一種便攜式太陽(yáng)電池組件及其制造方法
【專利摘要】一種便攜式太陽(yáng)電池組件及其制造方法，其步驟為：1）在基礎(chǔ)層上設(shè)置“工”字定位框；2）將“工”字定位框的左舌向左翻起，右舌向右翻起，形成矩形受光窗口；3）將太陽(yáng)電池的受光面向矩形受光窗口放置；4）使得太陽(yáng)電池的受光面與矩形受光窗口相對(duì)應(yīng)；5）將“工”字定位框的左舌、右舌復(fù)位；6）通過(guò)軟連接導(dǎo)線將太陽(yáng)電池電極進(jìn)行串并聯(lián)連接，并引出到輸出端；7）鋪設(shè)粘接膠膜，及受光面保護(hù)材料，背光面保護(hù)材料；8）形成太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)；9）設(shè)置固定部件；10）設(shè)置對(duì)接自折疊部件；11）加裝接線盒。本發(fā)明通過(guò)靈活的“工”字定位框的引入，使得產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的工藝過(guò)程變得更加簡(jiǎn)單可操作，生產(chǎn)效率得到提升。
【專利說(shuō)明】一種便攜式太陽(yáng)電池組件及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于新能源太陽(yáng)電池組件制造業(yè)，特別涉及一種便攜式太陽(yáng)電池組件及其制造方法。
技術(shù)背景
[0002]太陽(yáng)電池組件的普及使用，使得人們?cè)谝巴獾入娋W(wǎng)無(wú)法覆蓋的地區(qū)得到應(yīng)急電源變的可能，但常規(guī)的太陽(yáng)電池組件體積大，質(zhì)量重，不便于攜帶，常見(jiàn)的一些便攜式太陽(yáng)電池組件，或者工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，或者外觀粗糙，質(zhì)量較差，很難在較高的生產(chǎn)效率下生產(chǎn)出質(zhì)量和外觀均好的太陽(yáng)電池組件。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的，在于克服上述現(xiàn)有太陽(yáng)電池組件制造過(guò)程中存在的問(wèn)題，提供一種便攜式太陽(yáng)電池組件及其制造方法。
[0004]一種便攜式太陽(yáng)電池組件，其特征在于:
[0005]I)在基礎(chǔ)層(I)上有與太陽(yáng)電池(2)外形尺寸適應(yīng)的“工”字定位框(3)，“工”字定位框(3 )的寬度與太陽(yáng)電池(2 )的寬度相同，“工”字定位框(3 )的高度與太陽(yáng)電池(2 )的受光面積的高度相同；
[0006]2) “工”字定位框(3)有左舌(41)、右舌(42)，翻起后可形成矩形受光窗口(5);
[0007]3 )在基礎(chǔ)層(I)和太陽(yáng)電池(2 )上有軟連接導(dǎo)線(71)、( 72 )將太陽(yáng)電池電極(6 )進(jìn)行串并聯(lián)連接，并引出到輸出端；
[0008]4)在固定有太陽(yáng)電池(2)的基礎(chǔ)層(I)的上下側(cè)有粘接膠膜(81)、(82)，及受光面保護(hù)材料(9)，背光面保護(hù)材料(10)；
[0009]5)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的四周適當(dāng)部位有固定部件(121)、(122)、(123);
[0010]6)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的一端適當(dāng)部位有對(duì)接自折疊部件(131 )、( 132)、
(141),(142)；
[0011]7)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的導(dǎo)線引出部分有接線盒(15)。
[0012]一種便攜式太陽(yáng)電池組件的制造方法，其步驟為:
[0013]I)在基礎(chǔ)層(I)上設(shè)置與太陽(yáng)電池(2)外形尺寸適應(yīng)的“工”字定位框(3)，“工”字定位框(3 )的寬度與太陽(yáng)電池(2 )的寬度相同，“工”字定位框(3 )的高度與太陽(yáng)電池(2 )的受光面積的高度相同；
[0014]2)將“工”字定位框(3)的左舌(41)向左翻起，將“工”字定位框(3)的右舌(42)向右翻起，形成矩形受光窗口(5)；
[0015]3)將太陽(yáng)電池(2)的受光面向矩形受光窗口(5)放置，太陽(yáng)電池(2)的左右位置由“工”字定位框(3)的四角確定；
[0016]4)調(diào)整太陽(yáng)電池(2)在“工”字定位框(3)內(nèi)的上下位置，使得太陽(yáng)電池(2)的受光面與矩形受光窗口(5)相對(duì)應(yīng),將太陽(yáng)電池電極(6)放置于矩形受光窗口(5)之外；[0017]5)將“工”字定位框(3)的左舌(41)、右舌(42)復(fù)位，并用膠帶固定，使得太陽(yáng)電池(2)的受光面通過(guò)矩形受光窗口(5)露出，太陽(yáng)電池電極(6)隱藏于矩形受光面窗口(5)之后;
[0018]6)在基礎(chǔ)層(I)和太陽(yáng)電池(2)上通過(guò)軟連接導(dǎo)線(71)、(72)將太陽(yáng)電池電極(6)進(jìn)行串并聯(lián)連接，并引出到輸出端；
[0019]7)在固定有太陽(yáng)電池(2)的基礎(chǔ)層(I)的上下側(cè)鋪設(shè)粘接膠膜(81)、(82)，及受光面保護(hù)材料(9)，背光面保護(hù)材料(10)；
[0020]8)上述材料組合經(jīng)高溫真空復(fù)合層壓后，進(jìn)行切割整形，形成外觀規(guī)整的太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)；
[0021]9)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的四周適當(dāng)部位設(shè)置固定部件(121)、(122)、
(123)；
[0022]10)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的一端適當(dāng)部位設(shè)置對(duì)接自折疊部件(131)、(132)、(141)、(142)；
[0023]11)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的導(dǎo)線引出部分加裝接線盒(15)，以形成標(biāo)準(zhǔn)化的輸出口。
[0024]所述的基礎(chǔ)層(I)為PET、TPE、TPT、皮革、布料中的一種。
[0025]所述的太陽(yáng)電池(2)為太陽(yáng)電池電極在太陽(yáng)電池上下側(cè)的太陽(yáng)電池原片，或經(jīng)加工后將太陽(yáng)電池電極弓I至上下側(cè)的太陽(yáng)電池單元。
[0026]所述的“工”字定位框(3)的“工”字中間部分開(kāi)啟的寬度取決于基礎(chǔ)層(I)的厚度，可選取占“工”字整體區(qū)域?qū)挾鹊谋壤秊?%-100%。如采用較柔軟的材料作為基礎(chǔ)層(I)的情況下，由于材料柔軟，便于操作，可選取較小的比例。但隨著基礎(chǔ)層(I)的材料的厚度或硬度的增加，在該比例較小的情況下，難以將“工”字定位框(3)的左舌(41)向左翻起，將“工”字定位框(3)的右舌(42)向右翻起，而形成矩形受光窗口(5)。在該情況下，可選擇加大該比例，直至該比例增加到100%，直接形成矩形受光窗口(5)，從而使得太陽(yáng)電池(2)的受光面與矩形受光窗口(5)相對(duì)應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)。
[0027]所述的“工”字定位框(3)的左舌(41)、右舌(42)的寬度，由“工”字中間部分開(kāi)啟的寬度占“工”字整體區(qū)域的寬度的比例限定。
[0028]所述的“工”字定位框(3)的數(shù)量，與設(shè)計(jì)的太陽(yáng)電池(2)的數(shù)量相一致。
[0029]所述的軟連接導(dǎo)線(71)、(72)為扁平銅帶、銅編織線、鍍錫銅編織線中的一種。
[0030]所述的粘接膠膜(81)、(82)為采用熱固型的EVA，或采用熱塑型的POE中的一種。
[0031]所述的受光面保護(hù)材料(9)為具有良好透光性能的ETFE、PET中的一種。
[0032]所述的背光面保護(hù)材料(10)為PET、TPE、TPT、皮革、布料中的一種。
[0033]所述的固定部件(121)、(122)、(123)為氣眼固定孔、自粘扣中的一種。
[0034]所述的對(duì)接自折疊部件(131)、(132)、(141)、(142)為四合扣、自粘扣中的一種。
[0035]所述的接線盒(15)為具有標(biāo)準(zhǔn)USB接口和/或常規(guī)DC直流接口的電能輸出部件。
[0036]本發(fā)明提供的一種便攜式太陽(yáng)電池組件及其制造方法，使得可折疊、易攜帶的便攜式太陽(yáng)電池組件的生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)，改善了傳統(tǒng)太陽(yáng)電池組件體積大，質(zhì)量重的缺點(diǎn)；通過(guò)靈活的“工”字定位框的引入，使得產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的工藝過(guò)程變得更加簡(jiǎn)單可操作，生產(chǎn)效率得到提升?！緦＠綀D】
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1為本發(fā)明一種便攜式太陽(yáng)電池組件及其制造方法的分解示意圖。
[0038]圖中，1.基礎(chǔ)層，2.太陽(yáng)電池，3.“工”字定位框，6.太陽(yáng)電池電極，71、72.軟連接導(dǎo)線，81、82.粘接膠膜，9.受光面保護(hù)材料，10.背光面保護(hù)材料。
[0039]圖2為本發(fā)明一種便攜式太陽(yáng)電池組件及其制造方法的“工”字定位框的一種分解示意圖。
[0040]圖中，41.“工”字定位框左舌，42.“工”字定位框右舌，5.矩形受光窗口。
[0041]圖3為本發(fā)明一種便攜式太陽(yáng)電池組件及其制造方法的“工”字定位框的一種分解示意圖。
[0042]圖中，41.“工”字定位框左舌，42.“工”字定位框右舌，5.矩形受光窗口。
[0043]圖4為本發(fā)明一種便攜式太陽(yáng)電池組件及其制造方法的太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖中，11.太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)，121、122、123.固定部件，131、132、141、142.自折
疊部件，15.接線盒。
【具體實(shí)施方式】
[0045]結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0046]一種便攜式太陽(yáng)電池組件，其特征在于:
[0047]如圖1所示:
[0048]I)在基礎(chǔ)層(I)上有與太陽(yáng)電池(2)外形尺寸適應(yīng)的“工”字定位框(3)，“工”字定位框(3 )的寬度與太陽(yáng)電池(2 )的寬度相同，“工”字定位框(3 )的高度與太陽(yáng)電池(2 )的受光面積的高度相同；
[0049]如圖2、圖3所示:
[0050]2) “工”字定位框(3)有左舌(41)、右舌(42)，翻起后可形成矩形受光窗口(5);
[0051]如圖1所示:
[0052]3 )在基礎(chǔ)層(I)和太陽(yáng)電池(2 )上有軟連接導(dǎo)線(71)、( 72 )將太陽(yáng)電池電極(6 )進(jìn)行串并聯(lián)連接，并引出到輸出端；
[0053]4)在固定有太陽(yáng)電池(2)的基礎(chǔ)層(I)的上下側(cè)有粘接膠膜(81)、(82)，及受光面保護(hù)材料(9)，背光面保護(hù)材料(10)；
[0054]如圖4所示:
[0055]5)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的四周適當(dāng)部位有固定部件(121)、(122)、(123);
[0056]6)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的一端適當(dāng)部位有對(duì)接自折疊部件(131)、(132)、(141),(142)；
[0057]7)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的導(dǎo)線引出部分有接線盒(15)。
[0058]一種便攜式太陽(yáng)電池組件的制造方法，其步驟為:
[0059]如圖1所示:
[0060]I)在基礎(chǔ)層(I)上設(shè)置與太陽(yáng)電池(2 )外形尺寸適應(yīng)的“工”字定位框(3 )，“工”字定位框(3 )的寬度與太陽(yáng)電池(2 )的寬度相同，“工”字定位框(3 )的高度與太陽(yáng)電池(2 )的受光面積的高度相同；
[0061]如圖2、圖3所示:
[0062]2)將“工”字定位框(3)的左舌(41)向左翻起，將“工”字定位框(3)的右舌(42)向右翻起，形成矩形受光窗口(5)；
[0063]3)將太陽(yáng)電池(2)的受光面向矩形受光窗口(5)放置，太陽(yáng)電池(2)的左右位置由“工”字定位框(3)的四角確定；
[0064]4)調(diào)整太陽(yáng)電池(2)在“工”字定位框(3)內(nèi)的上下位置，使得太陽(yáng)電池(2)的受光面與矩形受光窗口(5)相對(duì)應(yīng),將太陽(yáng)電池電極(6)放置于矩形受光窗口(5)之外；
[0065]5)將“工”字定位框(3)的左舌(41)、右舌(42)復(fù)位，并用膠帶固定，使得太陽(yáng)電池(2)的受光面通過(guò)矩形受光窗口(5)露出，太陽(yáng)電池電極(6)隱藏于矩形受光面窗口(5)之后;
[0066]如圖1所示:
[0067]6)在基礎(chǔ)層(I)和太陽(yáng)電池(2)上通過(guò)軟連接導(dǎo)線(71)、(72)將太陽(yáng)電池電極(6)進(jìn)行串并聯(lián)連接，并引出到輸出端；
[0068]7)在固定有太陽(yáng)電池(2)的基礎(chǔ)層(I)的上下側(cè)鋪設(shè)粘接膠膜(81)、(82)，及受光面保護(hù)材料(9)，背光面保護(hù)材料(10)；
[0069]如圖4所示:
[0070]8)上述材料組合經(jīng)高溫真空復(fù)合層壓后，進(jìn)行切割整形，形成外觀規(guī)整的太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)；
[0071]9)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的四周適當(dāng)部位設(shè)置固定部件(121)、(122)、
(123)；
[0072]10)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的一端適當(dāng)部位設(shè)置對(duì)接自折疊部件(131)、(132)、(141)、(142)；
[0073]11)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的導(dǎo)線引出部分加裝接線盒(15)，以形成標(biāo)準(zhǔn)化的輸出口。
[0074]本發(fā)明中基礎(chǔ)層(I)為PET、TPE、TPT、皮革、布料中的一種。
[0075]本發(fā)明中太陽(yáng)電池(2)為太陽(yáng)電池電極在太陽(yáng)電池上下側(cè)的太陽(yáng)電池原片，或經(jīng)加工后將太陽(yáng)電池電極引至上下側(cè)的太陽(yáng)電池單元。
[0076]本發(fā)明中“工”字定位框(3)的“工”字中間部分開(kāi)啟的寬度取決于基礎(chǔ)層(I)的厚度，可選取占“工”字整體區(qū)域?qū)挾鹊谋壤秊?%-100%。如采用較柔軟的材料作為基礎(chǔ)層
(1)的情況下，由于材料柔軟，便于操作，可選取較小的比例。但隨著基礎(chǔ)層(I)的材料的厚度或硬度的增加，在該比例較小的情況下，難以將“工”字定位框(3 )的左舌(41)向左翻起，將“工”字定位框(3)的右舌(42)向右翻起，而形成矩形受光窗口(5)。在該情況下，可選擇加大該比例，直至該比例增加到100%，直接形成矩形受光窗口(5)，從而使得太陽(yáng)電池
(2)的受光面與矩形受光窗口(5)相對(duì)應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)。
[0077]本發(fā)明中“工”字定位框(3)的左舌(41)、右舌(42)的寬度，由“工”字中間部分開(kāi)啟的寬度占“工”字整體區(qū)域的寬度的比例限定。
[0078]本發(fā)明中“工”字定位框(3)的數(shù)量，與設(shè)計(jì)的太陽(yáng)電池(2)的數(shù)量相一致。
[0079]本發(fā)明中軟連接導(dǎo)線(71)、(72)為扁平銅帶、銅編織線、鍍錫銅編織線中的一種。[0080]本發(fā)明中粘接膠膜(81)、(82)為采用熱固型的EVA，或采用熱塑型的POE中的一種。
[0081]本發(fā)明中受光面保護(hù)材料(9)為具有良好透光性能的ETFE、PET中的一種。
[0082]本發(fā)明中背光面保護(hù)材料(10)為PET、TPE、TPT、皮革、布料中的一種。
[0083]本發(fā)明中固定部件(121)、(122)、(123)為氣眼固定孔、自粘扣中的一種。
[0084]本發(fā)明中對(duì)接自折疊部件(131)、(132)、(141)、(142)為四合扣、自粘扣中的一種。
[0085]本發(fā)明中接線盒(15)為具有標(biāo)準(zhǔn)USB接口和/或常規(guī)DC直流接口的電能輸出部件。
[0086]本發(fā)明提供的一種便攜式太陽(yáng)電池組件及其制造方法，使得可折疊、易攜帶的便攜式太陽(yáng)電池組件的生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)，改善了傳統(tǒng)太陽(yáng)電池組件體積大，質(zhì)量重的缺點(diǎn)；通過(guò)靈活的“工”字定位框的引入，使得產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的工藝過(guò)程變得更加簡(jiǎn)單可操作，生產(chǎn)效率得到提升。
[0087]需要注意的是，以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施實(shí)例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施實(shí)例，還可以有一些變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種便攜式太陽(yáng)電池組件，其特征為: 2.1)在基礎(chǔ)層(I)上有與太陽(yáng)電池(2)外形尺寸適應(yīng)的“工”字定位框(3)，“工”字定位框(3)的寬度與太陽(yáng)電池(2)的寬度相同，“工”字定位框(3)的高度與太陽(yáng)電池(2)的受光面積的高度相同； 2) “工”字定位框(3)有左舌(41)、右舌(42)，翻起后可形成矩形受光窗口(5)； 3 )在基礎(chǔ)層(I)和太陽(yáng)電池(2 )上有軟連接導(dǎo)線(71)、( 72 )將太陽(yáng)電池電極(6 )進(jìn)行串并聯(lián)連接，并引出到輸出端； 4)在固定有太陽(yáng)電池(2)的基礎(chǔ)層(I)的上下側(cè)有粘接膠膜(81)、(82)，及受光面保護(hù)材料(9)，背光面保護(hù)材料(10)； 5)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的四周適當(dāng)部位有固定部件(121)、(122)、(123)； 6)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的一端適當(dāng)部位有對(duì)接自折疊部件(131)、(132)、(141),(142)； 7)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的導(dǎo)線引出部分有接線盒(15)。
2.一種便攜式太陽(yáng)電池組件的制造方法，其步驟為: 1)在基礎(chǔ)層(I)上設(shè)置與太陽(yáng)電池(2)外形尺寸適應(yīng)的“工”字定位框(3)，“工”字定位框(3)的寬度與太 陽(yáng)電池(2)的寬度相同，“工”字定位框(3)的高度與太陽(yáng)電池(2)的受光面積的高度相同； 2)將“工”字定位框(3)的左舌(41)向左翻起，將“工”字定位框(3)的右舌(42)向右翻起，形成矩形受光窗口(5)； 3)將太陽(yáng)電池(2)的受光面向矩形受光窗口(5)放置，太陽(yáng)電池(2)的左右位置由“工”字定位框(3)的四角確定； 4)調(diào)整太陽(yáng)電池(2)在“工”字定位框(3)內(nèi)的上下位置，使得太陽(yáng)電池(2)的受光面與矩形受光窗口(5)相對(duì)應(yīng),將太陽(yáng)電池電極(6)放置于矩形受光窗口(5)之外； 5)將“工”字定位框(3)的左舌(41)、右舌(42)復(fù)位，并用膠帶固定，使得太陽(yáng)電池(2)的受光面通過(guò)矩形受光窗口(5)露出，太陽(yáng)電池電極(6)隱藏于矩形受光面窗口(5)之后； 6)在基礎(chǔ)層(I)和太陽(yáng)電池(2)上通過(guò)軟連接導(dǎo)線(71)、(72)將太陽(yáng)電池電極(6)進(jìn)行串并聯(lián)連接，并引出到輸出端； 7)在固定有太陽(yáng)電池(2)的基礎(chǔ)層(I)的上下側(cè)鋪設(shè)粘接膠膜(81)、(82)，及受光面保護(hù)材料(9)，背光面保護(hù)材料(10)； 8)上述材料組合經(jīng)高溫真空復(fù)合層壓后，進(jìn)行切割整形，形成外觀規(guī)整的太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11); 9)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的四周適當(dāng)部位設(shè)置固定部件(121)、(122)、(123)； 10)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的一端適當(dāng)部位設(shè)置對(duì)接自折疊部件(131)、(132)、(141),(142)； 11)在太陽(yáng)電池一體化結(jié)構(gòu)(11)的導(dǎo)線引出部分加裝接線盒(15)，以形成標(biāo)準(zhǔn)化的輸出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便攜式太陽(yáng)電池組件的制造方法，其特征在于:所述的太陽(yáng)電池(2)為太陽(yáng)電池電極在太陽(yáng)電池上下側(cè)的太陽(yáng)電池原片，或經(jīng)加工后將太陽(yáng)電池電極引至上下側(cè)的太陽(yáng)電池單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便攜式太陽(yáng)電池組件的制造方法，其特征在于:所述的“工”字定位框(3)的“工”字中間部分開(kāi)啟的寬度取決于基礎(chǔ)層(I)的厚度，可選取占“工”字整體區(qū)域?qū)挾鹊谋壤秊?%-100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便攜式太陽(yáng)電池組件的制造方法，其特征在于:所述的“工”字定位框(3)的左舌(41)、右舌(42)的寬度，由權(quán)利要求4所述的“工”字中間部分開(kāi)啟的寬度占“工”字整體區(qū)域的寬度的比例限定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便攜式太陽(yáng)電池組件的制造方法，其特征在于:所述的“工”字定位框(3)的數(shù)量，與 設(shè)計(jì)的太陽(yáng)電池(2)的數(shù)量相一致。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK103928543SQ201410150705
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:天津市昕源泰能光電科技有限公司