一種具有金屬安裝座的陶瓷接線柱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種具有金屬安裝座的陶瓷接線柱，包括陶瓷絕緣子本體和設(shè)置在所述陶瓷絕緣子本體下部的安裝組件；所述陶瓷絕緣子本體沿自身中心軸線設(shè)有通孔，所述絕緣子本體的中部外壁上設(shè)有多個(gè)傘裙，所述絕緣子本體下部的外壁上設(shè)有一個(gè)環(huán)狀定位凸臺(tái)；所述安裝組件包括金屬安裝座和環(huán)狀密封圈；所述金屬安裝座的基本形狀為管狀，其上端設(shè)有滾壓連接部，其中部設(shè)有向管內(nèi)突出的限位部；所述環(huán)狀密封圈套設(shè)在絕緣子本體下部外壁上，并位于金屬安裝座的限位部和環(huán)狀定位凸臺(tái)之間，該限位部將環(huán)狀密封圈抵壓在環(huán)狀定位凸臺(tái)底部上；所述滾壓連接部的頂端通過滾壓方式壓接在環(huán)狀定位凸臺(tái)頂部上。本發(fā)明密封較好，且其安裝操作較為便利，有效提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種具有金屬安裝座的陶瓷接線柱
[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮?01210095872.1，申請(qǐng)日為2012年3月31日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“陶瓷接線柱”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及陶瓷式接線柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于高壓電器的陶瓷接線柱。

【背景技術(shù)】
[0003]目前市場(chǎng)上的高壓電容器的陶瓷絕緣子是用銀把安裝部和陶瓷本體焊接在一起，使之牢牢固定在陶瓷本體上，這種產(chǎn)品成本較高，步驟繁瑣，加工時(shí)間長。
[0004]傳統(tǒng)的陶瓷式絕緣子，需要將金屬質(zhì)的接線組件和安裝組件同陶瓷絕緣子本體焊接固定，由于陶瓷的特殊性，需要采用以銀合金為主要成分的特種焊料，該種焊料價(jià)格十分昂貴，同時(shí)為了保證二者結(jié)合的牢固性，還需要相當(dāng)厚的焊層，用料較多，導(dǎo)致該種絕緣子的成本居高不下；另外，為了將這種銀合金配制成容易涂抹的粘流態(tài)，需要采用污染程度較重的酸性化學(xué)藥品，不利于保護(hù)環(huán)境。
[0005]專利申請(qǐng)200910131660.2公開了一種用于高壓電容器的陶瓷絕緣子裝置。該專利公開的陶瓷絕緣子裝置通過采用新結(jié)構(gòu)，用普通的價(jià)格低廉的錫合金焊料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銀合金焊料，從而降低了制造成本。
[0006] 申請(qǐng)人:在后續(xù)的研發(fā)試制過程中發(fā)現(xiàn)，采用兩個(gè)半圓形的金屬擋環(huán)與金屬安裝座焊接固定，從而保證金屬安裝座牢固固定在陶瓷外壁上，這種結(jié)構(gòu)是切實(shí)可行并能夠符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，但是其加工安裝的操作過程卻較為繁瑣，需要采用特制的專用夾具夾住金屬擋環(huán)和金屬安裝座，才能順利對(duì)其進(jìn)行焊接處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)及其組裝制造較為簡化的具有金屬安裝座的陶瓷接線柱。
[0008]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種陶瓷接線柱，包括陶瓷絕緣子本體和設(shè)置在所述陶瓷絕緣子本體下部的安裝組件；所述陶瓷絕緣子本體沿自身中心軸線設(shè)有通孔，所述絕緣子本體的中部外壁上設(shè)有多個(gè)傘裙，所述絕緣子本體下部的外壁上設(shè)有一個(gè)環(huán)狀定位凸臺(tái)；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:還包括接線組件；所述安裝組件包括金屬安裝座和環(huán)狀密封圈；所述金屬安裝座的基本形狀為管狀，其上端設(shè)有滾壓連接部，其中部設(shè)有向管內(nèi)突出的限位部；所述環(huán)狀密封圈套設(shè)在絕緣子本體下部外壁上，并位于金屬安裝座的限位部和環(huán)狀定位凸臺(tái)之間，該限位部將環(huán)狀密封圈抵壓在環(huán)狀定位凸臺(tái)底部上；所述滾壓連接部的頂端通過滾壓方式壓接在環(huán)狀定位凸臺(tái)頂部上。所述陶瓷絕緣子本體上部的外壁上設(shè)有環(huán)形滾壓扣接部，所述陶瓷絕緣子本體頂端設(shè)有凹槽，所述陶瓷絕緣子本體的通孔位于該凹槽中心處；接線組件包括密封墊片、螺栓和滾壓連接件；所述密封墊片中心處設(shè)有透孔；所述螺栓包括設(shè)有外螺紋區(qū)的螺柱、以及位于螺柱一側(cè)端的定位部；所述螺栓的定位部和密封墊片位于凹槽中，且所述密封墊片位于螺栓定位部與凹槽底壁之間；所述滾壓連接件包括用于壓接在螺栓定位部上的蓋壓部、用于套設(shè)在陶瓷絕緣子本體上部外壁上的套接部、和用于通過滾壓方式壓接在陶瓷絕緣子本體上部外壁上環(huán)形滾壓扣接部上的滾壓部，所述蓋壓部中心處設(shè)有透孔，所述螺栓的螺柱穿過該透孔并高出滾壓連接件；所述螺栓還設(shè)有沿中心軸線方向貫穿螺柱及定位部的接線孔；所述接線孔、密封墊片的透孔、滾壓連接件蓋壓部的透孔、陶瓷絕緣子本體的通孔同心設(shè)置。所述金屬安裝座的限位部是通過向著管內(nèi)方向滾壓金屬安裝座的管壁所形成。所述金屬安裝座的下部設(shè)有杯狀的套管部。所述滾壓連接部的頂端被滾壓變形向內(nèi)突出形成一個(gè)滾壓連接環(huán)。所述滾壓連接環(huán)與環(huán)狀定位凸臺(tái)之間還設(shè)有一環(huán)形的彈性密封墊。
[0009]本發(fā)明具有積極的效果:
(I)本發(fā)明中，所述安裝組件包括金屬安裝座和環(huán)狀密封圈；所述金屬安裝座的基本形狀為管狀，其上端設(shè)有滾壓連接部，其中部設(shè)有向管內(nèi)突出的限位部；所述環(huán)狀密封圈套設(shè)在絕緣子本體下部外壁上，并位于金屬安裝座的限位部和環(huán)狀定位凸臺(tái)之間，該限位部將環(huán)狀密封圈抵壓在環(huán)狀定位凸臺(tái)底部上；所述滾壓連接部的頂端通過滾壓方式壓接在環(huán)狀定位凸臺(tái)頂部上。該種結(jié)構(gòu)由于通過采用結(jié)構(gòu)合理的滾壓方式將金屬安裝座固定在陶瓷絕緣子本體下部外壁上，從而有效提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種剖視圖；
圖2是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011](實(shí)施例1)
圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種剖視圖，顯示了本發(fā)明的第一種【具體實(shí)施方式】。
[0012]本實(shí)施例是一種陶瓷接線柱，見圖1所示，包括陶瓷絕緣子本體1、設(shè)置在所述陶瓷絕緣子本體I上部的接線組件4和設(shè)置在所述陶瓷絕緣子本體I下部的安裝組件2。
[0013]所述陶瓷絕緣子本體I沿自身中心軸線設(shè)有通孔11，所述絕緣子本體的中部外壁上設(shè)有多個(gè)傘裙12，所述絕緣子本體下部的外壁上設(shè)有一個(gè)環(huán)狀定位凸臺(tái)13。
[0014]所述安裝組件2包括金屬安裝座21和環(huán)狀密封圈22 ;所述金屬安裝座21的基本形狀為管狀，其上端設(shè)有滾壓連接部211，其中部設(shè)有向管內(nèi)突出的限位部212，其下部設(shè)有杯狀的套管部213 ;所述金屬安裝座21的限位部212是通過向著管內(nèi)方向滾壓金屬安裝座21的管壁所形成。所述環(huán)狀密封圈22套設(shè)在絕緣子本體下部外壁上，并位于金屬安裝座21的限位部212和環(huán)狀定位凸臺(tái)13之間，該限位部212將環(huán)狀密封圈22抵壓在環(huán)狀定位凸臺(tái)13底部上；所述滾壓連接部211的頂端通過滾壓方式壓接在環(huán)狀定位凸臺(tái)13頂部上，所述滾壓連接部211的頂端被滾壓變形向內(nèi)突出形成一個(gè)滾壓連接環(huán)214。
[0015]所述陶瓷絕緣子本體I上部的外壁上設(shè)有環(huán)形滾壓扣接部15，所述陶瓷絕緣子本體I頂端設(shè)有凹槽16，所述陶瓷絕緣子本體I的通孔11位于該凹槽16中心處；所述接線組件4包括密封墊片41、螺栓42和滾壓連接件43 ;所述密封墊片41中心處設(shè)有透孔411 ；所述螺栓42包括設(shè)有外螺紋區(qū)的螺柱421、以及位于螺柱421 —側(cè)端的定位部422 ;所述螺栓42的定位部422和密封墊片41位于凹槽16中，且所述密封墊片41位于螺栓42定位部422與凹槽16底壁之間；所述滾壓連接件43包括用于壓接在螺栓42定位部422上的蓋壓部431、用于套設(shè)在陶瓷絕緣子本體I上部外壁上的套接部432、和用于通過滾壓方式壓接在陶瓷絕緣子本體I上部外壁上環(huán)形滾壓扣接部15上的滾壓部433，所述蓋壓部431中心處設(shè)有透孔434，所述螺栓42的螺柱421穿過該透孔434并高出滾壓連接件43。
[0016]所述螺栓42還設(shè)有沿中心軸線方向貫穿螺柱421及定位部422的接線孔423 ;所述接線孔423、密封墊片41的透孔411、滾壓連接件43蓋壓部431的透孔434、陶瓷絕緣子本體I的通孔11同心設(shè)置。
[0017]所述凹槽16和螺栓42定位部422的形狀是相配合的正多邊形，本實(shí)施例選用正六邊形。
[0018]所述滾壓連接件43的滾壓部433的底端被滾壓變形向內(nèi)凸出形成一個(gè)滾壓扣接環(huán) 435。
[0019]本實(shí)施例由于通過采用結(jié)構(gòu)合理的滾壓方式將金屬安裝座固定在陶瓷絕緣子本體下部外壁上，從而有效提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠性。
[0020](實(shí)施例2)
圖2是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種剖視圖，顯示了本發(fā)明的第二種【具體實(shí)施方式】。
[0021]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:見圖1所示，所述滾壓連接環(huán)214與環(huán)狀定位凸臺(tái)13之間還設(shè)有一環(huán)形的彈性密封墊3。另外，所述滾壓扣接環(huán)435與陶瓷絕緣子本體I上部外壁上的環(huán)形滾壓扣接部15之間還設(shè)有一環(huán)形密封墊5。所述彈性密封墊3和環(huán)形密封墊的作用是進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果，另外還有效防止陶瓷絕緣子本體因滾壓力較大而碎裂。
[0022]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種具有金屬安裝座的陶瓷接線柱，包括陶瓷絕緣子本體(I)和設(shè)置在所述陶瓷絕緣子本體(I)下部的安裝組件(2);所述陶瓷絕緣子本體(I)沿自身中心軸線設(shè)有通孔(11 )，所述絕緣子本體的中部外壁上設(shè)有多個(gè)傘裙(12)，所述絕緣子本體下部的外壁上設(shè)有一個(gè)環(huán)狀定位凸臺(tái)(13);其特征在于: 還包括接線組件(4);所述安裝組件(2)包括金屬安裝座(21)和環(huán)狀密封圈(22);所述金屬安裝座(21)的基本形狀為管狀，其上端設(shè)有滾壓連接部(211)，其中部設(shè)有向管內(nèi)突出的限位部(212);所述環(huán)狀密封圈(22)套設(shè)在絕緣子本體下部外壁上，并位于金屬安裝座(21)的限位部(212)和環(huán)狀定位凸臺(tái)(13)之間，該限位部(212)將環(huán)狀密封圈(22)抵壓在環(huán)狀定位凸臺(tái)(13 )底部上；所述滾壓連接部(211)的頂端通過滾壓方式壓接在環(huán)狀定位凸臺(tái)(13)頂部上；所述陶瓷絕緣子本體(I)上部的外壁上設(shè)有環(huán)形滾壓扣接部(15)，所述陶瓷絕緣子本體(I)頂端設(shè)有凹槽(16)，所述陶瓷絕緣子本體(I)的通孔(11)位于該凹槽(16)中心處；所述接線組件(4)包括密封墊片(41)、螺栓(42)和滾壓連接件(43);所述密封墊片(41)中心處設(shè)有透孔(411);所述螺栓(42)包括設(shè)有外螺紋區(qū)的螺柱(421)、以及位于螺柱(421) —側(cè)端的定位部(422);所述螺栓(42)的定位部(422)和密封墊片(41)位于凹槽(16)中，且所述密封墊片(41)位于螺栓(42)定位部(422)與凹槽(16)底壁之間；所述滾壓連接件(43)包括用于壓接在螺栓(42)定位部(422)上的蓋壓部(431)、用于套設(shè)在陶瓷絕緣子本體(I)上部外壁上的套接部(432)、和用于通過滾壓方式壓接在陶瓷絕緣子本體(I)上部外壁上環(huán)形滾壓扣接部(15)上的滾壓部(433)，所述蓋壓部(431)中心處設(shè)有透孔(434)，所述螺栓(42)的螺柱(421)穿過該透孔(434)并高出滾壓連接件(43);所述螺栓(42)還設(shè)有沿中心軸線方向貫穿螺柱(421)及定位部(422)的接線孔(423);所述接線孔(423)、密封墊片(41)的透孔(411)、滾壓連接件(43 )蓋壓部(431)的透孔(434 )、陶瓷絕緣子本體(I)的通孔(11)同心設(shè)置； 所述金屬安裝座(21)的限位部(212)是通過向著管內(nèi)方向滾壓金屬安裝座(21)的管壁所形成；所述金屬安裝座(21)的下部設(shè)有杯狀的套管部(213)； 所述滾壓連接部(211)的頂端被滾壓變形向內(nèi)突出形成一個(gè)滾壓連接環(huán)(214)； 所述滾壓連接環(huán)(214)與環(huán)狀定位凸臺(tái)(13)之間還設(shè)有一環(huán)形的彈性密封墊(3)。
【文檔編號(hào)】H01B17/38GK104051090SQ201410268642
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月31日
【發(fā)明者】胡小青, 申俊 申請(qǐng)人:蘇州貝騰特電子科技有限公司