一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備及工藝，此設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比取消了退火爐，只保留烘爐，并且利用烘爐同時進行退火處理及漆膜固化處理，大大降低了設(shè)備的制造成本、縮小設(shè)備的體積、并降低漆包鋁圓線的生產(chǎn)成本。此工藝是將裸鋁線經(jīng)清潔毛氈清潔后直接經(jīng)過水槽清洗后經(jīng)過風機風干，再進烘爐，充分利用漆包機烘爐的熱量，對裸線進行表面處理，再涂絕緣漆后進烘爐高溫固化漆膜的過程，在工藝改進后的整個過程中，退火工序去掉了退火爐，使漆包機烘爐實現(xiàn)一爐兩用，既實現(xiàn)了對裸線的表面處理，同時也實現(xiàn)了對涂漆線在漆膜固化工序的固化處理。
【專利說明】一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備及工藝，特別是臥式漆包機生產(chǎn)漆包鋁圓線生產(chǎn)工藝的改進。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的臥式漆包機生產(chǎn)漆包鋁圓線時，其工藝過程為:裸鋁線經(jīng)清潔毛氈清潔后直接進退火爐然后經(jīng)過水槽清洗后直接烘干，再涂絕緣漆后進烘爐高溫固化漆膜的過程。此款臥式漆包機同時具有退火爐和烘爐兩個大功率的加熱裝置，使生產(chǎn)漆包鋁圓線的噸耗電量高達900至1600 KffH/臺，大大增加漆包鋁圓線的成本，而且，設(shè)備的制造成本也大大增加。另外，退火爐和烘爐均是大體積的裝置，再加上毛氈清潔部分與水槽清洗部分是分開的，所以導致臥式漆包機的體積增大，從而限制其使用場合，增加其安裝難度。
[0003]另外，現(xiàn)有的退火爐中設(shè)有若干根貫穿退火爐的退火管道，生產(chǎn)漆包鋁圓線時，裸導線需要穿過退火管道，穿線難度較大，降低工作效率；而且，裸導線行走過程中，與退火管道內(nèi)壁有較大距離的接觸，產(chǎn)生較大的摩擦，使裸導線磨損嚴重，影響其導電率及抗拉強度，嚴重時甚至導致裸導線磨斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，低能耗、低成本、體積小、高效率的生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備及工藝。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備，其特征在于:至少由放線器、清洗機構(gòu)、風干機構(gòu)、烘爐、涂漆機構(gòu)和收線器構(gòu)成，烘爐內(nèi)設(shè)有退火腔室和烤漆腔室，涂漆機構(gòu)設(shè)有涂漆裝置，涂漆機構(gòu)還對應風干機構(gòu)和烘爐的退火腔室設(shè)有裸導線進線通道。
[0006]本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
作為更具體的一種方案，所述清洗機構(gòu)包括清洗槽、清潔刷和接水槽，接水槽設(shè)置在清洗槽外，清洗槽設(shè)有至少一組穿線孔，每組穿線孔由開設(shè)在清洗槽前后兩側(cè)的前穿線孔和后穿線孔構(gòu)成，清潔刷設(shè)有至少一塊，清潔刷位于前穿線孔和后穿線孔之間。
[0007]所述前穿線孔和后穿線孔在同一水平面上，接水槽邊緣低于前穿線孔和后穿線孔高度。
[0008]所述涂漆裝置包括至少一個漆槽，漆槽內(nèi)設(shè)有涂漆輥，涂漆輥上設(shè)有上漆輪，上漆輪外周設(shè)有至少一道環(huán)形導向上漆槽。當具有兩個以上的漆槽時，每個漆槽內(nèi)可以放置不同的漆料，使漆包鋁圓線的表面具有不同效果的保護層。
[0009]所述裸導線進線通道設(shè)置在漆槽上、并跨過漆槽，避免裸導線與漆槽內(nèi)漆料接觸，而影響其表面退火處理。
[0010]所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備還包括設(shè)備機架和為鋁圓線提供輔助動力的助力機構(gòu)，設(shè)備機架底部架空，清洗機構(gòu)和助力機構(gòu)設(shè)置在設(shè)備機架上部，放線器、風干機構(gòu)烘爐、涂漆機構(gòu)和收線器設(shè)置在設(shè)備機架底部。
[0011]所述助力機構(gòu)包括電機、電機架和助力導輪，電機架設(shè)置在設(shè)備機架上，電機及助力導輪設(shè)置在電機架上，電機與助力導輪傳動連接，助力導輪外周設(shè)有多道相互平行的導線槽。所述助力導輪能為鋁圓線提供輔助動力，使鋁圓線按預定速度行走。
[0012]所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備還包括冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)置在烘爐與收線器之間。通過增加冷卻裝置，可以縮短烘爐與收線器之間距離；即如果取消冷卻裝置，使烘爐出來的漆包鋁圓線自然冷卻，則需要增大烘爐與收線器之間距離，使漆包鋁圓線行走足夠長的路程及時間后冷卻。
[0013]一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的工藝，其特征在于:
第一步，將裸導線放出；
第二步，采用同時進行清刷和水洗的方式對裸導線表面進行清潔，從而去除拉線過程中殘留在裸導線表面的潤滑劑和油污；
第三步，將清潔后的裸導線進行風干處理；
第四步，將裸導線送入烘爐內(nèi)進行退火(裸導線在冷拉過程中因晶格變化而變硬，因此在退火工序需以一定的溫度加熱后讓裸導線恢復原來的晶格組織，使導體變軟，使漆包線具有一定的柔軟性和伸長率，并相應地提高導線的導電率，而現(xiàn)在去掉退火爐后使用烘爐對裸導線進行表面處理)；以及將退火后裸導線進行涂漆，以形成涂漆線，然后將涂漆線送入烘爐內(nèi)對其表面的漆膜進行烘烤固化；
第五步，待烘爐中出來的漆包鋁圓線冷卻后進行收卷。
[0014]通過調(diào)節(jié)烘爐溫度參數(shù)，或者，通過調(diào)節(jié)裸導線和涂漆線在烘爐內(nèi)的行程，以滿足裸導線表面處理的要求，以及滿足涂漆線漆膜固化的要求。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
(1)此款生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比取消了退火爐，只保留烘爐，并且利用烘爐同時進行退火處理及漆膜固化處理，大大降低了設(shè)備的制造成本、縮小設(shè)備的體積、并降低漆包鋁圓線的生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)漆包鋁圓線的噸耗電量由900至1600 KffH/臺下降到220至500 KWH/臺，生產(chǎn)一噸線的節(jié)電量為680至1100 KWH/臺，取中間值890KWH/臺/噸，按年產(chǎn)165噸共33臺機計算:890*165*33=4846050KWH，相當于節(jié)約1745噸標準煤；
(2)由于沒有退火爐，所以相應的將裸導線穿過退火管道的工序也取消了，大大降低了生產(chǎn)漆包鋁圓線時引線的難度，并避免了因裸導線與退火管道內(nèi)壁接觸所帶來的裸導線磨損、降低導電率等問題的出現(xiàn)，有效提高漆包鋁圓線的品質(zhì)；
(3)清洗機構(gòu)同時設(shè)有清潔刷和清洗槽，可以同時對裸導線表面進行清刷和水洗，使得裸導線表面清潔一步到位，并且進一步降低設(shè)備的體積，簡化了引線的工序，提高生產(chǎn)效率；
(4)此生產(chǎn)漆包鋁圓線的工藝將裸鋁線經(jīng)清潔毛氈清潔后直接經(jīng)過水槽清洗后經(jīng)過風機風干，再進烘爐，充分利用漆包機烘爐的熱量，對裸線進行表面處理，再涂絕緣漆后進烘爐高溫固化漆膜的過程，在工藝改進后的整個過程中，退火工序去掉了退火爐，使漆包機烘爐實現(xiàn)一爐兩用，既實現(xiàn)了對裸線的表面處理，同時也實現(xiàn)了對涂漆線在漆膜固化工序的固化處理?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為清洗機構(gòu)與設(shè)備機架連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為涂漆裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為涂漆裝置引線狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為生產(chǎn)漆包鋁圓線工藝流程框圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
參見圖1至圖4所示，一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備，由放線器1、清洗機構(gòu)2、風干機構(gòu)
3、烘爐4、涂漆機構(gòu)5、冷卻裝置6和收線器7構(gòu)成，烘爐4內(nèi)設(shè)有退火腔室和烤漆腔室，涂漆機構(gòu)5設(shè)有涂漆裝置50，涂漆機構(gòu)5還對應風干機構(gòu)3和烘爐4的退火腔室設(shè)有裸導線進線通道19，所述冷卻裝置6設(shè)置在烘爐4與收線器7之間。
[0023]所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備還包括設(shè)備機架10和為鋁圓線提供輔助動力的助力機構(gòu)，設(shè)備機架10底部架空，清洗機構(gòu)2和助力機構(gòu)設(shè)置在設(shè)備機架10上部，放線器1、風干機構(gòu)3、烘爐4、涂漆機構(gòu)5和收線器7設(shè)置在設(shè)備機架10底部。所述助力機構(gòu)包括電機
11、電機架13和助力導輪12,電機架13設(shè)置在設(shè)備機架10上，電機11及助力導輪12設(shè)置在電機架13上，電機11與助力導輪12傳動連接，助力導輪12外周設(shè)有多道相互平行的導線槽。設(shè)備機架10對應清洗機構(gòu)2與放線器I之間設(shè)有多個用于支撐鋁圓線8的支架14。
[0024]放線器I出來的鋁圓線8 (是裸導線，見圖1中虛線所示)依次經(jīng)過清洗機構(gòu)2、風干機構(gòu)3和烘爐4后進入涂漆機構(gòu)5，然后，鋁圓線8在涂漆機構(gòu)5的涂漆裝置50上完成涂漆工序后再次進入烘爐4實現(xiàn)漆膜固化形成漆包鋁圓線9。
[0025]所述清洗機構(gòu)2包括清洗槽18、清潔刷17和接水槽16，接水槽16設(shè)置在清洗槽18外，清洗槽18設(shè)有至少一組穿線孔，每組穿線孔由開設(shè)在清洗槽18前后兩側(cè)的前穿線孔181和后穿線孔182構(gòu)成，清潔刷17設(shè)有至少一塊，清潔刷17位于前穿線孔181和后穿線孔182之間。由于清洗槽18內(nèi)水位高于穿線孔，所以水從穿線孔溢出，接水槽16用于接住從穿線孔溢出的水。上述清洗機構(gòu)2還包括有電控制箱15，電控制箱15與水泵(圖中未示出)電性連接。
[0026]所述前穿線孔181和后穿線孔182在同一水平面上，接水槽16邊緣低于前穿線孔181和后穿線孔182高度。
[0027]當需要對鋁圓線8或銅圓線表面進行清潔時，將鋁圓線8或銅圓線沿圖2中B箭頭方向行走至設(shè)備機架10上方、并穿過支架14后進入到清洗機構(gòu)2同時進行清刷和水洗，從而去除拉線過程中殘留在裸導線表面的潤滑劑和油污，其中，鋁圓線8或銅圓線是依次穿過清洗槽18的后穿線孔182、清潔刷17和前穿線孔181，清洗槽18中水位要高于清潔刷17。
[0028]所述清潔刷17與清洗槽18固定連接。
[0029]所述清洗槽18內(nèi)底部設(shè)有支撐架171，清潔刷17設(shè)置在支撐架171上，清潔刷17與前穿線孔181、后穿線孔182在同一水平面上。
[0030]所述涂漆裝置50包括第一漆槽23和第二漆槽24，兩漆槽內(nèi)放置有不同的漆料；第一漆槽23內(nèi)設(shè)有第一涂漆輥21，第一涂漆輥21上設(shè)有多個第一上漆輪22，第二漆槽24內(nèi)設(shè)有第二涂漆輥25，第二涂漆輥25上設(shè)有多個第二上漆輪26，第一上漆輪22與第二上漆輪26相互錯開(避免不同的漆料在未固化前相互混合)，并且第一上漆輪22和第二上漆輪26外周設(shè)有至少一道環(huán)形導向上漆槽221。
[0031]所述裸導線進線通道19設(shè)置在第一漆槽23上、并跨過第一漆槽23。
[0032]結(jié)合圖5和圖6所示，一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的工藝:
第一步，將鋁圓線8從防線器I放出。
[0033]第二步，鋁圓線8沿圖2中B箭頭方向行走至設(shè)備機架10上方、并穿過支架14后進入到清洗機構(gòu)2同時進行清刷和水洗，從而去除拉線過程中殘留在裸導線表面的潤滑劑和油污，其中，鋁圓線8是依次穿過清洗槽18的后穿線孔182、清潔刷17和前穿線孔181，清洗槽18中水位要高于清潔刷17。
[0034]第三步，將清潔后的鋁圓線8經(jīng)由助力導輪12提供輔助動力后(見圖2中C箭頭所示)進入到風干機構(gòu)3進行風干處理。
[0035]第四步，結(jié)合圖5所示，將鋁圓線8沿D箭頭方向穿過涂漆裝置50的裸導線進線通道19送入烘爐4內(nèi)進行退火；退火后的鋁圓線8經(jīng)過涂漆裝置50的上漆輪進行涂漆，以形成涂漆線(見圖5中E處所示)，然后將涂漆線送入烘爐4內(nèi)對其表面的漆膜進行烘烤固化，形成漆包鋁圓線9 ;另外，此步驟中，可以對鋁圓線8外的涂漆層數(shù)進行設(shè)置，例如:鋁圓線8經(jīng)一道環(huán)形導向上漆槽221涂漆后進入到烘爐4內(nèi)先對該層漆膜固化，然后，將設(shè)有一層漆膜的涂漆線再經(jīng)過另一道環(huán)形導向上漆槽221涂漆后再進入到烘爐4內(nèi)先對該層漆膜固化，如此累加，使得鋁圓線8外包裹有符合要求厚度的漆膜。
[0036]第五步，待烘爐4中出來的漆包鋁圓線9冷卻后進入到收線器7進行收卷。
[0037]生產(chǎn)漆包鋁圓線工藝中通過調(diào)節(jié)烘爐4溫度參數(shù)，或者，通過調(diào)節(jié)鋁圓線8和涂漆線在烘爐4內(nèi)的行程，以滿足鋁圓線8表面處理的要求，以及滿足涂漆線漆膜固化的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備，其特征在于:至少由放線器(I)、清洗機構(gòu)(2)、風干機構(gòu)(3)、烘爐(4)、涂漆機構(gòu)(5)和收線器(7)構(gòu)成，烘爐(4)內(nèi)設(shè)有退火腔室和烤漆腔室，涂漆機構(gòu)(5 )設(shè)有涂漆裝置(50 )，涂漆機構(gòu)(5 )還對應風干機構(gòu)(3 )和烘爐(4 )的退火腔室設(shè)有裸導線進線通道(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備，其特征在于:所述清洗機構(gòu)(2)包括清洗槽(18 )、清潔刷(17 )和接水槽(16 )，接水槽(16 )設(shè)置在清洗槽(18 )外，清洗槽(18 )設(shè)有至少一組穿線孔，每組穿線孔由開設(shè)在清洗槽(18)前后兩側(cè)的前穿線孔(181)和后穿線孔(182)構(gòu)成，清潔刷(17)設(shè)有至少一塊，清潔刷(17)位于前穿線孔(181)和后穿線孔(182)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備，其特征在于:所述前穿線孔(181)和后穿線孔(182)在同一水平面上，接水槽(16)邊緣低于前穿線孔(181)和后穿線孔(182)高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備，其特征在于:所述涂漆裝置(50)包括至少一個漆槽，漆槽內(nèi)設(shè)有涂漆輥，涂漆輥上設(shè)有上漆輪，上漆輪外周設(shè)有至少一道環(huán)形導向上漆槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備，其特征在于:所述裸導線進線通道(19)設(shè)置在漆槽上、并跨過漆槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備，其特征在于:還包括設(shè)備機架(10)和為鋁圓線提供輔助動力的助力機構(gòu)，設(shè)備機架(10)底部架空，清洗機構(gòu)(2)和助力機構(gòu)設(shè)置在設(shè)備機架(10)上部，放線器(I)、風干機構(gòu)(3)烘爐(4)、涂漆機構(gòu)(5)和收線器(7)設(shè)置在設(shè)備機架(10 )底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備，其特征在于:所述助力機構(gòu)包括電機(11)、電機架(13)和助力導輪(12)，電機架(13)設(shè)置在設(shè)備機架(10)上，電機(11)及助力導輪(12)設(shè)置在電機架(13)上，電機(11)與助力導輪(12)傳動連接，助力導輪(12)外周設(shè)有多道相互平行的導線槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的設(shè)備，其特征在于:還包括冷卻裝置(6)，冷卻裝置(6)設(shè)置在烘爐(4)與收線器(7)之間。
9.一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的工藝，其特征在于: 第一步，將裸導線放出； 第二步，采用同時進行清刷和水洗的方式對裸導線表面進行清潔； 第三步，將清潔后的裸導線進行風干處理； 第四步，將裸導線送入烘爐內(nèi)進行退火；以及將退火后裸導線進行涂漆，以形成涂漆線，然后將涂漆線送入烘爐內(nèi)對其表面的漆膜進行烘烤固化，形成漆包線； 第五步，待烘爐中出來的漆包鋁圓線冷卻后進行收卷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的工藝，其特征在于:通過調(diào)節(jié)烘爐溫度參數(shù)，或者，通過調(diào)節(jié)裸導線和涂漆線在烘爐內(nèi)的行程，以滿足裸導線表面處理的要求，以及滿足涂漆線漆膜固化的要求。
【文檔編號】H01B13/30GK103956218SQ201410148722
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】李靜康 申請人:廣東格蘭仕集團有限公司