一種油浸式變壓器無端絕緣的低壓箔繞線圈制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種油浸式變壓器無端絕緣的低壓箔繞線圈制造工藝，包括以下步驟：A、按照需要裁切出合適長度以及寬度的銅箔或鋁箔箔材卷料以及層間絕緣DMD預(yù)浸布卷料；B、在箔繞機(jī)上按照繞制循序安裝排布銅箔或鋁箔箔材卷料以及層間絕緣DMD預(yù)浸布；C、在銅箔或鋁箔上焊接引出排，同時(shí)對焊接處進(jìn)行打磨清理；D、銅箔或鋁箔及層間絕緣DMD預(yù)浸布卷料在箔繞機(jī)上同時(shí)繞制；E、將繞制好的線圈裝上夾具，按照工藝要求放入烘爐進(jìn)行成型固化。本發(fā)明的線圈繞制工藝完成后采用整體封裝工序，線圈的機(jī)械強(qiáng)度以及抗短路強(qiáng)度得到了有效的提高。同時(shí)，在線圈結(jié)構(gòu)中由于采用更加性能更加優(yōu)越的0.25mm厚的DMD預(yù)浸布做層間絕緣，簡化了生產(chǎn)工序，提高了線圈的可靠性。
【專利說明】一種油浸式變壓器無端絕緣的低壓箔繞線圈制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線圈制造工藝，尤其是一種油浸式變壓器無端絕緣的低壓箔繞線圈制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]配電變壓器，指用于配電系統(tǒng)中根據(jù)電磁感應(yīng)定律變換交流電壓和電流而傳輸交流電能的一種靜止電器。中國變壓器產(chǎn)品按電壓等級一般可分為特高壓(750KV及以上)、超高壓(500KV)變壓器、220-110KV變壓器、35KV及以下變壓器。配電變壓器通常是指運(yùn)行在配電網(wǎng)中電壓等級為10-35KV、容量為6300KVA及以下直接向終端用戶供電的電力變壓器。
[0003]在行業(yè)中，目前生產(chǎn)的l(T35kV的油浸式配電變壓器，低壓線圈采用銅箔或鋁箔繞制時(shí)，低壓箔繞線圈制造工藝是用0.08、.18mm厚的電纜紙做層間絕緣和箔材以及箔材兩端的端絕緣同時(shí)繞制。線圈端絕緣制作主要是加寬層間絕緣寬度，按設(shè)計(jì)端絕緣寬度及箔材厚度用折邊機(jī)對層間絕緣兩端進(jìn)行多次折邊制成端絕緣，其次是用電纜紙或紙板制作成卷?xiàng)l料繞制端絕緣。首先這樣增加了端絕緣制造工序，而且電纜紙層間絕緣較單薄有被不平整甚至殘留毛刺的箔材刺破的隱患，其次低壓箔繞線圈繞好后是直接套繞或套裝高壓線圈，不是形成完全箔繞鋼體型結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)線圈機(jī)械強(qiáng)度好，抗短路能力強(qiáng)，制造工序簡單的油浸式變壓器無端絕緣的低壓箔繞線圈制造工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種油浸式變壓器無端絕緣的低壓箔繞線圈制造工藝，包括以下步驟:
A、按照需要裁切出合適長度以及寬度的銅箔或鋁箔箔材卷料以及層間絕緣DMD預(yù)浸布卷料；
B、在箔繞機(jī)上按照繞制循序安裝排布銅箔或鋁箔箔材卷料以及層間絕緣DMD預(yù)浸布；
C、在銅箔或鋁箔上焊接引出排，同時(shí)對焊接處進(jìn)行打磨清理；
D、銅箔或鋁箔及層間絕緣DMD預(yù)浸布卷料在箔繞機(jī)上同時(shí)繞制；
E、將繞制好的線圈裝上夾具，按照工藝要求放入烘爐進(jìn)行成型固化。
[0006]優(yōu)選的是，步驟A中所述的DMD預(yù)浸布，其厚度為0.25mm，其寬度小于線圈高度2mm ο
[0007]優(yōu)選的是，步驟A中所述的DMD預(yù)浸布，其寬度超出線圈箔材每邊l(T20mm。
[0008]優(yōu)選的是，步驟E中所述的線圈裝上夾具后，放入烘爐逐步升溫至155°C，并保持該溫度繼續(xù)烘51小時(shí)，直至其固化。
[0009]本發(fā)明采用上述生產(chǎn)工藝后，線圈繞制完成后采用整體封裝工序，線圈的機(jī)械強(qiáng)度以及抗短路強(qiáng)度得到了有效的提高。同時(shí)，在線圈結(jié)構(gòu)中由于采用更加牢固結(jié)實(shí)，性能更加優(yōu)越的0.25mm厚的DMD預(yù)浸布做層間絕緣，而不使用傳統(tǒng)的端絕緣，簡化了生產(chǎn)工序，提高了線圈的可靠性。本發(fā)明工藝簡單實(shí)用，線圈機(jī)械強(qiáng)度好，抗短路能力強(qiáng)，提高線圈整體安全性。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
一種油浸式變壓器無端絕緣的低壓箔繞線圈制造工藝，包括以下步驟:
A、按照需要裁切出合適長度以及寬度的銅箔或鋁箔箔材卷料以及層間絕緣DMD預(yù)浸布卷料；
B、在箔繞機(jī)上按照繞制循序安裝排布銅箔或鋁箔箔材卷料以及層間絕緣DMD預(yù)浸布；
C、在銅箔或鋁箔上焊接引出排，同時(shí)對焊接處進(jìn)行打磨清理；
D、銅箔或鋁箔及層間絕緣DMD預(yù)浸布卷料在箔繞機(jī)上同時(shí)繞制；
E、將繞制好的線圈裝上夾具，按照工藝要求放入烘爐進(jìn)行成型固化。
[0011]優(yōu)選的是，步驟A中所述的DMD預(yù)浸布，其厚度為0.25mm，其寬度小于線圈高度2mm ο
[0012]優(yōu)選的是，步驟A中所述的DMD預(yù)浸布，其寬度超出線圈箔材每邊l(T20mm。
[0013]優(yōu)選的是，步驟E中所述的線圈裝上夾具后，放入烘爐逐步升溫至155°C，并保持該溫度繼續(xù)烘51小時(shí)，直至其固化。
[0014]實(shí)施例:
低壓箔繞線圈采用0.25_厚的DMD預(yù)浸布做層間絕緣，按設(shè)計(jì)圖紙定制DMD預(yù)浸布卷料(寬度=線圈高_(dá)2mm)，DMD預(yù)浸布寬度長出線圈箔材每邊10_20mm，在箔繞機(jī)上與箔材一起同時(shí)繞制，線圈繞好后緊繞半疊一層DMD預(yù)浸布帶上好夾具，放入烘爐逐步升溫至155°烘5-8小時(shí)，出爐后DMD預(yù)浸布和箔材固化成一個(gè)完全箔繞鋼體型結(jié)構(gòu)。
[0015]本工藝取消使用端絕緣，在線圈繞好后進(jìn)行成型固化使DMD預(yù)浸布和箔材固化成一體，這樣線圈不但具備極強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度和抗短路能力，也減少了層間絕緣破損的隱患，而且省掉端絕緣制造工序，使得該低壓箔繞線圈制造工藝簡單實(shí)用，線圈可靠性極大提高。
[0016]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油浸式變壓器無端絕緣的低壓箔繞線圈制造工藝，包括以下步驟: A、按照需要裁切出合適長度以及寬度的銅箔或鋁箔箔材卷料以及層間絕緣DMD預(yù)浸布卷料； B、在箔繞機(jī)上按照繞制循序安裝排布銅箔或鋁箔箔材卷料以及層間絕緣DMD預(yù)浸布； C、在銅箔或鋁箔上焊接引出排，同時(shí)對焊接處進(jìn)行打磨清理； D、銅箔或鋁箔及層間絕緣DMD預(yù)浸布卷料在箔繞機(jī)上同時(shí)繞制； E、將繞制好的線圈裝上夾具，按照工藝要求放入烘爐進(jìn)行成型固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸式變壓器無端絕緣的低壓箔繞線圈制造工藝，其特征在于:步驟A中所述的DMD預(yù)浸布，其厚度為0.25mm，其寬度小于線圈高度2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸式變壓器無端絕緣的低壓箔繞線圈制造工藝，其特征在于:步驟A中所述的DMD預(yù)浸布，其寬度超出線圈箔材每邊l(T20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸式變壓器無端絕緣的低壓箔繞線圈制造工藝，其特征在于:步驟E中所述的線圈裝上夾具后，放入烘爐逐步升溫至155°C，并保持該溫度繼續(xù)烘5?8小時(shí)，直至其固化。
【文檔編號】H01F41/04GK104269266SQ201410322972
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】肖俊承, 王路陽 申請人:伊戈?duì)栯姎夤煞萦邢薰?br>