基站用快速連接器的制造方法
【專利摘要】一種基站用快速連接器，包括相互匹配的插頭和插座，所述主殼體的外側(cè)間隔套有一連接外殼，并且所述主殼體可相對(duì)于連接外殼前后移動(dòng)并且所述連接外殼上設(shè)有限制主殼體前后移動(dòng)的第一限位機(jī)構(gòu)，所述主殼體相對(duì)于所述連接外殼具有始終向前的趨勢(shì)；所述連接外殼的外側(cè)套有一連接套，所述連接套的內(nèi)表面設(shè)有與所述鋼珠相匹配的依次連接的第一環(huán)形平面、環(huán)形斜面和第二環(huán)形平面，所述連接套相對(duì)于所述連接外殼具有始終向前的趨勢(shì)，所述連接外殼上設(shè)有限制連接套向前移動(dòng)的第二限位機(jī)構(gòu)。該基站用快速連接器，不但結(jié)構(gòu)緊湊，能夠保證插頭插座之間的可靠連接，而且還能完成連接的快速鎖定和解鎖，且連接可靠，還便于拆卸安裝。
【專利說(shuō)明】基站用快速連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接器，特別是涉及一種基站用快速連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]基站用快速連接器，主要用于射頻單元和智能天線之間的連接。一般的基站用快速連接器，其接頭本體材料為金屬，其使用頻率為0-6GHz，駐波小于1.15，三階互調(diào)小于-105dBm。而連接器的插頭和插座的連接鎖緊和分離結(jié)構(gòu)是非常重要的部件，直接關(guān)系到產(chǎn)品的對(duì)接可靠性能和應(yīng)用場(chǎng)合的適用性，以及安裝使用的方便程度。一般的連接器多采用螺紋連接鎖緊方式將插頭和插座連接，通過(guò)螺紋連接，使連接器插頭與插座相互壓緊，以保證其電氣基準(zhǔn)面的重合。這種連接結(jié)構(gòu)的可靠性雖然比較高，但是連接速度較慢，而且為滿足安裝工具的使用，連接器之間必須留有一定的距離，使得連接器所占用的空間較大，不能高密度排列。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠快速連接和拆卸的基站用快速連接器。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種基站用快速連接器，包括相互匹配的插頭和插座，其特征在于:
[0005]所述插座包括中空管狀的插座外殼，以及沿插座外殼的中心軸延伸的插座中心導(dǎo)體,和位于插座中心導(dǎo)體的后端與插座外殼之間的插座絕緣支撐體,所述插座外殼的外表面上的中部設(shè)有一圈定位槽；
[0006]所述插頭包括中空的主殼體，以及沿主殼體的軸向延伸設(shè)置的插頭中心導(dǎo)體，和位于插頭中心導(dǎo)體的后端與主殼體之間的插頭絕緣支撐體，所述主殼體的外側(cè)間隔套有一連接外殼，所述主殼體相對(duì)于該連接外殼前后移動(dòng)，并且所述連接外殼上設(shè)有限制主殼體前后移動(dòng)的第一限位機(jī)構(gòu)，且所述主殼體相對(duì)于所述連接外殼具有始終向前的趨勢(shì)；
[0007]所述連接外殼的前端周面上具有多個(gè)容置鋼珠的通孔，所述鋼珠部分露出于所述通孔后與所述主殼體表面相抵，并且所述鋼珠隨著所述主殼體相對(duì)于所述連接外殼向后移動(dòng)后能落于所述定位槽中；
[0008]所述連接外殼的外側(cè)套有一連接套，所述連接套的內(nèi)表面設(shè)有與所述鋼珠相匹配的依次連接的第一環(huán)形平面、環(huán)形斜面和第二環(huán)形平面，所述第一環(huán)形平面和第二環(huán)形平面與所述連接套的軸向平行，所述環(huán)形斜面向后向內(nèi)側(cè)傾斜；所述鋼珠隨著連接套相對(duì)于所述連接外殼向前移動(dòng)從所述第一環(huán)形平面運(yùn)動(dòng)至所述環(huán)形斜面最終落于所述第二環(huán)形平面；
[0009]所述連接套相對(duì)于所述連接外殼具有始終向前的趨勢(shì)，且所述連接外殼上設(shè)有限制連接套向前移動(dòng)的第二限位機(jī)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一限位機(jī)構(gòu)包括套在所述主殼體的中部外側(cè)和連接套之間的第一擋圈，所述第一擋圈與連接外殼相互固定，并且所述主殼體的前端外表面設(shè)有一圈前側(cè)與連接外殼上的內(nèi)臺(tái)階相抵的凸圈，所述凸圈的后側(cè)與所述第一擋圈之間的主殼體上套有第一彈簧，所述第一彈簧使得所述主殼體相對(duì)于所述連接外殼具有始終向前的趨勢(shì)。
[0011 ] 優(yōu)選地,所述連接套的內(nèi)表面上設(shè)有一向內(nèi)突出的內(nèi)臺(tái)肩，所述連接外殼的外表面上設(shè)有一向外突出的外臺(tái)肩，在所述連接外殼上套有兩端分別與該內(nèi)臺(tái)肩、外臺(tái)肩相抵的第二彈簧，所述第二彈簧使得所述連接套相對(duì)于所述連接外殼具有始終向前的趨勢(shì)。
[0012]在上述各方案中，優(yōu)選地，所述第二限位機(jī)構(gòu)包括套在所述連接套的最前端與所述連接外殼的最前端之間的第二擋圈，所述第二擋圈與所述連接外殼相固定，所述第二擋圈所述連接套內(nèi)表面上的環(huán)形斜面間隔相對(duì)。
[0013]為了保證所述插頭與插座之間的彈性連接，所述插頭絕緣支撐的前端與主殼體之間卡有一接觸件，所述接觸件的前部位于所述絕緣支撐前端并且與主殼體和中心導(dǎo)體均相間隔，所述接觸件的前部上設(shè)有多個(gè)沿其圓周均勻分布的并沿其軸向延伸的槽，所述槽延伸至所述接觸件的端部，所述接觸件的最前端的外表面設(shè)有一圈凸圈。
[0014]在上述方案中，為了更好地連接插頭和插座，所述主殼體與所述接觸件的前部相對(duì)應(yīng)的部分的內(nèi)表面上設(shè)有能容置一圈密封擋圈的凹槽。
[0015]較好的是，所述插座絕緣支撐體與插座外殼之間還設(shè)有至少一個(gè)防水密封圈，所述插座外殼的后端設(shè)有一圈向外的法蘭面，所述法蘭面的外側(cè)面上設(shè)有一圈密封槽，用于容置密封圈。
[0016]較好的是，所述法蘭面的外側(cè)面上，位于所述密封圈的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一圈凸環(huán)，以保證連接器的三階互調(diào)性能。
[0017]為了導(dǎo)向插頭插座之間的連接，且到位時(shí)能充分接觸，所述定位槽的前端設(shè)有一向前向內(nèi)傾斜的傾斜面，所述傾斜面的前端為一圈平面，對(duì)應(yīng)地，所述主殼體的前端內(nèi)表面上具有與該傾斜面相配合的斜面結(jié)構(gòu)。
[0018]為了阻止第一擋圈軸向后移，所述主殼體與所述第一擋圈之間設(shè)有第一擋環(huán)，所述連接外殼與所述第一擋圈之間設(shè)有第二擋環(huán)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該基站用快速連接器，不但結(jié)構(gòu)緊湊，能夠保證插頭插座之間的可靠連接，而且還能完成連接的快速鎖定和解鎖，且連接可靠，還便于拆卸安裝。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的基站用快速連接器的外觀立體示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的基站用快速連接器的剖視圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的基站用快速連接器的插座的剖視圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的基站用快速連接器的插頭的剖視圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的基站用快速連接器的部件分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]如圖1-5所示，本發(fā)明的基站用快速連接器，包括相互匹配的插頭I和插座2，以插頭和插座相互連接的方向?yàn)榍昂?，即插頭向著插座的一側(cè)為前側(cè)，插座向著插頭的一側(cè)為前側(cè)。如圖2、3、5所不,包括中空管狀的插座外殼21,以及固定于插座外殼21內(nèi)沿插座外殼21的中心軸延伸的插座中心導(dǎo)體22，所述插座中心導(dǎo)體22的一端即后端與插座外殼21之間設(shè)有插座絕緣支撐體23，插座中心導(dǎo)體22、插座外殼21和插座絕緣支撐體23三者同軸相互固定。所述插座中心導(dǎo)體22的另一端即前端與插座外殼21之間相間隔。在插座絕緣支撐體23與插座外殼21之間還設(shè)有至少一個(gè)防水密封圈24。所述插座外殼21的后端設(shè)有一圈向外的法蘭面25，法蘭面25用于與其他部件相固定，即與基站固定，該法蘭面25的外側(cè)面上設(shè)有一圈密封槽，用于容置密封圈251，所述法蘭面25的外側(cè)面上、密封圈251的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一圈凸環(huán)252，用于保證連接器的三階互調(diào)性能。所述插座外殼21的外表面上的中部設(shè)有一圈定位槽211，用來(lái)與下述的鋼珠62相配合，設(shè)計(jì)該定位槽211中心位置至插座2的前端面之間的距離，用于保證插座與插頭的連接的電氣性能，該定位槽211的前端設(shè)有一向前向內(nèi)傾斜的傾斜面212，用于插頭與插座插入連接時(shí)作導(dǎo)向用，而傾斜面212的前端為一圈平面213，用于保證插頭與插座的接觸充分。該定位槽211、傾斜面212和平面213可相互依次連接，也可相互之間間隔設(shè)置。
[0027]如圖2、4、5所示，所述插頭I包括中空的主殼體11，以及沿主殼體11的軸向延伸設(shè)置的插頭中心導(dǎo)體12，所述主殼體11的前端外表面上設(shè)有一圈凸圈111，前端內(nèi)表面上具有與上述傾斜面212相配合的斜面結(jié)構(gòu)112 ;所述插頭中心導(dǎo)體12的后端與主殼體11之間固定有插頭絕緣支撐體13，所述插頭絕緣支撐體13、插頭中心導(dǎo)體12和主殼體11三者同軸相互固定。插頭中心導(dǎo)體12的前端與主殼體11之間間隔，插頭中心導(dǎo)體12的后端在主殼體11內(nèi)連接固定外界電纜，并且在插頭絕緣支撐13的前端與主殼體11之間卡有一接觸件3，如圖4、5所示，所述接觸件3的后部卡于所述插頭絕緣支撐體13和主殼體11之間，接觸件3的前部位于所述插頭絕緣支撐體13前端并且與主殼體11和中心導(dǎo)體12均相間隔，接觸件3的前部上設(shè)有多個(gè)沿其圓周均勻分布的并沿其軸向延伸的槽31，所述槽31延伸至接觸件3的端部，以使接觸件3的前部具有彈性。所述接觸件3的最前端的外表面設(shè)有一圈凸圈32，用于保證插頭I與插座2之間的彈性連接。
[0028]所述主殼體11與接觸件3的前部相對(duì)應(yīng)的部分的內(nèi)表面上設(shè)有凹槽，以容置一圈密封擋圈14。當(dāng)插頭I插入插座2時(shí)，該密封擋圈14位于插座與插頭之間用于保證兩者之間的接觸性能。所述主殼體11的外表面的中部套有一第一擋圈41，所述第一擋圈41定位在下述的連接外殼6上，用來(lái)限制主殼體11向后運(yùn)動(dòng)的距離。所述第一擋圈41與主殼體11的凸圈111的后側(cè)之間的主殼體11上套有第一彈簧51，所述第一彈簧51的兩端分別抵于主殼體11的前端的凸圈111與第一擋圈41之間，并且使主殼體11相對(duì)于下述連接外殼6具有始終向前的趨勢(shì)，即，使得所述主殼體11和第一擋圈41之間具有始終遠(yuǎn)離的趨勢(shì)。所述第一擋圈41與主殼體11之間還設(shè)有一圈第一擋環(huán)91，起到阻止第一擋圈向后軸向移動(dòng)的作用。
[0029]所述主殼體11以及第一擋圈41的外側(cè)套有一連接外殼6,該連接外殼6的前端周面上具有多個(gè)容置鋼珠62的通孔61，該通孔61沿連接外殼6的周向均勻分布設(shè)置，通孔61連通至主殼體11，并且鋼珠62部分露出于通孔61后與主殼體11表面相抵，并且鋼珠62隨著主殼體11相對(duì)于連接外殼6向后移動(dòng)后能落于上述定位槽211中。所述連接外殼6與第一擋圈41之間還設(shè)有一圈起到阻止第一擋圈向后軸向移動(dòng)作用的第二擋環(huán)92。同時(shí)該連接外殼6在上述通孔61后側(cè)的內(nèi)壁上具有一內(nèi)臺(tái)階64，用來(lái)與上述主殼體111上的凸圈前側(cè)相抵，以限制主殼體11前移。
[0030]所述連接外殼6的外側(cè)套有一連接套7，所述連接套7的內(nèi)表面上設(shè)有一向內(nèi)突出的內(nèi)臺(tái)肩71，所述連接外殼6的外表面上設(shè)有一向外突出的外臺(tái)肩63，所述連接套7的內(nèi)臺(tái)肩71和連接外殼6的外臺(tái)肩63相對(duì)設(shè)置，并且兩者之間的連接外殼6上套有一第二彈簧52，所述第二彈簧52的兩端分別與連接套7的內(nèi)臺(tái)肩71和連接外殼6的外臺(tái)肩63相抵，使得連接套7相對(duì)于連接外殼6具有始終向前的趨勢(shì)，即使得所述連接套7的內(nèi)臺(tái)肩71和連接外殼6的外臺(tái)肩63具有始終相互遠(yuǎn)離的趨勢(shì)，所述連接套7可在連接外殼6的外側(cè)前后移動(dòng)。
[0031]所述連接套7的內(nèi)表面的前端具有一圈與其自身軸向平行的第一環(huán)形平面72，該第一環(huán)形平面72的后側(cè)為一向后向內(nèi)傾斜的一圈環(huán)形斜面73，所述環(huán)形斜面73的后側(cè)為與其連接套7的軸向平行的一圈第二環(huán)形平面74，所述第一環(huán)形平面72、環(huán)形斜面73和第二環(huán)形平面74依次連接。所述連接外殼6上的鋼珠62對(duì)應(yīng)于第一環(huán)形平面72的位置，所述連接套7的最前端與連接外殼6的最前端之間套設(shè)有一圈第二擋圈42，所述第二擋圈42與連接外殼6相固定，并且第二擋圈42與連接外殼6之間設(shè)有第三擋環(huán)93，該第二擋圈42與連接套7內(nèi)表面上的環(huán)形斜面73間隔相對(duì)，限制連接套7向前運(yùn)動(dòng)的位置。所述連接外殼6的前端超出主殼體11的前端。并且本領(lǐng)域技術(shù)人員可以了解到，所述第一擋圈41可以與連接外殼6 —體成型或者為連接外殼6的一部分,第二擋圈42也可以與連接外殼6 —體成型或者為連接外殼6的一部分。即所述第一擋圈41、第二擋圈42分別為限制主殼體向后移動(dòng)和連接套向前移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)然也可以采用其他形式的限位機(jī)構(gòu)。
[0032]所述連接器在相互連接的時(shí)候，插頭I與插座2相互靠近，插座2中的中心導(dǎo)體22插入至插頭I內(nèi)與并且與插頭I內(nèi)的中心導(dǎo)體12相匹配，隨著插頭I與插座2的相互插入連接，插頭I的主殼體11向其后方運(yùn)動(dòng)，使得第一彈簧51受到擠壓。當(dāng)插座前移至定位槽211對(duì)應(yīng)至鋼珠62位置時(shí)，鋼珠62已從第一環(huán)形平面72運(yùn)動(dòng)至環(huán)形斜面73，鋼珠在環(huán)形斜面73及第二彈簧52的作用下，部分落入到定位槽211內(nèi)，同時(shí)在第二彈簧52的進(jìn)一步作用下，連接套7前移，鋼珠62從環(huán)形斜面73后再運(yùn)動(dòng)至第二環(huán)形平面74，然后卡在該第二環(huán)形平面74的位置，即完成插頭I與插座2之間的連接鎖定，如圖2所示，顯然，本發(fā)明在連接時(shí)，無(wú)論手捏連接套7、連接外殼6，還是后面的電纜，只要直接一推就可以實(shí)現(xiàn)鎖定，即連接套是單向鎖定，自由狀態(tài)時(shí)是解鎖的，連接器插合時(shí)不用對(duì)連接套起任何操作就能自鎖。需要解鎖的時(shí)候，只要推動(dòng)連接套7后移，使得鋼珠62從第二環(huán)形平面74回至第一環(huán)形平面72，即可解除對(duì)鋼珠62的鎖定，在此過(guò)程中，在第一彈簧的作用下，主殼體11前移，推動(dòng)插座外殼21，插頭會(huì)自動(dòng)彈出，達(dá)到松開(kāi)插頭和插座的目的，故操作起來(lái)較為輕松。
[0033]該基站用快速連接器，不但結(jié)構(gòu)緊湊，能夠保證插頭插座之間的可靠連接，而且還能完成連接的快速鎖定和解鎖，且連接可靠，還便于拆卸安裝。
[0034]盡管以上詳細(xì)地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基站用快速連接器，包括相互匹配的插頭(I)和插座(2)，其特征在于: 所述插座(2)包括中空管狀的插座外殼(21)，以及沿插座外殼(21)的中心軸延伸的插座中心導(dǎo)體(22)，和位于插座中心導(dǎo)體(22)的后端與插座外殼(21)之間的插座絕緣支撐體(23),所述插座外殼(21)的外表面上的中部設(shè)有一圈定位槽(211)； 所述插頭(I)包括中空的主殼體(11)，以及沿主殼體(11)的軸向延伸設(shè)置的插頭中心導(dǎo)體(12)，和位于插頭中心導(dǎo)體(12)的后端與主殼體(11)之間的插頭絕緣支撐體(13)，所述主殼體(11)的外側(cè)間隔套有一連接外殼(6),所述主殼體(11)相對(duì)于該連接外殼(6)前后移動(dòng)，并且所述連接外殼(6)上設(shè)有限制主殼體(11)前后移動(dòng)的第一限位機(jī)構(gòu)，且所述主殼體(11)相對(duì)于所述連接外殼(6)具有始終向前的趨勢(shì)； 所述連接外殼(6)的前端周面上具有多個(gè)容置鋼珠(62)的通孔(61)，所述鋼珠(62)部分露出于所述通孔(61)后與所述主殼體(11)表面相抵，并且所述鋼珠(62)隨著所述主殼體(11)相對(duì)于所述連接外殼(6)向后移動(dòng)后能落于所述定位槽(211)中； 所述連接外殼(6)的外側(cè)套有一連接套(7)，所述連接套(7)的內(nèi)表面設(shè)有與所述鋼珠(62)相匹配的依次連接的第一環(huán)形平面(72)、環(huán)形斜面(73)和第二環(huán)形平面(74)，所述第一環(huán)形平面(72)和第二環(huán)形平面(74)與所述連接套(7)的軸向平行，所述環(huán)形斜面(73)向后向內(nèi)側(cè)傾斜；所述鋼珠(62)隨著連接套(7)相對(duì)于所述連接外殼(6)向前移動(dòng)從所述第一環(huán)形平面(72)運(yùn)動(dòng)至所述環(huán)形斜面(73)最終落于所述第二環(huán)形平面(74)； 所述連接套(7)相對(duì)于所 述連接外殼(6)具有始終向前的趨勢(shì)，且所述連接外殼(6)上設(shè)有限制連接套(7)向前移動(dòng)的第二限位機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的基站用快速連接器，其特征在于:所述第一限位機(jī)構(gòu)包括套在所述主殼體(11)的中部外側(cè)和連接套之間的第一擋圈(41)，所述第一擋圈(41)與連接外殼(6)相互固定,并且所述主殼體(11)的前端外表面設(shè)有一圈前側(cè)與連接外殼(6)上的內(nèi)臺(tái)階(64)相抵的凸圈(111)，所述凸圈(111)的后側(cè)與所述第一擋圈(41)之間的主殼體(11)上套有第一彈簧(51),所述第一彈簧(51)使得所述主殼體(11)相對(duì)于所述連接外殼(6)具有始終向前的趨勢(shì)。
3.如權(quán)利要求1所述的基站用快速連接器，其特征在于:所述連接套(7)的內(nèi)表面上設(shè)有一向內(nèi)突出的內(nèi)臺(tái)肩(71)，所述連接外殼(6)的外表面上設(shè)有一向外突出的外臺(tái)肩(63)，在所述連接外殼(6)上套有兩端分別與該內(nèi)臺(tái)肩(71)、外臺(tái)肩(63)相抵的第二彈簧(52)，所述第二彈簧(52)使得所述連接套(7)相對(duì)于所述連接外殼(6)具有始終向前的趨勢(shì)。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的基站用快速連接器，其特征在于:所述第二限位機(jī)構(gòu)包括套在所述連接套(7)的最前端與所述連接外殼(6)的最前端之間的第二擋圈(42)，所述第二擋圈(42)與所述連接外殼(6)相固定，所述第二擋圈(42)與所述連接套(7)內(nèi)表面上的環(huán)形斜面(73)間隔相對(duì)。
5.如權(quán)利要求1所述的基站用快速連接器，其特征在于:所述插頭絕緣支撐(13)的前端與主殼體(11)之間卡有一接觸件(3)，所述接觸件(3)的前部位于所述絕緣支撐(13)前端并且與主殼體(11)和中心導(dǎo)體(12)均相間隔，所述接觸件(3)的前部上設(shè)有多個(gè)沿其圓周均勻分布的并沿其軸向延伸的槽(31)，所述槽(31)延伸至所述接觸件(3)的端部，所述接觸件(3)的最前端的外表面設(shè)有一圈凸圈(32)。
6.如權(quán)利要求5所述的基站用快速連接器，其特征在于:所述主殼體(11)與所述接觸件(3)的前部相對(duì)應(yīng)的部分的內(nèi)表面上設(shè)有能容置一圈密封擋圈(14)的凹槽。
7.如權(quán)利要求1所述的基站用快速連接器，其特征在于:所述插座絕緣支撐體(23)與插座外殼(21)之間還設(shè)有至少一個(gè)防水密封圈(24)，所述插座外殼(21)的后端設(shè)有一圈向外的法蘭面(25)，所述法蘭面(25)的外側(cè)面上設(shè)有一圈密封槽，用于容置密封圈(251)。
8.如權(quán)利要求7所述的基站用快速連接器，其特征在于:所述法蘭面(25)的外側(cè)面上，位于所述密封圈(251)的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一圈凸環(huán)(252)。
9.如權(quán)利要求1所述的基站用快速連接器，其特征在于:所述定位槽(211)的前端設(shè)有一向前向內(nèi)傾斜的傾斜面(212)，所述傾斜面(212)的前端為一圈平面(213)，對(duì)應(yīng)地，所述主殼體(11)的前端內(nèi)表面上具有與該傾斜面(212)相配合的斜面結(jié)構(gòu)(112)。
10.如權(quán)利要求2所述的基站用快速連接器，其特征在于:所述主殼體(11)與所述第一擋圈(41)之間設(shè)有阻止該第一擋圈向后移動(dòng)的第一擋環(huán)(91)，所述連接外殼(6)與所述第一擋圈(41)之間設(shè)有阻止該第一擋圈向后移動(dòng)的第二擋環(huán)(92)。
【文檔編號(hào)】H01R13/627GK103944003SQ201410179191
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】尹仕 申請(qǐng)人:寧波高新區(qū)新峰科技有限公司