連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連接器，包括外殼(5)及設(shè)置于外殼(5)內(nèi)的端子模塊組，端子模塊組包括第一端子模塊(1)及第二端子模塊(2)，第一端子模塊(1)及第二端子模塊(2)均由塑膠本體及設(shè)置于塑膠本體上的端子組成；第一端子模塊(1)的塑膠本體與第二端子模塊(2)的塑膠本體凹凸配合且通過超聲波焊接連接。本發(fā)明提供的連接器，通過將第一端子模塊的塑膠本體與第二端子模塊的塑膠本體凹凸配合，通過超聲波設(shè)備使第一端子模塊的塑膠本體與第二端子模塊的塑膠本體的端面接觸面及凹凸配合結(jié)構(gòu)的接觸面熔化，通過熱熔合成為一體式結(jié)構(gòu)，有效提高了第一端子模塊與第二端子模塊的連接穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了連接器在使用過程中的可靠性。
【專利說明】連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電子設(shè)備連接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種連接器。

【背景技術(shù)】
[0002] 電子設(shè)備通過連接器連接。以便攜式醫(yī)療超聲波設(shè)備為例，其主機(jī)和探頭支架連 接的接口使用的連接器，其內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)端子模塊組，而端子模塊組由兩個(gè)端子模塊連 接而成。
[0003] 目前，兩個(gè)端子模塊采用塑膠卡扣配合，極易松動，嚴(yán)重影響連接器在使用過程中 的可靠性。
[0004] 因此，如何提高連接器的可靠性，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種連接器，以提高連接器的可靠性。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] -種連接器，包括外殼及設(shè)置于所述外殼內(nèi)的端子模塊組，
[0008] 所述端子模塊組包括第一端子模塊及第二端子模塊，所述第一端子模塊及所述第 二端子模塊均由塑膠本體及設(shè)置于所述塑膠本體上的端子組成；
[0009] 所述第一端子模塊的塑膠本體與所述第二端子模塊的塑膠本體凹凸配合且通過 超聲波焊接連接。
[0010] 優(yōu)選地，上述連接器中，所述第一端子模塊上設(shè)置有定位凹槽及定位凸起，所述第 二端子模塊上對應(yīng)設(shè)置有定位凸起及定位凹槽。
[0011] 優(yōu)選地，上述連接器中，所述第一端子模塊上設(shè)置有多個(gè)所述定位凹槽及多個(gè)所 述定位凸起。
[0012] 優(yōu)選地，上述連接器中，所述定位凹槽及所述定位凸起交叉布置。
[0013] 優(yōu)選地，上述連接器中，所述第一端子模塊上的所述定位凹槽及所述定位凸起沿 所述第一端子模塊的端子的排列方向排列。
[0014] 優(yōu)選地，上述連接器中，所述定位凸起為長方形凸起；
[0015] 所述定位凸起的長度沿所述第一端子模塊的端子的排列方向布置。
[0016] 優(yōu)選地，上述連接器中，所述端子模塊組的數(shù)量為兩個(gè)且并排設(shè)置。
[0017] 優(yōu)選地，上述連接器中，還包括設(shè)置于所述端子模塊組中所述第一端子模塊的端 子及第二端子模塊的端子之間，用于調(diào)節(jié)所述端子遠(yuǎn)離所述塑膠本體的一側(cè)的間距的凸 輪；
[0018] 所述凸輪架設(shè)于所述外殼上。
[0019] 優(yōu)選地，上述連接器中，所述凸輪的數(shù)量為兩個(gè)，分別為與一個(gè)所述端子模塊組對 應(yīng)設(shè)置的主動凸輪及與另一個(gè)所述端子模塊組對應(yīng)設(shè)置的從動凸輪；
[0020] 所述主動凸輪的端部設(shè)置有主動齒輪及伸出所述外殼的驅(qū)動端；
[0021] 所述從動凸輪的端部設(shè)置有與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪。
[0022] 優(yōu)選地，上述連接器中，所述主動齒輪及所述從動齒輪均為扇形齒輪；
[0023] 所述主動凸輪與所述從動凸輪上均設(shè)置有限位凸輪。
[0024] 從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的連接器，通過將第一端子模塊的塑膠 本體與第二端子模塊的塑膠本體凹凸配合，并應(yīng)用超聲波焊接治具將兩個(gè)端子模塊預(yù)定 位，通過超聲波設(shè)備施加超聲波高頻振動并通過超聲波焊接治具把能量傳遞到第一端子模 塊的塑膠本體與第二端子模塊的塑膠本體上，使兩者的端面接觸面及凹凸配合結(jié)構(gòu)的接觸 面熔化，通過熱熔合成為一體式結(jié)構(gòu)，有效提高了第一端子模塊與第二端子模塊的連接穩(wěn) 定性，進(jìn)而提高了連接器在使用過程中的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的連接器的安裝示意圖；
[0027] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的連接器的爆炸示意圖；
[0028] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的端子模塊組的安裝示意圖；
[0029] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 其中，
[0031] 第一端子模塊一 1，第二端子模塊一2,連接蓋一3,限位卡扣一4,外殼一5,定位凹 槽一6,定位凸起一 7,主動凸輪一 8,主動齒輪一81，從動凸輪一9,從動齒輪一 91。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 本發(fā)明公開了一種連接器，以提高連接器的可靠性。
[0033] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034] 請參考圖1、圖2和圖3。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的連接器的安裝示意圖；圖2 為本發(fā)明實(shí)施例提供的連接器的爆炸示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的端子模塊組的安 裝示意圖。
[0035] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種連接器，包括外殼5及設(shè)置于外殼5內(nèi)的端子模塊組，端 子模塊組包括第一端子模塊1及第二端子模塊2,第一端子模塊1及第二端子模塊2均由塑 膠本體及設(shè)置于塑膠本體上的端子組成；第一端子模塊1的塑膠本體與第二端子模塊2的 塑膠本體凹凸配合且通過超聲波焊接連接。
[0036] 本發(fā)明實(shí)施例提供的連接器，通過將第一端子模塊1的塑膠本體與第二端子模塊 2的塑膠本體凹凸配合，并應(yīng)用超聲波焊接治具將兩個(gè)端子模塊預(yù)定位，通過超聲波設(shè)備施 加超聲波高頻振動并通過超聲波焊接治具把能量傳遞到第一端子模塊1的塑膠本體與第 二端子模塊2的塑膠本體上，使兩者的端面接觸面及凹凸配合結(jié)構(gòu)的接觸面熔化，通過熱 熔合成為一體式結(jié)構(gòu)，有效提高了第一端子模塊1與第二端子模塊2的連接穩(wěn)定性，進(jìn)而提 高了連接器在使用過程中的可靠性。
[0037] 其中，可以理解的是，上述第一端子模塊及第二端子模塊2均為實(shí)體部件。
[0038] 為了確保凹凸配合效果，第一端子模塊1上設(shè)置有定位凹槽6及定位凸起7,第二 端子模塊2上對應(yīng)設(shè)置有定位凸起7及定位凹槽6。即，第一端子模塊1與第二端子模塊2 上均設(shè)置有定位凹槽6和定位凸起7,第一端子模塊1上設(shè)置定位凹槽6的部位與第二端 子模塊2上設(shè)置定位凸起7的部位對齊，第一端子模塊1上設(shè)置定位凸起7的部位與第二 端子模塊2上設(shè)置定位凹槽6的部位對齊。也可以在第一端子模塊1上設(shè)置定位凸起7而 第二端子模塊2上設(shè)置定位凹槽6 ;或，第一端子模塊1上設(shè)置定位凹槽6而第二端子模塊 2上設(shè)置定位凸起7,在此不再詳細(xì)介紹僅需確保第一端子模塊1與第二端子模塊2凹凸配 合的連接穩(wěn)定性。
[0039] 進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的連接器中，第一端子模塊1上設(shè)置有多個(gè)定位凹 槽6及多個(gè)定位凸起7?？梢岳斫獾氖?，第二端子模塊2上同樣設(shè)置有多個(gè)定位凹槽6及多 個(gè)定位凸起7。
[0040] 其中，定位凹槽6及定位凸起7交叉布置。以第一端子模塊1為例，多個(gè)定位凹槽 6及多個(gè)定位凸起7布置于第一端子模塊1用于與第二端子模塊2接觸的端面上，相鄰兩個(gè) 定位凹槽6之間設(shè)置有一個(gè)定位凸起7,進(jìn)而確保定位凹槽6及定位凸起7交叉布置?？梢?理解的是，第二端子模塊2上的定位凹槽6及定位凸起7同樣交叉布置。
[0041] 由于第一端子模塊1上的端子數(shù)量較多且排列布置，使得第一端子模塊1的塑膠 本體的長度（端子排列方向）較長，并且，第一端子模塊1與第二端子模塊2在塑膠本體的 長度方向的接觸面連接，因此，第一端子模塊1上的定位凹槽6及定位凸起7沿第一端子模 塊1的端子的排列方向排列。為了確保凹凸配合，第二端子模塊2上的定位凹槽6及定位 凸起7與第一端子模塊1上的定位凹槽6及定位凸起7的排列方向相同。
[0042] 進(jìn)一步地，定位凸起7為長方形凸起；定位凸起7的長度沿第一端子模塊1的端子 的排列方向布置。即，定位凹槽6為與定位凸起7相配合的長方形凹槽。
[0043] 也可以將定位凸起7設(shè)置為圓形凸起、三角形凸起或異形凸起等，在此不再詳細(xì) 介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0044] 本發(fā)明實(shí)施例提供的連接器適用于便攜式醫(yī)療超聲波設(shè)備主機(jī)和探頭支架連接 接口使用，其中，端子模塊組的數(shù)量為兩個(gè)且并排設(shè)置。
[0045] 進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的連接器還包括設(shè)置于端子模塊組中第一端子模塊1的端 子及第二端子模塊2的端子之間，用于調(diào)節(jié)端子遠(yuǎn)離塑膠本體的一側(cè)的間距的凸輪；凸輪 架設(shè)于外殼5上。第一端子模塊1的端子及第二端子模塊2組成的端子模塊組的端子插入 連接蓋3,連接蓋3為連接端口，其上設(shè)置有端子避讓孔，通過調(diào)節(jié)凸輪，使其向兩側(cè)擠壓第 一端子模塊1的端子及第二端子模塊2的端子，端子遠(yuǎn)離塑膠本體的一側(cè)伸入端子避讓孔， 從而達(dá)到調(diào)節(jié)第一端子模塊1的端子及第二端子模塊2的端子遠(yuǎn)離塑膠本體的一側(cè)的間 距，達(dá)到連通及斷開的操作。
[0046] 如圖4所示，連接蓋3與外殼5通過螺釘固定。
[0047] 由于，端子模塊組的數(shù)量為兩個(gè)且并排設(shè)置，本發(fā)明實(shí)施例中的凸輪的數(shù)量也為 兩個(gè)，分別為與一個(gè)端子模塊組對應(yīng)設(shè)置的主動凸輪8及與另一個(gè)端子模塊組對應(yīng)設(shè)置的 從動凸輪9 ;主動凸輪8的端部設(shè)置有主動齒輪81及伸出外殼5的驅(qū)動端；從動凸輪9的 端部設(shè)置有與主動齒輪81嚙合的從動齒輪91。通過驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動端轉(zhuǎn)動，使得主動凸 輪8轉(zhuǎn)動，同時(shí)，在主動齒輪81與從動齒輪91的傳動作用下，從動凸輪9也隨時(shí)轉(zhuǎn)動，達(dá)到 同時(shí)調(diào)節(jié)兩個(gè)端子模塊組的效果。
[0048] 在本實(shí)施例中，主動齒輪81及從動齒輪91均為扇形齒輪；主動凸輪8與從動凸輪 9上均設(shè)置有限位凸輪。如圖所示，位于凸輪與齒輪之間的異性輪即為限位凸輪。
[0049] 本發(fā)明實(shí)施例還包括限位卡扣4,限位卡扣4具有固定第一端子模塊1的端部的第 一固定縫隙及固定第二端子模塊2的端部的第二固定縫隙。通過設(shè)置限位卡扣4,使第一 端子模塊1及第二端子模塊2的端部固定，進(jìn)一步確保了第一端子模塊1及第二端子模塊 2的連接穩(wěn)定性。
[0050] 本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0051] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種連接器，包括外殼（5)及設(shè)置于所述外殼（5)內(nèi)的端子模塊組，其特征在于， 所述端子模塊組包括第一端子模塊（1)及第二端子模塊（2)，所述第一端子模塊（1)及 所述第二端子模塊（2)均由塑膠本體及設(shè)置于所述塑膠本體上的端子組成； 所述第一端子模塊（1)的塑膠本體與所述第二端子模塊（2)的塑膠本體凹凸配合且通 過超聲波焊接連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述第一端子模塊（1)上設(shè)置有定位凹槽 (6)及定位凸起（7)，所述第二端子模塊（2)上對應(yīng)設(shè)置有定位凸起（7)及定位凹槽（6)。
3. 如權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于，所述第一端子模塊（1)上設(shè)置有多個(gè)所述 定位凹槽（6)及多個(gè)所述定位凸起（7)。
4. 如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，所述定位凹槽（6)及所述定位凸起（7)交 叉布置。
5. 如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，所述第一端子模塊（1)上的所述定位凹槽 (6)及所述定位凸起（7)沿所述第一端子模塊（1)的端子的排列方向排列。
6. 如權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述定位凸起（7)為長方形凸 起； 所述定位凸起（7)的長度沿所述第一端子模塊（1)的端子的排列方向布置。
7. 如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述端子模塊組的數(shù)量為兩個(gè)且并排設(shè) 置。
8. 如權(quán)利要求7所述的連接器，其特征在于，還包括設(shè)置于所述端子模塊組中所述第 一端子模塊（1)的端子及第二端子模塊（2)的端子之間，用于調(diào)節(jié)所述端子遠(yuǎn)離所述塑膠 本體的一側(cè)的間距的凸輪； 所述凸輪架設(shè)于所述外殼（5)上。
9. 如權(quán)利要求8所述的連接器，其特征在于，所述凸輪的數(shù)量為兩個(gè)，分別為與一個(gè)所 述端子模塊組對應(yīng)設(shè)置的主動凸輪（8)及與另一個(gè)所述端子模塊組對應(yīng)設(shè)置的從動凸輪 (9)； 所述主動凸輪（8)的端部設(shè)置有主動齒輪（81)及伸出所述外殼（5)的驅(qū)動端； 所述從動凸輪（9)的端部設(shè)置有與所述主動齒輪（81)嚙合的從動齒輪（91)。
10. 如權(quán)利要求9所述的連接器，其特征在于，所述主動齒輪（81)及所述從動齒輪 (91)均為扇形齒輪； 所述主動凸輪（8)與所述從動凸輪（9)上均設(shè)置有限位凸輪。
【文檔編號】H01R13/504GK104092045SQ201410351557
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】齊志強(qiáng), 謝長鵬 申請人:埃梯梯科能電子(深圳)有限公司