變壓器繞組的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變壓器繞組的制備方法，包括：步驟一：提供空心柱狀的芯模(2)，在該芯模(2)上劃分出連續(xù)的多個纏繞區(qū)間；步驟二：將包裹有絕緣層的第一扁銅線(3)和包裹有絕緣層的第二扁銅線(4)從芯模(2)的第一端朝向第二端連續(xù)纏繞；其中，連續(xù)的多個纏繞區(qū)間分為奇數(shù)纏繞區(qū)間和偶數(shù)纏繞區(qū)間，在奇數(shù)纏繞區(qū)間上，第一扁銅線(3)作為內層纏繞在芯模(2)上，將第二扁銅線(4)作為外層纏繞在第一扁銅線(3)外，在偶數(shù)纏繞區(qū)間上，將第二扁銅線(4)作為內層纏繞在芯模(2)上，將第一扁銅線(3)作為外層纏繞在第二扁銅線(4)外。通過本發(fā)明制備的變壓器繞組在工作過程中產生的熱量少。
【專利說明】變壓器繞組的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器繞組，具體地，涉及一種變壓器繞組的制備方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，變壓器繞組的制作是將雙層扁銅線重疊后繞置于空心的芯模上，由于雙層扁銅線繞制過程中纏繞的周徑不同，從而使得變壓器繞組中內、外層的扁銅線的長度也不一樣，進而使得內、外層的扁銅線的電阻不同，這樣在過程中，內、外層的扁銅線之間便會有電壓差，從而產生大量的熱，進而使得變壓器繞組的性能大大降低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種變壓器繞組，該繞組能夠使得變壓器繞組的內、外層的扁銅線的長度相同，從而完全避免繞組工作過程中產生大量的熱，進而提高變壓器繞組的性能。
[0004]本發(fā)明提供了一種變壓器繞組的制備方法，方法包括:
[0005]步驟一:提供空心柱狀的芯模，在該芯模上劃分出連續(xù)的多個纏繞區(qū)間；
[0006]步驟二:將包裹有絕緣層的第一扁銅線和包裹有絕緣層的第二扁銅線從芯模的第一端朝向第二端連續(xù)纏繞；
[0007]其中，連續(xù)的多個纏繞區(qū)間分為奇數(shù)纏繞區(qū)間和偶數(shù)纏繞區(qū)間，在奇數(shù)纏繞區(qū)間上，第一扁銅線作為內層纏繞在芯模上，將第二扁銅線作為外層纏繞在第一扁銅線外，在偶數(shù)纏繞區(qū)間上，將第二扁銅線作為內層纏繞在芯模上，將第一扁銅線作為外層纏繞在第二扁銅線外。
[0008]優(yōu)選地，在步驟二中，將第一扁銅線和第二扁銅線均朝向同一纏繞方向纏繞在芯模上。
[0009]優(yōu)選地，步驟二還包括:在任意相鄰的兩個纏繞區(qū)間之間的臨接位置上，將第一扁銅線與第二扁銅線搭扣，并在搭扣后互換第一扁銅線與第二扁銅線的內、外層位置。
[0010]優(yōu)選地，在步驟二中，在各個纏繞區(qū)間上，第一扁銅線和第二扁銅線彼此反方向纏繞。
[0011]優(yōu)選地，步驟二還包括:在任意相鄰的兩個纏繞區(qū)間之間的臨接位置上，將第一扁銅線和第二扁銅線相互搭扣，并在搭扣后使得第一扁銅線朝向相反方向纏繞，同時使得第二扁銅線也朝向相反方向纏繞。
[0012]優(yōu)選地，在任意一個纏繞區(qū)間，第一扁銅線和第二扁銅線的纏繞方向偏離芯模的橫截面的夾角為3-10°。
[0013]優(yōu)選地，在每個纏繞區(qū)間上，第一扁銅線和第二扁銅線的纏繞圈數(shù)均為4-6圈。
[0014]優(yōu)選地，方法還包括步驟三:纏繞有第一扁銅線和第二扁銅線的芯模形成為內芯，在該內芯外纏繞多個通道層，其中將內芯與最內側的通道層以及將任意相鄰的兩個通道層均間隔開，使得內芯和多個通道層中的任意相鄰的兩者之間均形成有環(huán)狀間隔空腔。[0015]優(yōu)選地，方法還包括在環(huán)狀間隔空腔中設置多個分隔件，每個分隔件沿環(huán)狀間隔空腔的寬度方向布置。
[0016]優(yōu)選地，同一環(huán)狀間隔空腔內的多個分隔件沿該環(huán)狀間隔空腔的周向設置，并且任意相鄰的兩個分隔件的周向距離為10-20cm。
[0017]根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明提供的變壓器繞組中的纏繞區(qū)間，連續(xù)的多個纏繞區(qū)間分為奇數(shù)纏繞區(qū)間和偶數(shù)纏繞區(qū)間，在奇數(shù)纏繞區(qū)間上，第一扁銅線作為內層纏繞在芯模上，將第二扁銅線作為外層纏繞在第一扁銅線外，在偶數(shù)纏繞區(qū)間上，將第二扁銅線作為內層纏繞在芯模上，將第一扁銅線作為外層纏繞在第二扁銅線外。這樣便能保證纏繞在芯模上的第一扁銅線和第二扁銅線的長度相同，那么第一扁銅線和第二扁銅線的電阻相同，從而使得變壓器繞組工作過程中第一扁銅線和第二扁銅線不會產生電壓差，從而可以完全避免變壓器繞產生大量的熱。 [0018]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的變壓器繞組的制備方法在內芯上纏繞扁銅線時的結構示意圖；以及
[0021]圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式制備的變壓器繞組的結構示意圖。
[0022]附圖標記說明
[0023]1、內芯2、芯模
[0024]3、第一扁銅線 4、第二扁銅線
[0025]5、通道層6、分隔件
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明提供了一種變壓器繞組的制備方法，該方法包括:
[0028]步驟一:提供如圖1所示的空心柱狀的芯模2，在該芯模2上劃分出連續(xù)的多個纏繞區(qū)間；
[0029]步驟二:將包裹有絕緣層的第一扁銅線3和包裹有絕緣層的第二扁銅線4從芯模2的第一端朝向第二端連續(xù)纏繞；
[0030]其中，連續(xù)的多個纏繞區(qū)間分為奇數(shù)纏繞區(qū)間和偶數(shù)纏繞區(qū)間，在奇數(shù)纏繞區(qū)間上，第一扁銅線3作為內層纏繞在芯模2上，將第二扁銅線4作為外層纏繞在第一扁銅線3外，在偶數(shù)纏繞區(qū)間上，將第二扁銅線4作為內層纏繞在芯模2上，將第一扁銅線3作為外層纏繞在第二扁銅線4外。這樣在不同的纏繞區(qū)間內變換第一扁銅線3和第二扁銅線4的內、外層關系，從而保證第一扁銅線3和第二扁銅線4在芯模2上的長度相同，那么第一扁銅線3和第二扁銅線4的電阻相同，從而完全避免了因第一扁銅線3和第二扁銅線4的電阻不同而產生大量的熱量的發(fā)生。[0031]在本實施方式中，在每個纏繞區(qū)間上，第一扁銅線3和第二扁銅線4的朝向可以是均朝向同一纏繞方向，也可以是朝向相反的纏繞方向，為了便于簡化纏繞過程，優(yōu)選地，在步驟二中，將第一扁銅線3和第二扁銅線4均朝向同一纏繞方向纏繞在芯模2上。
[0032]在本實施方式中，為了使得奇數(shù)纏繞區(qū)間和偶數(shù)纏繞區(qū)間能夠實現(xiàn)快速的轉變，優(yōu)選地，步驟二還包括:在任意相鄰的兩個纏繞區(qū)間之間的臨接位置上，將第一扁銅線3與第二扁銅線4搭扣，并在搭扣后互換第一扁銅線3與第二扁銅線4的內、外層位置。
[0033]在本實施方式中，在每個纏繞區(qū)間上，第一扁銅線3和第二扁銅線4的朝向可以是均朝向同一纏繞方向，也可以是朝向相反的纏繞方向，為了使得第一扁銅線3和第二扁銅線4更加緊密地纏繞在芯模2上，優(yōu)選地，在步驟二中，在各個纏繞區(qū)間上，第一扁銅線3和第二扁銅線4彼此反方向纏繞。為了使得使得奇數(shù)纏繞區(qū)間和偶數(shù)纏繞區(qū)間能夠實現(xiàn)快速的轉變，更優(yōu)選地，步驟二還包括:在任意相鄰的兩個纏繞區(qū)間之間的臨接位置上，將第一扁銅線3和第二扁銅線4相互搭扣，并在搭扣后使得第一扁銅線3朝向相反方向纏繞，這個朝向相反方向纏繞是指與第一扁銅線3的原有的纏繞方向進行纏繞；同時使得第二扁銅線4也朝向相反方向纏繞，這個朝向相反方向纏繞是指與第二扁銅線4的原有的纏繞方向進行纏繞。
[0034]在本實施方式中，為了加大第一扁銅線3和第二扁銅線4纏繞在芯模2上的纏繞力，可以采取第一扁銅線3和第二扁銅線4的纏繞方向偏離芯模2的橫截面的方式進行纏繞，優(yōu)選地，在任意一個纏繞區(qū)間，第一扁銅線3和第二扁銅線4的纏繞方向偏離芯模2的橫截面的夾角為3-10°。
[0035]在本實施方式中，為了使得奇數(shù)纏繞區(qū)間和偶數(shù)纏繞區(qū)變換的次數(shù)合理，提高生產效率，優(yōu)選地，在每個纏繞區(qū)間上，第一扁銅線3和第二扁銅線4的纏繞圈數(shù)均為4-6圈。
[0036]在本實施方式中，為了在變壓器繞組內能夠形成油道，加快變壓器工作過程中熱量散去的效率，優(yōu)選地，方法還包括步驟三:纏繞有第一扁銅線3和第二扁銅線4的芯模2形成為內芯1，在該內芯I外纏繞多個如圖2所示的通道層5，其中將內芯I與最內側的通道層5以及將任意相鄰的兩個通道層5均間隔開，使得內芯I和多個通道層5中的任意相鄰的兩者之間均形成有環(huán)狀間隔空腔。
[0037]在本實施方式中，為了使得通道層5較高的機械強度，防止通道層5浸在油中變形導致環(huán)狀間隔空腔的損壞，優(yōu)選地，每個通道層5包括3-10層絕緣板，相鄰的絕緣板之間相互接觸，且絕緣板的厚度為l_3mm。通過多層絕緣板復合而成的通道層5能夠有效地增大通道層5的機械強度。
[0038]在本實施方式中，為了進一步增大通道層5的機械強度，優(yōu)選地，通道層5還包括點膠紙，點膠紙位于相鄰的絕緣板之間。這樣在變壓器工作過程中，點膠紙便能粘黏注相鄰的絕緣板，從而進一步加固通道層5。
[0039]在本實施方式中，為了進一步增大通道層5的機械強度，可以從機械的方面增加支撐物件來實現(xiàn)，優(yōu)選地，方法還包括在環(huán)狀間隔空腔中設置多個分隔件6，每個分隔件6沿環(huán)狀間隔空腔的寬度方向布置。
[0040]在本實施方式中，為了節(jié)省生產成本，優(yōu)選地，同一環(huán)狀間隔空腔內的多個分隔件6沿該環(huán)狀間隔空腔的周向設置，并且任意相鄰的兩個分隔件6的周向距離為10-20cm。
[0041]以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0043]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
【權利要求】
1.一種變壓器繞組的制備方法，其特征在于，所述方法包括: 步驟一:提供空心柱狀的芯模(2)，在該芯模(2)上劃分出連續(xù)的多個纏繞區(qū)間； 步驟二:將包裹有絕緣層的第一扁銅線(3)和包裹有絕緣層的第二扁銅線(4)從所述芯模(2)的第一端朝向第二端連續(xù)纏繞； 其中，連續(xù)的多個所述纏繞區(qū)間分為奇數(shù)纏繞區(qū)間和偶數(shù)纏繞區(qū)間，在所述奇數(shù)纏繞區(qū)間上，所述第一扁銅線(3)作為內層纏繞在所述芯模(2)上，將所述第二扁銅線(4)作為外層纏繞在所述第一扁銅線(3)外，在所述偶數(shù)纏繞區(qū)間上，將所述第二扁銅線(4)作為內層纏繞在所述芯模(2)上，將所述第一扁銅線(3)作為外層纏繞在所述第二扁銅線(4)外。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟二中，將所述第一扁銅線(3)和第二扁銅線(4)均朝向同一纏繞方向纏繞在所述芯模(2)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟二還包括: 在任意相鄰的兩個所述纏繞區(qū)間之間的臨接位置上，將所述第一扁銅線(3)與第二扁銅線(4)搭扣，并在搭扣后互換所述第一扁銅線(3)與第二扁銅線(4)的內、外層位置。
4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟二中，在各個所述纏繞區(qū)間上，所述第一扁銅線(3)和第二扁銅線(4)彼此反方向纏繞。
5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟二還包括: 在任意相鄰的兩個所述纏繞區(qū)間之間的臨接位置上，將所述第一扁銅線(3)和第二扁銅線(4)相互搭扣，并在搭扣后使得第一扁銅線(3)朝向相反方向纏繞，同時使得所述第二扁銅線(4)也朝向相反方向纏繞。
6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在任意一個所述纏繞區(qū)間，所述第一扁銅線(3)和第二扁銅線(4)的纏繞方向偏離所述芯模(2)的橫截面的夾角為3-10°。
7.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在每個所述纏繞區(qū)間上，所述第一扁銅線⑶和第二扁銅線⑷的纏繞圈數(shù)均為4-6圈。
8.根據(jù)權利要求1-7中任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述方法還包括步驟三:纏繞有所述第一扁銅線(3)和第二扁銅線(4)的所述芯模(2)形成為內芯(1)，在該內芯(I)外纏繞多個通道層(5)，其中將所述內芯(I)與最內側的所述通道層(5)以及將任意相鄰的兩個所述通道層(5)均間隔開，使得所述內芯(I)和多個通道層(5)中的任意相鄰的兩者之間均形成有環(huán)狀間隔空腔。
9.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述方法還包括在所述環(huán)狀間隔空腔中設置多個分隔件(6)，每個所述分隔件(6)沿所述環(huán)狀間隔空腔的寬度方向布置。
10.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于，同一環(huán)狀間隔空腔內的多個分隔件(6)沿該環(huán)狀間隔空腔的周向設置，并且任意相鄰的兩個分隔件(6)的周向距離為10_20cm。
【文檔編號】H01F41/06GK103996528SQ201410223398
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王艇 申請人:蕪湖市卓亞電氣有限公司