連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作方法，其包括步驟：對數(shù)據(jù)線電纜進行分線處理，將數(shù)據(jù)線電纜內(nèi)的芯線等距分開并將數(shù)據(jù)線電纜置于數(shù)據(jù)線夾頭；將被等距分開的芯線的前端部分進行拉直處理；將等距分開的芯線的前端部分進行剝皮處理；對芯線的前端部分進行滑動搓線處理以防止組成所述芯線的導(dǎo)電絲岔開；將芯線的前端部分進行裁剪以保證芯線的前端部分的平整度；端子供給機構(gòu)提供端子，端子的各個連接端匹配每一個芯線的前端部分，再利用鉚壓機構(gòu)將端子與數(shù)據(jù)線的芯線的前端部分鉚壓在一起。該技術(shù)提高數(shù)據(jù)線的質(zhì)量和生產(chǎn)的環(huán)保性。
【專利說明】連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及導(dǎo)線連接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及數(shù)據(jù)線的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 電連接器一般由端子座、端子和金屬外殼三大部分組成，所以電連接器的組裝即 將端子座、端子以及金屬外殼根據(jù)三者之間的確定關(guān)系進行組裝。目前，電連接器的組裝一 般采用人工或半自動機臺進行裝配，其工序相對繁多復(fù)雜。
[0003] 針對現(xiàn)有的端子線加工方法，一般都是各個工序獨立開的，并不是一體式的加工 過程，特別的，許多的設(shè)備通過焊錫的方法實現(xiàn)數(shù)據(jù)線和端子之間的連接，對環(huán)境污染大， 不符合環(huán)保的要求。在加工過程中操作繁瑣，生產(chǎn)效率低，人工成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作方法，能夠?qū)⒁酝?的數(shù)據(jù)線制作方法過程中獨立的步驟統(tǒng)一起來實現(xiàn)一體式制造的方法，同時在制造過程中 實現(xiàn)實現(xiàn)搓線和鉚壓，提高數(shù)據(jù)線的質(zhì)量和保證生產(chǎn)環(huán)境的環(huán)保。
[0005] 為了達到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為：一種連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作 方法，該數(shù)據(jù)線在自動端子加工設(shè)備上進行，包括以下步驟，
[0006] a、分線步驟：通過人工或者機械對數(shù)據(jù)線電纜進行分線處理，將數(shù)據(jù)線電纜內(nèi)的 芯線等距分開并將數(shù)據(jù)線電纜置于數(shù)據(jù)線夾頭；
[0007] b、拉直步驟：利用拉直機構(gòu)，將被等距分開的芯線的前端部分進行拉直處理；
[0008] c、剝皮步驟：利用剝皮機構(gòu)，將等距分開的芯線的前端部分進行剝皮處理；
[0009] d、搓線步驟：利用搓線機構(gòu)，對芯線的前端部分進行滑動搓線處理以防止組成所 述芯線的導(dǎo)電絲岔開；
[0010] e、裁剪步驟：利用裁剪機構(gòu)，將芯線的前端部分進行裁剪以保證芯線的前端部分 的平整度；
[0011] f、鉚壓步驟：端子供給機構(gòu)提供端子，端子的各個連接端匹配每一個芯線的前端 部分，再利用鉚壓機構(gòu)將端子與數(shù)據(jù)線的芯線的前端部分鉚壓在一起。
[0012] 本發(fā)明所述的連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作方法中，所述滑動搓線處理是通過左右平動的兩 塊平行搓板來實現(xiàn)。
[0013] 本發(fā)明所述的連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作方法中，e步驟中，所述鉚壓機構(gòu)包括一偏心傳動 機構(gòu)以此實現(xiàn)鉚壓力的漸變性和平穩(wěn)性。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：
[0015] 本發(fā)明所述的數(shù)據(jù)線制作方法將以往獨立處理的輸出線生產(chǎn)步驟統(tǒng)一起來，起到 了一體式的生產(chǎn)作用；另外，本發(fā)明的步驟包括有搓線步驟，并且搓線步驟是采用滑動搓線 處理的方式實現(xiàn)芯線的搓線處理，通過本技術(shù)提高了數(shù)據(jù)線的生產(chǎn)質(zhì)量同時也很環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明所述的連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作方法的流程圖；
[0017] 圖2為圖1所述的連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作方法所涉及的搓線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 以下將結(jié)合附圖1和圖2對本發(fā)明做進一步的說明，但不應(yīng)以此來限制本發(fā)明的 保護范圍。
[0019] 本發(fā)明所述的連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作方法，該數(shù)據(jù)線在自動端子加工設(shè)備上進行，包 括以下步驟，
[0020] a、分線步驟：通過人工或者機械對數(shù)據(jù)線電纜進行分線處理，將數(shù)據(jù)線電纜內(nèi)的 芯線等距分開并將數(shù)據(jù)線電纜置于數(shù)據(jù)線夾頭；
[0021] b、拉直步驟：利用拉直機構(gòu)，將被等距分開的芯線的前端部分進行拉直處理；
[0022] c、剝皮步驟：利用剝皮機構(gòu)，將等距分開的芯線的前端部分進行剝皮處理：
[0023] d、搓線步驟：利用搓線機構(gòu)，對芯線的前端部分進行滑動搓線處理以防止組成所 述芯線的導(dǎo)電絲岔開；
[0024] e、裁剪步驟：利用裁剪機構(gòu)，將芯線的前端部分進行裁剪以保證芯線的前端部分 的平整度；
[0025] f、鉚壓步驟：端子供給機構(gòu)提供端子，端子的各個連接端匹配每一個芯線的前端 部分，再利用鉚壓機構(gòu)將端子與數(shù)據(jù)線的芯線的前端部分鉚壓在一起。
[0026] 本發(fā)明中，其創(chuàng)造性在于使用滑動搓線處理的方式實現(xiàn)對芯線的前端部分搓扭， 將組成芯線的導(dǎo)電線撮合在一起，不會打岔。該處理步驟的采用能夠很好的提高數(shù)據(jù)線的 質(zhì)量。具體的，實現(xiàn)該滑動搓線處理步驟是通過圖2所述的搓線機構(gòu)來取得的。圖中，搓線 機構(gòu)包括上、下平行平行設(shè)置的上搓板10和下搓板20 ;所述的上搓板10連接上傳動板30， 所述下搓板20連接所述下傳動板40 ;所述上傳動板30和下傳動板40分別卡接在搓線轉(zhuǎn) 軸50上，搓線轉(zhuǎn)軸50轉(zhuǎn)動過程中，會帶動上傳動板30和下傳動板40左右移動，以此來實 現(xiàn)對芯線的前端部分的搓扭。
[0027] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方 式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的 一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用 了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作方法，該數(shù)據(jù)線在自動端子加工設(shè)備上進行，其特征在于： 包括以下步驟， a、 分線步驟：通過人工或者機械對數(shù)據(jù)線電纜進行分線處理，將數(shù)據(jù)線電纜內(nèi)的芯線 等距分開并將數(shù)據(jù)線電纜置于數(shù)據(jù)線夾頭； b、 拉直步驟：利用拉直機構(gòu)，將被等距分開的芯線的前端部分進行拉直處理； c、 剝皮步驟：利用剝皮機構(gòu)，將等距分開的芯線的前端部分進行剝皮處理； d、 搓線步驟：利用搓線機構(gòu)，對芯線的前端部分進行滑動搓線處理以防止組成所述芯 線的導(dǎo)電絲岔開； e、 裁剪步驟：利用裁剪機構(gòu)，將芯線的前端部分進行裁剪以保證芯線的前端部分的平 整度； f、 鉚壓步驟：端子供給機構(gòu)提供端子，端子的各個連接端匹配每一個芯線的前端部分， 再利用鉚壓機構(gòu)將端子與數(shù)據(jù)線的芯線的前端部分鉚壓在一起。
2. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作方法，其特征在于：所述滑動搓線處理是通 過左右平動的兩塊平行搓板來實現(xiàn)。
3. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式數(shù)據(jù)線制作方法，其特征在于：e步驟中，所述鉚壓機構(gòu) 包括一偏心傳動機構(gòu)以此實現(xiàn)鉚壓力的漸變性和平穩(wěn)性。
【文檔編號】H01R43/28GK104124598SQ201410373313
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】馬三華 申請人:深圳市鴻翔達科技有限公司