一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法及接線端子的制作方法
【專利摘要】一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法及接線端子，在需要連接的電路板焊盤與連接線之間加入一個(gè)壓接轉(zhuǎn)焊接裝置，連接線通過壓接轉(zhuǎn)焊接裝置與電路板焊盤連接；其中，連接線與壓接轉(zhuǎn)焊接裝置的連接采用壓接方式連接，壓接轉(zhuǎn)焊接裝置與電路板焊盤的連接采用焊接方式進(jìn)行連接；使得連接線的連接是采用最可靠的壓接方式，而與電路板的連接處又是采用最為簡易便捷的焊接方式。避免了線與電路板直接焊接時(shí)（特別是線比較粗的時(shí)候），操作麻煩，焊點(diǎn)不可靠，焊點(diǎn)不能受力，需要做其他處理等難題，相比其他普通螺釘壓接轉(zhuǎn)焊接的接線端子，減少了所占空間體積及操作難易程度，提高了抗振性能和連接可靠性。
【專利說明】一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法及接線端子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電路板與連接線的連接方法及接線端子，尤其是涉及一種多股銅 線與電路板安全可靠連接的方法及接線端子，主要用于在局限的空間里實(shí)現(xiàn)多股銅線與電 路板安全可靠連接。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電工、電子技術(shù)的日新月異的發(fā)展，電氣連接逐漸發(fā)展成一個(gè)龐大的產(chǎn)業(yè)集 群。隨著連接需求的不斷發(fā)展，涌現(xiàn)出各種各樣五花八門的電氣連接方法。電氣連接已應(yīng) 用到社會生產(chǎn)、生活的各個(gè)領(lǐng)域，數(shù)以萬計(jì)的電連接器件充斥市場。
[0003] 電氣連接廣義上是指電氣產(chǎn)品中所有電氣回路的集合，包括電源連接部件例如電 源插頭、電源接線端子等、電源線、內(nèi)部導(dǎo)線、內(nèi)部連接部件等；而狹義上的電氣連接則只是 指產(chǎn)品內(nèi)部將不同導(dǎo)體連接起來的所有方式。一般電氣連接組件主要由電氣連接部件(例 如接線端子等)、電線電纜、電線固定裝置和電線保護(hù)裝置(例如單獨(dú)的電線護(hù)套等）等部件 組成。電氣連接部件通過提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)械作用力，將不同的導(dǎo)體部件可靠地固定在一起，實(shí) 現(xiàn)電氣連接。電氣連接部件的關(guān)鍵作用在于提供可靠的連接，避免不同導(dǎo)體之間出現(xiàn)接觸 不良而引起危險(xiǎn)。
[0004] 電氣連接分為外部電氣連接組件和內(nèi)部電氣連接組件，將多股銅線與電路板可靠 連接屬于一種內(nèi)部電氣連接，一般多股銅線與電路板連接都是通過各種螺紋型或無螺紋型 接線端子進(jìn)行連接，也可以是通過各種接插件進(jìn)行連接，甚至可以是鉗壓連接、纏繞、焊接 等連接方式進(jìn)行連接，但是目前的連接方式都存在連接強(qiáng)度不高，在受到外力作用時(shí)容易 脫落或連接部體積太大等問題，因此很有必要對此加以解決。
[0005] 通過專利檢索沒發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術(shù)的專利文獻(xiàn)報(bào)道，與本發(fā)明相關(guān)的主要 有以下幾個(gè)： 1、專利號為CN200710178818. 2，名稱為"直插接線端子與主線路板的連接方法及連接 裝置"的發(fā)明專利，該專利公開了一種直插接線端子與主線路板的連接方法，其特征在于： 所述連接方法為設(shè)置一與主線路板通過過渡件連接的輔助線路板，所述輔助線路板與機(jī)箱 面板以連接結(jié)構(gòu)相連，接線端子穿過機(jī)箱面板固定在輔助線路板上，從而實(shí)現(xiàn)接線端子與 主線路板的連接。本發(fā)明的接線端子與主線路板的連接可靠，適合多塊線路板并列安裝固 定，其固定方法是利用過渡件將電子線路板、輔助線路板、直插端子組成組件與機(jī)箱面板相 連，可以有效節(jié)省線路板在機(jī)箱中所占的空間，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的小型化和便攜性。
[0006] 2、專利號為CN201320602935. 8，名稱為"一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)定子用的線路板"的實(shí) 用新型專利，該專利公開了一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)定子用的線路板，包括板體，所述板體上設(shè)有銅 箔，漆包線和電源引出線焊接在銅箔上，所述漆包線、引出線和銅箔被樹脂膠灌封；所述漆 包線和電源引出線焊接的焊點(diǎn)位于銅箔的中心位置；所述板體的外圍設(shè)有使引出線穿過的 腰形孔；所述銅箔邊緣上設(shè)有便于樹脂膠滲流的滲漏孔。
[0007] 3、專利號為CN201220045464. 0，名稱為"電動(dòng)機(jī)定子繞組接線用線路板"的實(shí)用 新型專利，該專利公開了一種電動(dòng)機(jī)定子繞組接線用線路板。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠 合理等技術(shù)問題。設(shè)置在電機(jī)殼體內(nèi)，包括板體，該板體的中心具有中心孔，在板體上設(shè)有 若干接線觸點(diǎn)，在板體上設(shè)有延伸至電機(jī)殼體外側(cè)的接線部，在接線部上設(shè)有引線連接結(jié) 構(gòu)，接線觸點(diǎn)經(jīng)導(dǎo)電介質(zhì)電連接后與所述的引線連接結(jié)構(gòu)相連。
[0008] 4、專利號為CN200920288315. 5，名稱為"一種連接線路板的線纜組件"的實(shí)用 新型專利，該專利公開了一種連接線路板的線纜組件，其結(jié)構(gòu)組成為：電纜（1)、塑封護(hù)套 (2)、線路板（3);所述電纜（1)與線路板（3)之間為電連接，且二者一起都布置在塑封護(hù)套 (2)中。本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為連接器通過線路板3與電纜1實(shí)現(xiàn)電連接，并采用模具塑 壓方式將線路板3及電纜1的焊接部位固定，此產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了連接器與電纜1(尤其是扁平電 纜）之間的可靠連接。
[0009] 上述這些專利雖說都涉及到了一些連接線路板的方法，但仔細(xì)分析可以發(fā)現(xiàn)這些 專利并沒有解決在有限空間限制下連接強(qiáng)度低，不牢靠，在受外力作用下容易脫落的問題， 因此對如何盡量減少連接空間占用的前提下進(jìn)一步提高連接線與電路板之間的牢固度，有 效防止在受外力情況下脫落的問題，仍有待進(jìn)一步加以改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的在于針對有限空間內(nèi)，不能采用常規(guī)的線--線、線--板連接器 的情況，安全可靠的實(shí)現(xiàn)連接單線或電纜芯線（帶絕緣層多股銅線）與電路板焊盤之間的可 靠電氣連接。本發(fā)明主要是為了實(shí)現(xiàn)三個(gè)目的： 一、 保證電路板上的焊點(diǎn)可靠，易于操作，并且能適應(yīng)不同線徑，而不需要改變電路板 焊盤尺寸； 二、 在滿足第一條的前提下，保證所連接線的連接方式是壓接； 三、 特殊情況下，能將從連接線傳遞來的絕大部分拉力從焊點(diǎn)的焊錫轉(zhuǎn)移。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的目的所提出的技術(shù)實(shí)施方案是：一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法， 在需要連接的電路板焊盤與連接線之間加入一個(gè)壓接轉(zhuǎn)焊接裝置，連接線通過壓接轉(zhuǎn)焊接 裝置與電路板焊盤連接；其中，連接線與壓接轉(zhuǎn)焊接裝置的連接采用壓接方式連接，壓接轉(zhuǎn) 焊接裝置與電路板焊盤的連接采用焊接方式進(jìn)行連接；使得連接線的連接是采用最可靠的 壓接方式，而與電路板的連接處又是采用最為簡易便捷的焊接方式。避免了連接線與電路 板直接焊接時(shí)(特別是線比較粗的時(shí)候)，操作麻煩，焊點(diǎn)不可靠，焊點(diǎn)不能受力，需要做其 他處理等難題，相比其他普通螺釘壓接轉(zhuǎn)焊接的接線端子，減少了所占空間體積及操作難 易程度，提高了抗振性能和連接可靠性。
[0012] 進(jìn)一步地，所述壓接轉(zhuǎn)焊接裝置為一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，由壓線孔，焊 針，接線端子本體組成，其中，所述壓線孔適配所需連接的線，將線剝除絕緣層后插入壓線 孔，然后將壓線孔處的連接本體用專用壓針鉗壓接；所述焊針是從連接端子本體上伸出的 能適配電路板焊盤的凸起，凸起卡入電路板焊盤適配孔(俗稱焊盤連接孔或通孔）內(nèi)。
[0013] 進(jìn)一步地，所述凸起根據(jù)實(shí)際需求可以是一個(gè)、兩個(gè)或者是多個(gè)。通過把凸起和電 路板焊盤連接孔進(jìn)行配合后焊接，將接線端子本體連接到電路板上。
[0014] 進(jìn)一步地，所述一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，壓線孔是順從接線方向加工在 接線端子本體一端的一個(gè)接線端子本體同軸的插線孔，孔徑與所需連接線的截面積適配。
[0015] 進(jìn)一步地，所述一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子的焊針是單獨(dú)加工的適用于與電 路板焊盤進(jìn)行焊接的焊腳，它可以是接線端子本體同軸方向上的一個(gè)延伸，在需要角度轉(zhuǎn) 接的情況下，它可以使壓鉚在本體上的、與接線端子本體成一定角度的分支結(jié)構(gòu)。目的是通 過它與電路板的焊接，將接線端子本體固定、焊接在短路版上。
[0016] 進(jìn)一步地，所述一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，一般采用黃銅作為基材，根據(jù)實(shí) 際導(dǎo)電需求及便于焊接可以表面鍍金、鍍銀或鍍錫。
[0017] 一種實(shí)現(xiàn)上述壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法的接線端子，包括壓線孔，焊針，接線端 子本體三部分，其中，所述壓線孔適配所需連接的線，將線剝除絕緣層后插入壓線孔；在壓 線孔前面連接有接線端子本體；接線端子本體的側(cè)面布置有焊針；所述焊針是從連接端子 本體上伸出的能適配電路板焊盤的凸起，凸起卡入電路板焊盤連接孔內(nèi)。
[0018] 進(jìn)一步地，所述凸起根據(jù)實(shí)際需求可以是一個(gè)、兩個(gè)或者是多個(gè)。通過把凸起和電 路板焊盤連接孔進(jìn)行配合后焊接，將接線端子本體連接到電路板上。
[0019] 進(jìn)一步地，所述接線端子的壓線孔是順從接線方向加工在接線端子本體一端的一 個(gè)接線端子本體同軸的插線孔，孔徑與所需連接線的截面積適配；壓線孔處的連接邊口用 壓針鉗壓接連接線。
[0020] 進(jìn)一步地，所述接線端子的焊針是單獨(dú)加工的適用于與電路板焊盤進(jìn)行焊接的焊 腳，焊針是接線端子本體同軸方向上的一個(gè)延伸；在需要角度轉(zhuǎn)接的情況下，焊針是壓鉚在 本體上的、與接線端子本體成一定角度的分支結(jié)構(gòu)。目的是通過它與電路板的焊接，將接線 端子本體固定、焊接在電路板上。
[0021] 進(jìn)一步地，所述接線端子，一般采用黃銅作為基材，根據(jù)實(shí)際導(dǎo)電需求及便于焊接 可以表面鍍金、鍍銀或鍍錫。
[0022] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用壓接與焊接相結(jié)合的方式，兼顧壓接與焊接的優(yōu) 點(diǎn)，避開壓接與焊接在特殊應(yīng)用條件下的弊端，從而實(shí)現(xiàn)線與電路板連接在局限空間下可 靠、簡易連接。首先對于線的連接，棄焊接而用壓接，提高了線連接的可靠性，避免了直接焊 接連接線的麻煩；其次，任何與電路板的連接，要想簡單，無外乎焊接，所以本發(fā)明又保留了 焊接的輕便、簡單；再次，在很多電路板對外連接場合，連接孔或直插焊盤的焊點(diǎn)上的焊錫 不能受垂直于電路板的拉力--即焊點(diǎn)剪切力（直接受剪切力的是焊錫）一直是電路板焊 接的短板，本發(fā)明通過焊針與壓線孔的在接線端子本體上的角度轉(zhuǎn)換，可以使焊點(diǎn)上焊錫 的剪切力絕大部分轉(zhuǎn)化為焊針與焊盤孔的剪切力，直接受剪切力的是的焊針，焊錫所受的 力由剪切拉伸變?yōu)閿D壓。大大減少了焊錫受力疲勞甚至斷裂的可能。為保證連接線(特別 是大線徑多股銅線）與電路板焊盤之間可靠、安全、簡便的連接，它與線之間采用可靠的壓 接，而與電路板采用錫焊焊接，同時(shí)通過F型90度直角轉(zhuǎn)換，大大提高了連接處的抗振、抗 拉能力。
[0023]

【專利附圖】

【附圖說明】： 附圖1 :為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的接線端子效果圖； 附圖2 :為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的接線端子安裝示意圖； 附圖3 :為本發(fā)明接線端子力學(xué)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0025] 實(shí)施例一 如附圖1-2所示，一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，由壓線孔1，焊針3,接線端子本體 2組成，其中壓線孔1適配所需的連接線，將連接線剝除絕緣層后插入壓線孔1 ;在壓線孔1 前面連接有接線端子本體2 ;接線端子本體2的側(cè)面布置有焊針3。
[0026] 所述壓線孔處的連接邊口 4用壓針鉗壓接連接線；焊針3是從連接端子本體上伸 出的兩個(gè)能適配電路板焊盤的凸起，焊針3卡入電路板焊盤5的連接孔6內(nèi)；通過述焊針3 與電路板焊盤5焊接，將連接端子本體2與電路板焊盤5緊固連接在一起；形成一種連接線 與連接端子壓接，連接端子與電路板焊接的壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子結(jié)構(gòu)。
[0027] 所述一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，如附圖1所示焊針通過壓鉚實(shí)現(xiàn)和接線端 子本體連接，并實(shí)現(xiàn)了出線方向與焊盤連接孔方向90度轉(zhuǎn)向。
[0028] 所述一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，一般采用黃銅作為基材，根據(jù)實(shí)際導(dǎo)電需 求及便于焊接可以表面鍍金、鍍銀或鍍錫。
[0029] 如附圖2所示，所述一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，通過把焊針3和電路板焊盤 5連接孔進(jìn)行配合后焊接，通過將焊針3插入電路板焊盤5的連接孔6內(nèi)，再采用熔焊焊接 將接線端子本體2連接到電路板上；同時(shí)連接線7插入壓線孔1內(nèi)，并由連接邊口 4壓接起 來。
[0030] 附圖3表示出本發(fā)明一種工作狀態(tài)的示意圖，所述一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端 子，采用壓接與焊接相結(jié)合的方式，兼顧壓接與焊接的優(yōu)點(diǎn)，避開壓接與焊接在特殊應(yīng)用條 件下的弊端，工作時(shí)的受力狀況如附圖3中的受力點(diǎn)8所示，從而實(shí)現(xiàn)線與電路板連接在局 限空間下可靠、簡易連接。首先對于線的連接，棄焊接而用壓接，提高了線連接的可靠性，避 免了直接焊接連接線的麻煩；同時(shí)，保留了電路板連接的傳統(tǒng)方式--焊接。使得在可靠性 和可操作性得到完美的結(jié)合。
[0031] 實(shí)施例二 實(shí)施例二與實(shí)施例一的基本結(jié)構(gòu)一樣，只是壓線孔與連接線的連接采用整體壓針鉗壓 接；所述的焊針只有一個(gè)，焊針是從連接端子本體上伸出的能適配電路板焊盤的凸起，焊針 卡入電路板焊盤連接孔內(nèi)，通過述焊針與電路板焊盤焊接，將連接端子本體與電路板焊盤 緊固連接在一起。
[0032] 所述一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，采用黃銅作為基材，表面鍍金、鍍銀或鍍 錫。
[0033] 實(shí)施例三 實(shí)施例三與實(shí)施例一的基本結(jié)構(gòu)一樣，只是壓線孔與連接線的連接采用整體壓針鉗壓 接；所述的焊針為兩排四個(gè)，焊針是是從連接端子本體上伸出的能適配電路板焊盤的凸起， 焊針卡入電路板焊盤連接孔內(nèi)，通過述焊針與電路板焊盤焊接，將連接端子本體與電路板 焊盤緊固連接在一起。
[0034] 所述一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，采用紫銅作為基材，表面鍍金、鍍銀或鍍 錫。
[0035] 從上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明涉及一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法，在需要連 接的電路板焊盤與連接線之間加入一個(gè)壓接轉(zhuǎn)焊接裝置，連接線通過壓接轉(zhuǎn)焊接裝置與電 路板焊盤連接；其中，連接線與壓接轉(zhuǎn)焊接裝置的連接采用壓接方式連接，壓接轉(zhuǎn)焊接裝 置與電路板焊盤的連接采用焊接方式進(jìn)行連接；使得連接線的連接是采用最可靠的壓接方 式，而與電路板的連接處又是采用最為簡易便捷的焊接方式。避免了連接線與電路板直接 焊接時(shí)(特別是線比較粗的時(shí)候)，操作麻煩，焊點(diǎn)不可靠，焊點(diǎn)不能受力，需要做其他處理 等難題，相比其他普通螺釘壓接轉(zhuǎn)焊接的接線端子，減少了所占空間體積及操作難易程度， 提高了抗振性能和連接可靠性。
[0036] 進(jìn)一步地，所述壓接轉(zhuǎn)焊接裝置為一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，包括壓線孔， 焊針，接線端子本體三部分，其中，所述壓線孔適配所需連接的線，將線剝除絕緣層后插入 壓線孔，然后將壓線孔處的連接本體用專用壓針鉗壓接；所述焊針是從連接端子本體上伸 出的能適配電路板焊盤的凸起，凸起卡入電路板焊盤適配孔內(nèi)。
[0037] 進(jìn)一步地，所述凸起根據(jù)實(shí)際需求可以是一個(gè)、兩個(gè)或者是多個(gè)。通過把凸起和電 路板焊盤適配孔進(jìn)行配合后焊接，將接線端子本體連接到電路板上。
[0038] 進(jìn)一步地，所述一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，壓線孔是順從接線方向加工在 接線端子本體一端的一個(gè)接線端子本體同軸的插線孔，孔徑與所需連接線的截面積適配。
[0039] 進(jìn)一步地，所述一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子的焊針是單獨(dú)加工的適用于與電 路板焊盤進(jìn)行焊接的焊腳，它可以是接線端子本體同軸方向上的一個(gè)延伸，在需要角度轉(zhuǎn) 接的情況下，它可以使壓鉚在本體上的、與接線端子本體成一定角度的分支結(jié)構(gòu)。目的是通 過它與電路板的焊接，將接線端子本體固定、焊接在電路板上。
[0040] 進(jìn)一步地，所述一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，一般采用黃銅作為基材，根據(jù)實(shí) 際導(dǎo)電需求及便于焊接可以表面鍍金、鍍銀或鍍錫。
[0041] 一種實(shí)現(xiàn)上述壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法的接線端子，包括壓線孔，焊針，接線端 子本體三部分，其中，所述壓線孔適配所需連接的線，將線剝除絕緣層后插入壓線孔；在壓 線孔前面連接有接線端子本體；接線端子本體的側(cè)面布置有焊針；所述焊針是從連接端子 本體上伸出的能適配電路板焊盤的凸起，凸起卡入電路板焊盤連接孔內(nèi)。
[0042] 進(jìn)一步地，所述凸起根據(jù)實(shí)際需求可以是一個(gè)、兩個(gè)或者是多個(gè)。通過把凸起和電 路板焊盤連接孔進(jìn)行配合后焊接，將接線端子本體連接到電路板上。
[0043] 進(jìn)一步地，所述接線端子的壓線孔是順從接線方向加工在接線端子本體一端的一 個(gè)接線端子本體同軸的插線孔，孔徑與所需連接線的截面積適配；壓線孔處的連接邊口用 壓針鉗壓接連接線。
[0044] 進(jìn)一步地，所述接線端子的焊針是單獨(dú)加工的適用于與電路板焊盤進(jìn)行焊接的焊 腳，焊針是接線端子本體同軸方向上的一個(gè)延伸；在需要角度轉(zhuǎn)接的情況下，焊針是壓鉚在 本體上的、與接線端子本體成一定角度的分支結(jié)構(gòu)。目的是通過它與電路板的焊接，將接線 端子本體固定、焊接在電路板上。
[0045] 進(jìn)一步地，所述接線端子，一般采用黃銅作為基材，根據(jù)實(shí)際導(dǎo)電需求及便于焊接 可以表面鍍金、鍍銀或鍍錫。
[0046] 本發(fā)明采用壓接與焊接相結(jié)合的方式，兼顧壓接與焊接的優(yōu)點(diǎn)，避開壓接與焊接 在特殊應(yīng)用條件下的弊端，從而實(shí)現(xiàn)線與電路板連接在局限空間下可靠、簡易連接。首先對 于線的連接，棄焊接而用壓接，提高了線連接的可靠性，避免了直接焊接連接線的麻煩；其 次，任何與電路板的連接，要想簡單，無外乎焊接，所以本發(fā)明又保留了焊接的輕便、簡單； 再次，在很多電路板對外連接場合，連接孔或直插焊盤的焊點(diǎn)上的焊錫不能受垂直于電路 板的拉力一即焊點(diǎn)剪切力（直接受剪切力的是焊錫）一直是電路板焊接的短板，本發(fā)明通 過焊針與壓線孔的在接線端子本體上的角度轉(zhuǎn)換，可以使焊點(diǎn)上焊錫的剪切力絕大部分轉(zhuǎn) 化為焊針與焊盤孔的剪切力，直接受剪切力的是的焊針，焊錫所受的力由剪切拉伸變?yōu)閿D 壓。大大減少了焊錫受力疲勞甚至斷裂的可能。以保證連接線(特別是大線徑多股銅線)與 電路板焊盤之間可靠、安全、簡便的連接，它與線之間采用可靠的壓接，而與電路板采用錫 焊焊接，同時(shí)通過F型90度直角轉(zhuǎn)換，大大提高了連接處的抗振、抗拉能力。
【權(quán)利要求】
1. 一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法，其特征在于，在需要連接的電路板焊盤與連接線 之間加入一個(gè)壓接轉(zhuǎn)焊接裝置，連接線通過壓接轉(zhuǎn)焊接裝置與電路板焊盤連接；其中，連接 線與壓接轉(zhuǎn)焊接裝置的連接采用壓接方式連接，壓接轉(zhuǎn)焊接裝置與電路板焊盤的連接采用 焊接方式進(jìn)行連接；使得連接線的連接是采用最可靠的壓接方式，而與電路板的連接處又 是采用最為簡易便捷的焊接方式。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法，其特征在于，所述壓接轉(zhuǎn)焊接裝 置為一種壓接轉(zhuǎn)焊接電路板接線端子，由壓線孔，焊針，接線端子本體組成，其中，所述壓線 孔適配所需連接的線，將線剝除絕緣層后插入壓線孔，然后將壓線孔處的連接本體用專用 壓針鉗壓接；所述焊針是從連接端子本體上伸出的能適配電路板焊盤的凸起，凸起卡入電 路板焊盤連接孔內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法，其特征在于，所述凸起根據(jù)實(shí)際 需求可以是一個(gè)、兩個(gè)或者是多個(gè)；通過把凸起和電路板焊盤連接孔進(jìn)行配合后焊接，將接 線端子本體連接到電路板上。
4. 如權(quán)利要求1所述的壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法，其特征在于，所述一種壓接轉(zhuǎn)焊 接電路板接線端子，壓線孔是順從接線方向加工在接線端子本體一端的一個(gè)接線端子本體 同軸的插線孔，孔徑與所需連接線的截面積適配。
5. 如權(quán)利要求1所述的壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法，其特征在于，所述一種壓接轉(zhuǎn)焊 接電路板接線端子的焊針是單獨(dú)加工的適用于與電路板焊盤進(jìn)行焊接的焊腳，焊針是接線 端子本體同軸方向上的一個(gè)延伸，在需要角度轉(zhuǎn)接的情況下，焊針是壓鉚在本體上的、與接 線端子本體成一定角度的分支結(jié)構(gòu)。
6. -種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的壓接轉(zhuǎn)焊接電路板連接方法的接線端子，其特征在于， 包括壓線孔，焊針，接線端子本體三部分，其中，所述壓線孔適配所需連接的線，將線剝除 絕緣層后插入壓線孔；在壓線孔前面連接有接線端子本體；接線端子本體的側(cè)面布置有焊 針；所述焊針是從連接端子本體上伸出的能適配電路板焊盤的凸起，凸起卡入電路板焊盤 連接孔內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求6所述的接線端子，其特征在于，所述凸起根據(jù)實(shí)際需求是一個(gè)、兩個(gè)或 者是多個(gè)；通過把凸起和電路板焊盤連接孔進(jìn)行配合后焊接，將接線端子本體連接到電路 板上。
8. 如權(quán)利要求7所述的接線端子，其特征在于，所述接線端子的壓線孔是順從接線方 向加工在接線端子本體一端的一個(gè)接線端子本體同軸的插線孔，孔徑與所需連接線的截面 積適配。
9. 如權(quán)利要求8所述的接線端子，其特征在于，所述接線端子的焊針是單獨(dú)加工的適 用與電路板焊盤的焊腳，焊針是接線端子本體同軸方向上的一個(gè)延伸，在需要角度轉(zhuǎn)接的 情況下，焊針是壓鉚在本體上的、與接線端子本體成一定角度的分支結(jié)構(gòu)。
10. 如權(quán)利要求6所述的接線端子，其特征在于，所述接線端子，采用黃銅或紫銅作為 基材，焊接表面鍍金、鍍銀或鍍錫。
【文檔編號】H01R43/00GK104124543SQ201410367564
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】左立民, 胡燁, 唐勇, 何振凱, 涂又智, 王加夫, 董艷林 申請人:株洲天利鐵路機(jī)車車輛配件有限公司