一種高機(jī)械相位穩(wěn)定型穩(wěn)相電纜及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高機(jī)械相位穩(wěn)定型穩(wěn)相電纜，電纜的中心設(shè)有鍍銀銅導(dǎo)體，在鍍銀銅導(dǎo)體外拉伸擠出聚四氟乙烯泡沫，在聚四氟乙烯泡沫外層纏繞鍍銀銅帶，在鍍銀銅帶外導(dǎo)體外編織一層鍍銀銅線屏蔽層，在鍍銀銅線外擠包聚全氟乙丙烯護(hù)套層。本發(fā)明電纜有著良好的機(jī)械相位穩(wěn)定性、溫度相位穩(wěn)定性、耐高低溫性和較強(qiáng)的抗干擾能力，使用頻率高，衰減小。主要用作相控陣?yán)走_(dá)、電子戰(zhàn)設(shè)備等對(duì)機(jī)械相位敏感性要求高的信號(hào)傳輸線。
【專利說明】一種高機(jī)械相位穩(wěn)定型穩(wěn)相電纜及其生產(chǎn)方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種高機(jī)械相位穩(wěn)定型穩(wěn)相電纜，屬于電線電纜領(lǐng)域；同時(shí)還一種該電纜 的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著預(yù)警機(jī)相控陣?yán)走_(dá)、電子對(duì)抗裝備、衛(wèi)星及導(dǎo)彈的監(jiān)控以及其它數(shù)字化相敏 電子系統(tǒng)等武器裝備系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)射頻電纜的傳輸頻率、傳輸損耗以及相位穩(wěn)定性 提出了新的要求，特別是需要反復(fù)移動(dòng)使用的野戰(zhàn)機(jī)動(dòng)雷達(dá)對(duì)于穩(wěn)相電纜的機(jī)械相位穩(wěn)定 性要求較高。這就引發(fā)了人們對(duì)電纜溫度相位和機(jī)械相位與材料和制作工藝關(guān)系的研究。 根據(jù)聚四氟乙烯絕緣介電常數(shù)隨溫度變化和導(dǎo)體機(jī)械長(zhǎng)度隨形狀變化造成電纜機(jī)械相位 變化可相互抵消，通過設(shè)計(jì)良好的結(jié)構(gòu)以及工藝控制，可以使電纜的機(jī)械相位變化系數(shù)達(dá) 到最小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為填補(bǔ)以上領(lǐng)域需要的空白，本發(fā)明專利提供了一種高機(jī)械相位穩(wěn)定型穩(wěn)相電 纜，在滿足其它電性能及機(jī)械性能指標(biāo)要求的同時(shí)，還具有高機(jī)械相位穩(wěn)定性、良好的溫度 相位穩(wěn)定性、耐高低溫性和較強(qiáng)的抗干擾能力。
[0004] 本發(fā)明的方案如下：一種高機(jī)械相位穩(wěn)定型穩(wěn)相電纜，電纜的中心設(shè)有鍍銀銅導(dǎo) 體，在鍍銀銅導(dǎo)體外拉伸擠出聚四氟乙烯泡沫，在聚四氟乙烯泡沫外層纏繞鍍銀銅帶，在鍍 銀銅帶外導(dǎo)體外編織一層鍍銀銅線屏蔽層，在鍍銀銅線外擠包聚全氟乙丙烯護(hù)套層。
[0005] 進(jìn)一步，護(hù)套層壁厚為0. 6mnT〇. 8_。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種高機(jī)械相位穩(wěn)定型穩(wěn)相電纜的生產(chǎn)方法，步驟如下： 步驟一：采用19根鍍銀銅線正反絞合作為電纜的內(nèi)導(dǎo)體，導(dǎo)體絞合時(shí)的節(jié)距為內(nèi)層右 向7根絞合，外層12根左向絞合，絞合的節(jié)徑比均控制為12倍； 步驟二：在鍍銀銅線絞合內(nèi)導(dǎo)體外層用進(jìn)口擠出設(shè)備拉伸出泡沫聚四氟乙烯絕緣層； 發(fā)泡氣體采用采用分子量較大的二氧化碳，發(fā)泡度控制在50%，并對(duì)擠出機(jī)頭溫度適當(dāng)降 低，比機(jī)頸位置的溫度降低20°C左右以利于同心度的保證；擠出模具采用雙錐度的半壓力 式模具，以滿足絕緣層與導(dǎo)體的粘結(jié)性；為進(jìn)一步增加導(dǎo)體與絕緣層之間的粘結(jié)性，在鍍銀 絞線內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)入擠出機(jī)頭前進(jìn)行200°C的預(yù)熱處理； 步驟三：在絕緣層外纏繞鍍銀扁銅帶作為電纜的外導(dǎo)體；為滿足機(jī)械相位穩(wěn)定性的要 求，對(duì)鍍銀扁銅帶的寬度控制在5mm，厚度控制在0. 07mm，纏繞繞包張力比普通穩(wěn)相電纜的 張力要大，設(shè)定為8N ;繞包時(shí)需要注意鍍銀扁銅帶的搭蓋率控制在2(Γ30%之間。
[0007] 步驟四：在外導(dǎo)體外編織一層鍍銀銅線作為編織緊固層；該結(jié)構(gòu)層除了能有效增 加電纜的屏蔽效率外，還能通過同心式纏繞結(jié)構(gòu)，保證電纜的外導(dǎo)體不易松散變形，同時(shí)， 有利于外層護(hù)套利用編織結(jié)構(gòu)的表面不光滑，與內(nèi)層外導(dǎo)體及絕緣層緊密一致；該編織工 序的編織角度為35°左右； 步驟五：在編織緊固層外層擠包一層聚全氟乙丙烯作為護(hù)套層，為最終成品；聚全氟 乙丙稀的加工溫度自擠出機(jī)進(jìn)料口至擠出機(jī)機(jī)頭的各段位上，依次設(shè)置為：260-265°C、 320-325、360-365、380-390°C、380-390°C、380-390。
[0008] 本發(fā)明的有益效果： 1、機(jī)械相位穩(wěn)定性高：通過拉伸擠出泡沫聚四氟乙烯作為絕緣和鍍銀扁銅帶纏繞外導(dǎo) 體，對(duì)鍍銀扁銅帶的張力適當(dāng)增加，使聚四氟鍍銀銅帶外導(dǎo)體和乙烯拉伸泡沫絕緣以及內(nèi) 導(dǎo)體之間更加緊密，在彎曲時(shí)不容易發(fā)生相對(duì)機(jī)械位移，從而保證了電纜的機(jī)械相位穩(wěn)定 性。在滿足電纜低損耗的同時(shí)，使穩(wěn)相電纜的機(jī)械相位最低可達(dá)到4. 2Γ /26. 5GHz，遠(yuǎn)小 于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的13. 25° /26. 5GHz。
[0009] 2、工作溫度范圍寬：在材料選擇上，內(nèi)導(dǎo)體采用鍍銀銅線，絕緣采用耐溫250°C的 聚四氟乙烯泡沫，外導(dǎo)體采用鍍銀扁銅帶，屏蔽層采用鍍銀銅線，護(hù)套采用耐溫200°C的聚 全氟乙丙稀。電纜全部采用耐高溫材料，電纜長(zhǎng)期使用溫度在-65-200°C，提高了電纜的使 用環(huán)境溫度范圍，適于在惡劣環(huán)境中使用。
[0010]

【專利附圖】

【附圖說明】 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0012] 一種高機(jī)械相位穩(wěn)定型穩(wěn)相電纜，電纜的中心設(shè)有鍍銀銅導(dǎo)體，在鍍銀銅導(dǎo)體 外拉伸擠出聚四氟乙烯泡沫，在聚四氟乙烯泡沫外層纏繞鍍銀銅帶，在鍍銀銅帶外導(dǎo)體 外編織一層鍍銀銅線屏蔽層，在鍍銀銅線外擠包聚全氟乙丙烯護(hù)套層。護(hù)套層壁厚為 0· 6mm~0. 8mm〇
[0013] 本發(fā)明還提供了一種高機(jī)械相位穩(wěn)定型穩(wěn)相電纜的生產(chǎn)方法，步驟如下： 步驟一：采用19根鍍銀銅線正反絞合作為電纜的內(nèi)導(dǎo)體，導(dǎo)體絞合時(shí)的節(jié)距為內(nèi)層右 向7根絞合，外層12根左向絞合，絞合的節(jié)徑比均控制為12倍； 步驟二：在鍍銀銅線絞合內(nèi)導(dǎo)體外層用進(jìn)口擠出設(shè)備拉伸出泡沫聚四氟乙烯絕緣層； 發(fā)泡氣體采用采用分子量較大的二氧化碳，發(fā)泡度控制在50%，并對(duì)擠出機(jī)頭溫度適當(dāng)降 低，比機(jī)頸位置的溫度降低20°C左右以利于同心度的保證；擠出模具采用雙錐度的半壓力 式模具，以滿足絕緣層與導(dǎo)體的粘結(jié)性；為進(jìn)一步增加導(dǎo)體與絕緣層之間的粘結(jié)性，在鍍銀 絞線內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)入擠出機(jī)頭前進(jìn)行200°C的預(yù)熱處理； 步驟三：在絕緣層外纏繞鍍銀扁銅帶作為電纜的外導(dǎo)體；為滿足機(jī)械相位穩(wěn)定性的要 求，對(duì)鍍銀扁銅帶的寬度控制在5mm，厚度控制在0. 07mm，纏繞繞包張力比普通穩(wěn)相電纜的 張力要大，設(shè)定為8N ;繞包時(shí)需要注意鍍銀扁銅帶的搭蓋率控制在2(Γ30%之間。
[0014] 步驟四：在外導(dǎo)體外編織一層鍍銀銅線作為編織緊固層；該結(jié)構(gòu)層除了能有效增 加電纜的屏蔽效率外，還能通過同心式纏繞結(jié)構(gòu)，保證電纜的外導(dǎo)體不易松散變形，同時(shí)， 有利于外層護(hù)套利用編織結(jié)構(gòu)的表面不光滑，與內(nèi)層外導(dǎo)體及絕緣層緊密一致；該編織工 序的編織角度為35°左右； 步驟五：在編織緊固層外層擠包一層聚全氟乙丙烯作為護(hù)套層，為最終成品；聚全氟 乙丙稀的加工溫度自擠出機(jī)進(jìn)料口至擠出機(jī)機(jī)頭的各段位上，依次設(shè)置為：260-265°C、 320-325°C、360-365°C、380-390°C、380-390°C、380-390°C。
[0015] 盡管上文對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】給予了詳細(xì)描述和說明，但是應(yīng)該指明的是， 我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作 用仍未超出說明書所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高機(jī)械相位穩(wěn)定型穩(wěn)相電纜，其特征在于：電纜的中心設(shè)有鍍銀銅導(dǎo)體（1)，在 鍍銀銅導(dǎo)體（1)外拉伸擠出聚四氟乙烯泡沫（2)，在聚四氟乙烯泡沫（2)外層纏繞鍍銀銅帶 (3)，在鍍銀銅帶外導(dǎo)體（3)外編織一層鍍銀銅線屏蔽層（4)，在鍍銀銅線外擠包聚全氟乙 丙烯護(hù)套層（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高機(jī)械相位穩(wěn)定型穩(wěn)相電纜，其特征是護(hù)套層壁厚為 0· 6mm~0. 8mm〇
3. -種高機(jī)械相位穩(wěn)定型穩(wěn)相電纜的生產(chǎn)方法，其特征是，步驟如下： 步驟一：采用19根鍍銀銅線正反絞合作為電纜的內(nèi)導(dǎo)體，導(dǎo)體絞合時(shí)的節(jié)距為內(nèi)層右 向7根絞合，外層12根左向絞合，絞合的節(jié)徑比均控制為12倍； 步驟二：在鍍銀銅線絞合內(nèi)導(dǎo)體外層用進(jìn)口擠出設(shè)備拉伸出泡沫聚四氟乙烯絕緣層； 發(fā)泡氣體采用采用分子量較大的二氧化碳，發(fā)泡度控制在50%，并對(duì)擠出機(jī)頭溫度適當(dāng)降 低，比機(jī)頸位置的溫度降低20°C左右以利于同心度的保證；擠出模具采用雙錐度的半壓力 式模具，以滿足絕緣層與導(dǎo)體的粘結(jié)性；為進(jìn)一步增加導(dǎo)體與絕緣層之間的粘結(jié)性，在鍍銀 絞線內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)入擠出機(jī)頭前進(jìn)行200°C的預(yù)熱處理； 步驟三：在絕緣層外纏繞鍍銀扁銅帶作為電纜的外導(dǎo)體；為滿足機(jī)械相位穩(wěn)定性的要 求，對(duì)鍍銀扁銅帶的寬度控制在5mm，厚度控制在0. 07mm，纏繞繞包張力比普通穩(wěn)相電纜的 張力要大，設(shè)定為8N ;繞包時(shí)需要注意鍍銀扁銅帶的搭蓋率控制在2(Γ30%之間。 步驟四：在外導(dǎo)體外編織一層鍍銀銅線作為編織緊固層；該結(jié)構(gòu)層除了能有效增加電 纜的屏蔽效率外，還能通過同心式纏繞結(jié)構(gòu)，保證電纜的外導(dǎo)體不易松散變形，同時(shí)，有利 于外層護(hù)套利用編織結(jié)構(gòu)的表面不光滑，與內(nèi)層外導(dǎo)體及絕緣層緊密一致；該編織工序的 編織角度為35°左右； 步驟五：在編織緊固層外層擠包一層聚全氟乙丙烯作為護(hù)套層，為最終成品；聚全氟 乙丙稀的加工溫度自擠出機(jī)進(jìn)料口至擠出機(jī)機(jī)頭的各段位上，依次設(shè)置為：260-265°C、 320-325、360-365、380-390°C、380-390°C、380-390。
【文檔編號(hào)】H01B11/00GK104143391SQ201410328736
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】姜緒宏, 劉輝, 張小平, 姜茂盛, 余小葵, 丁云春 申請(qǐng)人:安徽宏源特種電纜集團(tuán)有限公司