耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，包括線(xiàn)芯、編織層、絕緣層，線(xiàn)芯為一束導(dǎo)電金屬絲，編織層為緊密編織層，且緊密編織層緊密包圍線(xiàn)芯，緊密編織層本身也由導(dǎo)電金屬絲繞芯線(xiàn)編織而成，所述的絕緣層為橡塑。緊密編織層由單層導(dǎo)電金屬絲相互交錯(cuò)、疊加而成，緊密編織層包括凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加部。緊密編織層的每一股的導(dǎo)電金屬絲均蓋住其他兩股的導(dǎo)電金屬絲后又被下兩股的導(dǎo)電金屬絲蓋住。絕緣層為與緊密編織層凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加部緊密結(jié)合的擠出絕緣層。本技術(shù)方案在進(jìn)行注塑工藝形成線(xiàn)芯的絕緣層時(shí)，絕緣層與線(xiàn)芯會(huì)產(chǎn)生交錯(cuò)緊密結(jié)合；絕緣層與線(xiàn)芯呈相互“咬合”狀態(tài)。這種狀態(tài)下線(xiàn)芯發(fā)生變形散亂、斷折的可能性大大減小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電學(xué)領(lǐng)域的基本電氣元件，具體地說(shuō)是一種電纜。

【背景技術(shù)】
[0002] 大型機(jī)械迅速發(fā)展，配套用的電纜經(jīng)常需要移動(dòng)，承受較大較多次數(shù)拉力和彎曲， 傳統(tǒng)的軟電纜通常使用半年左右即彎曲而各種斷裂故障，影響使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐屈撓電纜，能承受較承受較大較多次數(shù)拉 力和彎曲，而不易發(fā)生導(dǎo)線(xiàn)斷裂等故障。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，包括線(xiàn)芯、編織 層、絕緣層，線(xiàn)芯為一束導(dǎo)電金屬絲，編織層為緊密編織層，且緊密編織層緊密包圍線(xiàn)芯，緊 密編織層本身也由導(dǎo)電金屬絲繞芯線(xiàn)編織而成，所述的絕緣層為橡塑。
[0005] 作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的緊密編織層由單層導(dǎo)電金屬絲相互交 錯(cuò)、疊加而成，緊密編織層包括凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加部。
[0006] 作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的導(dǎo)電金屬絲4根以上為一股。
[0007] 作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的緊密編織層的每一股的導(dǎo)電金屬絲均蓋 住其他兩股的導(dǎo)電金屬絲后又被下兩股的導(dǎo)電金屬絲蓋住。
[0008] 作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的絕緣層與緊密編織層凹陷交錯(cuò)部、凸出 疊加部緊密結(jié)合的擠出絕緣層。擠出絕緣層是利用注塑機(jī)擠出熱熔橡膠包圍在電纜周邊， 形成橡膠絕緣層。注塑加絕緣層為現(xiàn)有技術(shù)，在些不再贅述。
[0009] 傳統(tǒng)的增加電纜抗屈撓的方法主要是通過(guò)在電纜內(nèi)的包裹層的無(wú)紡布纖維來(lái)做 為加強(qiáng)件或通過(guò)增加柔細(xì)抗拉鋼絲實(shí)現(xiàn)。
[0010] 上述做法在一定程度上能改變電纜抗拉與耐曲撓具有一定作用，但效果仍不理 想。原因是大型設(shè)備的電纜在使用過(guò)程中移動(dòng)、彎曲、拉伸的頻次較高。纖維層與導(dǎo)電的線(xiàn) 芯層二者非緊密包裹；導(dǎo)電的金屬絲在移動(dòng)彎曲過(guò)程中易分散開(kāi)；分散開(kāi)的導(dǎo)線(xiàn)與緊密成 束的導(dǎo)線(xiàn)相比，在發(fā)生彎曲變形時(shí)易折斷。
[0011] 柔細(xì)抗拉鋼絲同樣也存在上述問(wèn)題。
[0012] 現(xiàn)有技術(shù)中的電纜線(xiàn)中也有絞線(xiàn)電纜，相比同截面積的單股線(xiàn)，絞線(xiàn)擁有更高的 機(jī)械性柔韌性。但絞線(xiàn)的線(xiàn)束與線(xiàn)束之間也是一種相對(duì)松散的結(jié)構(gòu)。
[0013] 本發(fā)明的電纜，突破傳統(tǒng)電纜的設(shè)計(jì)思路，采用線(xiàn)芯加緊密編織層的方式，線(xiàn)芯與 緊密編織層均為導(dǎo)電金屬絲，線(xiàn)芯是一束導(dǎo)電金屬絲；而緊密編織層由多股金屬絲圍繞線(xiàn) 芯編織而成；為防止編織過(guò)程中發(fā)生斷裂，通過(guò)采用導(dǎo)電金屬絲4根以上為一股。
[0014] 與傳統(tǒng)的電纜線(xiàn)相比；本技術(shù)方案的編織電纜在以下幾個(gè)方面存在明顯的優(yōu)越性 能： 第一：導(dǎo)電緊密編織層的存在，一方面本身的緊密編織結(jié)構(gòu)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的抗拉伸的能力及 抗屈撓的能力有巨大的提升。
[0015] 第二：本技術(shù)方案的電纜線(xiàn)的導(dǎo)電線(xiàn)芯被同樣是導(dǎo)電緊密編織層所緊密包裹；導(dǎo) 電線(xiàn)線(xiàn)芯被導(dǎo)電緊密編織層束縛成緊密的一束，線(xiàn)芯的線(xiàn)很難在電纜發(fā)生彎曲的過(guò)程中變 形散亂。增加了導(dǎo)線(xiàn)在移動(dòng)過(guò)程中彎曲變形時(shí)耐屈撓的能力。
[0016] 第三：本技術(shù)方案的導(dǎo)電緊密編織層由于采用緊密編織的方式，在編制時(shí)會(huì)出現(xiàn) 導(dǎo)電金屬絲相互交錯(cuò)、疊加的情況，由而在緊密編織層就形成了包括凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加 部。上述兩個(gè)部分相互交錯(cuò)分布；在進(jìn)行擠出工藝形成線(xiàn)芯的絕緣層時(shí)，絕緣層與線(xiàn)芯會(huì)產(chǎn) 生交錯(cuò)緊密結(jié)合；絕緣層與線(xiàn)芯呈相互"咬合"狀態(tài)。這種狀態(tài)下線(xiàn)芯發(fā)生變形散亂、斷折 的可能性大大減小。
[0017] 第四：本方案與增加金屬抗拉絲的導(dǎo)線(xiàn)相比還有效地減少了導(dǎo)線(xiàn)的重量。
[0018] 一種應(yīng)用編織電纜制成的五芯電纜線(xiàn)，五芯線(xiàn)中零線(xiàn)與接地線(xiàn)采用編織電纜，在 五芯線(xiàn)中呈以電纜線(xiàn)的圓的半徑為對(duì)稱(chēng)軸的軸對(duì)稱(chēng)分布。線(xiàn)纜的線(xiàn)芯如果全采用編織電 纜，會(huì)增大線(xiàn)的成本；將五芯線(xiàn)中零線(xiàn)與接地線(xiàn)采用編織電纜，在五芯線(xiàn)中呈以電纜線(xiàn)的圓 的半徑為對(duì)稱(chēng)軸的軸對(duì)稱(chēng)分布，在線(xiàn)纜中加入2根線(xiàn)為編織線(xiàn)，即可有效解決電纜拉伸易 斷裂與彎曲易折斷的技術(shù)問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是本發(fā)明的電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是本發(fā)明的緊密編織層展開(kāi)結(jié)構(gòu)圖。
[0021] 圖3是本發(fā)明的五芯線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1 一線(xiàn)芯；2 -緊密編織層；3 -絕緣層；4 一凹陷交錯(cuò)部；5 -凸出 疊加部；6 -零線(xiàn)；7 -接地線(xiàn)。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，目的僅在于更好地理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0024] 參見(jiàn)圖1、圖2本發(fā)明的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，包括線(xiàn)芯1、編織層、絕緣 層3,線(xiàn)芯1為一束導(dǎo)電金屬絲，編織層為緊密編織層2,且緊密編織層2緊密包圍線(xiàn)芯1，緊 密編織層2本身也由導(dǎo)電金屬絲繞芯線(xiàn)編織而成，絕緣層3為橡塑。
[0025] 緊密編織層2由單層導(dǎo)電金屬絲相互交錯(cuò)、疊加而成，緊密編織層2包括凹陷交錯(cuò) 部4、凸出疊加部5。導(dǎo)電金屬絲4根為一股。緊密編織層2的每一股的導(dǎo)電金屬絲均蓋住 其他兩股的導(dǎo)電金屬絲后又被下兩股的導(dǎo)電金屬絲蓋住。絕緣層3與緊密編織層2凹陷交 錯(cuò)部4、凸出疊加部5緊密結(jié)合的擠出絕緣層。
[0026] 上述編織層可以采用佛山佳美高速編織機(jī)"KM16 - 1800HDE"，以16股線(xiàn)為基礎(chǔ)進(jìn) 行編織，編織線(xiàn)軸采用上8下8的方式。
[0027] 一種應(yīng)用編織電纜制成的五芯電纜線(xiàn)，五芯線(xiàn)中零線(xiàn)與接地線(xiàn)采用編織電纜，在 五芯線(xiàn)中呈以電纜線(xiàn)的圓的半徑為對(duì)稱(chēng)軸的軸對(duì)稱(chēng)分布。
[0028] 本技術(shù)方案的電纜與現(xiàn)有的普通電纜的對(duì)比實(shí)驗(yàn)如下： 實(shí)驗(yàn)1、采用6平方線(xiàn)芯的本技術(shù)方案的電纜與現(xiàn)有普通電纜實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表1所示： 表1 :

【權(quán)利要求】
1. 耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，包括線(xiàn)芯、編織層、絕緣層，其特征在于：線(xiàn)芯為一 束導(dǎo)電金屬絲，編織層為緊密編織層，且緊密編織層緊密包圍線(xiàn)芯，緊密編織層本身也由導(dǎo) 電金屬絲繞芯線(xiàn)編織而成，所述的絕緣層為橡塑層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，其特征在于，所述的緊密編 織層由單層導(dǎo)電金屬絲相互交錯(cuò)、疊加而成，緊密編織層包括凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，其特征在于：所述的導(dǎo)電金 屬絲4根以上為一股。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，其特征在于：所述的緊密編 織層的每一股的導(dǎo)電金屬絲均蓋住其他兩股的導(dǎo)電金屬絲后又被下兩股的導(dǎo)電金屬絲蓋 住。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2 - 4任一權(quán)利要求所述的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，其特征在 于：所述的絕緣層與緊密編織層凹陷交錯(cuò)部、凸出疊加部緊密結(jié)合的擠出絕緣層。
6. -種應(yīng)用權(quán)利要求5所述的電纜制成的五芯電纜線(xiàn)，其特征在于：所述的五芯線(xiàn)中 零線(xiàn)與接地線(xiàn)采用編織電纜，在五芯線(xiàn)中以電纜線(xiàn)的圓的半徑為對(duì)稱(chēng)軸的軸對(duì)稱(chēng)分布。
【文檔編號(hào)】H01B7/04GK104282365SQ201410198731
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】趙俊剛, 王榮泉, 楊延輝 申請(qǐng)人:山東無(wú)棣海豐電纜有限公司