一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器，包括腔體、第一端口、第二端口、第一微擾金屬體以及第二微擾金屬體；所述第一微擾金屬體和第二微擾金屬體設(shè)置在腔體內(nèi)的底部，第一微擾金屬體和第二微擾金屬體的中心均偏離腔體的中心，且第一微擾金屬體和第二微擾金屬體以腔體的縱向中心線為中心相互對稱；所述第一端口和第二端口設(shè)置在腔體上，并貫穿腔體外壁和內(nèi)壁；所述第一端口處設(shè)有第一導(dǎo)體組件，所述第二端口處設(shè)有第二導(dǎo)體組件，所述第一導(dǎo)體組件的軸線和第二導(dǎo)體組件的軸線相垂直，并分別垂直于腔體的縱向中心線。本發(fā)明具有高選擇性、高Q值、設(shè)計(jì)和加工簡單的特點(diǎn)，而且具有比較寬的分?jǐn)?shù)帶寬，能夠很好的滿足小型化通信的要求。
【專利說明】一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種濾波器，尤其是一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器，屬 于無線通信領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代移動(dòng)通信技術(shù)中，微波射頻器件已成為了必不可少的重要組成部分。濾波 器作為基本的一種射頻器件，其插入損耗、帶外抑制和功率容量等一系列指標(biāo)對于整機(jī)的 性能有著重要的影響。系統(tǒng)小型化便攜化的趨勢要求濾波單元在更小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)所需性能 指標(biāo)。
[0003] 針對上述需求，波導(dǎo)腔體多模濾波器具有很多優(yōu)點(diǎn)：第一，高Q值；第二，高功率容 量；第三，波導(dǎo)腔體多模濾波器在一個(gè)腔體內(nèi)就能實(shí)現(xiàn)單模所需的幾個(gè)腔才能實(shí)現(xiàn)的濾波 特性，因此，小型化這一優(yōu)勢顯露無疑。這三大特點(diǎn)保證了濾波器的小型化和高性能的要 求。同時(shí)我們也不能忽視介質(zhì)多模濾波器在產(chǎn)品研制、制造，尤其是規(guī)?；a(chǎn)的實(shí)現(xiàn)上存 在諸多挑戰(zhàn)，主要是以下問題：其一，高次模產(chǎn)品復(fù)雜的寄生耦合對于主模式影響很大，大 大提高了仿真尤其是調(diào)試的復(fù)雜性。這要求對待高次模必須借助其固有特性，消減負(fù)面影 響，加強(qiáng)有效利用；其二，復(fù)雜的可調(diào)諧耦合結(jié)構(gòu)，通常的腔體多模調(diào)諧結(jié)構(gòu)為螺釘，并且在 分離簡并模的問題上采用切角和與在兩個(gè)極化的電場成45°加耦合螺釘?shù)姆椒ǎ@樣的話 加工難度提高，從而提高了加工成本。
[0004] 據(jù)調(diào)查與了解，已經(jīng)公開的現(xiàn)有技術(shù)如下：
[0005] 1)諧振器的分離簡并模一般有三種方法：a、如圖la和lb所示，通過耦合螺釘來 實(shí)現(xiàn)簡并模耦合時(shí)，為了避免相互作用，其位置應(yīng)位于兩個(gè)諧振（要耦合）的電場強(qiáng)度最大 值附近，且其余簡并模電場為零的區(qū)域，通常耦合螺釘與兩個(gè)極化的電場成45°，但這種耦 合方式可調(diào)諧范圍比較小；b、如圖2a和2b所示，在諧振器45°角上方伸進(jìn)耦合螺釘，同樣 可以分離簡并模；c、如圖3a和3b所示，剖出個(gè)矩形切角，但這種耦合方式不易加工。
[0006] 2) 1987 年，R. R. Bonetti 等學(xué)者在 IEEE MTT-S digest 發(fā)表題為"Quadruple-mode Filters"文章中，提出通過耦合螺釘分離簡并模，結(jié)構(gòu)圖如圖4a所示，并實(shí)現(xiàn)單腔四模窄 帶帶通濾波器，如圖4b是該結(jié)構(gòu)濾波器的仿真結(jié)果。從仿真結(jié)果可以看出，該濾波器的性 能良好，但結(jié)構(gòu)加工相對比較復(fù)雜。
[0007] 3)2011年10月，張龍學(xué)者在"同軸型微波介質(zhì)濾波器研究"文章中提出一種介質(zhì) 濾波器，如圖5a所示，并在HFSS電磁仿真軟件建模分析，實(shí)現(xiàn)了四模帶通濾波器，仿真結(jié)果 圖如圖5b所示。但這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且從仿真結(jié)果可以看出帶外沒有傳輸零點(diǎn)，帶外 抑制較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種具有結(jié)構(gòu)簡單、加工 容易、性能好的優(yōu)點(diǎn)，而且具有比較寬的分?jǐn)?shù)帶寬，能夠滿足通信系統(tǒng)要求的采用單腔四模 腔體諧振器的寬帶濾波器。
[0009] 本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到：
[0010] 一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器，其特征在于：包括腔體、第一端口、 第二端口、第一微擾金屬體以及第二微擾金屬體；所述第一微擾金屬體和第二微擾金屬體 設(shè)置在腔體內(nèi)的底部，第一微擾金屬體和第二微擾金屬體的中心均偏離腔體的中心，且第 一微擾金屬體和第二微擾金屬體以腔體的縱向中心線為中心相互對稱；所述第一端口和第 二端口設(shè)置在腔體上，并貫穿腔體外壁和內(nèi)壁；所述第一端口處設(shè)有第一導(dǎo)體組件，所述第 二端口處設(shè)有第二導(dǎo)體組件，所述第一導(dǎo)體組件的軸線和第二導(dǎo)體組件的軸線相垂直，并 分別垂直于腔體的縱向中心線。
[0011] 作為一種優(yōu)選方案，所述第一導(dǎo)體組件由第一同軸內(nèi)導(dǎo)體和第一同軸外導(dǎo)體焊接 組成，所述第二導(dǎo)體組件由第二同軸內(nèi)導(dǎo)體和第二同軸外導(dǎo)體焊接組成；所述第一同軸內(nèi) 導(dǎo)體從第一端口伸進(jìn)腔體內(nèi)，所述第一同軸外導(dǎo)體固定在第一端口處的腔體外壁上；所述 第二同軸內(nèi)導(dǎo)體從第二端口伸進(jìn)腔體內(nèi)，所述第二同軸外導(dǎo)體固定在第二端口處的腔體外 壁上。
[0012] 作為一種優(yōu)選方案，所述第一同軸內(nèi)導(dǎo)體和第二同軸內(nèi)導(dǎo)體均米用f禹合桿，所述 第一同軸外導(dǎo)體和第二同軸外導(dǎo)體均采用SMA接頭，所述SMA接頭的末端與耦合桿焊接。
[0013] 作為一種優(yōu)選方案，所述每個(gè)SMA接頭上設(shè)有四個(gè)通孔，所述腔體在第一端口和 第二端口附近的位置上分別開有四個(gè)與SMA接頭的通孔相對應(yīng)的螺紋孔，所述每個(gè)SMA接 頭通過四根螺釘穿過四個(gè)通孔后與四個(gè)螺紋孔配合固定在腔體外壁上。
[0014] 作為一種優(yōu)選方案，所述第一微擾金屬體的底面上設(shè)有與第一微擾金屬體構(gòu)成一 整體的第一固定/調(diào)諧螺釘，所述第二微擾金屬體的底面上設(shè)有與第二微擾金屬體構(gòu)成一 整體的第二固定/調(diào)諧螺釘；所述第一微擾金屬體通過第一固定/調(diào)諧螺釘安裝在腔體內(nèi) 的底部，所述第二微擾金屬體通過第二固定/調(diào)諧螺釘安裝在腔體內(nèi)的底部。
[0015] 作為一種優(yōu)選方案，所述第一固定/調(diào)諧螺釘設(shè)置在第一微擾金屬體的底面中心 處；所述第二固定/調(diào)諧螺釘設(shè)置在第二微擾金屬體的底面中心處。
[0016] 作為一種優(yōu)選方案，所述腔體為矩形腔或圓柱腔；所述腔體為矩形腔時(shí)，所述第一 端口和第二端口分別設(shè)置在腔體除頂面和底面外的任意兩個(gè)相互垂直的面上。
[0017] 作為一種優(yōu)選方案，所述第一微擾金屬體和第二微擾金屬體的形狀為圓柱體或矩 形體。
[0018] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果：
[0019] 1、本發(fā)明的濾波器采用的是腔體內(nèi)偏移金屬體這種簡單的微擾調(diào)諧結(jié)構(gòu)，具體是 在腔體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)微擾金屬體，并令兩個(gè)微擾金屬體的中心均偏離腔體的中心，使兩個(gè)微 擾金屬體在腔體內(nèi)形成偏移的四模諧振器，從而實(shí)現(xiàn)分離簡并模，具有高選擇性、高Q值、 設(shè)計(jì)和加工簡單的特點(diǎn)，而且具有比較寬的分?jǐn)?shù)帶寬，能夠很好的滿足小型化通信的要求。
[0020] 2、本發(fā)明的濾波器在2. 75GHz?3. 78GHz的范圍內(nèi)有四個(gè)明顯的諧振點(diǎn)，可見是 采用單腔四模諧振器的寬帶濾波器，克服了現(xiàn)有濾波器采用單腔單模諧振器所存在的零點(diǎn) 產(chǎn)生困難問題。
[0021] 3、本發(fā)明的濾波器不用加工任何切角或者開槽，加工容易，解決了腔體濾波器帶 寬窄加工復(fù)雜的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用范圍廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖la為采用現(xiàn)有技術(shù)第一種分離簡并模方法的諧振器（諧振器為矩形體）結(jié)構(gòu) 圖。
[0023] 圖lb為采用現(xiàn)有技術(shù)第一種分離簡并模方法的諧振器（諧振器為圓柱體）結(jié)構(gòu) 圖。
[0024] 圖2a為采用現(xiàn)有技術(shù)第二種分離簡并模方法的諧振器立體圖。
[0025] 圖2b為采用現(xiàn)有技術(shù)第二種分離簡并模方法的諧振器俯視圖。
[0026] 圖3a為采用現(xiàn)有技術(shù)第三種分離簡并模方法的諧振器立體圖。
[0027] 圖3b為采用現(xiàn)有技術(shù)第三種分離簡并模方法的諧振器俯視圖。
[0028] 圖4a為現(xiàn)有技術(shù)中通過耦合螺釘分離簡并模的單腔四模窄帶帶通濾波器結(jié)構(gòu) 圖。
[0029] 圖4b為現(xiàn)有技術(shù)中通過耦合螺釘分離簡并模的單腔四模窄帶帶通濾波器仿真結(jié) 果圖。
[0030] 圖5a為現(xiàn)有技術(shù)分離簡并模的同軸腔體的四模窄帶帶通濾波器的結(jié)構(gòu)圖。
[0031] 圖5b為現(xiàn)有技術(shù)分離簡并模的同軸腔體的四模窄帶帶通濾波器的仿真結(jié)果圖。
[0032] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例1的濾波器正視圖。
[0033] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例1的濾波器俯視圖。
[0034] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例1的濾波器未安裝導(dǎo)體組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖9為本發(fā)明實(shí)施例1的濾波器未安裝導(dǎo)體組件的右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖10為本發(fā)明實(shí)施例1的濾波器中未開出端口的腔體與兩個(gè)微擾金屬體的位置 關(guān)系立體圖。
[0037] 圖11為本發(fā)明實(shí)施例1的濾波器中SMA接頭正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038] 圖12為本發(fā)明實(shí)施例1的濾波器中SMA接頭側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 圖13為本發(fā)明實(shí)施例1的濾波器頻率響應(yīng)的電磁仿真曲線圖。
[0040] 圖14為加工本發(fā)明實(shí)施例1的濾波器時(shí)的上腔體示意圖。
[0041] 圖15為加工本發(fā)明實(shí)施例1的濾波器時(shí)的封閉式底板示意圖。
[0042] 圖16為本發(fā)明實(shí)施例2的濾波器俯視圖。
[0043] 圖17為本發(fā)明實(shí)施例3的濾波器俯視圖。
[0044] 圖18為本發(fā)明實(shí)施例4的濾波器俯視圖。
[0045] 其中，I-腔體，2-第一端口，3-第二端口，4-第一微擾金屬體，5-第二微擾金屬體， 6_第一固定/調(diào)諧螺釘，7-第二固定/調(diào)諧螺釘，8-第一同軸內(nèi)導(dǎo)體，9-第一同軸外導(dǎo)體， 10-第二同軸內(nèi)導(dǎo)體，11-第二同軸外導(dǎo)體，12-通孔，13-螺紋孔，14-螺釘，15-末端，16-定 位孔，17-第一固定/調(diào)諧螺紋孔，18-第二固定/調(diào)諧螺紋孔。

【具體實(shí)施方式】
[0046] 實(shí)施例1 :
[0047] 如圖6?圖10所示（其中，為體現(xiàn)出圖8和圖9的區(qū)別，將兩個(gè)微擾金屬體未遮 擋的部分用實(shí)線表示），本實(shí)施例的濾波器包括腔體1、第一端口 2、第二端口 3、第一微擾金 屬體4以及第二微擾金屬體5 ;所述腔體1為圓柱腔，所述第一微擾金屬體4以及第二微擾 金屬體5的形狀為圓柱體，所述第一端口 2和第二端口 3既可以作為輸入端口，又可以作為 輸出端口；
[0048] 所述第一微擾金屬體4的底面上設(shè)有與第一微擾金屬體4構(gòu)成一整體的第一固定 /調(diào)諧螺釘6,所述第二微擾金屬體5的底面上設(shè)有與第二微擾金屬體5構(gòu)成一整體的第二 固定/調(diào)諧螺釘7 ;所述第一微擾金屬體4通過第一固定/調(diào)諧螺釘6安裝在腔體1內(nèi)的 底部，所述第二微擾金屬體5通過第二固定/調(diào)諧螺釘7安裝在腔體1內(nèi)的底部，且第一微 擾金屬體4和第二微擾金屬體5均偏離腔體1的中心；所述第一端口 2設(shè)置在腔體1的正 面，第二端口 3設(shè)置在腔體1的右側(cè)面，且第一端口 2和第二端口 3都距腔體1的頂面和底 面有一段距離，第一端口 2和第二端口 3均貫穿腔體1外壁和內(nèi)壁；所述第一端口 2處設(shè)有 第一導(dǎo)體組件，所述第二端口 3處設(shè)有第二導(dǎo)體組件，所述第一導(dǎo)體組件和第二導(dǎo)體組件 都用來傳輸信號，所述第一導(dǎo)體組件由第一同軸內(nèi)導(dǎo)體8和第一同軸外導(dǎo)體9焊接組成，所 述第二導(dǎo)體組件由第二同軸內(nèi)導(dǎo)體10和第二同軸外導(dǎo)體11焊接組成；所述第一同軸內(nèi)導(dǎo) 體8從第一端口 2伸進(jìn)腔體1內(nèi)，所述第一同軸外導(dǎo)體9固定在第一端口 2處的腔體1外 壁上；所述第二同軸內(nèi)導(dǎo)體10從第二端口 3伸進(jìn)腔體1內(nèi)，所述第二同軸外導(dǎo)體11固定在 第二端口 3處的腔體1外壁上；所述第一導(dǎo)體組件的軸線（設(shè)所在坐標(biāo)軸為z軸）和第二 導(dǎo)體組件的軸線（設(shè)所在坐標(biāo)軸為X軸）相垂直，并分別垂直于腔體1的縱向中心線（設(shè) 所在坐標(biāo)軸為y軸），從圖7的俯視圖中可以看到，第一微擾金屬體4頂面的圓心相對于腔 體1頂面的中心點(diǎn)，沿X軸方向偏移了 dx，沿-z軸方向偏移了 dz ;第二微擾金屬體5頂面 的圓心相對于腔體1頂面的中心點(diǎn)，沿-X軸方向偏移了 dx，沿z軸方向偏移了 dz ;由此可 見，第一微擾金屬體4和第二微擾金屬體5以腔體1的縱向中心線為中心相互對稱；
[0049] 所述第一同軸內(nèi)導(dǎo)體8和第二同軸內(nèi)導(dǎo)體10均采用耦合桿，所述第一同軸外導(dǎo)體 9和第二同軸外導(dǎo)體11均采用SMA接頭，每個(gè)SMA接頭的結(jié)構(gòu)如圖11和12所示，每個(gè)SMA 接頭上設(shè)有四個(gè)通孔12,所述腔體1在第一端口 2和第二端口 3附近的位置上分別開有四 個(gè)與SMA接頭的通孔12相對應(yīng)的螺紋孔13,每個(gè)SMA接頭通過四根螺釘14穿過四個(gè)通孔 12后與四個(gè)螺紋孔13配合固定在腔體1的外壁上，SMA接頭的末端15與耦合桿焊接。
[0050] 本實(shí)施例的濾波器頻率響應(yīng)的電磁仿真曲線如圖13所示，圖中虛線表示|Sn|，是 輸入端口的回波損耗；實(shí)線表示I S211，是輸入端口到輸出端口的正向傳輸系數(shù)，可以看到 在2. 75GHz?3. 78GHz的范圍內(nèi)，|Sn|的值都在-15dB以下，并有四個(gè)明顯的諧振點(diǎn)（即 第一微擾金屬體4和第二微擾金屬體5在腔體1內(nèi)構(gòu)成了四模諧振器）。
[0051] 本實(shí)施例的濾波器加工過程如下：
[0052] 取一個(gè)矩形體，將最底部切開，切開的最底部為封閉式底板，在剩下未切開的部分 挖出一個(gè)圓柱腔，使這部分形成上腔體，上腔體和封閉式底板分別如圖14和15所示，再結(jié) 合圖6?圖8進(jìn)行加工，在上腔體前部和右部各自開出一個(gè)口，分別作為第一端口 2和第二 端口 3,在第一端口 2和第二端口 3附近的位置上分別開出四個(gè)與SMA接頭的通孔12相對 應(yīng)的螺紋孔13,在上腔體底部未挖的位置上開出四個(gè)與銷釘對應(yīng)的定位孔16,在封閉式底 板上開出四個(gè)定位孔16和兩個(gè)固定/調(diào)諧螺紋孔（分別為第一固定/調(diào)諧螺紋孔17和第 二固定/調(diào)諧螺紋孔18)，封閉式底板上的定位孔16的直徑大小與上腔體底部的定位孔16 的直徑大小相同，第一微擾金屬體4底面的第一固定/調(diào)諧螺釘6與第一固定/調(diào)諧螺紋 孔17相配合，第二微擾金屬體5底面的第二固定/調(diào)諧螺釘7與第二固定/調(diào)諧螺紋孔18 相配合，使第一微擾金屬體4和第二微擾金屬體5安裝在封閉式底板上，將兩個(gè)SMA接頭與 兩條耦合桿焊接后，分別固定在第一端口 2和第二端口 3處，再通過銷釘將上腔體和封閉式 底板進(jìn)行固定。
[0053] 實(shí)施例2 :
[0054] 本實(shí)施例的主要特點(diǎn)是：如圖16所示，所述腔體1為矩形腔，所述第一微擾金屬體 4和第二微擾金屬體5的形狀為圓柱體；所述第一端口 2和第二端口 3可以分別設(shè)置在腔 體1除頂面和底面外的任意兩個(gè)相互垂直的面上（本實(shí)施例中，第一端口 2設(shè)置在腔體1 的正面，第二端口 3設(shè)置在腔體1的右側(cè)面，且第一端口 2和第二端口 3都距腔體1的頂面 和底面有一段距離）；而加工過程同樣是取一個(gè)矩形體，將最底部切開，切開的最底部為封 閉式底板，在剩下未切開的部分挖出一個(gè)矩形腔，使這部分形成上腔體。其余同實(shí)施例1。
[0055] 實(shí)施例3 :
[0056] 本實(shí)施例的主要特點(diǎn)是：如圖17所示，所述腔體1為圓柱腔，所述第一微擾金屬體 4和第二微擾金屬體5的形狀為矩形體。其余同實(shí)施例1或2。
[0057] 實(shí)施例4 :
[0058] 本實(shí)施例的主要特點(diǎn)是：如圖18所示，所述腔體1為矩形腔，所述第一微擾金屬體 4和第二微擾金屬體5的形狀為矩形體。其余同實(shí)施例1或2。
[0059] 上述實(shí)施例1?4中，所述腔體1、第一微擾金屬體4、第二微擾金屬體5、第一導(dǎo)體 組件和第二導(dǎo)體組件采用的金屬材料可以為鋁、鐵、錫、銅、銀、金和鉬的任意一種，或可以 為鋁、鐵、錫、銅、銀、金和鉬任意一種的合金。
[0060] 以上所述，僅為本發(fā)明專利較佳的實(shí)施例，但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于 此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明專利所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明專利的技 術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器，其特征在于：包括腔體、第一端口、第 二端口、第一微擾金屬體以及第二微擾金屬體；所述第一微擾金屬體和第二微擾金屬體設(shè) 置在腔體內(nèi)的底部，第一微擾金屬體和第二微擾金屬體的中心均偏離腔體的中心，且第一 微擾金屬體和第二微擾金屬體以腔體的縱向中心線為中心相互對稱；所述第一端口和第二 端口設(shè)置在腔體上，并貫穿腔體外壁和內(nèi)壁；所述第一端口處設(shè)有第一導(dǎo)體組件，所述第二 端口處設(shè)有第二導(dǎo)體組件，所述第一導(dǎo)體組件的軸線和第二導(dǎo)體組件的軸線相垂直，并分 別垂直于腔體的縱向中心線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器，其特征在于： 所述第一導(dǎo)體組件由第一同軸內(nèi)導(dǎo)體和第一同軸外導(dǎo)體焊接組成，所述第二導(dǎo)體組件由第 二同軸內(nèi)導(dǎo)體和第二同軸外導(dǎo)體焊接組成；所述第一同軸內(nèi)導(dǎo)體從第一端口伸進(jìn)腔體內(nèi)， 所述第一同軸外導(dǎo)體固定在第一端口處的腔體外壁上；所述第二同軸內(nèi)導(dǎo)體從第二端口伸 進(jìn)腔體內(nèi)，所述第二同軸外導(dǎo)體固定在第二端口處的腔體外壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器，其特征在于： 所述第一同軸內(nèi)導(dǎo)體和第二同軸內(nèi)導(dǎo)體均采用耦合桿，所述第一同軸外導(dǎo)體和第二同軸外 導(dǎo)體均采用SMA接頭，所述SMA接頭的末端與耦合桿焊接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器，其特征在于： 所述每個(gè)SMA接頭上設(shè)有四個(gè)通孔，所述腔體在第一端口和第二端口附近的位置上分別開 有四個(gè)與SMA接頭的通孔相對應(yīng)的螺紋孔，所述每個(gè)SMA接頭通過四根螺釘穿過四個(gè)通孔 后與四個(gè)螺紋孔配合固定在腔體外壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器，其特征在于： 所述第一微擾金屬體的底面上設(shè)有與第一微擾金屬體構(gòu)成一整體的第一固定/調(diào)諧螺釘， 所述第二微擾金屬體的底面上設(shè)有與第二微擾金屬體構(gòu)成一整體的第二固定/調(diào)諧螺釘； 所述第一微擾金屬體通過第一固定/調(diào)諧螺釘安裝在腔體內(nèi)的底部，所述第二微擾金屬體 通過第二固定/調(diào)諧螺釘安裝在腔體內(nèi)的底部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器，其特征在于： 所述第一固定/調(diào)諧螺釘設(shè)置在第一微擾金屬體的底面中心處；所述第二固定/調(diào)諧螺釘 設(shè)置在第二微擾金屬體的底面中心處。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器，其特征在于： 所述腔體為矩形腔或圓柱腔；所述腔體為矩形腔時(shí)，所述第一端口和第二端口分別設(shè)置在 腔體除頂面和底面外的任意兩個(gè)相互垂直的面上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用單腔四模腔體諧振器的寬帶濾波器，其特征在于： 所述第一微擾金屬體和第二微擾金屬體的形狀為圓柱體或矩形體。
【文檔編號】H01P1/207GK104091985SQ201410277517
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】王世偉, 馮世芬, 林景裕, 褚慶昕 申請人:華南理工大學(xué)