一種電磁加熱用導(dǎo)磁體及其制作工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種電磁加熱用導(dǎo)磁體及其制作工藝，包括內(nèi)部層疊的軟磁薄片，至少有兩片軟磁薄片在導(dǎo)磁體的端部是連續(xù)的。如此，避免導(dǎo)磁體在使用過(guò)程中磁力線(xiàn)在端部形成渦流發(fā)熱，而降低電磁加熱的效率。且由于這種連續(xù)的結(jié)構(gòu)，磁條端部無(wú)需切割，即避免了材料的浪費(fèi)，又減少切割損傷導(dǎo)致的導(dǎo)磁效率降低的風(fēng)險(xiǎn)。如此，省去了傳統(tǒng)制作工藝中需要對(duì)軟磁薄片進(jìn)行切割的步驟，即節(jié)約了制作時(shí)間工序，降低了工藝成本；又避免切割對(duì)軟磁薄片造成損傷，進(jìn)而解決了導(dǎo)磁體端面氧化的弊端。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種電磁加熱用導(dǎo)磁體及其制作工藝
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及一種電磁加熱領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁加熱用導(dǎo)磁體及其制作工藝。
[0002]【【背景技術(shù)】】
由于電磁加熱具有安全、高效的特性，已經(jīng)被普遍的使用在家電領(lǐng)域。
[0003]然而，傳統(tǒng)的電磁加熱線(xiàn)盤(pán)為提升其能效，減少磁泄露，通常在線(xiàn)盤(pán)上設(shè)置磁條。這種磁條由鐵氧體粉末經(jīng)壓制、燒結(jié)制備而成，其受壓制設(shè)備以及粉末燒結(jié)制品存在易變形、平整度差、質(zhì)脆易斷等因素影響，造成這種磁條的成品率低，運(yùn)輸難度大。
[0004]此外，這種磁條安裝在線(xiàn)盤(pán)上，通常有一個(gè)較大的面正對(duì)線(xiàn)圈，使得線(xiàn)圈的交變磁場(chǎng)在磁條中產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致磁條發(fā)熱，使得線(xiàn)盤(pán)的溫升較高，容易使線(xiàn)圈燒壞，并且降低了電磁加熱的能效，不利于節(jié)能。
[0005]鑒于此，本 申請(qǐng)人:前期申請(qǐng)過(guò)一種電磁加熱用線(xiàn)盤(pán)，其中磁條為納米晶磁條，本發(fā)明對(duì)上述申請(qǐng)進(jìn)行了改進(jìn)。
[0006]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
本發(fā)明提供一種安全、高能效、低溫升的電磁加熱用導(dǎo)磁體，以及一種低成本、低損耗的制作導(dǎo)磁體的工藝。
[0007]一種電磁加熱用導(dǎo)磁體，包括內(nèi)部層疊的軟磁薄片，至少有兩片軟磁薄片在導(dǎo)磁體的端部是連續(xù)的。
[0008]所述導(dǎo)磁體由軟磁薄片繞制成層疊基材經(jīng)壓制形成的條狀導(dǎo)磁體，條狀導(dǎo)磁體的兩端的軟磁薄片為連續(xù)的。
[0009]所述導(dǎo)磁體包括多個(gè)沿徑向設(shè)置的磁條，磁條的端部包括內(nèi)端和外端，相鄰磁條內(nèi)端的軟磁薄片是連續(xù)的。
[0010]所述導(dǎo)磁體為一體的星射狀。
[0011]所述導(dǎo)磁體還包括中部的定型芯，軟磁薄片繞制在定型芯上。
[0012]一種電磁加熱用導(dǎo)磁體的制作工藝，包括如下步驟:
步驟S1:將帶狀的軟磁薄片繞制成多層層疊的基材；
步驟S2:將步驟S1制作的層疊的基材壓制成端部連續(xù)的待處理磁條；
步驟S3:對(duì)步驟S2的待處理磁條進(jìn)行高溫退火處理；
步驟S4:將步驟S3高溫退火后的磁條放置在絕緣固化劑中，進(jìn)行浸潰，浸潰完成后烘干固化。
[0013]所述步驟S1中將帶狀的軟磁薄片繞制成多層層疊的環(huán)狀基材。
[0014]所述步驟S1中將帶狀的軟磁薄片繞制成圓環(huán)狀、橢圓環(huán)狀或半圓環(huán)狀。
[0015]所述步驟S1中還設(shè)有定型芯，軟磁薄片繞制在定型芯上。
[0016]所述定型芯為磁性芯。
[0017]所述步驟S2中還包括壓制成待處理磁條后，將定型芯抽出的抽芯步驟。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明所述一種電磁加熱用導(dǎo)磁體，包括內(nèi)部層疊的軟磁薄片，至少有兩片軟磁薄片在導(dǎo)磁體的端部是連續(xù)的。如此，避免導(dǎo)磁體在使用過(guò)程中磁力線(xiàn)在端部形成渦流發(fā)熱，而降低電磁加熱的效率。且由于這種連續(xù)的結(jié)構(gòu)，磁條端部無(wú)需切割，即避免了材料的浪費(fèi)，又減少切割損傷導(dǎo)致的導(dǎo)磁效率降低的風(fēng)險(xiǎn)。
[0019]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)磁體由軟磁薄片繞制成層疊基材經(jīng)壓制形成的條狀導(dǎo)磁體，條狀導(dǎo)磁體的兩端的軟磁薄片為連續(xù)的。如此，直接由環(huán)狀的軟磁薄片壓制成型為條狀導(dǎo)磁條，工藝簡(jiǎn)單。
[0020]本發(fā)明所述導(dǎo)磁體包括多個(gè)沿徑向設(shè)置的磁條，磁條的端部包括內(nèi)端和外端，相鄰磁條內(nèi)端的軟磁薄片是連續(xù)的。如此，相鄰的磁條組成一個(gè)整體，具有支撐作用，減少了傳統(tǒng)磁條對(duì)線(xiàn)盤(pán)的依賴(lài)，提升了其整體的強(qiáng)度。
[0021]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)磁體為一體的星射狀。星射狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)磁體，可覆蓋整個(gè)電磁加熱的線(xiàn)盤(pán)，導(dǎo)磁效率高，且支撐效果更好，可以取代現(xiàn)有電磁加熱線(xiàn)盤(pán)的線(xiàn)盤(pán)架。
[0022]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)磁體還包括中部的定型芯，軟磁薄片繞制在定型芯上。定型芯即方便了制作過(guò)程中軟磁薄片的繞制，提升導(dǎo)磁體繞制及成型的一致性，又提升了導(dǎo)磁體的強(qiáng)度。
[0023]本發(fā)明所述一種電磁加熱用導(dǎo)磁體的制作工藝，包括如下步驟:
步驟S1:將帶狀的軟磁薄片繞制成多層層疊的基材；
步驟S2:將步驟S1制作的層疊的基材壓制成端部連續(xù)的待處理磁條；
步驟S3:對(duì)步驟S2的待處理磁條進(jìn)行高溫退火處理；
步驟S4:將步驟S3高溫退火后的磁條放置在絕緣固化劑中，進(jìn)行浸潰，浸潰完成后烘干固化。
[0024]如此，省去了傳統(tǒng)制作工藝中需要對(duì)軟磁薄片進(jìn)行切割的步驟，即節(jié)約了制作時(shí)間工序，降低了工藝成本；又避免切割對(duì)軟磁薄片造成損傷，進(jìn)而解決了導(dǎo)磁體端面氧化的弊端。
[0025]進(jìn)一步地，所述步驟S1中將帶狀的軟磁薄片繞制成多層層疊的環(huán)狀基材。環(huán)狀基材繞制方便，進(jìn)一步降低工藝成本。當(dāng)繞，環(huán)狀可以是成圓環(huán)狀、橢圓環(huán)狀或半圓環(huán)狀。
[0026]本發(fā)明所述步驟S1中還設(shè)有定型芯，軟磁薄片繞制在定型芯上，所述定型芯為磁性芯。如此，定型芯即可以實(shí)現(xiàn)繞制定位，又可以實(shí)現(xiàn)壓制成型定位和加強(qiáng)支撐，還可以加強(qiáng)導(dǎo)磁的效果。
[0027]當(dāng)然，所述步驟S2中還包括壓制成待處理磁條后，將定型芯抽出的抽芯步驟。如此，定型芯可以重復(fù)使用，工藝成本更低。
[0028]【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明一種電磁加熱用導(dǎo)磁體第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2圖1所示導(dǎo)磁體的制作工藝流程圖；
圖3是本發(fā)明一種電磁加熱用導(dǎo)磁體第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明一種電磁加熱用導(dǎo)磁體第三實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4所示導(dǎo)磁體的制作工藝流程圖；
圖6是本發(fā)明一種電磁加熱用導(dǎo)磁體制作工藝流的另一種流程圖。
[0029]【【具體實(shí)施方式】】 實(shí)施方式一:
請(qǐng)參閱圖1所示的本發(fā)明一種電磁加熱用導(dǎo)磁體的第一實(shí)施方式，包括內(nèi)部層疊的軟磁薄片11，至少有兩片軟磁薄片在導(dǎo)磁體10的端部101是連續(xù)的。
[0030]所述導(dǎo)磁體10由軟磁薄片11繞制成層疊基材經(jīng)壓制形成的條狀導(dǎo)磁體，條狀導(dǎo)磁體的兩端101的軟磁薄片為連續(xù)的。
[0031]本實(shí)施方式中所用軟磁薄片11，其優(yōu)選的厚度范圍在20μ-- -30μ--，可以是:20 μ m、21 μ m、22 μ m、23 μ m、24 μ m、25 μ m、26 μ m、27 μ m、28 μ m、29 μ m、30 μ m。導(dǎo)磁體 10 整體的厚度由軟磁薄片11的數(shù)量來(lái)控制(絕緣漆層或黏膠層主要起到加固連接的作用，其厚度可忽略不計(jì)),導(dǎo)磁體10厚度通常在0.1mm?3mm,但由于單片軟磁薄片11厚度小，采用層疊方式制成的磁條，其厚度可控性高，甚至控制在微米級(jí)，大幅降低了傳統(tǒng)電磁加熱線(xiàn)盤(pán)的厚度。
[0032]請(qǐng)參閱圖2所示，本發(fā)明一種電磁加熱用導(dǎo)磁體的制作工藝流程圖，包括如下步驟:
步驟S1:將帶狀的軟磁薄片繞制成多層層疊的基材；
步驟S2:將步驟S1制作的層疊的基材壓制成端部連續(xù)的待處理導(dǎo)磁體；
步驟S3:對(duì)步驟S2的待處理導(dǎo)磁體進(jìn)行高溫退火處理；
步驟S4:將步驟S3高溫退火后的導(dǎo)磁體放置在絕緣固化劑中，進(jìn)行浸潰，浸潰完成后烘干固化。
[0033]本實(shí)施例中，所述步驟S1將帶狀的軟磁薄片繞制在圓環(huán)狀的模具上，隨后脫模，形成多層層疊的圓環(huán)狀基材。采用圓環(huán)狀的模具繞制工藝簡(jiǎn)單，且可以保證繞制過(guò)程中軟磁薄片層疊間隙的緊密度。
[0034]所述步驟S2將圓環(huán)狀的基材直接壓制為端部連續(xù)的待處理的條狀導(dǎo)磁體。本實(shí)施方式中，采用壓制成型一次完成，節(jié)約了工藝步驟，大大降低了成本。
[0035]所述步驟S3對(duì)待處理的條狀導(dǎo)磁體進(jìn)行高溫退火處理，即將待處理的條狀導(dǎo)磁體放置在500?600°C的環(huán)境中0.5?1.5小時(shí)，高溫退火消除了壓制過(guò)程中形成的應(yīng)力，且使得軟磁薄片形成納米晶結(jié)構(gòu)，提升了其導(dǎo)磁性能。
[0036]所述步驟S4中，將步驟S3高溫退火后的導(dǎo)磁體放置在絕緣固化劑中，進(jìn)行浸潰，浸潰完成后烘干固化。所述的浸潰時(shí)間0.5?1.5小時(shí)，以確保相鄰軟磁薄片之間絕緣。浸潰完成后將導(dǎo)磁體放在溫度80?120°C的環(huán)境中，固化0.5?1.5小時(shí)，確保絕緣固化劑凝結(jié)。如此即完成條狀導(dǎo)磁條的制作。
[0037]本發(fā)明所述條狀導(dǎo)磁體內(nèi)部層疊軟磁薄片，使得交變磁場(chǎng)進(jìn)入導(dǎo)磁體時(shí)，分別進(jìn)入每層軟磁薄片，大大減小了其與磁場(chǎng)的接觸面，避免交變磁場(chǎng)在接觸面上產(chǎn)生渦流的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而避免導(dǎo)磁體的發(fā)熱損耗，有效降低了線(xiàn)盤(pán)的自熱，避免溫升過(guò)高，更加安全。并且條狀導(dǎo)磁體的端部為連續(xù)的軟磁薄片結(jié)構(gòu)，有效避免了磁場(chǎng)在端部產(chǎn)生渦流的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提升了其導(dǎo)磁效率，更加穩(wěn)定。
[0038]本發(fā)明所述條狀導(dǎo)磁體通過(guò)繞制、壓制直接成型，減少了切割成型的步驟，避免切割對(duì)軟磁薄片的損傷，軟磁薄片的材料性能因切割產(chǎn)生的瞬間高溫而發(fā)生驟變，造成制作出的導(dǎo)磁體的功耗增加，進(jìn)而影響其導(dǎo)磁效果，降低了能效。此外，本發(fā)明無(wú)需切割，即減少了切割廢料，增加了材料的使用率，節(jié)約成本且更加環(huán)保。
[0039]當(dāng)然，所述軟磁薄片繞制時(shí)也可以預(yù)先在其層疊面上涂覆耐高溫的絕緣膠，是的繞制成型后的多層層疊基材的致密度較好，避免后期壓制時(shí)軟磁薄片松散導(dǎo)致壓制成型效果不佳的風(fēng)險(xiǎn)。
[0040]當(dāng)然，所述條狀導(dǎo)磁體的端部也可以設(shè)置有導(dǎo)磁部，該導(dǎo)磁部可以是粘接在導(dǎo)磁體的端部上，形成“U”型磁條，進(jìn)一步提升導(dǎo)磁率。
[0041]當(dāng)然，在步驟S1中繞制成多層層疊的基材，該多層層疊的基材也可以是橢圓環(huán)狀或半圓環(huán)狀，繞制的形狀根據(jù)模具以及需要制作的磁體形狀決定。
[0042]可以連接，所述導(dǎo)磁體也可以根據(jù)使用場(chǎng)景需求直接壓制為各種異型的形狀，如扇形、三角形、“工”型等，這種非本質(zhì)的變化也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0043]實(shí)施方式二:
請(qǐng)參閱圖3所示的本發(fā)明一種電磁加熱用導(dǎo)磁體的第二實(shí)施方式，其與第一實(shí)施方式的區(qū)別在于:所述導(dǎo)磁體包括多個(gè)沿徑向設(shè)置的磁條21，磁條21的端部包括內(nèi)端211和外端212，相鄰磁條21內(nèi)端的軟磁薄片是連續(xù)的。
[0044]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)磁體為一體的星射狀。一體星射狀的導(dǎo)磁體結(jié)構(gòu)安裝方便，可覆蓋整個(gè)電磁加熱的線(xiàn)盤(pán)，導(dǎo)磁效率高，且支撐效果更好，可以取代現(xiàn)有電磁加熱線(xiàn)盤(pán)的線(xiàn)盤(pán)架。
[0045]本實(shí)施方式中一體的星射狀導(dǎo)磁體，其制作工藝與實(shí)施方式一不同在于:步驟S2中，壓制時(shí)，采用星射狀的模具支持在環(huán)形基材，壓制后形成星射狀的導(dǎo)磁體，其向外延伸出多個(gè)導(dǎo)磁條，形成“米”字型狀態(tài)的星射型，延伸的多個(gè)導(dǎo)磁條最少為3個(gè)。
[0046]可以理解，所述星射狀導(dǎo)磁體也可以是分體的扇骨型導(dǎo)磁體連接組成。
[0047]本實(shí)施方式的其它有益效果和結(jié)構(gòu)均與第一實(shí)施方式一致，這里不再贅述。
[0048]實(shí)施例三:
請(qǐng)參閱圖4所示，本發(fā)明一種電磁加熱用導(dǎo)磁體的第三實(shí)施方式，其與實(shí)施方式一的區(qū)別在于:所述導(dǎo)磁體還包括中部的定型芯31，軟磁薄片繞制在定型芯31上。
[0049]請(qǐng)參閱圖5所示本實(shí)施方式的一種電磁加熱用導(dǎo)磁體的制作工藝流程圖，在所述步驟S1中還設(shè)有定型芯31，將軟磁薄片繞制在定型芯31上，形成圍繞定型芯31的環(huán)狀基材。隨后對(duì)具有定型芯31的環(huán)狀基材壓制，成型為導(dǎo)磁體。本實(shí)施方式中，利用定型芯31繞制軟磁薄片，使得繞制一致性好，相鄰軟磁薄片緊密度高，后期壓制成型步驟簡(jiǎn)單，無(wú)需定位。進(jìn)一步地簡(jiǎn)化了工藝。
[0050]進(jìn)一步地，所述定型芯為磁性芯。磁性芯可以增加吸附作用，提升繞制一致性，且制成的導(dǎo)磁體中部也可以導(dǎo)磁，提升導(dǎo)磁體的導(dǎo)磁效率。
[0051]本實(shí)施方式的其它有益效果和結(jié)構(gòu)均與第一實(shí)施方式一致，這里不再贅述。
[0052]實(shí)施例四:
請(qǐng)參閱圖6所示，本發(fā)明一種電磁加熱裝置的第四實(shí)施方式，其與實(shí)施方式三的區(qū)別在于:所述步驟S2中還包括壓制成待處理磁條后，將定型芯抽出的抽芯步驟。
[0053]本實(shí)施方式中，將定型芯抽出，定型芯可以重復(fù)使用，進(jìn)一步地降低工藝成本。
[0054]可以理解，本發(fā)明所述的一種電磁加熱用導(dǎo)磁體可以使用于電磁灶、電磁加熱壓力煲、電磁加熱豆?jié){機(jī)、料理機(jī)以及各種電磁加熱線(xiàn)盤(pán)的其它電磁加熱裝置或設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁加熱用導(dǎo)磁體，包括內(nèi)部層疊的軟磁薄片，其特征在于，至少有兩片軟磁薄片在導(dǎo)磁體的端部是連續(xù)的。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱用導(dǎo)磁體，其特征在于，所述導(dǎo)磁體由軟磁薄片繞制成層疊基材經(jīng)壓制形成的條狀導(dǎo)磁體，條狀導(dǎo)磁體的兩端的軟磁薄片為連續(xù)的。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱用導(dǎo)磁體，其特征在于，所述導(dǎo)磁體包括多個(gè)沿徑向設(shè)置的磁條，磁條的端部包括內(nèi)端和外端，相鄰磁條內(nèi)端的軟磁薄片是連續(xù)的。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電磁加熱用導(dǎo)磁體，其特征在于，所述導(dǎo)磁體為一體的星射狀。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種電磁加熱用導(dǎo)磁體，其特征在于，所述導(dǎo)磁體還包括中部的定型芯，軟磁薄片繞制在定型芯上。
6.一種電磁加熱用導(dǎo)磁體的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟S1:將帶狀的軟磁薄片繞制成多層層疊的基材； 步驟S2:將步驟SI制作的層疊的基材壓制成端部連續(xù)的待處理導(dǎo)磁體； 步驟S3:對(duì)步驟S2的待處理導(dǎo)磁體進(jìn)行高溫退火處理； 步驟S4:將步驟S3高溫退火后的導(dǎo)磁體放置在絕緣固化劑中，進(jìn)行浸潰，浸潰完成后烘干固化。
7.如權(quán)利要求8所述的一種電磁加熱用導(dǎo)磁體的制作工藝，其特征在于，所述步驟SI中將帶狀的軟磁薄片繞制成多層層疊的環(huán)狀基材，所述環(huán)狀基材為圓環(huán)狀、橢圓環(huán)狀或半圓環(huán)狀。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種電磁加熱用導(dǎo)磁體的制作工藝，其特征在于，所述步驟SI中還設(shè)有定型芯，軟磁薄片繞制在定型芯上。
9.如權(quán)利要求8所述的一種電磁加熱用導(dǎo)磁體的制作工藝，其特征在于，所述定型芯為磁性芯。
10.如權(quán)利要求8所述的一種電磁加熱用導(dǎo)磁體的制作工藝，其特征在于，所述步驟S2中還包括壓制成待處理磁條后，將定型芯抽出的抽芯步驟。
【文檔編號(hào)】H01F7/02GK104376957SQ201410118990
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】朱澤春, 王云斌, 劉海亮 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司