一種低壓小型斷路器觸頭及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低壓小型斷路器觸頭，其特征在于：其各組分及其質量百分含量如下：鑭：0.1～0.3%，氧化鋁：0.02～0.7%，其余為無氧銅粉。還公開了一種制備上述觸頭的方法，其包括：（1）將鑭、氧化鋁、無氧銅粉按比例進行混滾（2）將混合粉倒入模具冷壓成圓柱型（3）將冷壓呈圓柱型材料經750～800℃真空燒結保溫，冷卻，再次冷壓整型（4）將冷壓整型好的材料經700℃真空燒結保溫后擠壓成板材型（5）將板材型材料經800℃退火處理并經冷卻（6）將退火冷卻后的板材型材料進行冷軋成型，對冷軋成型的材料進行熱噴焊層處理（7）將經過熱噴焊層處理的材料進行沖壓成型，并對其進行拋光、烘干處理得到觸頭產品。
【專利說明】一種低壓小型斷路器觸頭及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于斷路器【技術領域】，尤其是一種低壓小型斷路器觸頭及其制備方法。

【背景技術】
[0002]銀基電觸頭在低壓小型斷路器中承擔著重要作用，由于低壓小型斷路器對觸頭的質量要求嚴格，需觸頭具備低電阻、易導電、高導熱、耐磨長壽的特點，為了滿足上述要求，現有產品觸頭通常采用金屬白銀為原料制造，然而由于白銀價格高，造成觸頭成本過高。


【發(fā)明內容】

[0003]目的一:為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種成本低、性能好的低壓小型斷路器的觸頭。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種低壓小型斷路器觸頭，其特征在于:其各組分及其質量百分含量如下:
鑭:0.1 ?0.3%,
氧化鋁:0.02?0.7%，
其余為無氧銅粉。
[0005]作為本發(fā)明的進一步設置，其各組分及其質量百分含量為:
鑭 0.1%,
氧化招:0.5%,
其余為無氧銅粉。
[0006]有益效果:上述低壓小型斷路器觸頭采用無氧銅粉作為基體，在其中加入鑭、氧化鋁等元素，大大降低了觸頭材料成本，而且提高了其性能。其中，添加的鑭元素有助于燒結，使其致密化程度更高，性能更穩(wěn)定，提高了觸頭的工作分斷性能；其中添加的氧化鋁元素，增加了材料的抗熔焊性能，提高了觸頭的耐磨性和導電性。
[0007]目的二:為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種成本低、性能好的低壓小型斷路器的觸頭的制備方法。
[0008]為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種制備權利要求1或2所述的低壓小型斷路器觸頭的方法，其特征在于:包括以下步驟，
(1)將鑭、氧化鋁、無氧銅粉按比例放入高速混粉機內進行2小時混滾，
(2)將混合粉倒入模具冷壓成圓柱型，
(3)將冷壓呈圓柱型的材料經750?800°C真空燒結1.5小時，保溫I小時，冷卻出爐，再次冷壓整型，
(4)將冷壓整型好的材料經700°C真空燒結保溫2小時后直接經擠壓成板材型，
(5)將板材型材料經800°C退火處理2小時并經冷卻，
(6)將退火冷卻后的板材型材料進行冷軋成型，對冷軋成型的材料進行熱噴焊層處理，
(7)將經過熱噴焊層處理的材料進行沖壓成型，并對其進行拋光、烘干處理得到觸頭產品O
[0009]上述結構中，步驟(I)采用高速混粉機對物料進行充分混合，步驟(2 )把粉末在模具中壓成圓柱形狀使其增加密度便于加工，步驟(3)是將經過模壓的材料再次軟化，增加材料密度，步驟(4)經過真空燒結擠壓成型來提高材料的流動性，步驟(5) (6)將材料再次軟化，并通過熱噴焊層處理再次提高觸頭的密度，步驟(7)對熱噴焊層進行沖壓成型使得焊層在材料成品焊接中增加接合度，降低電阻率。
[0010]作為本發(fā)明的進一步設置，所述步驟(2)中采用35噸油壓機冷壓成圓柱型，步驟
(3)中采用真空爐高溫燒結，步驟(4)采用真空爐高溫燒結保溫，出爐后將材料放入650噸油壓機的模具中擠壓成板材型，步驟(5)中采用燒結爐高溫退火處理。
[0011]本發(fā)明的有益效果:上述制備方法具有工藝簡單、成本低、污染小的優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明的具體實施例的實驗步驟如下:
(1)將鑭、氧化鋁、無氧銅粉按比例放入高速混粉機內進行2小時混滾，
(2)將混合粉倒入模具采用35噸油壓機冷壓成圓柱型，
(3)將冷壓呈圓柱型的材料放入真空爐內經750?800°C高溫燒結1.5小時，保溫I小時,冷卻出爐,再次冷壓整型，
(4)將冷壓整型好的材料再次放入真空爐內經700°C真空燒結保溫2小時后直接出爐放在650噸油壓機的型材模具內擠壓成板材型，
(5)將板材型材料放入燒結爐內經800°C退火處理2小時并經冷卻后出爐，
(6)將退火冷卻后的板材型材料進行冷軋成型，對冷軋成型的材料進行熱噴焊層處理，
(7)將經過熱噴焊層處理的材料進行沖壓成型，并對其進行拋光、烘干、檢驗、包裝完成得到觸頭產品。
[0013]各原料的配比及其制得的觸頭材料性能如下表I所示。
[0014]表I

【權利要求】
1.一種低壓小型斷路器觸頭，其特征在于:其各組分及其質量百分含量如下:
鑭:0.1 ?0.3%, 氧化鋁:0.02?0.7%， 其余為無氧銅粉。
2.根據權利要求1所述的低壓小型斷路器觸頭，其特征在于:其各組分及其質量百分含量為:
鑭 0.1%, 氧化招:0.5%, 其余為無氧銅粉。
3.一種制備權利要求1或2所述的低壓小型斷路器觸頭的方法，其特征在于:包括以下步驟， (1)將鑭、氧化鋁、無氧銅粉按比例放入高速混粉機內進行2小時混滾， (2)將混合粉倒入模具冷壓成圓柱型， (3)將冷壓呈圓柱型的材料經750?800°C真空燒結1.5小時，保溫I小時，冷卻出爐，再次冷壓整型， (4)將冷壓整型好的材料經700°C真空燒結保溫2小時后直接經擠壓成板材型， (5)將板材型材料經800°C退火處理2小時并經冷卻， (6)將退火冷卻后的板材型材料進行冷軋成型，對冷軋成型的材料進行熱噴焊層處理， (7)將經過熱噴焊層處理的材料進行沖壓成型，并對其進行拋光、烘干處理得到觸頭產品O
4.根據權利要求3所述的制備一種低壓小型斷路器觸頭的方法，其特征在于:所述步驟(2)中采用35噸油壓機冷壓成圓柱型，步驟(3)中采用真空爐高溫燒結，步驟(4)采用真空爐高溫燒結保溫，出爐后將材料放入650噸油壓機的模具中擠壓成板材型，步驟(5)中采用燒結爐高溫退火處理。
【文檔編號】H01H1/025GK104167305SQ201410388063
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權日:2014年8月8日
【發(fā)明者】陳長晶 申請人:溫州銀泰合金材料有限公司