一種復(fù)合電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合電纜，包括導(dǎo)體芯層，以及在所述導(dǎo)體芯層外絞合的包覆外層。其中，所述導(dǎo)體芯層為高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲或碳纖維復(fù)合芯。所述包覆外層由多根鋁合金線或鋁線絞合形成，所述鋁合金線或鋁線中相鄰的兩根相互嵌合。所述包覆外層的外表面的橫截面為整圓。本發(fā)明的復(fù)合電纜載流量大、抗冰雪性能優(yōu)良、跨距大、輸電效率高、并且節(jié)能、架設(shè)成本低。
【專利說明】一種復(fù)合電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜技術(shù)，具體涉及一種大跨距、大截面、大載流量的電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電纜，一般采用銅絲作為線芯，外層絞合圓形的鋁線。這種電纜主要存在以下幾方面的問題:一、由于外層絞合的是圓形的鋁線，導(dǎo)致線與線之間的間隙大，有效截面積小，且外徑大，儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中占用空間大。二、由圓形的鋁線絞合形成的外層表面凹凸不平、不光滑，容易堆積冰雪或其他負(fù)重物質(zhì)，增加電纜的負(fù)重，抗冰雪能力差，容易壓彎破壞電纜。三、所用銅絲的抗拉強(qiáng)度低，架設(shè)時(shí)跨距較小，架設(shè)電纜所需的桿塔數(shù)量多，不但成本大，浪費(fèi)人力物力，而且占用土地資源多。
[0003]基于以上問題，現(xiàn)有的電纜已無法滿足電力建設(shè)快速發(fā)展的新需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種有效截面積大、載流量大、抗冰雪性能優(yōu)良、跨距大、輸電效率高、并且節(jié)能、架設(shè)成本低的復(fù)合電纜。
[0005]本發(fā)明所采取如下技術(shù)方案解決上述問題:
[0006]一種復(fù)合電纜，包括導(dǎo)體芯層，以及在所述導(dǎo)體芯層外絞合的包覆外層。其中，所述導(dǎo)體芯層為高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲或碳纖維復(fù)合芯。所述包覆外層由多根鋁合金線或鋁線絞合形成，所述鋁合金線或鋁線中相鄰的兩根相互嵌合。所述包覆外層的外表面的橫截面為整圓。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)體芯層由多根高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲絞合形成，所述高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲的單絲直徑為2.66mm,抗拉強(qiáng)度大于等于2160MPA ;所述碳纖維復(fù)合芯的抗拉強(qiáng)度大于等于2940MPA。
[0008]優(yōu)選地，所述鋁合金線為超耐熱鋁合金線或耐熱鋁合金線，其中，所述超耐熱鋁合金線的連續(xù)工作允許溫度為210°C，所述耐熱鋁合金線的連續(xù)工作允許溫度為150°C。
[0009]優(yōu)選地，所述鋁合金線或鋁線的橫截面為Z型或弓型。
[0010]優(yōu)選地，所述包覆外層包括多個(gè)包覆層，所述多個(gè)包覆層中遠(yuǎn)離所述導(dǎo)體芯層的包覆層的單根橫截面為Z型或弓型的鋁合金線或鋁線在圓周方向上的寬度大于靠近所述導(dǎo)體芯層的包覆層的單根橫截面為Z型或弓型的鋁合金線或鋁線在圓周方向上的寬度。
[0011]優(yōu)選地，所述多個(gè)包覆層中相鄰的兩個(gè)包覆層的多根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線在圓周方向上的相互嵌合方向相反。
[0012]優(yōu)選地，所述橫截面為Z型的超耐熱鋁合金線包括第一周向延伸部、第二周向延伸部和徑向連接部，所述徑向連接部連接所述第一周向延伸部與所述第二周向延伸部。
[0013]優(yōu)選地，所述第一周向延伸部與所述導(dǎo)體芯層的距離大于所述第二周向延伸部與所述導(dǎo)體芯層的距離，所述第一周向延伸部在周向上的寬度大于所述第二周向延伸部在周向上的寬度。[0014]優(yōu)選地，所述第一周向延伸部在徑向上的厚度加上所述第二周向延伸部在徑向上的厚度等于所述徑向連接部在徑向上的厚度。
[0015]優(yōu)選地，所述多根橫截面Z型的鋁合金線或鋁線的第一周向延伸部的弧度和弧長度均相等；所述多根橫截面Z型的鋁合金線或鋁線的徑向連接部的弧度和弧長度均相等，且所述徑向連接部的弧度為所述第一周向延伸部的弧度的一半；所述多根橫截面Z型的鋁合金線或鋁線的第二周向延伸部的弧度和弧長度均相等
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合電纜的有益效果是:
[0017]本發(fā)明的復(fù)合電纜利用高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲或碳纖維復(fù)合芯作為導(dǎo)體芯層，從而提高了復(fù)合電纜的抗拉強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)大跨距架空并且提高了載流量，復(fù)合電纜所需的桿塔數(shù)量減少，大大降低了人力物力等成本，并且占用土地資源少；并且，利用鋁合金線或鋁線中相鄰的兩根相互嵌合，使包覆外層的外表面的橫截面為整圓，從而不僅進(jìn)一步提高了載流量，并且使得復(fù)合電纜的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附著塵土，可有效降低電暈放電產(chǎn)生的噪音和線路損耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的復(fù)合電纜的示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的復(fù)合電纜的示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例的復(fù)合電纜的示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例的復(fù)合電纜的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]請參閱圖1，本發(fā)明第一實(shí)施例提供一種復(fù)合電纜，包括由多根高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲112絞合形成的導(dǎo)體芯層110，以及在所述導(dǎo)體芯層110外絞合的包覆外層120。其中，所述包覆外層120由多根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線122絞合形成，所述鋁合金線或鋁線122中相鄰的兩根相互嵌合。所述包覆外層120的外表面的橫截面為整圓。
[0024]具體地，所述導(dǎo)體芯層110中，單根高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲112的單絲直徑優(yōu)選選用
2.66mm，并且，抗拉強(qiáng)度大于等于2160MPA。采用上述抗拉強(qiáng)度的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲12增強(qiáng)了復(fù)合電纜承重的能力，滿足了大跨距和大截面高壓、特高壓的要求，極大的降低了新線路建設(shè)中的桿塔成本，節(jié)省了寶貴的土地資源和人力資源。
[0025]所述包覆外層120包括多個(gè)包覆層。所述多個(gè)包覆層中的每一個(gè)包覆層均由多根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線122在圓周方向上相互嵌合形成。優(yōu)選地，所述多個(gè)包覆層中相鄰的兩個(gè)包覆層的多根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線122在圓周方向上的相互嵌合方向相反，這樣可提高包覆外層120絞合的緊密度和可靠性。
[0026]進(jìn)一步地，所述多個(gè)包覆層中遠(yuǎn)離所述導(dǎo)體芯層110的包覆層的單根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線122在圓周方向上的寬度大于靠近所述導(dǎo)體芯層110的包覆層的單根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線122在圓周方向上的寬度。具體來說，所述橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線122包括第一周向延伸部1221、第二周向延伸部1222和徑向連接部1223，所述徑向連接部1223連接所述第一周向延伸部1221與所述第二周向延伸部1222。所述第一周向延伸部1221與所述導(dǎo)體芯層110的距離大于所述第二周向延伸部1222與所述導(dǎo)體芯層110的距離，所述第一周向延伸部1221在周向上的寬度大于所述第二周向延伸部1222在周向上的寬度。所述第一周向延伸部1221在徑向上的厚度加上所述第二周向延伸部1222在徑向上的厚度等于所述徑向連接部1223在徑向上的厚度。從而，包覆外層120的多根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線122可更好地絞合成一個(gè)完整的圓形外表面。
[0027]更進(jìn)一步地，所述多個(gè)包覆層中每一層的橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線122的尺寸參數(shù)可通過以下方式設(shè)計(jì)確定的:
[0028]第一步，根據(jù)載流量等因素確定某一個(gè)包覆層的截面積，其中，該層包覆層的橫截面為圓環(huán)；
[0029]第二步，確定該層包覆層的Z型的鋁合金線或鋁線122絞合的根數(shù)η ；
[0030]第三步，確定該層包覆層的內(nèi)徑r內(nèi)和外徑r外，具體地，在確定該層包覆層要求的截面積和絞合的Z型的鋁合金線或鋁線122的根數(shù)的情況下，根據(jù)該層包覆層相鄰的內(nèi)側(cè)的一層結(jié)構(gòu)的外徑確定該層包覆層的內(nèi)徑，再結(jié)合要求的截面積計(jì)算出該層包覆層的外徑; [0031]第四步，確定該層包覆層的單根Z型的鋁合金線或鋁線122的弧度和弧長度。其中，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，第一周向延伸部1221的弧度=360° /n，弧長度=2 π r#/n，即，該層包覆層的多根Z型的鋁合金線或鋁線122的第一周向延伸部1221的弧度和弧長度均相等；徑向連接部1223的弧度=360° /2Xn，弧長度=2πr1/2Χη，其中r1= (r^-rrt)/2+rrt,即，該層包覆層的多根Z型的鋁合金線或鋁線122的徑向連接部1223的弧度和弧長度均相等，且徑向連接部1223的弧度為第一周向延伸部1221的弧度的一半；第二周向延伸部1222的弧度=360° /η，弧長度=2πr內(nèi)/η ;8卩，該層包覆層的多根Z型的鋁合金線或鋁線122的第二周向延伸部1222的弧度和弧長度均相等。以上述優(yōu)選的尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的該層包覆層的Z型的鋁合金線或鋁線122，尺寸均勻，在絞合過程中最大程度的保證Z型的鋁合金線或鋁線122各部位變形承受力均勻，防止Z型的鋁合金線或鋁線122受力變形，導(dǎo)致絞合形成的包覆層異常。
[0032]可以理解的是，采用Z型的鋁合金線或鋁線122絞合形成的包覆外層120，由于其相互嵌合組成一個(gè)完成的圓，因此絞合后具有優(yōu)良的結(jié)合緊密性和穩(wěn)定可靠性。
[0033]此外，在制作本發(fā)明第一實(shí)施的復(fù)合電纜過程中，主要包括以下幾個(gè)要點(diǎn):
[0034]第一點(diǎn)，Z型模具的設(shè)計(jì):為了保證拉絲順利，Z型模具的總體設(shè)計(jì)原則是采用漸變式變形設(shè)計(jì)，即從圓形逐漸變形至Z型。
[0035]第二點(diǎn)，Z型鋁合金線或鋁線的拉絲關(guān)鍵點(diǎn):在拉絲過程中，通過位置矯正導(dǎo)輪，保證拉絲過程中和收線盤上，Z型鋁合金線或鋁線的方向一致性，減少在絞線過程中的單線位置變化。
[0036]第三點(diǎn)，Z型鋁合金線或鋁線的絞合關(guān)鍵點(diǎn):在絞線過程中，放線穿線方向一致，同時(shí)絞合頭處用壓線導(dǎo)輪固定方向，保證單線在絞合過程中的方向一致。
[0037]請參閱圖2，本發(fā)明第二實(shí)施例提供一種復(fù)合電纜，包括由多根高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲212絞合形成的導(dǎo)體芯層210，以及在所述導(dǎo)體芯層210外絞合的包覆外層220。其中，所述包覆外層220由多根橫截面為弓型的鋁合金線或鋁線222絞合形成，所述鋁合金線或鋁線222中相鄰的兩根相互嵌合。所述包覆外層220的外表面的橫截面為整圓。
[0038]具體地，所述導(dǎo)體芯層210中，單根高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲212的單絲直徑優(yōu)選選用
2.66mm，并且，抗拉強(qiáng)度大于等于2160MPA。采用上述抗拉強(qiáng)度的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲212增強(qiáng)了復(fù)合電纜承重的能力，滿足了大跨距和大截面高壓、特高壓的要求，極大的降低了新線路建設(shè)中的桿塔成本，節(jié)省了寶貴的土地資源和人力資源。
[0039]進(jìn)一步地，所述包覆外層220的橫截面為弓型的鋁合金線或鋁線222的尺寸參數(shù)可通過以下方式設(shè)計(jì)確定的:
[0040]第一步，根據(jù)載流量等因素確定包覆外層220的截面積，其中，該包覆外層220的橫截面為圓環(huán)；
[0041]第二步，確定所述包覆外層220的弓型的鋁合金線或鋁線222絞合的根數(shù)η ；
[0042]第三步,確定所述包覆外層220的內(nèi)徑r內(nèi)和外徑r外,具體地,在確定所述包覆外層220要求的截面積和絞合的弓型的鋁合金線或鋁線222的根數(shù)的情況下，根據(jù)所述包覆外層220相鄰的內(nèi)側(cè)的一層結(jié)構(gòu)的外徑確定所述包覆外層220的內(nèi)徑，再結(jié)合要求的截面積計(jì)算出所述包覆外層220的外徑；
[0043]第四步，確定所述包覆外層220的單根弓型的鋁合金線或鋁線222的弧度和弧長度。其中，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，單根弓型的鋁合金線或鋁線222的弧度的外弧度=360° /n,外弧長度=2 π r外/n ;內(nèi)弧度=360° /n,內(nèi)弧長度=2 π r ?/n,也就是說,所述包覆外層220的多根弓型的鋁合金線或鋁線222的外弧度、外弧長度、內(nèi)弧度、內(nèi)弧長度分別相等，尺寸一致。以上述優(yōu)選的尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的所述包覆外層220的弓型的鋁合金線或鋁線222，尺寸均勻，在絞合過程中最大程度的保證弓型的鋁合金線或鋁線222各部位變形承受力均勻，防止弓型的鋁合金線或鋁線222受力變形，導(dǎo)致絞合形成的包覆外層220異
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[0044]請參閱圖3，本發(fā)明第三實(shí)施例提供一種復(fù)合電纜，包括由碳纖維復(fù)合芯312絞合形成的導(dǎo)體芯層310，以及在所述導(dǎo)體芯層310外絞合的包覆外層320。其中，所述包覆外層320由多根橫截面為弓型的鋁合金線或鋁線322絞合形成，所述鋁合金線322中相鄰的兩根相互嵌合。所述包覆外層320的外表面的橫截面為整圓。
[0045]具體地，所述導(dǎo)體芯層310中，碳纖維復(fù)合芯312的抗拉強(qiáng)度大于等于2940MPA。采用上述抗拉強(qiáng)度的碳纖維復(fù)合芯312增強(qiáng)了復(fù)合電纜承重的能力，重量輕，比重不足鋼的1/4，滿足了大跨距和大截面高壓、特高壓的要求，極大的降低了新線路建設(shè)中的桿塔成本，節(jié)省了寶貴的土地資源和人力資源。并且，碳纖維復(fù)合芯312具有普通鍍鋅鋼絲無法比擬的優(yōu)異的耐高溫性能和耐腐蝕性能，保證了復(fù)合電纜在長期運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。
[0046]本實(shí)施里中，所述導(dǎo)體芯層310包括一根碳纖維復(fù)合芯312。所述包覆外層320包括8根橫截面為弓型的鋁合金線或鋁線322。
[0047]請參閱圖4，本發(fā)明第四實(shí)施例提供一種復(fù)合電纜，包括由碳纖維復(fù)合芯412絞合形成的導(dǎo)體芯層410，以及在所述導(dǎo)體芯層410外絞合的包覆外層420。其中，所述包覆外層420由多根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線422絞合形成，所述鋁合金線或鋁線422中相鄰的相互嵌合。所述包覆外層420的外表面的橫截面為整圓。
[0048]具體地，所述導(dǎo)體芯層410中，碳纖維復(fù)合芯412的抗拉強(qiáng)度大于等于2940MPA。采用上述抗拉強(qiáng)度的碳纖維復(fù)合芯412增強(qiáng)了復(fù)合電纜承重的能力，且重量輕，滿足了大跨距和大截面高壓、特高壓的要求，極大的降低了新線路建設(shè)中的桿塔成本，節(jié)省了寶貴的土地資源和人力資源。本實(shí)施里中，所述導(dǎo)體芯層410包括一根碳纖維復(fù)合芯412。
[0049]所述包覆外層420包括多個(gè)包覆層。所述多個(gè)包覆層中的每一個(gè)包覆層均由多根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線422在圓周方向上相互嵌合形成。優(yōu)選地，所述多個(gè)包覆層中相鄰的兩個(gè)包覆層的多根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線422在圓周方向上的相互嵌合方向相反，這樣可提高包覆外層420絞合的緊密度和可靠性。本實(shí)施例中，所述多個(gè)包覆層中的每一個(gè)包覆層包括412根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線422。
[0050]進(jìn)一步地，所述多個(gè)包覆層中遠(yuǎn)離所述導(dǎo)體芯層410的包覆層的單根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線422在圓周方向上的寬度大于靠近所述導(dǎo)體芯層410的包覆層的單根橫截面為Z型的鋁合金線422在圓周方向上的寬度。具體來說，所述橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線422包括第一周向延伸部4221、第二周向延伸部4222和徑向連接部4223，所述徑向連接部4223連接所述第一周向延伸部4221與所述第二周向延伸部4222。所述第一周向延伸部4221與所述導(dǎo)體芯層410的距離大于所述第二周向延伸部4222與所述導(dǎo)體芯層410的距離，所述第一周向延伸部4221在周向上的寬度大于所述第二周向延伸部4222在周向上的寬度。所述第一周向延伸部4221在徑向上的厚度加上所述第二周向延伸部4222在徑向上的厚度等于所述徑向連接部4223在徑向上的厚度。從而，包覆外層420的多根橫截面為Z型的鋁合金線或鋁線422可更好地絞合成一個(gè)完整的圓形外表面。
[0051]本發(fā)明的復(fù)合電纜采用多根橫截面為Z型或弓型的鋁合金線或鋁線絞合形成一個(gè)整圓，使得復(fù)合電纜表面光滑且緊密，具有優(yōu)良的抗冰雪能力，且表面不易附著塵土，可有效降低電暈放電產(chǎn)生的噪音和線路損耗。
[0052]載流量是指一條電纜線路在輸送電能時(shí)所通過的電量，在熱穩(wěn)定條件下，當(dāng)電纜導(dǎo)體達(dá)到長期允許工作溫度時(shí)的電纜載流量稱為電纜長期允許載流量。
[0053]其中，影響載流量的因素有:
[0054]A:電纜導(dǎo)體的長期允許運(yùn)行工作溫度，此溫度越高，電纜長期允許載流量越大；
[0055]B:電纜所處的環(huán)境溫度、空氣溫度等不同，允許載流量也不同；
[0056]C:電纜導(dǎo)體截面積，導(dǎo)體截面積越大，允許載流量越大；
[0057]D:電纜導(dǎo)體材料的電阻系數(shù)，電阻系數(shù)越大，允許載流量越?。?br> [0058]E:電纜周圍環(huán)境熱阻，熱阻越大，散熱越慢，載流量越小。
[0059]根據(jù)上述載流量的影響因素可知，由于本發(fā)明的復(fù)合電纜采用多根橫截面為Z型或弓型的鋁合金線或鋁線絞合，這種緊密的絞合可大大增加有效橫截面積，提高了復(fù)合電纜的載流量，載流量比采用圓形的鋁合金線提高60%以上，且復(fù)合電纜的總體外徑比采用圓形的鋁合金線減少20%左右。
[0060]進(jìn)一步地，所述鋁合金線優(yōu)選采用超耐熱鋁合金線或耐熱鋁合金線，超耐熱鋁合金線或耐熱鋁合金線電阻系數(shù)小，且連續(xù)工作允許溫度高，其中，所述超耐熱鋁合金線的連續(xù)工作允許溫度為210°C，載流量可比普通鋁合金線提高60%左右；所述耐熱鋁合金線的連續(xù)工作允許溫度為150°C，載流量比普通鋁合金線提高40%左右；從而，采用超耐熱鋁合金線或耐熱鋁合金線可大大提高載流量。
[0061]此外，本發(fā)明的復(fù)合電纜可在層與層之間留有一定的間隙，使得復(fù)合電纜具有優(yōu)異的自阻尼效果，減少了復(fù)合電纜運(yùn)行過程中的振動(dòng)。
[0062]與傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明的復(fù)合電纜可滿足大截面高壓、特高壓線路的建設(shè)，減少了電力在傳輸中的損耗，提高了電力傳輸效率。
[0063]本發(fā)明的復(fù)合電纜利用高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲或碳纖維復(fù)合芯作為導(dǎo)體芯層，從而提高了復(fù)合電纜的抗拉強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)大跨距架空并且提高了載流量，復(fù)合電纜所需的桿塔數(shù)量減少，大大降低了人力物力等成本，并且占用土地資源少；并且，利用鋁合金線或鋁線中相鄰的兩根相互嵌合，使包覆外層的外表面的橫截面為整圓，從而不僅進(jìn)一步提高了載流量，并且使得復(fù)合電纜的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附著塵土，可有效降低電暈放電產(chǎn)生的噪音和線路損耗。
[0064]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合電纜，其特征在于:包括導(dǎo)體芯層，以及在所述導(dǎo)體芯層外絞合的包覆外層，其中，所述導(dǎo)體芯層為高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲或碳纖維復(fù)合芯，所述包覆外層由多根鋁合金線或鋁線絞合形成，所述鋁合金線或鋁線中相鄰的兩根相互嵌合，所述包覆外層的外表面的橫截面為整圓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電纜，其特征在于:所述導(dǎo)體芯層由多根高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲絞合形成，所述高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲的單絲直徑為2.66mm，抗拉強(qiáng)度大于等于2160MPA ;所述碳纖維復(fù)合芯的抗拉強(qiáng)度大于等于2940MPA。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電纜，其特征在于:所述鋁合金線為超耐熱鋁合金線或耐熱鋁合金線，其中，所述超耐熱鋁合金線的連續(xù)工作允許溫度為210°C，所述耐熱鋁合金線的連續(xù)工作允許溫度為150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的復(fù)合電纜，其特征在于:所述鋁合金線或鋁線的橫截面為Z型或弓型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合電纜，其特征在于:所述包覆外層包括多個(gè)包覆層，所述多個(gè)包覆層中遠(yuǎn)離所述導(dǎo)體芯層的包覆層的單根橫截面為Z型或弓型的鋁合金線或鋁線在圓周方向上的寬度大于靠近所述導(dǎo)體芯層的包覆層的單根橫截面為Z型或弓型的鋁合金線或鋁線在圓周方向上的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合電纜，其特征在于:所述多個(gè)包覆層中相鄰的兩個(gè)包覆層的多根橫截面為Z 型的鋁合金線或鋁線在圓周方向上的相互嵌合方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合電纜，其特征在于:所述橫截面為Z型的超耐熱鋁合金線包括第一周向延伸部、第二周向延伸部和徑向連接部，所述徑向連接部連接所述第一周向延伸部與所述第二周向延伸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合電纜，其特征在于:所述第一周向延伸部與所述導(dǎo)體芯層的距離大于所述第二周向延伸部與所述導(dǎo)體芯層的距離，所述第一周向延伸部在周向上的寬度大于所述第二周向延伸部在周向上的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合電纜，其特征在于:所述第一周向延伸部在徑向上的厚度加上所述第二周向延伸部在徑向上的厚度等于所述徑向連接部在徑向上的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合電纜，其特征在于:所述多根橫截面Z型的鋁合金線或鋁線的第一周向延伸部的弧度和弧長度均相等；所述多根橫截面Z型的鋁合金線或鋁線的徑向連接部的弧度和弧長度均相等，且所述徑向連接部的弧度為所述第一周向延伸部的弧度的一半；所述多根橫截面Z型的鋁合金線或鋁線的第二周向延伸部的弧度和弧長度均相坐寸O
【文檔編號】H01B1/04GK103903672SQ201410153664
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】劉運(yùn)鋒, 邱加遷, 門磊磊 申請人:江蘇藤倉亨通光電有限公司