具有強(qiáng)阻水性的電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有強(qiáng)阻水性的電纜，包括有多根導(dǎo)線，多根導(dǎo)線外分別包覆有聚乙烯絕緣層，所述多根導(dǎo)線的聚乙烯絕緣層外共同包覆有硅橡膠內(nèi)護(hù)套層，所述的硅橡膠內(nèi)護(hù)套層內(nèi)填充有防水膠，所述的包覆有聚乙烯絕緣層的多根導(dǎo)線都緊密壓實(shí)在防水膠內(nèi)，所述的硅橡膠內(nèi)護(hù)套層外依次包覆有阻水緩沖層、鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層及外護(hù)套層；所述的鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層與阻水緩沖層之間設(shè)有鋼絲絞合成束的鋼絲繩，所述的外護(hù)套層與鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層之間填充有阻水填充繩。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，有防水膠、阻水緩沖層、阻水填充繩，多層次的阻水層使得電纜整體的阻水功能強(qiáng)，同時(shí)電纜的整體韌性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】具有強(qiáng)阻水性的電纜
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及電纜，主要是一種具有強(qiáng)阻水性的電纜。
[0002]【背景技術(shù)】:
對(duì)于海上或者湖泊上作業(yè)用的電纜要求其具有較強(qiáng)的阻水防水性能，若是阻水防水性能差則易造成傳輸信號(hào)紊亂，達(dá)不到海上作業(yè)要求用的預(yù)期效果，現(xiàn)有使用的有防水功能的電纜其防水層設(shè)置單一，不適合長(zhǎng)時(shí)間在海上使用，且電纜的整體韌性差。
[0003]現(xiàn)有電纜所用的絕緣層、護(hù)套層材料存在強(qiáng)度低、易撕裂，不阻燃，使用壽命短的缺點(diǎn)，影響電纜的使用壽命。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有強(qiáng)阻水性的電纜，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，有防水膠、阻水緩沖層、阻水填充繩，多層次的阻水層使得電纜整體的阻水功能強(qiáng)，同時(shí)電纜的整體韌性強(qiáng)。本發(fā)明所用的絕緣層材料強(qiáng)度高，阻燃，使用壽命長(zhǎng)，搞高了電纜的使用壽命。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種具有強(qiáng)阻水性的電纜，包括有多根導(dǎo)線，其特征在于:所述的多根導(dǎo)線外分別包覆有聚乙烯絕緣層，所述多根導(dǎo)線的聚乙烯絕緣層外共同包覆有硅橡膠內(nèi)護(hù)套層，所述的硅橡膠內(nèi)護(hù)套層內(nèi)填充有防水膠，所述的包覆有聚乙烯絕緣層的多根導(dǎo)線都緊密壓實(shí)在防水膠內(nèi)，所述的硅橡膠內(nèi)護(hù)套層外依次包覆有阻水緩沖層、鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層及外護(hù)套層；所述的鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層與阻水緩沖層之間設(shè)有鋼絲絞合成束的鋼絲繩，所述的外護(hù)套層與鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層之間填充有阻水填充繩。
[0006]所述的外護(hù)套層其是由下述重量份的原料制得:SG_3聚氯乙烯100-110、三元乙丙橡膠30-40、碳酸鈣3-5、硫酸鈣5-10、4-4’ - 二硫化二嗎啉1_2、氫化蓖麻油2_3、抗氧劑264 1-2、抗氧劑1076 0.3-0.6、己二酸丙二醇聚酯3_4、鄰苯二甲酸二異丁酯3_4、納米鋁礬土 1-2、玉石粉1-2、改性金剛石粉50-70 ；
改性金剛石粉的制備方法是將金剛石粉于600-650°C下煅燒1-2小時(shí)，取出冷卻后，用濃度為12-18%的鹽酸中邊攪拌邊泡2-3小時(shí)后，再過(guò)濾，用去離子水洗凈，烘干，相當(dāng)于金剛石粉重量1-2%的硅烷偶聯(lián)劑A-171，>1-2%的鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411-A、l-2%的鄰苯二甲酸二正壬酯、3-6%的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯混勻后，在50-60°C下攪拌30-40分鐘后，烘干粉碎成粉末即得。
[0007]所述的外護(hù)套層材料的制備方法為:
(1)取SG-3聚氯乙烯、硫酸鈣、氫化蓖麻油、己二酸丙二醇聚酯按重量份混勻，于捏合機(jī)中140-158°C下捏合7-9分鐘后，取出冷卻；
(2)將步驟(I)所得冷卻后的物料與剩余各原料混勻，于雙螺桿擠出機(jī)中混煉、造粒，得到成品。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，有防水膠、阻水緩沖層、阻水填充繩，多層次的阻水層使得電纜整體的阻水功能強(qiáng)，同時(shí)電纜的整體韌性強(qiáng)。本發(fā)明所用的外護(hù)套層材料強(qiáng)度高，阻燃，使用壽命長(zhǎng)，搞高了電纜的使用壽命。
[0009]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
參見(jiàn)圖1，一種具有強(qiáng)阻水性的電纜，包括有多根導(dǎo)線1，所述的多根導(dǎo)線I外分別包覆有聚乙烯絕緣層2，所述多根導(dǎo)線的聚乙烯絕緣層2外共同包覆有硅橡膠內(nèi)護(hù)套層3，所述的硅橡膠內(nèi)護(hù)套層3內(nèi)填充有防水膠4，所述的包覆有聚乙烯絕緣層的多根導(dǎo)線I都緊密壓實(shí)在防水膠4內(nèi)，所述的硅橡膠內(nèi)護(hù)套層3外依次包覆有阻水緩沖層5、鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層6及外護(hù)套層7 ;所述的鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層6與阻水緩沖層5之間設(shè)有鋼絲絞合成束的鋼絲繩8，所述的外護(hù)套層7與鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層6之間填充有阻水填充繩9。
[0011]外護(hù)套層7其是由下述重量kg的原料制得:SG_3聚氯乙烯110、三元乙丙橡膠40、碳酸鈣5、硫酸鈣10、4-4’_ 二硫化二嗎啉2、氫化蓖麻油3、抗氧劑264 2、抗氧劑1076
0.6、己二酸丙二醇聚酯4、鄰苯二甲酸二異丁酯4、納米鋁礬土 2、玉石粉2、改性金剛石粉70 ；
改性金剛石粉的制備方法是將金剛石粉于650°C下煅燒2小時(shí)，取出冷卻后，用濃度為18%的鹽酸中邊攪拌邊泡3小時(shí)后，再過(guò)濾，用去離子水洗凈，烘干，相當(dāng)于金剛石粉重量1%的硅烷偶聯(lián)劑A-171，2%的鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411-A、1%的鄰苯二甲酸二正壬酯、6%的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯混勻后，在60°C下攪拌40分鐘后，烘干粉碎成粉末即得。
[0012]外護(hù)套層7材料的制備方法為:
(1)取SG-3聚氯乙烯、硫酸鈣、氫化蓖麻油、己二酸丙二醇聚酯按重量份混勻，于捏合機(jī)中148°C下捏合9分鐘后，取出冷卻；
(2)將步驟(I)所得冷卻后的物料與剩余各原料混勻，于雙螺桿擠出機(jī)中混煉、造粒，得到成品。
[0013]將本實(shí)施例外護(hù)套層7材料進(jìn)行性能測(cè)試，抗張強(qiáng)度17.7MPa，斷裂伸長(zhǎng)率388%，阻燃級(jí)別V2。
【權(quán)利要求】
1.一種具有強(qiáng)阻水性的電纜，包括有多根導(dǎo)線，其特征在于:所述的多根導(dǎo)線外分別包覆有聚乙烯絕緣層，所述多根導(dǎo)線的聚乙烯絕緣層外共同包覆有硅橡膠內(nèi)護(hù)套層，所述的硅橡膠內(nèi)護(hù)套層內(nèi)填充有防水膠，所述的包覆有聚乙烯絕緣層的多根導(dǎo)線都緊密壓實(shí)在防水膠內(nèi)，所述的硅橡膠內(nèi)護(hù)套層外依次包覆有阻水緩沖層、鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層及外護(hù)套層；所述的鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層與阻水緩沖層之間設(shè)有鋼絲絞合成束的鋼絲繩，所述的外護(hù)套層與鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層之間填充有阻水填充繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有強(qiáng)阻水性的電纜，其特征在于所述外護(hù)套層其是由下述重量份的原料制得:SG-3聚氯乙烯100-110、三元乙丙橡膠30-40、碳酸鈣3_5、硫酸鈣5-10、4-4’_ 二硫化二嗎啉1-2、氫化蓖麻油2-3、抗氧劑264 1-2、抗氧劑1076 0.3-0.6、己二酸丙二醇聚酯3-4、鄰苯二甲酸二異丁酯3-4、納米鋁礬土 1-2、玉石粉1-2、改性金剛石粉 50-70 ； 改性金剛石粉的制備方法是將金剛石粉于600-650°C下煅燒1-2小時(shí)，取出冷卻后，用濃度為12-18%的鹽酸中邊攪拌邊泡2-3小時(shí)后，再過(guò)濾，用去離子水洗凈，烘干，相當(dāng)于金剛石粉重量1-2%的硅烷偶聯(lián)劑A-171，>1-2%的鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411-A、l-2%的鄰苯二甲酸二正壬酯、3-6%的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯混勻后，在50-60°C下攪拌30-40分鐘后，烘干粉碎成粉末即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有強(qiáng)阻水性的電纜，其特征在于所述的外護(hù)套層材料的制備方法為: (1)取SG-3聚氯乙烯、硫酸鈣、氫化蓖麻油、己二酸丙二醇聚酯按重量份混勻，于捏合機(jī)中140-158°C下捏合7-9分鐘后，取出冷卻； (2)將步驟(I)所得冷卻后的物料與剩余各原料混勻，于雙螺桿擠出機(jī)中混煉、造粒，得到成品。
【文檔編號(hào)】H01B7/295GK103985458SQ201410146742
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】梅家讓 申請(qǐng)人:安徽省賽華電纜有限公司