抗壓性能好的計算機屏蔽電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗壓性能好的計算機屏蔽電纜，包括四個導體，四個導體外分別包覆有一層絕緣層，四個導體外共同包覆有高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層，隔離層內(nèi)設(shè)有交叉設(shè)置的橡膠骨架，所述隔離層內(nèi)填充有耐高溫氧化鎂粉末；隔離層外包覆有環(huán)形骨架，環(huán)形骨架外表面包覆有紡織包帶重疊繞包的包帶層，包帶層外包覆有雙屏蔽層，所述的雙屏蔽層外依次包覆有鋼絲絞合成束的鋼絲繩鎧裝層及氟塑料外護套；所述的雙屏蔽層與鋼絲繩鎧裝層之間設(shè)有耐高溫纖維絲填充構(gòu)成的填充層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有多層隔離屏蔽結(jié)構(gòu)層，同時設(shè)計有內(nèi)襯骨架，使得電纜整體的性能得到提高，提高使用的穩(wěn)定性能好。
【專利說明】抗壓性能好的計算機屏蔽電纜
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及計算機電纜，主要是一種抗壓性能好的計算機屏蔽電纜。
[0002]【背景技術(shù)】:
計算機電纜適用于以電子計算機為主的自動控制系統(tǒng)作控制線，要求其具有較強的屏蔽功能，保持使用的穩(wěn)定性；但同時要求其具有一定的耐高溫性能，且要求有較強的機械抗壓性能，提高電纜整體的使用壽命。
[0003]現(xiàn)有電纜所用的絕緣層、護套層材料存在強度低、易撕裂，不阻燃，使用壽命短的缺點，影響電纜的使用壽命。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種抗壓性能好的計算機屏蔽電纜，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有多層隔離屏蔽結(jié)構(gòu)層，同時設(shè)計有內(nèi)襯骨架，使得電纜整體的性能得到提高，提高使用的穩(wěn)定性能。本發(fā)明所用的絕緣層材料強度高，阻燃，使用壽命長，搞高了電纜的使用壽命。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種抗壓性能好的計算機屏蔽電纜，包括有四個導體，其特征在于；所述的四個導體外分別包覆有一層絕緣層，所述的四個導體外共同包覆有高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層，所述高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層內(nèi)設(shè)有交叉設(shè)置的橡膠骨架，所述交叉的橡膠骨架將四個導體叉開排布，所述高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層內(nèi)填充有耐高溫氧化鎂粉末，所述的導體緊密壓實在耐高溫氧化鎂粉末中；所述的高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層外包覆有環(huán)形骨架，所述環(huán)形骨架外表面包覆有紡織包帶重疊繞包的包帶層，所述的包帶層外包覆有雙屏蔽層，雙屏蔽層是指由鋁塑復合帶繞包構(gòu)成的內(nèi)屏蔽層及由銅絲編織構(gòu)成的外屏蔽層，所述的雙屏蔽層外依次包覆有鋼絲絞合成束的鋼絲繩鎧裝層及氟塑料外護套；所述的雙屏蔽層與鋼絲繩鎧裝層之間設(shè)有耐高溫纖維絲填充構(gòu)成的填充層。
[0006]所述的絕緣層其是由下述重量份的原料制得:SG_3聚氯乙烯100-110、三元乙丙橡膠30-40、碳酸鈣3-5、硫酸鈣5-10、4-4’_ 二硫化二嗎啉1-2、氫化蓖麻油2-3、抗氧劑2641-2、抗氧劑1076 0.3-0.6、己二酸丙二醇聚酯3_4、鄰苯二甲酸二異丁酯3_4、納米鋁礬土1-2、玉石粉1-2、改性金剛石粉50-70 ；
改性金剛石粉的制備方法是將金剛石粉于600-650°C下煅燒1-2小時，取出冷卻后，用濃度為12-18%的鹽酸中邊攪拌邊泡2-3小時后，再過濾，用去離子水洗凈，烘干，相當于金剛石粉重量1-2%的硅烷偶聯(lián)劑A-171，>1-2%的鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411-A、l-2%的鄰苯二甲酸二正壬酯、3-6%的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯混勻后，在50-60°C下攪拌30-40分鐘后，烘干粉碎成粉末即得。
[0007]所述的絕緣層材料的制備方法為:
(1)取SG-3聚氯乙烯、硫酸鈣、氫化蓖麻油、己二酸丙二醇聚酯按重量份混勻，于捏合機中140-158°C下捏合7-9分鐘后，取出冷卻；
(2)將步驟(I)所得冷卻后的物料與剩余各原料混勻，于雙螺桿擠出機中混煉、造粒，得到成品。[0008]本發(fā)明中采用的氟塑料不僅耐高溫性好，且耐腐蝕、防酸堿性能好。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有多層隔離屏蔽結(jié)構(gòu)層，同時設(shè)計有內(nèi)襯骨架，使得電纜整體的性能得到提高，提高使用的穩(wěn)定性能。本發(fā)明所用的絕緣層材料強度高，阻燃，使用壽命長，搞高了電纜的使用壽命。
[0010]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]【具體實施方式】:
參見圖1，一種抗壓性能好的計算機屏蔽電纜，包括有四個導體1，所述的四個導體I外分別包覆有一層絕緣層2，所述的四個導體外共同包覆有高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層3，所述高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層3內(nèi)設(shè)有交叉設(shè)置的橡膠骨架4，所述交叉的橡膠骨架4將四個導體I叉開排布，所述高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層3內(nèi)填充有耐高溫氧化鎂粉末5，所述的導體I緊密壓實在耐高溫氧化鎂粉末5中；所述的高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層3外包覆有環(huán)形骨架6，所述環(huán)形骨架6外表面包覆有紡織包帶重疊繞包的包帶層7，所述的包帶層7外包覆有雙屏蔽層8和9，雙屏蔽層8和9是指由鋁塑復合帶繞包構(gòu)成的內(nèi)屏蔽層及由銅絲編織構(gòu)成的外屏蔽層，所述的雙屏蔽層外依次包覆有鋼絲絞合成束的鋼絲繩鎧裝層10及氟塑料外護套11 ;所述的雙屏蔽層8和9與鋼絲繩鎧裝層10之間設(shè)有耐高溫纖維絲填充構(gòu)成的填充層12。
[0012]絕緣層2其是由下述重量kg的原料制得:SG_3聚氯乙烯110、三元乙丙橡膠40、碳酸鈣5、硫酸鈣10、4-4’_ 二硫化二嗎啉2、氫化蓖麻油3、抗氧劑264 2、抗氧劑1076 0.6、己二酸丙二醇聚酯4、鄰苯二甲酸二異丁酯4、納米鋁礬土 2、玉石粉2、改性金剛石粉70 ；
改性金剛石粉的制備方法是將金剛石粉于650°C下煅燒2小時，取出冷卻后，用濃度為18%的鹽酸中邊攪拌邊泡3小時后，再過濾，用去離子水洗凈，烘干，相當于金剛石粉重量1%的硅烷偶聯(lián)劑A-171，2%的鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411-A、1%的鄰苯二甲酸二正壬酯、6%的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯混勻后，在60°C下攪拌40分鐘后，烘干粉碎成粉末即得。
[0013]絕緣層2材料制備方法為:
(1)取SG-3聚氯乙烯、硫酸鈣、氫化蓖麻油、己二酸丙二醇聚酯按重量份混勻，于捏合機中148°C下捏合9分鐘后，取出冷卻；
(2)將步驟(I)所得冷卻后的物料與剩余各原料混勻，于雙螺桿擠出機中混煉、造粒，得到成品。
[0014]將本實施例絕緣層2材料進行性能測試，抗張強度17.7MPa，斷裂伸長率388%，阻燃級別V2。
【權(quán)利要求】
1.一種抗壓性能好的計算機屏蔽電纜，包括有四個導體，其特征在于；所述的四個導體外分別包覆有一層絕緣層，所述的四個導體外共同包覆有高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層，所述高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層內(nèi)設(shè)有交叉設(shè)置的橡膠骨架，所述交叉的橡膠骨架將四個導體叉開排布，所述高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層內(nèi)填充有耐高溫氧化鎂粉末，所述的導體緊密壓實在耐高溫氧化鎂粉末中；所述的高阻燃纖維帶重疊繞包構(gòu)成的隔離層外包覆有環(huán)形骨架，所述環(huán)形骨架外表面包覆有紡織包帶重疊繞包的包帶層，所述的包帶層外包覆有雙屏蔽層，雙屏蔽層是指由鋁塑復合帶繞包構(gòu)成的內(nèi)屏蔽層及由銅絲編織構(gòu)成的外屏蔽層，所述的雙屏蔽層外依次包覆有鋼絲絞合成束的鋼絲繩鎧裝層及氟塑料外護套；所述的雙屏蔽層與鋼絲繩鎧裝層之間設(shè)有耐高溫纖維絲填充構(gòu)成的填充層。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗壓性能好的計算機屏蔽電纜，其特征在于所述的絕緣層其是由下述重量份的原料制得:SG-3聚氯乙烯100-110、三元乙丙橡膠30-40、碳酸鈣3_5、硫酸鈣5-10、4-4’ - 二硫化二嗎啉1-2、氫化蓖麻油2-3、抗氧劑264 1-2、抗氧劑10760.3-0.6、己二酸丙二醇聚酯3-4、鄰苯二甲酸二異丁酯3-4、納米鋁礬土 1_2、玉石粉1_2、改性金剛石粉50-70 ； 改性金剛石粉的制備方法是將金剛石粉于600-650°C下煅燒1-2小時，取出冷卻后，用濃度為12-18%的鹽酸中邊攪拌邊泡2-3小時后，再過濾，用去離子水洗凈，烘干，相當于金剛石粉重量1-2%的硅烷偶聯(lián)劑A-171，>1-2%的鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411-A、l-2%的鄰苯二甲酸二正壬酯、3-6%的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯混勻后，在50-60°C下攪拌30-40分鐘后，烘干粉碎成粉末即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗壓性能好的計算機屏蔽電纜，其特征在于所述的絕緣層材料的制備方法為: (1)取SG-3聚氯乙烯、硫酸鈣、氫化蓖麻油、己二酸丙二醇聚酯按重量份混勻，于捏合機中140-158°C下捏合7-9分鐘后，取出冷卻； (2)將步驟(I)所得冷卻后的物料與剩余各原料混勻，于雙螺桿擠出機中混煉、造粒，得到成品。
【文檔編號】H01B7/18GK103985460SQ201410146733
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】梅家讓 申請人:安徽省賽華電纜有限公司