干式變壓器低壓線圈下端封制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干式變壓器低壓線圈下端封制作方法，它涉及變壓器端封【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括低壓線圈和端絕緣，低壓線圈之間設(shè)置有端絕緣，所述的端絕緣為預(yù)浸DMD，預(yù)浸DMD厚度為0.18mm。所述的干式變壓器低壓線圈下端封制作方法的具體工藝步驟為：1.在低壓線圈A繞制時，放置厚度為0.18mm的預(yù)浸DMD；2.繞完后，將低壓線圈A放入爐內(nèi)，在120℃的溫度下，經(jīng)過五小時時間控制下烘干。本發(fā)明減少了工時，縮短了生產(chǎn)周期，也大大增強了端封的機械強度和電氣強度。
【專利說明】干式變壓器低壓線圈下端封制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是變壓器端封【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種干式變壓器低壓線圈下端封制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證干式變壓器低壓線圈不澆注的情況下，增強其防潮、防塵、抗腐蝕性，提高電氣強度，增加變壓器使用壽命。傳統(tǒng)低壓線圈先將上端面工藝的處理為使用常溫樹脂澆注，待固化后，再將下端面按上述方法處理，最后再打磨端面，這樣增加了工時，延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種干式變壓器低壓線圈下端封制作方法，減少了工時，縮短了生產(chǎn)周期，也大大增強了端封的機械強度和電氣強度。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):干式變壓器低壓線圈下端封制作方法，包括低壓線圈和端絕緣，低壓線圈之間設(shè)置有端絕緣，所述的端絕緣為預(yù)浸DMD，預(yù)浸DMD厚度為0.18mm。
[0005]所述的干式變壓器低壓線圈下端封制作方法的具體工藝步驟為:
1、在低壓線圈A繞制時，放置厚度為0.18mm的預(yù)浸DMD ；
2、繞完后，將低壓線圈A放入爐內(nèi)，在120°C的溫度下，經(jīng)過五小時時間控制下烘干。
[0006]根據(jù)上述的干式變壓器低壓線圈下端封制作方法，其中，所述的步驟2中的溫度和時間可替換為150°C和3小時。
[0007]本發(fā)明的有益效果:將端封采用預(yù)浸DMD繞制，烘干后預(yù)浸DMD經(jīng)加熱固化，使低壓層間緊密形成整體，增強了機械強度和電氣強度，簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0011]參照圖1-2，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:干式變壓器低壓線圈下端封制作方法，包括低壓線圈A和端絕緣B，低壓線圈A之間設(shè)置有端絕緣B，所述的端絕緣B為預(yù)浸DMD，預(yù)浸DMD厚度為0.18mm。[0012]所述的干式變壓器低壓線圈下端封制作方法的具體工藝步驟為:
1、在低壓線圈A繞制時，放置厚度為0.18mm的預(yù)浸DMD ；
2、繞完后，將低壓線圈A放入爐內(nèi)，在120°C的溫度下，經(jīng)過五小時時間控制下烘干。
[0013]值得注意的是，所述的步驟2中的溫度和時間可替換為150°C和3小時。
[0014]本【具體實施方式】的低壓線圈端封采用預(yù)浸DMD做為端絕緣，在線圈繞制完成后，在一定的溫度和時間的控制下，使線圈端面固化。
[0015]本發(fā)明將端封采用預(yù)浸DMD繞制，烘干后預(yù)浸DMD經(jīng)加熱固化，使低壓層間緊密形成整體，增強了機械強度和電氣強度，簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.干式變壓器低壓線圈下端封制作方法，其特征在于，包括低壓線圈(A)和端絕緣(B)，低壓線圈㈧之間設(shè)置有端絕緣(B)，所述的端絕緣⑶為預(yù)浸DMD，預(yù)浸DMD厚度為0.18mm ;所述的干式變壓器低壓線圈下端封制作方法的具體工藝步驟為: (1)、在低壓線圈㈧繞制時，放置厚度為0.18mm的預(yù)浸DMD ； (2)、繞完后，將低壓線圈(A)放入爐內(nèi)，在120°C的溫度下，經(jīng)過五小時時間控制下烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器低壓線圈下端封制作方法，其特征在于，所述的步驟2中的溫度和時間可替換為150°C和3小時。
【文檔編號】H01F41/12GK103887060SQ201410147404
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】陳銳, 席旭峰, 張海寧 申請人:南通龍翔電器設(shè)備有限公司