一種高靈敏度的突跳式溫控器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高靈敏度的突跳式溫控器，包括：外殼、鉚釘、動簧片、定接板、動觸頭、定觸頭、陶瓷桿、導(dǎo)向座、雙金屬感溫片和封蓋；動簧片通過鉚釘固定于外殼內(nèi)腔；動觸頭固定于動簧片的活動端；定觸頭固定于外殼的內(nèi)腔且正對于動觸頭布置；導(dǎo)向座安裝于外殼頂部；雙金屬感溫片具有一個中心部，中心部外圍具有不少于三個固定腳，雙金屬感溫片通過固定腳固定于導(dǎo)向座與封蓋之間；陶瓷桿穿過導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔抵在動簧片與雙金屬感溫片之間；封蓋將導(dǎo)向座與外殼封裝在一起。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的圓形、碟形等形狀雙金屬片的突跳式溫控器感溫動作慢，熱反應(yīng)時間長的缺點，有效地提高了溫控器感溫動作的反應(yīng)速度及靈敏性，使之控溫更精準(zhǔn)和安全可靠。
【專利說明】一種高靈敏度的突跳式溫控器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及溫控器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高靈敏度的突跳式溫控器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的雙金屬片突跳式溫控器由一個密封的封蓋封裝，主要的動作部件是一個圓盤形的雙金屬感溫片，雙金屬感溫片受熱后會反向突跳，通過溫控器內(nèi)部的陶瓷桿推動動簧片，從而實現(xiàn)動觸頭與定觸頭的通斷。陶瓷桿是套穿在導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔內(nèi)作軸向移動的，通常導(dǎo)向座除導(dǎo)向孔外，其余部分是實心的。
[0003]由于溫控器是通過感溫部件控制，感溫部件吸收熱量需要一定的傳熱時間，因而這種傳統(tǒng)的雙金屬片突跳式溫控器存在感溫動作速度慢、靈敏度差等缺點，不能在超溫的第一時間內(nèi)及時切斷電路，而是需要等待較長的吸熱時間，讓感溫動作部件的熱量達(dá)到設(shè)定的臨界溫度后，溫控器才能突跳動作。由此導(dǎo)致設(shè)備發(fā)熱部件周圍的環(huán)境溫度高于溫控器所要控制的溫度，特別是一些大功率的加熱設(shè)備，溫控器的感溫速度明顯滯后于被控件，從而加速了設(shè)備零部件的老化，直接降低了設(shè)備的使用壽命，嚴(yán)重時甚至?xí)鸹馂?zāi)事故的發(fā)生，降低了溫控器的工作可靠性。
[0004]不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高靈敏度的突跳式溫控器，提高溫控器的靈敏度和安全性，克服傳統(tǒng)的圓形、碟形、方形等形狀雙金屬片的突跳式溫控器感溫動作慢、熱反應(yīng)時間長的缺點。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種高靈敏度的突跳式溫控器，包括:外殼、鉚釘、動簧片、定接板、動觸頭、定觸頭、陶瓷桿、導(dǎo)向座、雙金屬感溫片和封蓋；動簧片具有一個固定端和一個活動端，動簧片的固定端通過鉚釘固定于外殼的內(nèi)腔；動觸頭固定于動簧片的活動端；定觸頭通過定接板和鉚釘固定于外殼的內(nèi)腔，且定觸頭正對于動觸頭布置；導(dǎo)向座中心設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向座安裝于外殼頂部；雙金屬感溫片位于導(dǎo)向座之上，雙金屬感溫片具有一個中心部，中心部的外圍具有不少于三個固定腳，雙金屬感溫片通過固定腳固定于導(dǎo)向座與封蓋之間；陶瓷桿穿過導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔抵在動簧片與雙金屬感溫片之間；封蓋蓋設(shè)于導(dǎo)向座頂部，封蓋與導(dǎo)向座之間形成雙金屬感溫片的活動空間，且封蓋將導(dǎo)向座與外殼封裝在一起。
[0008]進(jìn)一步的,所述雙金屬感溫片的中心部呈圓形，圓形的直徑為7?9mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述雙金屬感溫片的中心部呈矩形，矩形的長邊為7?10mm，矩形的短邊為5?8_。
[0010]進(jìn)一步的，所述雙金屬感溫片的固定腳的寬度為1.5?3mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述雙金屬感溫片的材料厚度為0.11?0.15mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述雙金屬感溫片的外表面涂有黑色的耐高溫油漆涂層。[0013]進(jìn)一步的，所述耐高溫油漆涂層厚度為15~25μπι。
[0014]進(jìn)一步的，所述封蓋中央設(shè)有一個圓形的通孔，通孔的直徑小于12_，封蓋材料的厚度為0.2~0.3mm。
[0015]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向座設(shè)有鏤空孔，鏤空孔圍繞導(dǎo)向孔在圓周方向上均布。
[0016]進(jìn)一步，本發(fā)明高靈敏度的突跳式溫控器還包括活動支架，活動支架上設(shè)有固定孔，活動支架套設(shè)于外殼外部。
[0017]本發(fā)明一種高靈敏度的突跳式溫控器，根據(jù)熱力學(xué)分析和仿真設(shè)計，按最優(yōu)模擬結(jié)果設(shè)計出新的雙金屬感溫片結(jié)構(gòu):采用了中心部外圍加設(shè)固定腳的結(jié)構(gòu)，熱反應(yīng)時間可以比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)溫控器減少80%以上，極大地提高了溫控器的靈敏度和安全性，同時使小家電，打印機、復(fù)印機等辦公設(shè)備因減少加熱時間而更節(jié)約能耗；其次通過涂于雙金屬片表面的黑色耐高溫油漆涂層，提高了雙金屬感溫片的熱輻射熱量吸收效率，使其快速達(dá)到突跳動作的熱平衡溫度；同時封蓋采用通孔設(shè)計，減小外部熱量傳遞至雙金屬片時的阻隔作用；導(dǎo)向座采用鏤空設(shè)計，加快了空氣的對流，提高了熱傳導(dǎo)效率。最終使整個溫控器結(jié)構(gòu)設(shè)計達(dá)到了快速感溫高靈敏的效果，有效地克服了傳統(tǒng)的圓形、碟形、方形等形狀雙金屬片的突跳式溫控器感溫動作慢、熱反應(yīng)時間長的缺點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種高靈敏度的突跳式溫控器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為中心部呈圓形的雙金屬感溫片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為中心部呈矩形的雙金屬感溫片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明實施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖5為本發(fā)明實施例三的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1、封蓋2、雙金屬感溫片
[0026]3、導(dǎo)向座4、陶瓷桿
[0027]5、鉚釘6、定觸頭
[0028]7、動觸頭8、動簧片
[0029]9、外殼10、端子
[0030]11、固定腳12、鏤空孔
[0031]13、中心部14、定接板
[0032]15、活動支架16、安裝耳環(huán)
【具體實施方式】
[0033]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例和附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]實施例一
[0035]請參閱圖1、圖2和圖3，一種高靈敏度的突跳式溫控器，包括:外殼9、鉚釘5、動簧片8、動觸頭7、定接板14、定觸頭6、陶瓷桿4、導(dǎo)向座3、雙金屬感溫片2和封蓋I ;動簧片8具有一個固定端和一個活動端,動簧片8的固定端通過鉚釘5固定于外殼9的內(nèi)腔；動觸頭7固定于動簧片8的活動端；定觸頭6通過定接板14和鉚釘5固定于外殼9的內(nèi)腔，且定觸頭6正對于動觸頭7布置；導(dǎo)向座3中心設(shè)有導(dǎo)向孔,導(dǎo)向座3安裝于外殼9頂部；雙金屬感溫片2位于導(dǎo)向座3之上,雙金屬感溫片2具有一個中心部13,中心部13的外圍具有不少于三個固定腳11，雙金屬感溫片2通過固定腳11固定于封蓋I與導(dǎo)向座3之間；陶瓷桿4穿過導(dǎo)向座3的導(dǎo)向孔抵在動簧片8與雙金屬感溫片2之間；封蓋I蓋設(shè)于導(dǎo)向座3頂部，封蓋I與導(dǎo)向座3之間形成雙金屬感溫片2的活動空間，且封蓋I將導(dǎo)向座3與外殼9封裝在一起。
[0036]雙金屬感溫片2是溫控器中主要的動作部件，當(dāng)雙金屬感溫片2吸收周圍的熱量升溫超過臨界溫度，雙金屬感溫片2會發(fā)生突跳變形，從而推動陶瓷桿4壓動動簧片8使定觸頭6和動觸頭7分離，達(dá)到高溫斷開電路的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的雙金屬感溫片2是圓形的，其面積較大，達(dá)到臨界溫度所需要從外界吸收的熱量較多，因而需要較長的吸熱時間。且現(xiàn)有技術(shù)中的雙金屬感溫片2與導(dǎo)向座3之間通過整個圓周外圍接觸，該接觸為面接觸。由于接觸面積較大，在雙金屬感溫片2吸收周圍熱量的過程中，會有相當(dāng)多的熱量經(jīng)由雙金屬感溫片2與導(dǎo)向座3的接觸面?zhèn)鬟f到導(dǎo)向座3上，造成雙金屬感溫片2吸收熱量的損失。上述兩個缺陷導(dǎo)致雙金屬感溫片2的溫度上升速度變慢，需要等待較長的吸熱時間才能達(dá)到突跳變形的臨界溫度。由此造成雙金屬感溫片2動作相對于周圍溫度嚴(yán)重滯后。
[0037]請參閱圖2和圖3，本發(fā)明中雙金屬感溫片2的結(jié)構(gòu)包括中心部13和設(shè)置于中心部13外圍的固定腳11。雙金屬感溫片2通過固定腳11與導(dǎo)向座3接觸，由此將雙金屬感溫片2的整體面積大大減小，且將其與導(dǎo)向座3之間的接觸方式改為點接觸。由于雙金屬感溫片2材料面積明顯小于傳統(tǒng)溫控器中雙金屬感溫片2的材料面積，因而升高到臨界溫度所需要從周圍環(huán)境吸收的熱量也相應(yīng)減小，能對周圍溫度更靈敏迅速地做出反應(yīng)動作，有效提高溫控器的靈敏度和工作可靠性。同時，雙金屬感溫片2與導(dǎo)向座3之間的接觸面積大幅減小，減小了雙金屬感溫片2與導(dǎo)向座3之間的熱傳導(dǎo)，從而減小了雙金屬感溫片2在吸熱過程中的熱量損失。另外，雙金屬感溫片2采用了帶固定腳11的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計，還可以極大地減小雙金屬感溫片2在反向動作時所需的突跳力，從而降低了溫控器在突跳動作時(即熱能轉(zhuǎn)化成動能的過程)所需的熱量，加速了溫控器感溫動作的靈敏性。而且，本發(fā)明的雙金屬感溫片2能有效節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。
[0038]作為優(yōu)選,所述雙金屬感溫片2的中心部13呈圓形，圓形的直徑為7?9mm。圓形的中心部13受熱更均勻，突跳作用力更容易平衡。作為備選方案，所述雙金屬感溫片2的中心部13呈矩形，矩形的長邊為7?10mm，矩形的短邊為5?8mm。
[0039]從減小雙金屬感溫片2的突跳力和減少材料面積的角度，固定腳11的數(shù)量應(yīng)盡可能少。根據(jù)三點決定一平面的幾何原理，固定腳11的數(shù)量應(yīng)不少于三個。對于上述矩形的中心部13，為了便于平衡，所述雙金屬感溫片2的固定腳11的數(shù)量可設(shè)為四個。作為優(yōu)選，所述雙金屬感溫片2的固定腳11的寬度為1.5~3mm。
[0040]作為優(yōu)選，所述雙金屬感溫片2的材料厚度為0.11~0.15mm。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，雙金屬感溫片2的材料越厚，只適合生產(chǎn)“回復(fù)溫差”越小的產(chǎn)品，常見的回復(fù)溫差約為10~20°C左右，(回復(fù)溫差是溫控器的動作溫度與復(fù)位溫度之間的差值)，因此，如要生產(chǎn)動作溫度不低于100°C，復(fù)位溫度不高于_35°C，回復(fù)溫差大于或等于135°C的大回復(fù)溫差產(chǎn)品，此時的雙金屬感溫片2材料優(yōu)選0.11~0.15mm的厚度規(guī)格。經(jīng)試驗，不同厚度的雙金屬材料的測試數(shù)據(jù)見表1:
[0041]表1
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于，包括:外殼、鉚釘、動簧片、定接板、動觸頭、定觸頭、陶瓷桿、導(dǎo)向座、雙金屬感溫片和封蓋；動簧片具有一個固定端和一個活動端，動簧片的固定端通過鉚釘固定于外殼的內(nèi)腔；動觸頭固定于動簧片的活動端；定觸頭通過定接板和鉚釘固定于外殼的內(nèi)腔，且定觸頭正對于動觸頭布置；導(dǎo)向座中心設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向座安裝于外殼頂部；雙金屬感溫片位于導(dǎo)向座之上，雙金屬感溫片具有一個中心部，中心部的外圍具有不少于三個固定腳，雙金屬感溫片通過固定腳固定于導(dǎo)向座與封蓋之間；陶瓷桿穿過導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔抵在動簧片與雙金屬感溫片之間；封蓋蓋設(shè)于導(dǎo)向座頂部，封蓋與導(dǎo)向座之間形成雙金屬感溫片的活動空間，且封蓋將導(dǎo)向座與外殼封裝在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于:所述雙金屬感溫片的中心部呈圓形，圓形的直徑為7?9mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于:所述雙金屬感溫片的中心部呈矩形，矩形的長邊為7?10mm，矩形的短邊為5?8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于:所述雙金屬感溫片的固定腳的寬度為1.5?3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于:所述雙金屬感溫片的材料厚度為0.11?0.15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于:所述雙金屬感溫片的外表面涂有黑色的耐高溫油漆涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于:所述耐高溫油漆涂層厚度為15?25 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于:所述封蓋中央設(shè)有一個圓形的通孔，通孔的直徑小于12mm,封蓋材料的厚度為0.2?0.3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于:所述導(dǎo)向座設(shè)有鏤空孔，鏤空孔圍繞導(dǎo)向孔在圓周方向上均布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高靈敏度的突跳式溫控器，其特征在于:還包括活動支架，活動支架上設(shè)有固定孔，活動支架套設(shè)于外殼外部。
【文檔編號】H01H37/52GK103915289SQ201410127227
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】梁明樂, 楊文輝 申請人:佛山市天朋溫控器有限公司