真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及離子束偏轉(zhuǎn)電磁鐵---四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法。其通過：分別加工左、右磁體和中間磁體的四周和上下面，然后在大型數(shù)控加工中心上完成三塊磁鐵的斜面；以磁體底面做基準，在大型數(shù)控加工中心上分別加工三塊磁鐵上的線圈槽；將加工好的磁體進行預裝配；在加工好的線圈繞線模具上繞制線圈；采用環(huán)氧真空澆注線圈；完成環(huán)氧真空澆注后將線圈封裝在真空盒中；對裝有線圈的真空盒進行氦質(zhì)譜真空檢漏，真空度達到1x10-8Pa，真空漏率不大于1x10-9Pa.L/S；將檢漏合格的裝有線圈的真空盒和鐵芯進行裝配，并做磁場測試。磁鐵結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性佳、裝配簡單、便捷、調(diào)節(jié)方便、加工精度高、外形尺寸及形狀誤差小。
【專利說明】真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離子束偏轉(zhuǎn)電磁鐵---四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]偏轉(zhuǎn)二極磁鐵是粒子加速器磁鐵系統(tǒng)中廣泛采用的一種磁鐵結(jié)構(gòu)。采用這種結(jié)構(gòu)形式，可以使離子束在通過兩個磁極形成的磁通道時，受到一定的洛倫茲力。在此力的作用下，偏轉(zhuǎn)一定的角度。如若離子束有多條需要同時偏轉(zhuǎn)并且互相不干涉時，就要用到多磁通道即多通道的異形偏轉(zhuǎn)磁鐵來保證離子束可以按設(shè)計的軌道運行。所述的真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵，磁鐵放置于真空度為lxlO_5Pa的真空環(huán)境中，鐵芯由中間磁體，左、右側(cè)磁體、上下端板，上、下墊塊等幾部分組成。鐵芯上分布著四個上下左右均對稱的磁通道，上下各兩個磁通道，鐵芯的四個通道內(nèi)各安裝了一對偏轉(zhuǎn)線圈，四個通道共八個偏轉(zhuǎn)線圈，其特點在于線圈封閉在一個無磁性的不銹鋼盒中，不銹鋼盒外是真空度為IxlO-5Pa的真空環(huán)境，盒內(nèi)的線圈和大氣處于連通狀態(tài)；磁鐵頂部安裝冷卻線圈用的集流管等部件；磁鐵底部安裝有用于調(diào)節(jié)高低的底座；磁鐵上方有大真空法蘭，通過四根吊裝桿與磁鐵連接。上、下面各有上連接板和下連接板將三個磁體連接為一個整體。
[0003]對于磁鐵的制造方法來講，現(xiàn)有的技術(shù)對于普通偏轉(zhuǎn)二極磁鐵的制造很有成效，但針對真空環(huán)境中的多通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵，尤其是要求通道所通過的束流滿足空間聚焦角度的四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵來講，形狀控制難度較高，多通道之間的相對位置較難控制，重復定位難度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所述的真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法，其特點是包括如下步驟:
[0006](I)、將偏轉(zhuǎn)磁鐵的鐵芯主體分左磁體、右磁體、中間磁體上連接板、下連接板五部分，將五部分經(jīng)過鍛制和熱處理工藝，提高磁性能；板坯鍛制要求鍛造比達到1:1.5，保證內(nèi)部無氣孔、夾渣、夾層缺陷，熱處理的工藝為:在900°C ±10°C保溫I小時，保溫結(jié)束后以低于50°C /h的速度冷卻到50°C以下或室溫出爐；
[0007](2)、分別加工左磁體、右磁體和中間磁體，然后在大型數(shù)控加工中心上完成三塊磁體的斜面加工，其中左磁體、右磁體的一個面是斜面，角度為3.35°，中間磁體的兩面都是斜面，夾角為6.7° ,誤差不大于0.1° ；
[0008](3)、以磁體的底面做基準，在大型數(shù)控加工中心上分別加工三塊磁體上的線圈槽，在加工對稱面的另一個線圈槽時使用工裝防止加工變形或塌陷；
[0009](4)、將加工好的磁體進行預裝配，保證關(guān)鍵部位的裝配精度，重點控制磁極間隙的尺寸精度，氣隙值誤差±0.05mm ；
[0010](5)、準備繞制線圈的導線，采用外形是正方形且中心帶圓形水冷孔的無氧銅空心導線，首先將壓縮空氣通入導線的內(nèi)孔，把銅導線內(nèi)存在的雜物等吹干凈；再對銅導線做鋼球通過實驗，將90%導線內(nèi)孔尺寸的鋼球，從導線一端的內(nèi)孔送入后，用壓縮空氣從另一端吹出，檢查導線內(nèi)孔的通暢性；將銅導線表面影響線圈絕緣性能的毛刺清理干凈；用工業(yè)酒精擦洗銅導線表面的油污、粉末殘留物；
[0011](6)、按照線圈的內(nèi)尺寸設(shè)計和加工繞線模具，將模具固定在繞線機上，在加工好的線圈繞線模具上，按照常規(guī)繞制方法繞制八件線圈；繞制時清除導線表面的毛刺和臟污，然后在導線表面半疊包一層聚酰亞胺粘帶，再半疊包兩層玻璃絲帶，在繞線機上完成線圈繞制；
[0012](7)、檢驗線圈的繞制尺寸、絕緣性能以及線圈的水流量等參數(shù)符合要求；用匝間短路儀檢測匝間絕緣性能，要求匝間檢測電壓不小于1V/匝。用兆歐表檢測線圈對地絕緣，要求2000V，一分鐘時間內(nèi)無擊穿、閃絡(luò)等異常情形，絕緣電阻值不小于2000M Ω ；
[0013](8)、采用環(huán)氧真空澆注線圈，保證絕緣性能良好；首先將線圈置于澆注模具中，然后將配制好的環(huán)氧樹脂灌進澆注模具中，在烘箱內(nèi)先加熱到80°C，并抽真空到5xlO_2Pa，加熱到120°C _150°C，保溫12小時以上，使環(huán)氧樹脂完全固化；
[0014](9)、線圈完成環(huán)氧真空澆注后包裹隔熱材料，將線圈密封在真空盒中，確保線圈不被焊接產(chǎn)生的高溫破壞；
[0015](10)、對裝有線圈的真空盒進行氦質(zhì)譜真空檢漏，真空度lxlO_5Pa，真空漏率小于IxKT8Pa.L/S ；
[0016](11)、將檢漏合格的裝有線圈的真空盒和鐵芯進行裝配，在線圈出線端焊接出線端銅排，然后通電測量磁場，保證磁場滿足要求，磁場值達到3000高斯；
[0017](12)、測磁合格后對整個偏轉(zhuǎn)磁鐵的表面做清洗和鍍鎳處理，然后安裝磁體的附件，包括熱偶元件接線端、吊桿、集流管、上墊塊、下墊塊、底座、水冷罩、吞噬器、線圈固定耳、水冷管、觀察窗；
[0018](13)、將總裝后的偏轉(zhuǎn)磁體通過吊裝耳吊入大型真空室內(nèi)，通過大真空法蘭與大型真空室密封聯(lián)接，使整臺磁鐵置于真空環(huán)境中。
[0019]所述的第一步驟中左磁體、中間磁體和右磁體分別采用一體式結(jié)構(gòu)。
[0020]所述的第四步驟中裝配過程中，對裝配用的所有螺釘以及存在夾氣的空間需要預留通氣孔，保證不影響真空度，真空度lxlO_5Pa，真空漏率小于lxlO_8Pa.L/S。
[0021]所述的第三步驟中的加工左磁體、右磁體和中間磁體的線圈槽加工過程中，需要制作工裝，填入線圈槽中，然后將工件固定在工裝上搬運，避免沖擊。
[0022]所述的第六步驟中的線圈繞制過程中需要加工線圈繞線模，在繞線模上繞制好線圈后，需要真空澆注模，在真空模中進行線圈的環(huán)氧澆注，環(huán)氧澆注后線圈需要封裝在隔絕大氣的不銹鋼盒中，盒內(nèi)為大氣，盒外為真空度IxKT5Pa的真空環(huán)境。
[0023]所述的第九步中的線圈真空盒，將完成環(huán)氧真空澆注后的線圈封裝在真空盒中，再將真空盒密封焊死，確保線圈不被焊接產(chǎn)生的高溫破壞，線圈澆注后包隔熱材料后再放入真空盒中焊接真空盒。
[0024]所述的封裝線圈的真空盒需要用氦質(zhì)譜真空檢漏儀進行真空檢漏，真空度達到lxlO_5Pa，真空漏率不大于 lxlO_8Pa.L/S。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:所述的真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法，其制造的鐵芯尺寸控制的很好，四個通道相對位置可以很好的保證，磁極間的氣隙精度高，磁場性能穩(wěn)定，而且工藝簡單，便于實現(xiàn)。其磁鐵結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性佳、裝配簡單、便捷、調(diào)節(jié)方便、加工精度高、外形尺寸及形狀誤差小、封裝在真空盒內(nèi)的線圈對真空室內(nèi)的真空度沒有影響、磁場指標好，改善和提高了四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的性能，。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵等軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明的四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明的四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵立面剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明的四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵線圈及線圈真空盒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明的四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵水冷罩及水冷管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:1.大真空法蘭；2.觀察窗；3.吊裝耳；4.出線端銅排；5.熱偶元件接線端；
6.吊桿；7.集流管；8.上墊塊；9.上連接板；10.左磁體；11.下連接板；12.下墊塊；13.底座；14.右磁體；15.中間磁體；16.水冷罩；17.吞噬器；18.真空盒；19.線圈；20.線圈固定耳；21.水冷管。

【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0033]如圖1至5所示，所述的真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法，其特點是包括如下步驟:
[0034](I)、將偏轉(zhuǎn)磁鐵的鐵芯主體分左磁體10、右磁體14、中間磁體15、上連接板9、下連接板10五部分，將五部分經(jīng)過鍛制和熱處理工藝，提高磁性能；板坯鍛制要求鍛造比達到1:1.5，保證內(nèi)部無氣孔、夾渣、夾層缺陷，熱處理的工藝為:在900°C ±10°C保溫I小時，保溫結(jié)束后以低于50°C /h的速度冷卻到50°C以下或室溫出爐；
[0035](2)、分別加工左磁體10、右磁體14和中間磁體15，然后在大型數(shù)控加工中心上完成三塊磁體的斜面加工，左磁體、右磁體的一個面是斜面，角度為3.35°，中間磁體的兩面都是斜面，夾角為6.7°，誤差不大于0.1° ；
[0036](3)、以磁體的底面做基準，在大型數(shù)控加工中心上分別加工三塊磁體上的線圈槽，在加工對稱面的另一個線圈槽時使用工裝防止加工變形或塌陷；
[0037](4)、將加工好的磁體進行預裝配，保證關(guān)鍵部位的裝配精度，重點控制磁極間隙的尺寸精度，氣隙值誤差±0.05mm ；
[0038](5)、準備繞制線圈的導線，采用外形是正方形且中心帶圓形水冷孔的無氧銅空心導線，首先將壓縮空氣通入導線的內(nèi)孔，把銅導線內(nèi)存在的雜物等吹干凈；再對銅導線做鋼球通過實驗，將90%導線內(nèi)孔尺寸的鋼球，從導線一端的內(nèi)孔送入后，用壓縮空氣從另一端吹出，檢查導線內(nèi)孔的通暢性；將銅導線表面影響線圈絕緣性能的毛刺清理干凈；用工業(yè)酒精擦洗銅導線表面的油污、粉末殘留物；
[0039](6)、按照線圈19的內(nèi)尺寸設(shè)計和加工繞線模具，將模具固定在繞線機上，在加工好的線圈繞線模具上，按照常規(guī)繞制方法繞制八件線圈；繞制時清除導線表面的毛刺和臟污，然后在導線表面半疊包一層聚酰亞胺粘帶，再半疊包兩層玻璃絲帶，在繞線機上完成線圈繞制；
[0040](7)、檢驗線圈的繞制尺寸、絕緣性能以及線圈的水流量等參數(shù)符合要求；用匝間短路儀檢測匝間絕緣性能，要求匝間檢測電壓不小于1V/匝。用兆歐表檢測線圈對地絕緣，要求2000V，一分鐘時間內(nèi)無擊穿、閃絡(luò)等異常情形，絕緣電阻值不小于2000M Ω ；
[0041](8)、采用環(huán)氧真空澆注線圈，保證絕緣性能良好；首先將線圈置于澆注模具中，然后將配制好的環(huán)氧樹脂灌進澆注模具中，在烘箱內(nèi)先加熱到80°C，并抽真空到IxKT1Pa,力口熱到120°C _150°C，保溫12小時以上，使環(huán)氧樹脂完全固化；
[0042](9)、線圈完成環(huán)氧真空澆注后包裹隔熱材料，將線圈密封在真空盒中，確保線圈不被焊接產(chǎn)生的高溫破壞；
[0043](10)、對裝有線圈的真空盒進行氦質(zhì)譜真空檢漏，真空度lxlO_5Pa，真空漏率小于IxKT8Pa.L/S ；
[0044](11)、將檢漏合格的裝有線圈19的真空盒18和鐵芯進行裝配，在線圈出線端焊接出線端銅排4，然后通電測量磁場，保證磁場滿足要求，磁場值達到3000高斯；
[0045](12)、測磁合格后對整個偏轉(zhuǎn)磁鐵的表面做清洗和鍍鎳處理，然后安裝磁體的附件，包括熱偶元件接線端5、吊桿6、集流管7、上墊塊8、下墊塊12、底座13、水冷罩16、吞噬器17、線圈固定耳20、水冷管21、觀察窗2 ；
[0046](13)、將總裝后的偏轉(zhuǎn)磁體通過吊裝耳3吊入大型真空室內(nèi)，通過大真空法蘭I與大型真空室密封聯(lián)接，使整臺磁鐵置于真空環(huán)境中。
[0047]所述的第一步驟中左磁體10、中間磁體14和右磁體15分別采用一體式結(jié)構(gòu)。
[0048]所述的第四步驟中裝配過程中，對裝配用的所有螺釘以及存在夾氣的空間需要預留通氣孔，保證不影響真空度，真空度lxlO_5Pa，真空漏率小于lxlO_8Pa.L/S ；
[0049]所述的第三步驟中在左磁體10、右磁體14和中間磁體15的線圈槽加工過程中，需要制作工裝，填入線圈槽中，然后將工件固定在工裝上搬運，避免沖擊。
[0050]所述的第六步驟中的線圈繞制過程中需要加工線圈繞線模，在繞線模上繞制好線圈后，需要真空澆注模，在真空模中進行線圈的環(huán)氧澆注，環(huán)氧澆注后線圈需要封裝在隔絕大氣的不銹鋼盒中，盒內(nèi)為大氣，盒外為真空度IxKT5Pa的真空環(huán)境。
[0051]所述的第九步中的線圈真空盒，將完成環(huán)氧真空澆注后的線圈封裝在真空盒中，再將真空盒密封焊死，確保線圈不被焊接產(chǎn)生的高溫破壞，線圈澆注后包隔熱材料后再放入真空盒中焊接真空盒。
[0052]所述的封裝線圈的真空盒需要用氦質(zhì)譜真空檢漏儀進行真空檢漏，真空度達到lxlO_5Pa，真空漏率不大于 lxlO_8Pa.L/S。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法，其特點是包括如下步驟: (1)、將偏轉(zhuǎn)磁鐵的鐵芯主體分左磁體、右磁體、中間磁體上連接板、下連接板五部分，將五部分經(jīng)過鍛制和熱處理工藝，提高磁性能；板坯鍛制要求鍛造比達到1:1.5，保證內(nèi)部無氣孔、夾渣、夾層缺陷，熱處理的工藝為:在900°C ±10°C保溫I小時，保溫結(jié)束后以低于500C /h的速度冷卻到50°C以下或室溫出爐； (2)、分別加工左磁體、右磁體和中間磁體，然后在大型數(shù)控加工中心上完成三塊磁體的斜面加工，左磁體、右磁體的一個面是斜面，角度為3.35°，中間磁體的兩面都是斜面，夾角為6.7° ,誤差不大于0.1° ； (3)、以磁體的底面做基準，在大型數(shù)控加工中心上分別加工三塊磁體上的線圈槽，在加工對稱面的另一個線圈槽時使用工裝防止加工變形或塌陷； (4)、將加工好的磁體進行預裝配，保證關(guān)鍵部位的裝配精度，重點控制磁極間隙的尺寸精度，氣隙值誤差±0.05mm ； (5)、準備繞制線圈的導線，采用外形是正方形且中心帶圓形水冷孔的無氧銅空心導線，首先將壓縮空氣通入導線的內(nèi)孔，把銅導線內(nèi)存在的雜物等吹干凈；再對銅導線做鋼球通過實驗，將90%導線內(nèi)孔尺寸的鋼球，從導線一端的內(nèi)孔送入后，用壓縮空氣從另一端吹出，檢查導線內(nèi)孔的通暢性；將銅導線表面影響線圈絕緣性能的毛刺清理干凈；用工業(yè)酒精擦洗銅導線表面的油污、粉末殘留物； (6)、按照線圈的內(nèi)尺寸設(shè)計和加工繞線模具，將模具固定在繞線機上，在加工好的線圈繞線模具上，按照常規(guī)繞制方法繞制八件線圈；繞制時清除導線表面的毛刺和臟污，然后在導線表面半疊包一層聚酰亞胺粘帶，再半疊包兩層玻璃絲帶，在繞線機上完成線圈繞制； (7)、檢驗線圈的繞制尺寸、絕緣性能以及線圈的水流量等參數(shù)符合要求；用匝間短路儀檢測匝間絕緣性能，要求匝間檢測電壓不小于1V/匝。用兆歐表檢測線圈對地絕緣，要求2000V，一分鐘時間內(nèi)無擊穿、閃絡(luò)等異常情形，絕緣電阻值不小于2000ΜΩ ； (8)、采用環(huán)氧真空澆注線圈，保證絕緣性能良好；首先將線圈置于澆注模具中，然后將配制好的環(huán)氧樹脂灌進澆注模具中，在烘箱內(nèi)先加熱到80°C，并抽真空到5xlO_2Pa，加熱到1200C _150°C，保溫12小時以上，使環(huán)氧樹脂完全固化； (9)、線圈完成環(huán)氧真空澆注后包裹隔熱材料，將線圈密封在真空盒中，確保線圈不被焊接廣生的聞溫破壞； (10)、對裝有線圈的真空盒進行氦質(zhì)譜真空檢漏，真空度lxlO_5Pa，真空漏率小于IxKT8Pa.L/S ； (11)、將檢漏合格的裝有線圈的真空盒和鐵芯進行裝配，在線圈出線端焊接出線端銅排，然后通電測量磁場，保證磁場滿足要求，磁場值達到3000高斯； (12)、測磁合格后對整個偏轉(zhuǎn)磁鐵的表面做清洗和鍍鎳處理，然后安裝磁體的附件，包括熱偶元件接線端、吊桿、集流管、上墊塊、下墊塊、底座、水冷罩、吞噬器、線圈固定耳、水冷管、觀察窗； (13)、將總裝后的偏轉(zhuǎn)磁體通過吊裝耳吊入大型真空室內(nèi)，通過大真空法蘭與大型真空室密封聯(lián)接，使整臺磁鐵置于真空環(huán)境中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法，其特征在于:所述的第一步驟中左磁體、中間磁體和右磁體分別采用一體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法，其特征在于:所述的第四步驟中裝配過程中，對裝配用的所有螺釘以及存在夾氣的空間需要預留通氣孔，保證不影響真空度，真空度lxlO_5Pa，真空漏率小于lxlO_8Pa.L/S。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法，其特征在于:所述的第三步驟中的加工左磁體、右磁體和中間磁體的線圈槽加工過程中，需要制作工裝，填入線圈槽中，然后將工件固定在工裝上搬運，避免沖擊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法，其特征在于:所述的第六步驟中的線圈繞制過程中需要加工線圈繞線模，在繞線模上繞制好線圈后，需要真空澆注模，在真空模中進行線圈的環(huán)氧澆注，環(huán)氧澆注后線圈需要封裝在隔絕大氣的不銹鋼盒中，盒內(nèi)為大氣，盒外為真空度IxKT5Pa的真空環(huán)境。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法，其特征在于:所述的第九步中的線圈真空盒，將完成環(huán)氧真空澆注后的線圈封裝在真空盒中，再將真空盒密封焊死，確保線圈不被焊接產(chǎn)生的高溫破壞，線圈澆注后包隔熱材料后再放入真空盒中焊接真空盒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空內(nèi)四通道異形偏轉(zhuǎn)磁鐵的制造方法，其特征在于:所述的封裝線圈的真空盒需要用氦質(zhì)譜真空檢漏儀進行真空檢漏，真空度達到lxlO_5Pa，真空漏率不大于IxKT8Pa.L/S。
【文檔編號】H01F41/12GK104200983SQ201410342656
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】孫國平, 李學敏, 張小奇, 王文進, 徐大宇, 王豐, 雷海亮, 李壽陸, 謝春安 申請人:中國科學院近代物理研究所