一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置及其生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置及其生產(chǎn)方法，包括放線(xiàn)架、阻力輪、電動(dòng)機(jī)、測(cè)力傳感裝置、高頻感應(yīng)加熱裝置、張力牽引輪、防腐油脂涂覆裝置和收線(xiàn)架；裝有未經(jīng)預(yù)拉伸金屬鎧裝電纜的盤(pán)具固定安裝在放線(xiàn)架上，將金屬鎧裝電纜拉出并依次穿過(guò)阻力輪、測(cè)力傳感裝置、高頻感應(yīng)加熱裝置、張力牽引輪、防腐油脂涂覆裝置，接入到收線(xiàn)架的盤(pán)具上；所述電動(dòng)機(jī)控制阻力輪的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述整套裝置由一套電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，電氣控制系統(tǒng)的操作界面設(shè)置有施加張力、張力曲線(xiàn)、運(yùn)行速度、故障指示。本發(fā)明可以對(duì)金屬鎧裝電纜進(jìn)行連續(xù)的預(yù)拉伸處理，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了電力和人工成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬鎧裝電纜裝置及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種金屬鎧裝電纜預(yù) 拉伸裝置及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬鎧裝電纜作為深海R0V(Remotely Operated Vehicle)、水下拖曳系統(tǒng)與母船 的重要連接載體，是深海R0V、拖體等水下探測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，具有動(dòng)力傳輸、光纖通 信、銅纜通訊、遙控指令傳遞、視頻影像傳輸、R0V/拖體收放承載等綜合功能，具有較高的強(qiáng) 度/重量比、靈活的彎曲特性、優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損和反復(fù)收放能力。為了有效的消除金 屬鎧裝電纜在鋼絲絞合生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力，進(jìn)一步提高金屬鎧裝電纜的 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和疲勞壽命，在金屬鎧裝電纜鋼絲絞合生產(chǎn)完成后，需要再對(duì)金屬鎧裝電纜實(shí) 施預(yù)拉伸處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝 置及其生產(chǎn)方法，可以有效的消除金屬鎧裝電纜在鋼絲絞合生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和殘 余應(yīng)力，進(jìn)一步提高金屬鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和疲勞壽命。
[0004] 技術(shù)方案：一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，包括放線(xiàn)架、阻力輪、電動(dòng)機(jī)、測(cè)力傳感 裝置、高頻感應(yīng)加熱裝置、張力牽引輪、防腐油脂涂覆裝置和收線(xiàn)架；裝有未經(jīng)預(yù)拉伸金屬 鎧裝電纜的盤(pán)具固定安裝在放線(xiàn)架上，將金屬鎧裝電纜拉出并依次穿過(guò)阻力輪、測(cè)力傳感 裝置、高頻感應(yīng)加熱裝置、張力牽引輪、防腐油脂涂覆裝置，接入到收線(xiàn)架的盤(pán)具上；所述電 動(dòng)機(jī)控制阻力輪的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述整套裝置由一套電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，電氣控制系統(tǒng)的操 作界面設(shè)置有施加張力、張力曲線(xiàn)、運(yùn)行速度、故障指示。
[0005] 作為優(yōu)化：所述放線(xiàn)架采用龍門(mén)地軌式主動(dòng)放線(xiàn)架，最大載重量50t，最大放線(xiàn)速 度 50m/min〇
[0006] 作為優(yōu)化：所述阻力輪為雙輪結(jié)構(gòu)，直徑不小于1. 5m，輪槽不小于9道，輪槽表面 進(jìn)行鍍鉻處理。
[0007] 作為優(yōu)化：所述電動(dòng)機(jī)為交流變頻電機(jī)，電機(jī)功率牽引力不小于25t。
[0008] 作為優(yōu)化：所述測(cè)力傳感裝置為3輪組結(jié)構(gòu)，中間位置設(shè)置傳感器，傳感器量程不 小于25t，傳感器與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0009] 作為優(yōu)化：所述高頻感應(yīng)加熱裝置由高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)和冷卻系 統(tǒng)組成，對(duì)金屬鎧裝電纜鋼絲進(jìn)行在線(xiàn)加熱。
[0010] 作為優(yōu)化：所述張力牽引輪為雙輪雙主動(dòng)結(jié)構(gòu)，直徑不小于1.5m，輪槽不小于9 道，輪槽表面進(jìn)行鍍鉻處理。
[0011] 作為優(yōu)化：所述防腐油脂涂覆裝置由壓力泵和涂覆模具組成，壓力泵將防腐油脂 從油桶中吸出后注入涂覆模具，實(shí)現(xiàn)金屬鎧裝電纜表面防腐油脂在線(xiàn)連續(xù)涂覆。
[0012] 作為優(yōu)化：所述收線(xiàn)架采用龍門(mén)地軌式主動(dòng)放線(xiàn)架，最大載重量50t，最大放線(xiàn)速 度50m/min，具有橫移、自動(dòng)對(duì)中和快速移動(dòng)功能。
[0013] 一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： a. 首先將裝有未經(jīng)預(yù)拉伸金屬鎧裝電纜的盤(pán)具安裝在放線(xiàn)架上，將金屬鎧裝電纜拉出 并依次穿過(guò)阻力輪、測(cè)力傳感裝置、高頻感應(yīng)加熱裝置、張力牽引輪、防腐油脂涂覆裝置，接 入到收線(xiàn)架的盤(pán)具上； b. 啟動(dòng)預(yù)拉伸裝置對(duì)金屬鎧裝電纜預(yù)先施加拉伸負(fù)荷，設(shè)置預(yù)拉伸負(fù)荷為金屬鎧裝電 纜最小斷裂強(qiáng)度的25%?33% ; c. 根據(jù)阻力輪與張力牽引輪之間的距離設(shè)置合適的運(yùn)行速度為1?5m/min，使金屬鎧 裝電纜承受預(yù)拉伸的時(shí)間為lh ; d. 高頻感應(yīng)加熱裝置設(shè)置加熱溫度不超過(guò)金屬鎧裝電纜的工作溫度90°C ; e. 防腐油脂涂覆裝置隨著金屬鎧裝電纜連續(xù)的預(yù)拉伸對(duì)其表面進(jìn)行防腐油脂涂覆。
[0014] 有益效果：本發(fā)明的有益效果是： 1、通過(guò)對(duì)金屬鎧裝電纜實(shí)施預(yù)拉伸處理，有效的消除了金屬鎧裝電纜在鋼絲絞合生產(chǎn) 過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力，進(jìn)一步提高了金屬鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和疲勞壽命。
[0015] 2、預(yù)拉伸裝置中包含高頻感應(yīng)加熱裝置，可以對(duì)鎧裝鋼絲進(jìn)行進(jìn)一步加熱定型處 理，大大降低了對(duì)預(yù)拉伸裝置的拉伸負(fù)荷要求。即如果想要達(dá)到相同的預(yù)拉伸效果，經(jīng)過(guò)高 頻感應(yīng)加熱處理的金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸施加的拉伸負(fù)荷或者承受的時(shí)間可以降低或縮短。
[0016] 3、預(yù)拉伸裝置中包含防腐油脂涂覆裝置，在金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸過(guò)程中同時(shí)對(duì)其 進(jìn)行防腐油脂涂覆處理，大大提高了金屬鎧裝電纜耐海水腐蝕的能力。
[0017] 4、預(yù)拉伸裝置可以對(duì)金屬鎧裝電纜進(jìn)行連續(xù)的預(yù)拉伸處理，大大提高了生產(chǎn)效 率，節(jié)約了電力和人工成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中：1 一放線(xiàn)架、2-阻力輪、3-電動(dòng)機(jī)、4一測(cè)力傳感裝置、5-1?頻感應(yīng)加熱裝 置、6-張力牽引輪、7-防腐油脂涂覆裝置、8-收線(xiàn)架。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例
[0021] 如圖1所示，一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，包括放線(xiàn)架1、阻力輪2、電動(dòng)機(jī)3、測(cè) 力傳感裝置4、高頻感應(yīng)加熱裝置5、張力牽引輪6、防腐油脂涂覆裝置7和收線(xiàn)架8 ;裝有未 經(jīng)預(yù)拉伸金屬鎧裝電纜的盤(pán)具固定安裝在放線(xiàn)架1上，將金屬鎧裝電纜拉出并依次穿過(guò)阻 力輪2、測(cè)力傳感裝置4、高頻感應(yīng)加熱裝置5、張力牽引輪6、防腐油脂涂覆裝置7,接入到收 線(xiàn)架8的盤(pán)具上；所述電動(dòng)機(jī)3控制阻力輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述整套裝置由一套電氣控制系統(tǒng)進(jìn) 行控制，電氣控制系統(tǒng)的操作界面設(shè)置有施加張力、張力曲線(xiàn)、運(yùn)行速度、故障指示。
[0022] 放線(xiàn)架1采用龍門(mén)地軌式主動(dòng)放線(xiàn)架，最大載重量50t，最大放線(xiàn)速度50m/min。
[0023] 阻力輪2為雙輪結(jié)構(gòu)，直徑不小于1. 5m，輪槽不小于9道，輪槽表面進(jìn)行鍍鉻處理。
[0024] 電動(dòng)機(jī)3為交流變頻電機(jī)，電機(jī)功率牽引力不小于25t。
[0025] 測(cè)力傳感裝置4為3輪組結(jié)構(gòu)，中間位置設(shè)置傳感器，傳感器量程不小于25t，傳感 器與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0026] 高頻感應(yīng)加熱裝置5由高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成，對(duì)金屬 鎧裝電纜鋼絲進(jìn)行在線(xiàn)加熱。
[0027] 張力牽引輪6為雙輪雙主動(dòng)結(jié)構(gòu)，直徑不小于1. 5m，輪槽不小于9道，輪槽表面進(jìn) 行鍍鉻處理。
[0028] 防腐油脂涂覆裝置7由壓力泵和涂覆模具組成，壓力泵將防腐油脂從油桶中吸出 后注入涂覆模具，實(shí)現(xiàn)金屬鎧裝電纜表面防腐油脂在線(xiàn)連續(xù)涂覆。
[0029] 收線(xiàn)架8采用龍門(mén)地軌式主動(dòng)放線(xiàn)架，最大載重量50t，最大放線(xiàn)速度50m/min，具 有橫移、自動(dòng)對(duì)中和快速移動(dòng)功能。
[0030] 一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： a. 首先將裝有未經(jīng)預(yù)拉伸金屬鎧裝電纜的盤(pán)具安裝在放線(xiàn)架1上，將金屬鎧裝電纜拉 出并依次穿過(guò)阻力輪2、測(cè)力傳感裝置4、高頻感應(yīng)加熱裝置5、張力牽引輪6、防腐油脂涂覆 裝置7,接入到收線(xiàn)架8的盤(pán)具上； b. 啟動(dòng)預(yù)拉伸裝置對(duì)金屬鎧裝電纜預(yù)先施加拉伸負(fù)荷，設(shè)置預(yù)拉伸負(fù)荷為金屬鎧裝電 纜最小斷裂強(qiáng)度的25%?33% ; c. 根據(jù)阻力輪與張力牽引輪之間的距離設(shè)置合適的運(yùn)行速度為1?5m/min，使金屬鎧 裝電纜承受預(yù)拉伸的時(shí)間為lh ; d. 高頻感應(yīng)加熱裝置5設(shè)置加熱溫度不超過(guò)金屬鎧裝電纜的工作溫度90°C ; e. 防腐油脂涂覆裝置7隨著金屬鎧裝電纜連續(xù)的預(yù)拉伸對(duì)其表面進(jìn)行防腐油脂涂覆。
[0031] 對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做 出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0032] 本發(fā)明通過(guò)對(duì)金屬鎧裝電纜實(shí)施預(yù)拉伸處理，有效的消除了金屬鎧裝電纜在鋼絲 絞合生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力，進(jìn)一步提高了金屬鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和疲 勞壽命。
[0033] 預(yù)拉伸裝置中包含高頻感應(yīng)加熱裝置，可以對(duì)鎧裝鋼絲進(jìn)行進(jìn)一步加熱定型處 理，大大降低了對(duì)預(yù)拉伸裝置的拉伸負(fù)荷要求。即如果想要達(dá)到相同的預(yù)拉伸效果，經(jīng)過(guò)高 頻感應(yīng)加熱處理的金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸施加的拉伸負(fù)荷或者承受的時(shí)間可以降低或縮短。 [0034] 預(yù)拉伸裝置中包含防腐油脂涂覆裝置，在金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸過(guò)程中同時(shí)對(duì)其進(jìn) 行防腐油脂涂覆處理，大大提高了金屬鎧裝電纜耐海水腐蝕的能力。
[0035] 預(yù)拉伸裝置可以對(duì)金屬鎧裝電纜進(jìn)行連續(xù)的預(yù)拉伸處理，大大提高了生產(chǎn)效率， 節(jié)約了電力和人工成本。
【權(quán)利要求】
1. 一種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，其特征在于：包括放線(xiàn)架（1)、阻力輪（2)、電動(dòng)機(jī) (3) 、測(cè)力傳感裝置（4)、高頻感應(yīng)加熱裝置（5)、張力牽引輪（6)、防腐油脂涂覆裝置（7)和 收線(xiàn)架（8);裝有未經(jīng)預(yù)拉伸金屬鎧裝電纜的盤(pán)具固定安裝在放線(xiàn)架（1)上，將金屬鎧裝電 纜拉出并依次穿過(guò)阻力輪（2)、測(cè)力傳感裝置（4)、高頻感應(yīng)加熱裝置（5)、張力牽引輪（6)、 防腐油脂涂覆裝置（7)，接入到收線(xiàn)架（8)的盤(pán)具上；所述電動(dòng)機(jī)（3)控制阻力輪（2)的轉(zhuǎn) 動(dòng)；所述整套裝置由一套電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，電氣控制系統(tǒng)的操作界面設(shè)置有施加張 力、張力曲線(xiàn)、運(yùn)行速度、故障指示。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，其特征在于：所述放線(xiàn)架（1)采用 龍門(mén)地軌式主動(dòng)放線(xiàn)架，最大載重量50t，最大放線(xiàn)速度50m/min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，其特征在于：所述阻力輪（2)為雙 輪結(jié)構(gòu)，直徑不小于1. 5m，輪槽不小于9道，輪槽表面進(jìn)行鍍鉻處理。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，其特征在于：所述電動(dòng)機(jī)（3)為交 流變頻電機(jī)，電機(jī)功率牽引力不小于25t。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，其特征在于：所述測(cè)力傳感裝置 (4) 為3輪組結(jié)構(gòu)，中間位置設(shè)置傳感器，傳感器量程不小于25t，傳感器與電氣控制系統(tǒng)相 連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，其特征在于：所述高頻感應(yīng)加熱 裝置（5)由高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成，對(duì)金屬鎧裝電纜鋼絲進(jìn)行在 線(xiàn)加熱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，其特征在于：所述張力牽引輪（6) 為雙輪雙主動(dòng)結(jié)構(gòu)，直徑不小于1. 5m，輪槽不小于9道，輪槽表面進(jìn)行鍍鉻處理。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，其特征在于：所述防腐油脂涂覆 裝置（7)由壓力泵和涂覆模具組成，壓力泵將防腐油脂從油桶中吸出后注入涂覆模具，實(shí)現(xiàn) 金屬鎧裝電纜表面防腐油脂在線(xiàn)連續(xù)涂覆。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置，其特征在于：所述收線(xiàn)架（8)采用 龍門(mén)地軌式主動(dòng)放線(xiàn)架，最大載重量50t，最大放線(xiàn)速度50m/min，具有橫移、自動(dòng)對(duì)中和快 速移動(dòng)功能。
10. -種金屬鎧裝電纜預(yù)拉伸裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟： a. 首先將裝有未經(jīng)預(yù)拉伸金屬鎧裝電纜的盤(pán)具安裝在放線(xiàn)架（1)上，將金屬鎧裝電纜 拉出并依次穿過(guò)阻力輪（2)、測(cè)力傳感裝置（4)、高頻感應(yīng)加熱裝置（5)、張力牽引輪（6)、防 腐油脂涂覆裝置（7)，接入到收線(xiàn)架（8)的盤(pán)具上； b. 啟動(dòng)預(yù)拉伸裝置對(duì)金屬鎧裝電纜預(yù)先施加拉伸負(fù)荷，設(shè)置預(yù)拉伸負(fù)荷為金屬鎧裝電 纜最小斷裂強(qiáng)度的25%?33% ; c. 根據(jù)阻力輪與張力牽引輪之間的距離設(shè)置合適的運(yùn)行速度為1?5m/min，使金屬鎧 裝電纜承受預(yù)拉伸的時(shí)間為lh ; d. 高頻感應(yīng)加熱裝置（5)設(shè)置加熱溫度不超過(guò)金屬鎧裝電纜的工作溫度90°C ; e. 防腐油脂涂覆裝置（7)隨著金屬鎧裝電纜連續(xù)的預(yù)拉伸對(duì)其表面進(jìn)行防腐油脂涂 覆。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK104103378SQ201410337962
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】栗雪松, 謝書(shū)鴻, 蔡炳余, 張建民, 馬志金, 胡明 申請(qǐng)人:中天科技海纜有限公司