疊片電芯的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種疊片電芯的制備方法，其包括步驟：設置疊片堆：疊片堆包括n個疊片組，各疊片組包括m個極片元件，n≥2，m≥2，相鄰的疊片組之間設置有墊片，疊片堆的全部疊片組的極片元件和相鄰的疊片組之間的墊片沿堆疊方向依次均位于成Z形的隔離膜中，各墊片將與其相鄰的隔離膜的上下部分隔開；形成疊片電芯：在各墊片的位于隔離膜中的一端處使隔離膜斷開，以使各墊片與各疊片組彼此能夠分離，以得到各疊片組中的極片元件和相應的隔離膜形成的疊片電芯，各疊片電芯包括正極極片以及負極極片、或者單體電芯、或者單體電芯與正極極片和/或負極極片的組合。由此，極大地提高制備疊片電芯的效率。
【專利說明】疊片電芯的制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電化學儲能器件【技術領域】，尤其涉及一種疊片電芯的制備方法。

【背景技術】
[0002] 鋰離子電池作為新能源領域最具代表性的儲能器件，在移動電子設備、電動汽車、 儲能等領域得到了越來越廣的應用。根據(jù)制備工藝的不同，鋰離子電池可分為卷繞型鋰離 子電池和疊片型鋰離子電池。
[0003] 目前疊片型鋰離子電池的電芯制備工藝基本分為如下三種：
[0004] (1)簡單堆疊式：即將正極極片、負極極片和隔離膜分切為預定大小，然后按照負 極極片一隔離膜一正極極片一隔離膜一負極極片的順序將分切后的正極極片、負極極 片和隔離膜進行堆疊，從而得到疊片型鋰離子電芯；
[0005] (2)Z形隔離膜式：即將正極極片和負極極片分切為預定大小，然后將分切后的正 極極片和負極極片依次插入Z形折疊的隔離膜中，從而得到疊片型鋰離子電芯；
[0006] (3)卷繞形隔離膜式：即將正極極片和負極極片分切為預定大小，然后將分切后 的正極極片和負極極片復合到隔離膜上，最后卷繞隔離膜，從而得到疊片型鋰離子電芯。
[0007] 在傳統(tǒng)的Z形隔尚|旲式置片型電芯的制備工藝中，由于每當個電芯制備完成后 就需要切斷隔離膜，才能進行下一個電芯的制備，因此操作較繁瑣，每個電芯的制備都需要 較長的輔助時間，因此生產效率有待提高，且對隔離膜分切裝置的耐用性等性能要求較高。


【發(fā)明內容】

[0008] 鑒于【背景技術】中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種疊片電芯的制備方法， 其能極大地提高采用Z形的隔離膜制備疊片電芯的效率。
[0009] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種疊片電芯的制備方法，其包括步驟：設置疊 片堆：疊片堆包括η個疊片組，各疊片組包括m個極片元件且各疊片組所包括的極片元件的 數(shù)量相同或不同，其中η > 2, m > 2,相鄰的疊片組之間設置有墊片，疊片堆的全部疊片組 的極片元件和相鄰的疊片組之間的墊片沿堆疊方向依次均位于成Z形的隔離膜中，各墊片 將與其相鄰的隔離膜的上下部分隔開；以及形成疊片電芯：在各墊片的位于隔離膜中的一 端處使隔離膜斷開，以使各墊片與各疊片組彼此能夠分離，以得到各疊片組中的極片元件 和相應的隔離膜形成的相應的疊片電芯，其中各疊片電芯包括正極極片以及負極極片、或 者單體電芯、或者單體電芯與正極極片和/或負極極片的組合，其中正極極片、負極極片、 單體電芯統(tǒng)稱為極片元件，單體電芯由正極極片、負極極片、以及間隔在正極極片和負極極 片之間的另一隔離膜構成，且正極極片帶有正極極耳，負極極片帶有負極極耳，在與疊片堆 的堆疊方向和成Z形的隔離膜的折疊方向均垂直的方向上，各疊片電芯的正極極耳和負極 極耳設置處于同一側或不同側。
[0010] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0011] 通過采用墊片，可以在一個疊片堆中設置多個疊片組，在各墊片的位于隔離膜中 的一端處使隔離膜斷開，以使各墊片與各疊片組彼此能夠分離，從而形成多個疊片電芯，這 樣可以節(jié)省輔助時間，由此極大地提高了采用Z形的隔離膜制備疊片電芯的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 通過結合附圖參考下面的具體實施例，可以更好地理解本文在結構和操作上的組 織及方式以及更多的目的和優(yōu)點，其中，相同的附圖標記表示相同的元件，并且在附圖中：
[0013] 圖1示出根據(jù)本發(fā)明一實施例的疊片電芯的制備方法的示意圖，其中（a)-(d)示 出各個步驟；
[0014] 圖2示出根據(jù)本發(fā)明另一實施例的疊片電芯的制備方法的示意圖，其中（a)-(g) 示出各個步驟；
[0015] 圖3不出圖2制備的疊片電芯的一實施例，其中正極極耳和負極極耳處于同一側， 同時為了便于示出墊片與隔離膜、極片元件的相對尺寸關系，示出了墊片，其中（a)示出墊 片，而（b)示出疊片電芯；
[0016] 圖4示出圖2制備的疊片電芯的一實施例，其中正極極耳和負極極耳處于相對 側；
[0017] 圖5示出圖1的（c)圖的替代實施例，其中采用熱板使隔離膜斷開；
[0018] 圖6示出根據(jù)本發(fā)明的疊片電芯的制備方法的一實施例，其中極片元件采用單體 電芯；
[0019] 圖7示出圖6采用的單體電芯的結構；
[0020] 圖8示出不同形狀和/或大小的極片元件；
[0021] 圖9示出根據(jù)本發(fā)明的疊片電芯的制備方法的另一實施例，其中不同疊片組采用 不同形狀和/或大小的極片元件；以及
[0022] 圖10示出通過圖9獲得的非矩形電芯。
[0023] 其中，附圖標記說明如下：
[0024] 1疊片堆 4施加機構
[0025] 11疊片組 SC疊片電芯
[0026] S堆疊方向 BC單體電芯
[0027] 2墊片 P正極極片
[0028] L2長度 N負極極片
[0029] W2寬度 TP正極極耳
[0030] 3隔離膜 ΤΝ負極極耳
[0031] F折疊方向 5輥
[0032] W3寬度 6熱板
[0033] 3'隔離膜 7切刀

【具體實施方式】
[0034] 下面具體的說明描述多個示范性實施例且不意欲限制到明確公開的組合。因此， 除非另有說明，本文所公開的各種特征可以組合在一起而形成出于簡明目的而未示出的多 個另外組合。
[0035] 參照圖1、圖2、圖6、圖9,根據(jù)本發(fā)明的疊片電芯的制備方法包括步驟：設置疊片 堆：疊片堆1包括η個疊片組11，各疊片組11包括m個極片元件且各疊片組11所包括的 極片元件的數(shù)量相同（參照圖1、圖2、圖6、圖9)或不同，其中η彡2，m彡2,相鄰的疊片組 11之間設置有墊片2,疊片堆1的全部疊片組11的極片元件和相鄰的疊片組11之間的墊 片2沿堆疊方向S依次均位于成Z形的隔離膜3中，各墊片2將與其相鄰的隔離膜3的上 下部分隔開（參照圖1和圖2);以及形成疊片電芯：在各墊片2的位于隔離膜3中的一端 處（在圖1中處于右側，而在圖2中處于左側）使隔離膜3斷開，以使各墊片2與各疊片組 11彼此能夠分離，以得到各疊片組11中的極片元件和相應的隔離膜3形成的相應的疊片電 芯SC，其中各疊片電芯SC包括正極極片P以及負極極片N、或者單體電芯BC、或者單體電芯 BC與正極極片P和/或負極極片N的組合，其中正極極片P、負極極片N、單體電芯BC統(tǒng)稱 為極片元件，單體電芯BC由正極極片P、負極極片N、以及間隔在正極極片P和負極極片N 之間的另一隔離膜3'構成（參照圖7)，且正極極片P帶有正極極耳TP，負極極片N帶有負 極極耳Τ Ν，在與疊片堆1的堆疊方向S和成Ζ形的隔離膜3的折疊方向F均垂直的方向上， 各疊片電芯SC的正極極耳ΤΡ和負極極耳1設置處于同一側（參照圖3)或不同側（參照 圖4)。在此需要說明的是，在實際生產中，由于隔離膜3會存在著連續(xù)放卷的情況，所以對 于這種情況，可以在設置疊片堆1完成之后，在疊片堆1的堆疊尾端處將隔離膜3切斷；當 然不限于此，如果隔離膜3的長度設置得精確，則無需在疊片堆1的堆疊尾端處將隔離膜3 切斷，換句話說，隔離膜3的長度正好滿足疊片堆1的要求。此外，為了使得疊片堆1的疊 片組11不松散，優(yōu)選地，極片元件和墊片2沿折疊方向F的位于成Ζ形的隔離膜3中的端 部均接觸隔離膜3 (即所述端部被隔離膜3包圍且接觸，參照圖1和圖2)。當然不限于此， 可以視實際生產情況，極片元件和墊片2沿折疊方向F的位于成Ζ形的隔離膜3中的端部 可不接觸隔離膜3 (即所述端部被隔離膜3包圍但不接觸）。
[0036] 在根據(jù)本發(fā)明的疊片電芯的制備方法中，通過采用墊片2,可以在疊片堆1中設置 多個疊片組11，在各墊片2的位于隔離膜3中的一端處使隔離膜3斷開，以使各墊片2與各 疊片組11彼此能夠分離，從而形成多個疊片電芯SC，由此極大地提高了采用Ζ形的隔離膜 3制備疊片電芯SC的效率。在這里需要說明的是，只要在各墊片2的位于隔離膜3中的一 端處使隔離膜3斷開就可以使各墊片2與各疊片組11彼此能夠分離，而無需將各墊片2抽 出。
[0037] 按照Ζ形的隔離膜3的形成方式的不同，在設置疊片堆的步驟中，設置疊片堆的方 式可包括下面的兩種方式。
[0038] 在一實施例中，參照圖1，在設置疊片堆的步驟中，設置疊片堆的方式為：設置第 一個疊片組11 :將第一個疊片組11的第一個極片元件（在圖1中，第一個極片元件為正極 極片Ρ)放在隔離膜3的一個端部，將隔離膜3翻折并附在第一個疊片組11的第一個極片 元件上，再將第一個疊片組11的第二個極片元件（在圖1中，第二個極片元件為負極極片 Ν)置于翻折后的隔離膜3上，將隔離膜3再次翻折并附在第一個疊片組11的第二個極片元 件上，如此反復，直至在隔離膜3上放上第m個極片元件（在圖1中，第一個疊片組11的極 片元件的數(shù)量為3個，即m = 3)并將隔離膜3翻折；將墊片2置于隔離膜3上并將隔離膜 3翻折；設置第二個疊片組11 :在翻折在墊片2上的隔離膜3上放置第二個疊片組11的第 一個極片元件（在圖1中第一個極片元件為正極極片P)，將隔離膜3翻折并附在第二個疊 片組11的第一個極片元件上，再將第二個疊片組11的第二個極片元件（在圖1中第二個 極片元件為負極極片N)置于翻折后的隔離膜3上，將隔離膜3再次翻折并附在第二個疊片 組11的第二個極片元件上，直至在隔離膜3上放上第二個疊片組11的第m個極片元件并 將隔離膜3翻折（在圖1中，第二個疊片組11的極片元件的數(shù)量為3個，即m = 3);將另 一墊片2置于隔離膜3上并將隔離膜3翻折；以及如此反復，直至設置第η個疊片組11 (在 圖1中，疊片組11從下至上為4個，即η = 4)。
[0039] 在一實施例中，參照圖2,在設置疊片堆的步驟中，設置疊片堆的方式為：將隔離 膜3使用多個輥5撐成Ζ形；將墊片2以及各疊片組11的極片元件對應插入成Ζ形的隔離 膜3,以使疊片堆1的全部疊片組11的極片元件和相鄰的疊片組11之間的墊片2依次均位 于成Ζ形的隔離膜3中；以及將所述多個輥5抽出。本實施例可以使得疊片電芯的制備過 程的效率更高，因為在將隔離膜3使用多個輥5撐成Ζ形后，可以利用機械裝置（例如機械 手）將全部墊片2以及各疊片組11的極片元件同時對應插入成Ζ形的隔離膜3中。當然， 也可以分多次將疊片堆1的全部疊片組11的極片元件和相鄰的疊片組11之間的墊片2插 入Ζ形的隔離膜3中。
[0040] 在一實施例中，在設置疊片堆的步驟中，不同疊片組11所包括的極片元件的堆疊 順序相同（參照圖1、圖2)或不同（參照圖9)。
[0041] 在一實施例中，在設置疊片堆的步驟中，同一疊片組11中的極片元件在形狀及大 小上均相同，不同疊片組11的極片元件在形狀及大小上相同（參照圖1、圖2)或者形狀和 /或大小不同（參照圖9)。優(yōu)選地，所有的疊片組11的極片元件在形狀和大小上均相同，這 樣便于在形狀和尺寸上選取合適的隔離膜3。圖8給出了不同形狀和/或大小的極片元件， 其中三角形的極片元件為單體電芯且?guī)в袃蓚€極耳，而其他極片元件為正極極片或負極極 片且僅帶有一個極耳。當不同疊片組11的極片元件在形狀和/或大小上不同時，參見圖9， 其可以在使墊片2處的隔離膜3斷開并形成疊片電芯SC后，對所得的疊片電芯SC中的隔 離膜3進行切割，以使得每個疊片電芯SC的隔離膜3與該疊片電芯SC的極片元件在形狀 及大小上相匹配，然后將這些疊片電芯SC復合在一起，以形成非矩形電芯（參見圖10)。
[0042] 在一實施例中，參照圖1，在設置疊片堆的步驟中，各疊片組11中的處于最外兩側 的極片元件均為正極極片Ρ。
[0043] 在一實施例中，參照圖2,在設置疊片堆的步驟中，各疊片組11中的處于最外兩側 的極片元件分別為正極極片Ρ和負極極片Ν。
[0044] 在根據(jù)本發(fā)明所述的疊片電芯的制備方法中，隔離膜3的材質可選自乙烯基聚合 物及其共聚物、聚酰亞胺、聚酰胺類、聚酯、纖維素衍生物、聚砜類中的至少一種。當隔離膜 3的材質為乙烯基聚合物及其共聚物時，隔離膜3可以為ΡΡ隔離膜、ΡΕ隔離膜或ΡΡ/ΡΕ/ΡΡ 三層復合隔離膜。
[0045] 在一實施例中，隔離膜3的至少一個面上可具有粘結性涂層。在一實施例中，所述 粘結性涂層含有聚偏氟乙烯（PVDF)。在一實施例中，所述粘結性涂層還含有無機顆粒。無 機顆粒可為Α1 203或Si02。
[0046] 在一實施例中，墊片2的材質的剛度可為50GPa?300GPa，當然不限于此，只要使 得各墊片2具有在承受后面所述的施加機構4的壓力時不產生塑性變形的強度即可。在一 實施例中，墊片2的材質可為金屬或有機樹脂。金屬可選自鋁（A1)或不銹鋼。有機樹脂可 為亞克力樹脂。
[0047] 在一實施例中，參照圖1、圖2、圖5、圖6、圖9,各墊片2的長度L2可不小于隔離膜 3的寬度W3,各墊片2的寬度W2可不小于上下兩個相鄰疊片組11的極片元件的最大寬度。 這樣可以使得在隔離膜3的至少一個面上具有粘結性涂層的情況下，各墊片2能有效地將 與其相鄰的隔離膜3的上下部分隔開并防止所述上下部分粘接到一起。
[0048] 當然不限于此，各墊片2的長度L2可小于隔離膜3的寬度W3,各墊片2的寬度W2 可小于上下兩個相鄰疊片組11的極片元件的最大寬度，只要各墊片2將與其相鄰的隔離膜 3的上下部分隔開即可。
[0049] 在一實施例中，參照圖1、圖2、圖5、圖6、圖9,在形成疊片電芯的步驟中，當各墊片 2的寬度W2大于上下兩個相鄰疊片組11的極片元件的最大寬度時，可采用切割（例如在 圖1、圖2中采用切刀7)和/或熱燙方式使各墊片2處的隔離膜3斷開。進一步地，參照圖 5,在形成疊片電芯的步驟中，各墊片2的寬度W2大于上下兩個相鄰疊片組11的極片元件 的最大寬度且在疊片堆1沿折疊方向F的對應一側突出上下兩個相鄰疊片組11的最大寬 度的極片元件相同的尺寸時，在沿折疊方向F的對應一側采用熱燙方式在全部墊片2的位 于隔離膜3中的一端處一次性使隔離膜3斷開。進一步地，參照圖5,在形成疊片電芯的步 驟中，在沿折疊方向F的對應一側采用熱燙方式在全部墊片2的位于隔離膜3中的一端處 一次性使隔離膜3斷開利用熱板6來實現(xiàn)。在一實施例中，在形成疊片電芯的步驟中，熱板 6的溫度為70°C?200°C。在一實施例中，在形成疊片電芯的步驟中，當各墊片2的寬度W2 等于上下兩個相鄰疊片組11的極片元件的最大寬度時，采用切割方式在各墊片2的位于隔 離膜3中的一端處使隔離膜3斷開。在一實施例中，在形成疊片電芯的步驟中，當各墊片2 的寬度W2小于上下兩個相鄰疊片組11的極片元件的最大寬度時，采用切割方式在各墊片 2的位于隔離膜3中的一端處使隔離膜3斷開。在一實施例中，在形成疊片電芯的步驟中， 切割可為激光切割或機械切割。
[0050] 在根據(jù)本發(fā)明的疊片電芯的制備方法中，參照圖1和圖2,所述疊片電芯的制備方 法還可包括在設置疊片堆和形成疊片電芯之間的步驟：壓制疊片堆：利用施加機構4沿堆 疊方向S對疊片堆1施壓，以使疊片堆1的各疊片組11中的極片元件與相應的隔離膜3貼 合在一起，其中各墊片2與相鄰的隔離膜3之間不貼合在一起。采用壓制疊片堆的步驟，一 方面可對各疊片組11進行結構固定和整形，防止極片元件發(fā)生移動和錯位；另一方面，當 各墊片2的長度L2設置為不小于隔離膜3的寬度W3且墊片2的寬度W2設置為不小于上 下兩個相鄰疊片組11的極片元件的最大寬度時，在壓制疊片堆1后，各墊片2與相鄰的隔 離膜3之間不貼合在一起，且各墊片2將與其相鄰的隔離膜3的上下部分隔開，隔離膜3的 所述上下部分也不貼合在一起，從而便于各墊片2與各疊片電芯SC彼此分離。
[0051] 在一實施例中，在壓制疊片堆的步驟中，施加機構4為熱壓機構，利用熱壓機構對 疊片堆1熱壓。在一實施例中，熱壓機構采用的熱壓溫度為50°c?200°C、采用的熱壓的壓 力為0. IMPa?1. 5MPa、熱壓時間為Is?120s。進一步地，當隔離膜3的至少一個面上具 有粘接性涂層時，在壓制疊片堆中，施加機構4沿堆疊方向S對疊片堆1施壓時，使疊片堆1 的各疊片組11中的極片元件與相應的隔離膜3通過粘接性涂層中的粘接劑粘接而貼合在 一起，但各墊片2與相鄰的隔離膜3以及粘接性涂層中的粘接劑之間彼此不粘接，從而各墊 片2與相鄰的隔離膜3之間不貼合在一起?；谡辰有酝繉?，壓制后各疊片組11的結構更 加穩(wěn)固，因而也更加便于各墊片2與相鄰的隔離膜3彼此分離，以得到各疊片電芯SC，且便 于對得到的各疊片電芯SC進行抓取操作。優(yōu)選地，為了更好地保證各墊片2與相鄰的隔離 膜3以及粘接性涂層中的粘接劑之間彼此不粘接，在一實施例中，各墊片2的上下兩面可具 有防粘涂層。
[0052] 在這里需要說明的是，所述"貼合"是指疊片堆1的各疊片組11中的極片元件與 相應的隔離膜3相互結合在一起而不脫離，從而使得各疊片組11的結構規(guī)整并穩(wěn)固。"不 貼合"則是指各墊片2與相鄰的隔離膜3之間不結合在一起，從而便于各墊片2與相鄰的隔 離膜3彼此分離，以分開各疊片組11。
[0053] 在根據(jù)本發(fā)明的疊片電芯的制備方法中，所述疊片電芯的制備方法還在形成疊片 電芯之后包括步驟：利用熱壓機構對得到的疊片電芯SC進行熱壓。進一步地，熱壓機構采 用的熱壓溫度為50°C?200°C、采用的熱壓的壓力為0. IMPa?1.5MPa、熱壓時間為Is? 120s，以使疊片電芯SC的結構穩(wěn)固。
[0054] 本文以具體實施例及示范性實施例說明了各個特征。本領域技術人員在閱讀本文 后將作出處于隨附權利要求的范圍和精神內的許多其它的實施例、修改、以及變形。
【權利要求】
1. 一種疊片電芯的制備方法，其特征在于，包括步驟： 設置疊片堆：疊片堆（1)包括η個疊片組（11)，各疊片組（11)包括m個極片元件且各 疊片組（11)所包括的極片元件的數(shù)量相同或不同，其中η > 2, m > 2,相鄰的疊片組（11) 之間設置有墊片（2)，疊片堆（1)的全部疊片組（11)的極片元件和相鄰的疊片組（11)之間 的墊片（2)沿堆疊方向（S)依次均位于成Z形的隔離膜（3)中，各墊片（2)將與其相鄰的 隔離膜（3)的上下部分隔開；以及 形成疊片電芯：在各墊片（2)的位于隔離膜（3)中的一端處使隔離膜（3)斷開，以使各 墊片（2)與各疊片組（11)彼此能夠分離，以得到各疊片組（11)中的極片元件和相應的隔 離膜（3)形成的相應的疊片電芯（SC)，其中各疊片電芯（SC)包括正極極片（P)以及負極 極片（N)、或者單體電芯（BC)、或者單體電芯（BC)與正極極片（P)和/或負極極片（N)的 組合，其中正極極片（P)、負極極片（N)、單體電芯（BC)統(tǒng)稱為極片元件，單體電芯（BC)由 正極極片（P)、負極極片（N)、以及間隔在正極極片（P)和負極極片（N)之間的另一隔離膜 (3'）構成，且正極極片⑵帶有正極極耳（T P)，負極極片（N)帶有負極極耳（TN)，在與疊片 堆（1)的堆疊方向⑶和成Z形的隔離膜（3)的折疊方向（F)均垂直的方向上，各疊片電 芯（SC)的正極極耳（T P)和負極極耳（TN)設置處于同一側或不同側。
2. 根據(jù)權利要求1所述的疊片電芯的制備方法，其特征在于，在設置疊片堆的步驟中， 設置疊片堆的方式為： 設置第一個疊片組（11):將第一個疊片組（11)的第一個極片元件放在隔離膜（3)的 一個端部，將隔離膜（3)翻折并附在第一個疊片組（11)的第一個極片元件上，再將第一個 疊片組（11)的第二個極片元件置于翻折后的隔離膜（3)上，將隔離膜（3)再次翻折并附在 第一個疊片組（11)的第二個極片元件上，如此反復，直至在隔離膜（3)上放上第m個極片 兀件并將隔尚I旲（3)翻折； 將墊片（2)置于隔離膜（3)上并將隔離膜（3)翻折； 設置第二個疊片組（11):在翻折在墊片（2)上的隔離膜（3)上放置第二個疊片組（11) 的第一個極片元件，將隔離膜（3)翻折并附在第二個疊片組（11)的第一個極片元件上，再 將第二個疊片組（11)的第二個極片元件置于翻折后的隔離膜（3)上，將隔離膜（3)再次翻 折并附在第二個疊片組（11)的第二個極片元件上，直至在隔離膜（3)上放上第二個疊片組 (11)的第m個極片元件并將隔離膜（3)翻折； 將另一墊片（2)置于隔離膜（3)上并將隔離膜（3)翻折；以及 如此反復，直至設置第η個疊片組（11)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的疊片電芯的制備方法，其特征在于，在設置疊片堆的步驟中， 設置疊片堆的方式為： 將隔離膜（3)使用多個輥（5)撐成Ζ形； 將墊片⑵以及各疊片組（11)的極片元件對應插入成Ζ形的隔離膜（3)中，以使疊片 堆⑴的全部疊片組（11)的極片元件和相鄰的疊片組（11)之間的墊片⑵依次均位于成 Ζ形的隔離膜（3)中；以及 將所述多個輥（5)抽出。
4. 根據(jù)權利要求1所述的疊片電芯的制備方法，其特征在于， 隔離膜（3)的至少一個面上具有粘結性涂層。
5. 根據(jù)權利要求1所述的疊片電芯的制備方法，其特征在于， 墊片（2)的材質的剛度為50GPa?300GPa。
6. 根據(jù)權利要求1或4所述的疊片電芯的制備方法，其特征在于，各墊片（2)的長度 (L2)不小于隔離膜（3)的寬度（W3)，各墊片⑵的寬度（W2)不小于上下兩個相鄰疊片組 (11)的極片元件的最大寬度。
7. 根據(jù)權利要求6所述的疊片電芯的制備方法，其特征在于，在形成疊片電芯的步驟 中， 當各墊片（2)的寬度（W2)大于上下兩個相鄰疊片組（11)的極片元件的最大寬度時， 采用切割和/或熱燙方式在各墊片（2)的位于隔離膜（3)中的一端處使隔離膜（3)斷開； 當各墊片（2)的寬度（W2)等于上下兩個相鄰疊片組（11)的極片元件的最大寬度時， 采用切割方式在各墊片（2)的位于隔離膜（3)中的一端處使隔離膜（3)斷開。
8. 根據(jù)權利要求7所述的疊片電芯的制備方法，其特征在于，在形成疊片電芯的步驟 中，當各墊片（2)的寬度（W2)大于上下兩個相鄰疊片組（11)的極片元件的最大寬度且在 疊片堆（1)沿折疊方向（F)的對應一側突出上下兩個相鄰疊片組（11)的最大寬度的極片 元件相同的尺寸時，在沿折疊方向（F)的對應一側采用熱燙方式在全部墊片（2)的位于隔 離膜（3)中的一端處一次性使隔離膜（3)斷開。
9. 根據(jù)權利要求1或4所述的疊片電芯的制備方法，其特征在于，所述疊片電芯的制備 方法還包括在設置疊片堆和形成疊片電芯之間的步驟： 壓制疊片堆：利用施加機構（4)沿堆疊方向（S)對疊片堆（1)施壓，以使疊片堆（1)的 各疊片組（11)中的極片元件與相應的隔離膜⑶貼合在一起，其中各墊片⑵與相鄰的隔 離膜（3)之間不貼合在一起。
10. 根據(jù)權利要求9所述的疊片電芯的制備方法，其特征在于，在壓制疊片堆的步驟 中，施加機構（4)為熱壓機構。
11. 根據(jù)權利要求1所述的疊片電芯的制備方法，其特征在于，所述疊片電芯的制備方 法還在形成疊片電芯之后包括步驟： 利用熱壓機構對得到的疊片電芯（SC)進行熱壓。
【文檔編號】H01M10/0583GK104051793SQ201410314154
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】陳賢銳, 張懷勇, 梁艷明, 賈寶安, 林景斌, 劉秋艷 申請人:寧德新能源科技有限公司