進(jìn)行阻隔保護(hù)，對集電器2起到良好的保護(hù)作用。
[0022]進(jìn)一步的，軌道I包括耐高溫絕緣頂板Ia和兩個耐高溫絕緣側(cè)板lb，側(cè)板Ib安裝在頂板Ia下方。側(cè)板Ib橫截面為L形，形成了上述的凸緣Id。耐高溫絕緣頂板la、兩個耐高溫絕緣側(cè)板Ib和集電器2的殼體2a可以由酚醛層壓板或環(huán)氧層壓板制成，機械強度高，具有良好的加工性能，高溫下介電性能穩(wěn)定，可承受300°C以內(nèi)的環(huán)境溫度。因此，采用這一類型的絕緣材料作為母體的滑觸線可以承受更高的環(huán)境溫度，同時可以應(yīng)用于高溫多塵、多油污等惡劣環(huán)境，此外由于其良好的加工性介電性能?？梢苑奖愕貙④壍繧做成各種形狀，也可以將整體的物理結(jié)構(gòu)尺寸做的更小。若軌道I是直線的，耐高溫絕緣頂板Ia的厚度a、耐高溫絕緣側(cè)板Ib的厚度c和集電器2的殼體2a的厚度d均可達(dá)到現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的最大厚度(一般為80mm，專業(yè)生產(chǎn)廠家可能更高)，當(dāng)軌道I為圓形或者其他形狀時，則可由多塊絕緣板組成耐高溫絕緣側(cè)板Ib的高度b。
[0023]進(jìn)一步的，導(dǎo)電體2b的端部通過壓縮彈簧2f固定在殼體2a上，導(dǎo)電體2b磨損后可通過壓縮彈簧2f來進(jìn)行補償。殼體2a內(nèi)設(shè)有安裝導(dǎo)電體2b和壓縮彈簧2f的腔體，腔體通過壓蓋2d密封。導(dǎo)電體2b的一端與壓縮彈簧2f連接，另一端伸出壓蓋2d，導(dǎo)電體2b上還設(shè)有限位凸臺2c，限位凸臺2c位于腔體內(nèi)。通過壓蓋2d和凸臺來控制導(dǎo)電體2b的最大升出長度。壓蓋2d可以通過粘接或螺紋連接的方式固定在殼體2a上。
[0024]進(jìn)一步的，殼體2a內(nèi)設(shè)有多級導(dǎo)電體2b，相應(yīng)的導(dǎo)電帶Ic也有多根。每級導(dǎo)電體2b之間間隔且正反交錯排列，每級導(dǎo)電體2b安裝在多個獨立的腔體內(nèi)，絕緣好，安全有保障。
[0025]進(jìn)一步的，集電器2的殼體2a上設(shè)有沿殼體2a滑動的滾輪2e。殼體2a頂部的滾輪2e與頂板Ia接觸，殼體2a底部的滾輪2e與凸緣Id接觸。
[0026]為了更好是說明該專利的應(yīng)用范圍，下面以一具體的實施例進(jìn)行說明。專利CN202786285U及CN202786283U的兩個專利提出了一種基于滑觸線的布料器形式，該類型布料器將傾動電機固定于旋轉(zhuǎn)筒體上，溜槽的旋轉(zhuǎn)與傾動完全獨立，簡化布料器齒輪箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，控制也更為方便。但由于該類型布料器的傾動電機至于布料器的旋轉(zhuǎn)筒體上，位于布料器內(nèi)部，且隨旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，因此采用滑觸線給傾動電機供電，但布料器內(nèi)部為高溫多塵環(huán)境，正常環(huán)境溫度50-75°C，瞬時環(huán)境溫度會達(dá)到200°C，內(nèi)部油污、粉塵等也很多，且滑觸線軌道I是圓形的，對軌道I的寬度也有嚴(yán)格的要求，因此現(xiàn)有的滑觸線技術(shù)根本無法滿足使用要求。采用本發(fā)明提供的耐高溫組合型滑觸線，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠承受高溫，且滑觸線軌道I能夠阻隔油污等，對滑觸線集電器2起到良好的保護(hù)作用。
[0027]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，包括軌道(I)和集電器(2)，所述軌道(I)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電帶(lc)，所述集電器(2)包括殼體(2a)和設(shè)置在所述殼體(2a)上的與所述導(dǎo)電帶(Ic)接觸的導(dǎo)電體(2b)，其特征在于，所述軌道(I)的下端有開口，所述開口的上方兩側(cè)設(shè)有支撐所述集電器(2)的凸緣(ld)，所述軌道(I)的開口處設(shè)有兩個對開的密封軟帶(3);在軌道(I)與集電器(2)的接觸位置，集電器(2)的下端伸出所述軌道(I)的開口處，所述密封軟帶(3)分別緊貼所述集電器(2)的下端；在軌道(I)未與集電器(2)的接觸位置，所述軌道(I)的開口通過兩個對開的所述密封軟帶(3)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述軌道(I)包括耐高溫絕緣頂板(Ia)和兩個耐高溫絕緣側(cè)板(Ib )，所述側(cè)板(Ib)橫截面為L形，并且安裝在所述頂板(Ia)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電體(2b)的端部通過壓縮彈簧(2f)固定在所述殼體(2a)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述殼體(2a)內(nèi)設(shè)有安裝所述導(dǎo)電體(2b)和壓縮彈簧(2f)的腔體，所述腔體通過壓蓋(2d)密封，所述導(dǎo)電體(2b)的一端與壓縮彈簧(2f)連接，另一端伸出所述壓蓋(2d)，所述導(dǎo)電體(2b)上還設(shè)有限位凸臺(2c)，所述限位凸臺(2c)位于所述腔體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述壓蓋(2d)通過粘接或螺紋連接的方式固定在所述殼體(2a)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述殼體(2a)內(nèi)設(shè)有多級導(dǎo)電體(2b)，每級導(dǎo)電體(2b)之間間隔且正反交錯排列，每級導(dǎo)電體(2b)安裝在多個獨立的所述腔體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述殼體(2a)上設(shè)有沿所述殼體(2a)滑動的滾輪(2e)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于惡劣工況下的封閉式組合滑觸線裝置，其特征在于，所述軌道(I)或殼體(2a)由酚醛層壓板或環(huán)氧層壓板制成。
【文檔編號】H01R41/00GK103794962SQ201410060172
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】夏志煌, 劉斌奇, 朱志 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司