線圈繞線方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種線圈繞線方法及裝置，用以在一線圈上卷繞線材，包括：提供一線圈，其上設(shè)有位于入線端凸緣部的多個(gè)焊接座，以及位于出線端凸緣部的多個(gè)焊接座，入線端凸緣部與出線端凸緣部間為供卷繞線材的卷芯部；提供一治具，位于該線圈二焊接座間的區(qū)間；使欲自出線端凸緣部的焊接座繞經(jīng)的線材，經(jīng)由繞經(jīng)該治具，而轉(zhuǎn)折貼靠該治具兩側(cè)的焊接座，以供線材在該處形成焊接點(diǎn)者。
【專利說明】線圈繞線方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種線圈，尤指一種在鐵芯的兩凸緣部間的卷芯部卷繞線材的線圈繞線方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]按，一般在鐵芯的兩凸緣部間的卷芯部卷繞線材的線圈，通常繞線時(shí)采用線材由一作為入線端凸緣部進(jìn)入后，該端線材先經(jīng)點(diǎn)焊固定在該入線端凸緣部后，進(jìn)行預(yù)定圈數(shù)的卷繞線材于該卷芯部，然后線材另一端再經(jīng)點(diǎn)焊固定于另端的出線端凸緣部上，以完成鐵芯上線材的卷繞，而一般僅在鐵芯的卷芯部卷繞單一線材者，通常用以作為電感(Inductance),若以多條線材做正、逆向卷繞者,通常作為變壓器(Transformer)。
[0003]在一個(gè)以多條線材同時(shí)卷繞于鐵芯的卷芯部的繞線過程，通常在作為入線端凸緣部及出線端凸緣部上須設(shè)置多個(gè)焊接點(diǎn)，并配合多個(gè)掛線體來做線材的轉(zhuǎn)折靠掛；已知以四條線材進(jìn)行繞線的先前技術(shù)，四條線材分別在經(jīng)四個(gè)掛線體繞掛經(jīng)過時(shí)，采用各線材直接幾近相互平行的方式入線于線圈進(jìn)行繞線，而在該入線端凸緣部上點(diǎn)焊出四個(gè)焊接點(diǎn)后進(jìn)行卷芯部的繞線；而在繞線完成由出線端凸緣部出線時(shí)，使線材拉經(jīng)該出線端凸緣部四個(gè)焊接點(diǎn)，然后延伸至出線端凸緣部外的四個(gè)掛線體繞掛出線；其中有二條繞掛經(jīng)二個(gè)掛線體的線材呈交錯(cuò)狀出線，另二條繞掛經(jīng)二個(gè)掛線體的線材呈幾近平行方式直接出線，并在該出線端凸緣部上四個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]先前技術(shù)以四條線材進(jìn)行繞線者，二條繞掛經(jīng)二個(gè)掛線體呈交錯(cuò)狀出線的線材，其除須使線材斜向拉經(jīng)該出線端凸緣部對應(yīng)作焊接的二個(gè)焊接點(diǎn)外，尚須跨越該二焊接點(diǎn)而延伸跨至外側(cè)的另二個(gè)供平行方式直接出線焊接用的焊接點(diǎn)，這使得在進(jìn)行該二焊接點(diǎn)焊接時(shí)，容易發(fā)生線材接觸短路現(xiàn)象，使鐵芯繞線過程出現(xiàn)故障。
[0005]于是，本發(fā)明的目的，在于提供一種可以導(dǎo)引交錯(cuò)狀出線的線材于焊接點(diǎn)處轉(zhuǎn)向的線圈繞線裝置。
[0006]本發(fā)明的另一目的，在于提供一種線圈繞線時(shí)可以作更確實(shí)夾持穩(wěn)固的線圈繞線方法。
[0007]本發(fā)明的又一目的，在于提供一種可以避免短路問題發(fā)生的線圈繞線方法。
[0008]依據(jù)本發(fā)明目的的線圈繞線裝置，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括:一第一夾具，可受驅(qū)動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并設(shè)有一第一夾口 ；第一夾具上設(shè)有多個(gè)掛線體以供線材繞掛；一第二夾具，可受驅(qū)動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，包括一夾座并在夾座前端設(shè)有一治具；第二夾具上設(shè)有掛線體供線材繞掛；所述第一夾具的第一夾口與第二夾具的治具共同夾持抵撐鐵芯以同一旋轉(zhuǎn)方向被轉(zhuǎn)動。
[0009]依據(jù)本發(fā)明另一目的的線圈繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括:在鐵芯繞線的夾持定位時(shí)進(jìn)行以下步驟:
[0010]一置料步驟，將鐵芯置于一第一夾具的一第一夾口與一第二夾具的一治具的嵌頂部間；一開夾步驟，將第一夾具開啟使第一夾口擴(kuò)大；一推料步驟，驅(qū)動第二夾具前移，使該治具推移鐵芯另一端入線端凸緣部進(jìn)入第一夾具的第一夾口中；一夾料步驟，使第一夾具夾扣鐵芯進(jìn)行適當(dāng)緊度的夾持。
[0011]依據(jù)本發(fā)明又一目的的線圈繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括:繞線的鐵芯以N條線材進(jìn)行繞線，當(dāng)繞線完成而進(jìn)行出線時(shí)，采用N條線材共同使用N/2個(gè)掛線體出線的方式進(jìn)行，并在鐵芯出線端凸緣部上點(diǎn)焊出N個(gè)焊接點(diǎn)。
[0012]依據(jù)本發(fā)明又一目的的另一線圈繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括:第一繞程，由二條線材為一組先行由二掛線體繞掛而以約略平行方式入線經(jīng)鐵芯入線端凸緣部上的二焊接座，并在其上各受點(diǎn)焊形成二焊接點(diǎn)，然后在鐵芯卷芯部上繞線，二線材分別由鐵芯出線端凸緣部的二焊接座牽引經(jīng)過，并在其上各點(diǎn)焊形成二焊接點(diǎn)，其中，一線材以斜向繞經(jīng)一治具后出線；第二繞程，由另二線材為一組隨后由二掛線體繞掛而以約略平行方式入線經(jīng)鐵芯入線端凸緣部上二焊接座，并在其上各受點(diǎn)焊形成二焊接點(diǎn)，然后在鐵芯卷芯部上繞線，二線材分別由線圈出線端凸緣部的二焊接座經(jīng)過，并在其上各點(diǎn)焊形成二焊接點(diǎn)，其中，一線材以斜向繞經(jīng)一治具后出線。
[0013]依據(jù)本發(fā)明又一目的的又一線圈繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，在線材完成鐵芯卷芯部的卷繞而擬自出線端凸緣部出線時(shí)，其出線方法以如下步驟達(dá)成，包括:一第一繞掛步驟，將線材自鐵芯出線端凸緣部的焊接座的一端繞經(jīng)一治具一側(cè)的第一掛線部，將線材轉(zhuǎn)折為貼靠該焊接座；一第二繞掛步驟，將線材牽引往該焊接座另一端的該治具一側(cè)的第二掛線部移靠，并使線材被牽引至一掛線體一側(cè)；一第三繞掛步驟，由該掛線體一側(cè)將線材牽引至掛線體另一側(cè)，而完成二線材出線。
[0014]依據(jù)本發(fā)明又一目的的再一線圈繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括:提供一鐵芯，其上設(shè)有位于入線端凸緣部的多個(gè)焊接座，以及位于出線端凸緣部的多個(gè)焊接座，入線端凸緣部與出線端凸緣部間為供卷繞線材的卷芯部；提供一治具，位于該鐵芯二焊接座間的區(qū)間；使欲自出線端凸緣部的焊接座繞經(jīng)的線材，經(jīng)由繞經(jīng)該治具，而轉(zhuǎn)折貼靠該治具兩側(cè)的焊接座，以供線材在該處形成焊接點(diǎn)者。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例的方法及裝置，該治具不僅作為鐵芯繞線前夾持定位中推料步驟推移鐵芯另一端入線端凸緣部進(jìn)入第一夾具的第一夾口中的構(gòu)件，同時(shí)引導(dǎo)繞線的出線步驟路線及方向，令經(jīng)第五、八焊接點(diǎn)焊接后出線的線材，其在通過第五、八焊接點(diǎn)前是先呈交錯(cuò)狀態(tài)，然后繞經(jīng)第一掛線部，令線材可以經(jīng)由交錯(cuò)的斜向朝上位移轉(zhuǎn)為斜向但貼靠第五、八焊接座，并繞經(jīng)第二掛線部后轉(zhuǎn)直朝第五、六掛線體繞掛，不僅有效轉(zhuǎn)折線材牽引方向以避免發(fā)生短路，也同時(shí)令N條線材可以僅由N/2個(gè)掛線體來承擔(dān)出線端凸緣外出線的掛線操作，降低線材繞掛的復(fù)雜性；
[0016]且當(dāng)治具以前端對鐵芯推移時(shí)，提供一適當(dāng)?shù)囊凭鄰椥裕环矫婵蛇m應(yīng)不同規(guī)格大小的鐵芯推送移距，另一方面可借彈性元件的頂?shù)?，提供治具推移鐵芯時(shí)，治具與夾座可在鐵芯、治具同一直線軸向上形成相對位移，以獲得推抵的確實(shí)性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中繞線裝置的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中鐵芯與治具對應(yīng)關(guān)系的立體示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中治具的嵌頂座放大示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中繞線裝置的繞線路徑示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中第一繞程的示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中鐵芯與治具上繞線的示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中鐵芯出線端凸緣部的出線步驟示意圖(一)。
[0024]圖8是本發(fā)明實(shí)施例中鐵芯出線端凸緣部的出線步驟示意圖(二)。
[0025]圖9是本發(fā)明實(shí)施例中鐵芯出線端凸緣部的出線步驟示意圖(三)。
[0026]圖10是本發(fā)明實(shí)施例中鐵芯出線端凸緣部的出線步驟示意圖(四)。
[0027]圖11是本發(fā)明第二實(shí)施例的機(jī)構(gòu)立體示意圖。
[0028]圖12是本發(fā)明第二實(shí)施例的機(jī)構(gòu)俯視示意圖。
[0029]【附圖標(biāo)記說明】
[0030]I繞線裝置 11第一夾具
[0031]111 固定夾爪 112 活動夾爪
[0032]113 第一夾口 114 固定件
[0033]115 樞銷116 活動件
[0034]117 彈性元件 12 第二夾具
[0035]121 夾座122 載座治具
[0036]123 長槽孔124 螺固件
[0037]13治具131 嵌頂部
[0038]132 靠墊133 嵌座
[0039]134 第一擋緣 135 第一掛線部
[0040]136 第二掛線部 137 第二擋緣
[0041]14 載座15 治具
[0042]151 彈性元件 152 微動座
[0043]153 夾座54 微動區(qū)間
[0044]16載座2鐵芯
[0045]21 入線端凸緣 211 第一焊接座
[0046]212 第二焊接座 213 第三焊接座
[0047]214 第四焊接座 22 出線端凸緣
[0048]221 第五焊接座 222 第六焊接座
[0049]223 第七焊接座 224 第八焊接座
[0050]23 卷芯部231 區(qū)間
[0051]Al 第一掛線體 A2 第二掛線體
[0052]A3 第三掛線體 A4 第四掛線體
[0053]A5 第五掛線體 A6 第六掛線體
[0054]BI 第一焊接點(diǎn) B2 第二焊接點(diǎn)
[0055]B3 第三焊接點(diǎn) B4 第四焊接點(diǎn)
[0056]B5 第五焊接點(diǎn) B6 第六焊接點(diǎn)
[0057]B7 第七焊接點(diǎn) B8 第八焊接點(diǎn)
[0058]LI 線材L2 線材
[0059]L3 線材L4 線材
【具體實(shí)施方式】
[0060]請參閱圖1、圖2，本發(fā)明實(shí)施例線圈繞線方法可以圖中所示繞線裝置I為例作說明，包括:
[0061]一第一夾具11，可受驅(qū)動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，包括一固定夾爪111及一活動夾爪112，二者之間的前端設(shè)有一第一夾口 113 ;所述活動夾爪112由一固定件114及一與固定件以樞銷115樞設(shè)的活動件116所構(gòu)成，固定件113與活動件116間設(shè)有彈性元件117,使活動件116以樞銷115為轉(zhuǎn)動軸心的轉(zhuǎn)動受到彈性作用，并令活動件116可以對第一夾口 113中擬進(jìn)行繞線的鐵芯2進(jìn)行適當(dāng)緊度夾持；所述第一夾具11的固定夾爪111上設(shè)有第一掛線體Al、第二掛線體A2、第三掛線體A3、及第四掛線體A4以供欲繞設(shè)于鐵芯2的線材繞掛經(jīng)其轉(zhuǎn)折卷繞于鐵芯2上；
[0062]一第二夾具12，可受驅(qū)動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，包括一夾座121，并在夾座121前端設(shè)有一治具13 ;所述治具13容置于一夾座121上的治具座122，借由更換不同的治具13，可以適應(yīng)不同尺寸的待夾持鐵芯2 ;所述第二夾具11的夾座121上設(shè)有第五掛線體A5、第六掛線體A6共同設(shè)于治具13后側(cè)，其供繞設(shè)于鐵芯2的線材繞掛經(jīng)其轉(zhuǎn)折；所述第二夾具11的治具13在本實(shí)施例中僅供抵撐及定位鐵芯2，但亦可使其形成如第一夾具11具有夾持的功能；第一夾口 113與治具13共同夾持抵撐鐵芯2以同一旋轉(zhuǎn)方向被轉(zhuǎn)動。
[0063]所述第二夾具12的夾座121上形成位于兩側(cè)并相隔適當(dāng)間距的二長槽孔123，并于各長槽孔123中螺設(shè)一螺固件124使夾座121定位于一載座14上，并可借調(diào)整該螺固件124使夾座121沿第一、二夾具11、12前后的軸向位移，并連動其上的各第五、六掛線體A5、A6軸向位移，以改變各第五、六掛線體A5、A6掛折線材的角度，并適應(yīng)線材繞經(jīng)鐵芯2點(diǎn)焊位置的不同。
[0064]請參閱圖2，本發(fā)明實(shí)施例的鐵芯2上設(shè)有位于入線端凸緣部21的第一?四焊接座211?214，以及位于出線端凸緣部22的第五?八焊接座221?224，入線端凸緣部21與出線端凸緣部22間為供卷繞線材的卷芯部23 ;所述治具13設(shè)有一個(gè)位于治具13前方的嵌頂部131 ;該嵌頂部131包括一凸設(shè)于治具13前方呈立設(shè)狀的靠墊132，以及橫向凸設(shè)于該靠墊132前方的嵌座133 ;嵌座133的寬度恰可嵌置于該鐵芯2的第六、七焊接座222、223間的區(qū)間231。
[0065]請參閱圖3，該嵌頂部131的嵌座133前緣形成一相對為在前的第一擋緣134，以及二相對為在后且位于所述第一擋緣134下方左、右兩側(cè)各形成弧角的第一掛線部135 ;該靠墊132左、右兩側(cè)各近上方彎角處各形成一第二掛線部136,并于第二掛線部136上方設(shè)有相對于第二掛線部136較為朝兩側(cè)伸設(shè)的第二擋緣137 ;其中，該兩側(cè)的第二掛線部136較兩側(cè)的第一掛線部135相對為較朝外側(cè)設(shè)置。
[0066]請參閱圖1、圖2、圖3，在進(jìn)行鐵芯2繞線前的夾持定位時(shí)，先進(jìn)行以下步驟:
[0067]一置料步驟，將鐵芯2置于第一夾具11的第一夾口 113與第二夾具12的治具13的嵌頂部131間；
[0068]一開夾步驟，將第一夾具11活動夾爪112的活動件116撥轉(zhuǎn)開啟，使前端的第一夾口 113擴(kuò)大；
[0069]一推料步驟，驅(qū)動第二夾具12前移，使該嵌頂部131的嵌座133嵌入該鐵芯2出線端凸緣部22的第六、七焊接座222、223間的區(qū)間231，并使該治具13以該靠墊132推移鐵芯2另一端入線端凸緣部21進(jìn)入第一夾具11的第一夾口 113中，直到鐵芯2的入線端凸緣部21端邊抵于第一夾口 113底緣；
[0070]一夾料步驟，將第一夾具11活動夾爪112的活動件116撥轉(zhuǎn)夾扣鐵芯2，并推移鐵芯2相對于所述活動件116的另一邊側(cè)抵于第一夾口 113的側(cè)緣定位進(jìn)行適當(dāng)緊度的夾持。
[0071]請參閱圖4，完成鐵芯2的夾持定位后開始進(jìn)行繞線工藝，圖中示意一個(gè)本發(fā)明實(shí)施例繞線的鐵芯2以四條線材L1、L2、L3、L4進(jìn)行繞線的實(shí)施例，其中，各線材L1、L2、L3、L4在第一夾具11的各第一?四掛線體41?44繞掛經(jīng)過時(shí)，采用各線材1^1、1^2、1^3、1^4直接幾近相互平行的方式入線于鐵芯2進(jìn)行繞線，而在該端側(cè)的鐵芯2上點(diǎn)焊出第一?四焊接點(diǎn)BI?B4 ;當(dāng)繞線完成由第二夾具12上各第五、六掛線體A5、A6繞掛經(jīng)過出線時(shí)，采用四條線材L1、L2、L3、L4共同使用第五、六掛線體A5、A6出線的方式進(jìn)行；其中，經(jīng)第五、八焊接點(diǎn)B5、B8焊接后出線的線材，其直向出線并分別各由第五、六掛線體A5、A6外側(cè)分別各繞掛第五、六掛線體A5、A6朝向?qū)?cè)呈交錯(cuò)狀出線；而經(jīng)第六、七焊接點(diǎn)B6、B7焊接后出線的線材，則直向出線并分別各由第五、六掛線體A5、A6內(nèi)側(cè)分別各繞掛第五、六掛線體A5、A6朝向外側(cè)出線，并各分別與經(jīng)第五、八焊接點(diǎn)B5、B8焊接后出線的線材呈交錯(cuò)狀出線；當(dāng)轉(zhuǎn)換繞線產(chǎn)品而鐵芯2的尺寸改變時(shí)，借由各長槽孔123中螺固件124的調(diào)整使夾座121改變定位于所述載座14之前后位置，以適應(yīng)繞線產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換。
[0072]四條線材L1、L2、L3、L4在繞線過程及步驟上分成兩個(gè)繞程進(jìn)行，包括:
[0073]第一繞程，請參閱圖2、圖3、圖5，由線材L1、L3為一組先行由二繞針牽引經(jīng)第一、三掛線體A1、A3右側(cè)而以約略平行方式入線經(jīng)入線端凸緣部21上第一、三焊接座211、213，并在其上各受點(diǎn)焊形成第一、三焊接點(diǎn)B1、B3，然后第一、二夾具11、12同步夾持鐵芯2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)后完成在卷芯部23上繞線，線材L1、L3分別由出線端凸緣部22的第六、八焊接座222、224牽引經(jīng)過，并在其上各點(diǎn)焊形成第六、八焊接點(diǎn)B6、B8，其中，線材LI以斜向繞經(jīng)治具13后出線，該第六焊接點(diǎn)B6形成于右側(cè)第一掛線部135及第二掛線部136之間；線材L1、L3出線后分別各經(jīng)由第五、六掛線體A5、A6左側(cè)繞掛并一同轉(zhuǎn)向同一右側(cè)；
[0074]第二繞程，請參閱圖2、圖3、圖6，由線材L2、L4為一組隨后由二繞針牽引經(jīng)第一、三掛線體Al、A3左側(cè)而以約略平行方式入線經(jīng)入線端凸緣部21上第二、四焊接座212、214(其間的牽引路徑上可以第二、四掛線體A2、A4進(jìn)行導(dǎo)正)，第一、三掛線體A1、A3，并在其上各受點(diǎn)焊形成第二、四焊接點(diǎn)B2、B4，然后第一、二夾具11、12同步夾持鐵芯2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)后完成在卷芯部23上繞線，線材L2、L4分別由出線端凸緣部22的第五、七焊接座221、223牽引經(jīng)過，并在其上各點(diǎn)焊形成第五、七焊接點(diǎn)B5、B7，其中，線材L4以斜向繞經(jīng)治具13后出線，該第七焊接點(diǎn)B7形成于左側(cè)第一掛線部135及第二掛線部136之間；線材L2、L4出線后分別各經(jīng)由第五、六掛線體A5、A6右側(cè)繞掛并一同轉(zhuǎn)向同一左側(cè)。
[0075]請參閱圖7，經(jīng)第六、七焊接點(diǎn)B6、B7焊接后出線的線材L1、L4，其在通過第六、七焊接點(diǎn)B6、B7前是先呈交錯(cuò)狀態(tài)，然后分別繞經(jīng)治具13左、右側(cè)第一掛線部135的弧角，將原交錯(cuò)斜向朝上的線材L1、L4轉(zhuǎn)折為斜向但貼靠第六、七焊接座222、223，并分別繞經(jīng)治具13左、右側(cè)第二掛線部136彎角后轉(zhuǎn)直朝第五、六掛線體A5、A6繞掛；線材在第一掛線部135與第二掛線部136間的部位受點(diǎn)焊出第六、七焊接點(diǎn)B6、B7于該第六、七焊接座222、223上；在繞經(jīng)第一掛線部135與第二掛線部136的線材同時(shí)受其上方第一擋緣134及第二擋緣137的擋抵，而受拘束在一適當(dāng)高度的定位并免于脫離第一掛線部135與第二掛線部 136。
[0076]請參閱圖8至圖10，本發(fā)明實(shí)施例的線圈繞線方法中，在線材完成鐵芯2卷芯部23的卷繞而擬自出線端凸緣部22出線時(shí)，其中，該在通過第六、七焊接點(diǎn)B6、B7前是先呈交錯(cuò)狀態(tài)的二線材L1、L4，其出線方法是以如下步驟達(dá)成，包括:
[0077]一第一繞掛步驟，將線材L1、L4自第六、七焊接座222、223的一端繞經(jīng)治具13左、右側(cè)第一掛線部135的弧角，將原交錯(cuò)斜向朝上的線材轉(zhuǎn)折為斜向但貼靠第六、七焊接座222,223 ；
[0078]一第二繞掛步驟，將線材L1、L4牽引往內(nèi)向第六、七焊接座222、223另一端治具13的第二掛線部136的彎角移靠，并使線材L1、L4被牽引至第五、六掛線體A5、A6內(nèi)側(cè)；
[0079]一第三繞掛步驟，由第五、六掛線體A5、A6內(nèi)側(cè)將線材L1、L4牽引至第五、六掛線體A5、A6外側(cè)，而完成線材L1、L4出線。
[0080]本發(fā)明實(shí)施例的方法及裝置，該治具13不僅作為鐵芯2繞線前夾持定位中推料步驟推移鐵芯2另一端入線端凸緣部21進(jìn)入第一夾具11的第一夾口 113中的構(gòu)件，同時(shí)引導(dǎo)繞線的出線步驟路線及方向，令經(jīng)第六、七焊接點(diǎn)B6、B7焊接后出線的線材，其在通過第六、七焊接點(diǎn)B6、B7前是先呈交錯(cuò)狀態(tài)，然后繞經(jīng)第一掛線部135的弧角，令線材可以經(jīng)由交錯(cuò)的斜向朝上位移轉(zhuǎn)為斜向但貼靠第六、七焊接座222、223，并繞經(jīng)第二掛線部136彎角后轉(zhuǎn)直朝第五、六掛線體A5、A6繞掛，不僅有效轉(zhuǎn)折線材牽引方向以避免發(fā)生短路，也同時(shí)令N條線材可以僅由N/2個(gè)掛線體來承擔(dān)出線端凸緣22外出線的掛線操作，降低線材繞掛的復(fù)雜性。
[0081]該治具13在推料步驟推移鐵芯2使入線端凸緣部21進(jìn)入第一夾具11的第一夾口 113中時(shí)，為求治具13推移鐵芯2的確實(shí)性，可以如圖11、圖12所示的第二實(shí)施例，在治具15后方與載座16間設(shè)有一與鐵芯2、治具15同一直線軸向的彈性元件151，并使治具15上一微動座152受夾座153上的一鏤空的微動區(qū)間154所跨設(shè)，并在微動座152之前后寬度小于微動區(qū)間154前后寬度所形成的余裕下，提供治具15前后受彈性元件151作用下的位移空間，同時(shí)使第五掛線體A5、第六掛線體A6設(shè)于治具15的微動座152上而可與治具15同步位移；如此，當(dāng)治具15以前端對鐵芯2推移時(shí)，提供一適當(dāng)?shù)囊凭鄰椥?，一方面可適應(yīng)不同規(guī)格大小的鐵芯2推送移距，另一方面可借彈性元件151的頂?shù)?，提供治?3推移鐵芯2時(shí)，治具15與夾座153可在鐵芯2、治具15同一直線軸向上形成相對位移，以獲得推抵的確實(shí)性。
[0082]惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求書及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線圈繞線裝置，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括: 一第一夾具，可受驅(qū)動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并設(shè)有一第一夾口 ；第一夾具上設(shè)有多個(gè)掛線體以供線材繞掛； 一第二夾具，可受驅(qū)動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，包括一夾座并在夾座前端設(shè)有一治具；第二夾具上設(shè)有掛線體供線材繞掛； 所述第一夾具的第一夾口與第二夾具的治具共同夾持抵撐鐵芯以同一旋轉(zhuǎn)方向被轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈繞線裝置，其特征在于，該治具包括一位于治具前方的嵌頂部，該嵌頂部包括一凸設(shè)于治具座前方呈立設(shè)狀的靠墊，以及橫向凸設(shè)于該靠墊前方的嵌座。
3.如權(quán)利要求1所述的線圈繞線裝置，其特征在于，該第二夾具上的掛線體設(shè)于夾座上。
4.如權(quán)利要求1所述的線圈繞線裝置，其特征在于，該第二夾具上的掛線體設(shè)于治具上。
5.如權(quán)利要求1所述的線圈繞線裝置，其特征在于，該第二夾具的治具與一載座間設(shè)有一彈性元件。
6.如權(quán)利要求1所述的線圈繞線裝置，其特征在于，該第二夾具的治具上一微動座受夾座上的一鏤空的微動區(qū)間所跨設(shè)，微動座之前后寬度小于微動區(qū)間前后寬度而形成余裕。
7.—種線圈繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括:在鐵芯繞線的夾持定位時(shí)進(jìn)行以下步驟: 一置料步驟，將鐵芯置于一第一夾具的一第一夾口與一第二夾具的一治具間； 一開夾步驟，將第一夾具開啟使第一夾口擴(kuò)大； 一推料步驟，驅(qū)動第二夾具前移，使該治具推移鐵芯另一端入線端凸緣部進(jìn)入第一夾具的第一夾口中； 一夾料步驟，使第一夾具夾扣鐵芯進(jìn)行適當(dāng)緊度的夾持。
8.如權(quán)利要求7所述的線圈繞線方法，其特征在于，該治具受彈性作用而在以前端對鐵芯推移時(shí)提供一移距彈性。
9.一種線圈繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括:繞線的鐵芯以N條線材進(jìn)行繞線，當(dāng)繞線完成而進(jìn)行出線時(shí)，采用N條線材共同使用N/2個(gè)掛線體出線的方式進(jìn)行，并在鐵芯出線端凸緣部上點(diǎn)焊出N個(gè)焊接點(diǎn)。
10.如權(quán)利要求9所述的線圈繞線方法，其特征在于，有N/2條經(jīng)焊接點(diǎn)焊接后出線的線材，其直向出線并分別各由該N/2個(gè)掛線體外側(cè)分別各繞掛該N/2個(gè)掛線體朝向?qū)?cè)呈交錯(cuò)狀出線。
11.如權(quán)利要求9所述的線圈繞線方法，其特征在于，有N/2條經(jīng)焊接點(diǎn)焊接后出線的線材，其直向出線并分別各由該N/2個(gè)掛線體內(nèi)側(cè)分別各繞掛該N/2個(gè)掛線體朝向外側(cè)出線。
12.如權(quán)利要求9所述的線圈繞線方法，其特征在于，有N/2條經(jīng)焊接點(diǎn)焊接后出線的線材，其由該N/2個(gè)掛線體外側(cè)分別各繞掛該N/2個(gè)掛線體出線?’另N/2條經(jīng)焊接點(diǎn)焊接后出線的線材，其由該N/2個(gè)掛線體內(nèi)側(cè)分別各繞掛該N/2個(gè)掛線體出線；由該N/2個(gè)掛線體外側(cè)繞掛的線材與由該N/2個(gè)掛線體內(nèi)側(cè)繞掛的線材呈交錯(cuò)狀出線。
13.一種線圈繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括: 第一繞程，由二條線材為一組先行由二掛線體繞掛而以約略平行方式入線經(jīng)鐵芯入線端凸緣部上的二焊接座，并在其上各受點(diǎn)焊形成二焊接點(diǎn)，然后在鐵芯卷芯部上繞線，二線材分別由鐵芯出線端凸緣部的二焊接座牽引經(jīng)過，并在其上各點(diǎn)焊形成二焊接點(diǎn)，其中，一線材以斜向繞經(jīng)一治具后出線； 第二繞程，由另二線材為一組隨后由二掛線體繞掛而以約略平行方式入線經(jīng)鐵芯入線端凸緣部上二焊接座，并在其上各受點(diǎn)焊形成二焊接點(diǎn)，然后在鐵芯卷芯部上繞線，二線材分別由鐵芯出線端凸緣部的二焊接座經(jīng)過，并在其上各點(diǎn)焊形成二焊接點(diǎn)，其中，一線材以斜向繞經(jīng)一治具后出線。
14.如權(quán)利要求13所述的線圈繞線方法，其特征在于，該二線材出線后分別各經(jīng)由二掛線體同一側(cè)繞掛并一同轉(zhuǎn)向另一側(cè)。
15.一種線圈繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，在線材完成鐵芯卷芯部的卷繞而擬自出線端凸緣部出線時(shí)，其出線方法以如下步驟達(dá)成，包括: 一第一繞掛步驟，將線材自鐵芯出線端凸緣部的焊接座的一端繞經(jīng)一治具一側(cè)的第一掛線部，將線材轉(zhuǎn)折為貼靠該焊接座； 一第二繞掛步驟，將線材牽引往該焊接座另一端的該治具一側(cè)的第二掛線部移靠，并使線材被牽引至一掛線體一側(cè)； 一第三繞掛步驟，由該掛線體一側(cè)將線材牽弓丨至掛線體另一側(cè)，而完成二線材出線。
16.如權(quán)利要求15所述的線圈繞線方法，其特征在于，該治具受彈性作用而以前端對鐵芯推移，掛線體設(shè)于治具上與治具同步位移。
17.一種線圈繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括: 提供一鐵芯，其上設(shè)有位于入線端凸緣部的多個(gè)焊接座，以及位于出線端凸緣部的多個(gè)焊接座，入線端凸緣部與出線端凸緣部間為供卷繞線材的卷芯部； 提供一治具，位于該鐵芯_■焊接座間的區(qū)間； 使欲自出線端凸緣部的焊接座繞經(jīng)的線材，經(jīng)由繞經(jīng)該治具，而轉(zhuǎn)折貼靠該治具兩側(cè)的焊接座，以供線材在該處形成焊接點(diǎn)者。
18.如權(quán)利要求7、13、15、17中任一項(xiàng)所述的線圈繞線方法，其特征在于，該治具設(shè)有第一掛線部及第二掛線部，該繞經(jīng)治具的線材繞經(jīng)該第一掛線部及第二掛線部，并于其間的鐵芯出線端凸緣部形成焊接點(diǎn)。
19.如權(quán)利要求18所述的線圈繞線方法，其特征在于，經(jīng)第一掛線部及第二掛線部間焊接點(diǎn)的線材，其在通過該焊接點(diǎn)前是先呈交錯(cuò)狀態(tài)，然后繞經(jīng)第一掛線部，將原交錯(cuò)斜向朝上的線材轉(zhuǎn)折為斜向但貼靠鐵芯位于該處的焊接座，并繞經(jīng)第二掛線部后轉(zhuǎn)直朝二掛線體繞掛。
20.如權(quán)利要求18所述的線圈繞線方法，其特征在于，繞經(jīng)第一掛線部與第二掛線部的線材同時(shí)受其上方第一擋緣及第二擋緣的擋抵，而受拘束在一適當(dāng)高度的定位并免于脫離第一掛線部與第二掛線部。
21.如權(quán)利要求7、13、15、17中任一所述的線圈繞線方法，其特征在于，該治具包括一個(gè)嵌頂部；治具以該嵌頂部嵌置于該鐵芯二焊接座間的區(qū)間。
22.如權(quán)利要求21所述的線圈繞線方法，其特征在于，該嵌頂部包括一凸設(shè)于治具座前方呈立設(shè)狀的靠墊，以及橫向凸設(shè)于該靠墊前方的嵌座；治具以該嵌座嵌置于該鐵芯二焊接座間的區(qū)間。
23.如權(quán)利要求22所述的線圈繞線方法，其特征在于，該第一掛線部形成于該嵌座，第二掛線部形成于該靠墊。
【文檔編號】H01F41/06GK104240936SQ201410094083
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】張巍騰, 王瑞鴻 申請人:萬潤科技股份有限公司