斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置及組裝方法
【專利摘要】斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置，包括定位模和牽引裝置，所述定位模包括定位板和可固定導(dǎo)線與磁環(huán)組合體的定位件，定位板的一側(cè)面上垂直設(shè)有定位件，所述的牽引裝置與定位板的另一側(cè)面對(duì)應(yīng)安裝，并且牽引裝置的牽引鉗與定位板對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述的定位件側(cè)壁上開設(shè)有至少一個(gè)可限位導(dǎo)線成型端的限位槽，并且每個(gè)限位槽旁設(shè)有導(dǎo)線纏繞時(shí)導(dǎo)線彎折部穿過的固定槽。所述定位板上設(shè)有與固定槽相連通的通孔。本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高、纏繞加工準(zhǔn)確、使用操作簡便的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置及組裝方法。
【專利說明】斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置及組裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電器裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置及組裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在斷路器的導(dǎo)電系統(tǒng)與脫扣器組裝加工中，需要將導(dǎo)線與磁環(huán)進(jìn)行纏繞后完成組裝定型。但是，目前導(dǎo)線與磁環(huán)的纏繞工作由人工手動(dòng)纏繞完成，此種纏繞方式不僅會(huì)耗費(fèi)大量的人力使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率降低，同時(shí)人工纏繞加工的方式不能夠保證導(dǎo)線與磁環(huán)纏繞的緊固程度以及導(dǎo)線纏繞的均勻程度，影響了產(chǎn)品的性能從而使產(chǎn)品的合格率降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高、纏繞加工準(zhǔn)確、使用操作簡便的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置及組裝方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置，包括定位模3和牽引裝置4，所述定位模3包括定位板310和可固定導(dǎo)線I與磁環(huán)2組合體12的定位件300，定位板310的一側(cè)面上垂直設(shè)有定位件300，所述的牽引裝置4與定位板310的另一側(cè)面對(duì)應(yīng)安裝，并且牽引裝置4的牽引鉗401與定位板310對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的定位件300側(cè)壁上開設(shè)有至少一個(gè)可限位導(dǎo)線成型端100的限位槽301，并且每個(gè)限位槽301旁設(shè)有導(dǎo)線纏繞時(shí)導(dǎo)線彎折部110穿過的固定槽302 ;所述定位板310上設(shè)有與固定槽302相連通的通孔312。通過牽引裝置的牽引鉗可將固定在定位板上組合體中的在磁環(huán)上進(jìn)行纏繞并且穿過通孔后的導(dǎo)線拉緊貼合，裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，加工纏繞準(zhǔn)確并且提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。此外，限位槽和固定槽的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)限位槽內(nèi)的導(dǎo)線經(jīng)纏繞磁環(huán)后準(zhǔn)確地放置在固定槽內(nèi)完成加工，并且纏繞后多余的導(dǎo)線可穿過通孔完成拉緊整定，提高了裝置準(zhǔn)確性及產(chǎn)品的合格率。
[0006]進(jìn)一步，所述定位板310上設(shè)有限制導(dǎo)線位置的導(dǎo)向槽311，所述的限位槽301與定位板310上的導(dǎo)向槽311相連通。限位槽和定向槽相互配合可對(duì)組合體上的導(dǎo)線進(jìn)行限位固定，便于后續(xù)的彎折加工，使組合體便于進(jìn)一步加工，提高了工作效率。
[0007]進(jìn)一步，所述的定位模3包括與底板5固定連接的固定板320，定位板310設(shè)置在固定板320上，所述固定板320對(duì)應(yīng)牽引裝置4的一側(cè)設(shè)有與底部相連接的加強(qiáng)筋321。加強(qiáng)筋可抵御牽引裝置在拉緊定型時(shí)對(duì)定位模產(chǎn)生的橫向拉力，有效地保護(hù)了定位模由于拉力造成的變形或折斷，提高了組裝裝置加工的穩(wěn)定性。
[0008]進(jìn)一步，所述的定位板310上安裝有相對(duì)于定位件300對(duì)稱設(shè)置的可固定磁環(huán)2的固定件313,所述固定件313—端與定位板310固定連接另一端的端部向一側(cè)延伸有凸起313b。對(duì)稱設(shè)置的固定件通過端部延伸的凸起將組合體的磁環(huán)穩(wěn)定地固定在定位板上，避免牽引裝置牽引導(dǎo)線時(shí)磁環(huán)移動(dòng)，固定件的結(jié)構(gòu)簡單安裝方便，并且便于組合體的安裝與拿取。提高了裝置的穩(wěn)定性同時(shí)使組裝裝置便于使用操作。
[0009]進(jìn)一步，所述牽引裝置4包括一端與牽引鉗401尾部連接的鋼絲403，鋼絲403的另一端纏繞在轉(zhuǎn)軸404上,所述的轉(zhuǎn)軸404與軸承座405驅(qū)動(dòng)連接。牽引鉗通過鋼絲帶動(dòng)牽引的方式使?fàn)恳Q的拉緊過程更為平穩(wěn)，提高了裝置的穩(wěn)定性，同時(shí)采用轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)鋼絲的方式使裝置結(jié)構(gòu)簡單并且在不需要加工時(shí)便于牽引鉗的存放，節(jié)省了空間。
[0010]進(jìn)一步，所述的牽引裝置4包括與轉(zhuǎn)軸404驅(qū)動(dòng)連接的手輪402。通過手輪驅(qū)動(dòng)的方式使得牽引的過程比較省力，且更容易得到控制，可根據(jù)導(dǎo)線纏繞磁環(huán)時(shí)不同的情況通過手輪施加不同的牽引力，提高了纏繞加工的準(zhǔn)確性。
[0011]進(jìn)一步，所述的牽引裝置4包括與轉(zhuǎn)軸404驅(qū)動(dòng)連接的步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的精準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)，可對(duì)牽引鉗施加穩(wěn)定地牽引力，從而提高了纏繞加工的準(zhǔn)確性及裝置的穩(wěn)定性。
[0012]進(jìn)一步，所述的定位件300以中線A為對(duì)稱軸的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有交錯(cuò)安裝的兩個(gè)限位槽301和兩個(gè)固定槽302。本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)施例可逐根將四根導(dǎo)線與磁環(huán)纏繞加工。此外，固定槽和限位槽的數(shù)量及分布位置可根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格而有所改變。
[0013]進(jìn)一步，所述的定位模3和牽引裝置4均固定安裝在底板5上，并且牽引裝置4的牽引鉗401的尾端連接有可延伸至定位模3的鋼絲403。定位模和牽引裝置固定在底板上便于裝置的移動(dòng)和安裝。此外，鋼絲長度使?fàn)恳Q可到達(dá)前方設(shè)置的定位模處，滿足牽引鉗可拉近穿過通孔的不同長度的導(dǎo)線，使裝置使用更加靈活。
[0014]本發(fā)明還包括一種斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝方法，包括以下步驟:
[0015]將未纏繞成型的組合體12套在定位件300上，其中磁環(huán)2延伸有導(dǎo)線I的一側(cè)安裝在定位板310的表面，并且導(dǎo)線I安裝在定位板310的定向槽311內(nèi)；將延伸出磁環(huán)2的導(dǎo)線I沿磁環(huán)2的外壁經(jīng)磁環(huán)頂部向磁環(huán)內(nèi)壁彎折，彎折后形成的彎折部110在磁環(huán)2內(nèi)壁的部分安裝在定位件300表面的固定槽302內(nèi)，同時(shí)將導(dǎo)線I端部穿過通孔312與牽引機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)設(shè)置；將牽引鉗401夾持住導(dǎo)線I的端部，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪402使轉(zhuǎn)軸404纏繞鋼絲403并帶動(dòng)牽引鉗401拉拽導(dǎo)線I使導(dǎo)線I緊固在磁環(huán)2的表面；將纏繞成型的組合體12脫模完成纏繞加工。
[0016]本發(fā)明的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置及組裝方法通過定位模和牽弓I裝置，實(shí)現(xiàn)將導(dǎo)線與磁環(huán)的纏繞加工，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。此外，通過定位板上設(shè)有的定位件，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線嚴(yán)緊均勻地纏繞在磁環(huán)上，提高了導(dǎo)線纏繞加工的加工精度從而提高了產(chǎn)品的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是未纏繞加工前導(dǎo)線與磁環(huán)組成的組合體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是纏繞加工后導(dǎo)線與磁環(huán)組成的組合體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明的定位模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明的定位模背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明定位板的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明待纏繞加工時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明待纏繞加工時(shí)定位模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本發(fā)明纏繞加工時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10是本發(fā)明纏繞加工時(shí)定位模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11是本發(fā)明牽引緊固時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12是本發(fā)明牽引緊固時(shí)定位模結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖1至12給出本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置及組裝方法【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置及組裝方法不限于以下實(shí)施例的描述。
[0030]在斷路器的導(dǎo)電系統(tǒng)與脫扣器組裝加工中，需要將導(dǎo)線I與磁環(huán)2上進(jìn)行纏繞成組合體12從而形成滿足斷路器的安裝需要，具體地如圖1所示未纏繞加工前導(dǎo)線I與磁環(huán)2組成的組合體12結(jié)構(gòu)示意圖，所述導(dǎo)線I的一端設(shè)有已彎折加工成型的導(dǎo)線成型端100，所述的磁環(huán)2從導(dǎo)線I的另一端套在導(dǎo)線I上并通過導(dǎo)線成型端100阻擋限位，導(dǎo)線I延伸出磁環(huán)2的部分經(jīng)過下壓彎折后貼靠在磁環(huán)2的側(cè)壁上并與導(dǎo)線成型端100配合對(duì)磁環(huán)2夾持固定，從而形成導(dǎo)線I與磁環(huán)2的組裝連接。如圖2所示纏繞加工后導(dǎo)線I與磁環(huán)2組成的組合體12結(jié)構(gòu)示意圖，導(dǎo)線I的延伸出磁環(huán)2的部分貼靠在磁環(huán)2的外壁纏繞一周后從磁環(huán)2的圓環(huán)中穿出，并且導(dǎo)線I纏繞彎折后形成的彎折部110豎直環(huán)繞在磁環(huán)2的內(nèi)壁及外壁上。但是，若要采用人工手動(dòng)纏繞的方式將導(dǎo)線I與磁環(huán)2組裝連接會(huì)耗費(fèi)大量的人力從而降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)人工手動(dòng)纏繞的方式不能夠保證每根導(dǎo)線I與磁環(huán)2的纏繞緊密度且不能保證導(dǎo)線I之間的均勻程度，從而影響了產(chǎn)品的合格率。本發(fā)明的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置及組裝方法可將導(dǎo)線I嚴(yán)密均勻地纏繞在磁環(huán)2 了，不僅提高了生產(chǎn)效率同時(shí)提高了產(chǎn)品合格率。
[0031]本發(fā)明的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置及組裝方法，包括定位模3和牽引裝置4，所述定位模3包括定位板310和可固定導(dǎo)線I與磁環(huán)2組合體12的定位件300，定位板310的一側(cè)面上垂直設(shè)有定位件300。定位板310和定位件300可一體成型作為一個(gè)整體。所述的牽引裝置4與定位板310的另一側(cè)面對(duì)應(yīng)安裝，并且牽引裝置4的牽引鉗401與定位板310對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述的定位件300側(cè)壁上開設(shè)有至少一個(gè)可限位導(dǎo)線成型端100的限位槽301，并且每個(gè)限位槽301旁設(shè)有導(dǎo)線纏繞時(shí)導(dǎo)線彎折部110穿過的固定槽302 ;所述定位板310上設(shè)有與固定槽302相連通的通孔312。通過牽引裝置的牽引鉗可將固定在定位板上組合體中的在磁環(huán)上進(jìn)行纏繞并且穿過通孔312后的導(dǎo)線拉緊貼合，裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，加工纏繞準(zhǔn)確并且提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。此外，限位槽和固定槽的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)限位槽內(nèi)的導(dǎo)線經(jīng)纏繞磁環(huán)后準(zhǔn)確地放置在固定槽內(nèi)完成加工，并且纏繞后多余的導(dǎo)線可穿過通孔完成拉緊整定，提高了裝置準(zhǔn)確性及產(chǎn)品的合格率
[0032]具體地，如圖1所示本發(fā)明的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的定位模3和牽引裝置4均固定安裝在底板5上，所述的定位模3豎直安裝在底板5的一端，所述的牽引裝置4安裝在底版5的另一端并與定位模3對(duì)應(yīng)設(shè)置，定位模3包括固定板320，所述固定板320底部與底板5固定連接，固定板320頂部設(shè)有用于安裝組合體12的定位板310，牽引裝置4包括牽引鉗401及固定在牽引鉗401尾部的鋼絲403，所述鋼絲403的兩端分別與牽引鉗401和轉(zhuǎn)軸404連接，所述的轉(zhuǎn)軸404與固定安裝在底部5上軸承座405驅(qū)動(dòng)連接，并且牽引裝置4的鋼絲403可延伸至前方設(shè)置的定位模3處。牽引鉗通過鋼絲帶動(dòng)牽引的方式使?fàn)恳Q的拉緊過程更為平穩(wěn)，提高了裝置的穩(wěn)定性，同時(shí)采用轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)鋼絲的方式使裝置結(jié)構(gòu)簡單并且在不需要加工時(shí)便于牽引鉗的存放，節(jié)省了空間。此外，鋼絲長度使?fàn)恳Q可到達(dá)前方設(shè)置的定位模處，滿足牽引鉗可拉近穿過通孔的不同長度的導(dǎo)線，使裝置使用更加靈活。
[0033]特別地，定位板310上安裝有相對(duì)于定位件300對(duì)稱設(shè)置的可固定磁環(huán)2的固定件313,所述固定件313 —端與定位板310固定連接另一端的端部向一側(cè)延伸有凸起313b,對(duì)稱設(shè)置的固定件313通過凸起313b將定位板310上安裝的組合體12卡扣固定在固定件313之間。對(duì)稱設(shè)置的固定件通過端部延伸的凸起將組合體的磁環(huán)穩(wěn)定地固定在定位板上，避免了牽引裝置牽引導(dǎo)線時(shí)磁環(huán)移動(dòng)，提高了裝置的穩(wěn)定性同時(shí)使組裝裝置便于使用操作。此外，所述的牽引裝置4包括與轉(zhuǎn)軸404驅(qū)動(dòng)連接的手輪402，可通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪402對(duì)鋼絲403進(jìn)行纏繞從而帶動(dòng)牽引鉗401向牽引裝置4 一側(cè)移動(dòng)，通過手輪驅(qū)動(dòng)的方式是一種優(yōu)選驅(qū)動(dòng)方式，此種驅(qū)動(dòng)方式使得牽引的過程比較省力，且更容易得到控制，可根據(jù)導(dǎo)線纏繞磁環(huán)時(shí)不同的情況通過手輪施加不同的牽引力，提高了纏繞加工的準(zhǔn)確性。容易想到的是，轉(zhuǎn)軸404的驅(qū)動(dòng)方式不僅限于手輪402的一種驅(qū)動(dòng)方式，還可以通過步進(jìn)電機(jī)或機(jī)械搖柄的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方式。
[0034]如圖4所示本發(fā)明的定位模3結(jié)構(gòu)示意圖，所述的定位模3包括相互固定連接的定位板310和固定板320,定位板310和固定板320可一體成型作為一個(gè)整體。所述的定位板310上設(shè)有用于安裝固定件313的固定件安裝孔313a，定位板310中部豎直安裝有定位件300,所述的定位件300為底面固定在定位板310上的圓柱體，圓柱體的定位件300側(cè)面開設(shè)有至少一個(gè)可限位導(dǎo)線成型端100的限位槽301，并且每個(gè)限位槽301旁設(shè)有可固定導(dǎo)線彎折部110的固定槽302。所述的固定板320上設(shè)有用于固定加強(qiáng)筋321的加強(qiáng)筋安裝孔321a。限位槽內(nèi)的導(dǎo)線經(jīng)纏繞磁環(huán)后準(zhǔn)確地放置在固定槽內(nèi)完成加工，提高了裝置準(zhǔn)確性及產(chǎn)品的合格率。此外設(shè)有多個(gè)相鄰設(shè)置的限位槽和固定槽可實(shí)現(xiàn)逐根對(duì)組合體的多條導(dǎo)線完成纏繞加工。特別地，定位板310上開設(shè)有與限位槽301相互垂直且連通的導(dǎo)向槽311，所述的導(dǎo)向槽311與限位槽301配合對(duì)未纏繞成型前的導(dǎo)線I進(jìn)行限位固定，提高纏繞加工的準(zhǔn)確性。
[0035]如圖5所示本發(fā)明的定位模3背面結(jié)構(gòu)示意圖，所述定位模3的一側(cè)設(shè)有定位件300，所述定位件300的側(cè)表面開設(shè)有固定槽302，并且定位板310上開設(shè)有與固定槽302相對(duì)應(yīng)且連通的通孔312，所述固定槽可對(duì)經(jīng)過纏繞后的導(dǎo)線的導(dǎo)線彎折部進(jìn)行限位固定，同時(shí)纏繞后多余的導(dǎo)線可穿過通孔完成拉緊整定，固定槽對(duì)彎折部的限位固定提高了裝置的準(zhǔn)確性。此外，定位模3另一側(cè)的固定板320上設(shè)有與加強(qiáng)筋安裝孔321a固定安裝并與底板5相連接的加強(qiáng)筋321，所述的加強(qiáng)筋可抵御牽引裝置在拉緊定型時(shí)對(duì)定位模產(chǎn)生的橫向拉力，有效地保護(hù)了定位模由于拉力造成的變形或折斷，提高了組裝裝置加工的穩(wěn)定性。
[0036]如圖6所示本發(fā)明定位板310的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例的定位件300垂直于定位板310，并且定位板310及定位件300均相對(duì)于中線A軸對(duì)稱，所述定位件300以中線A為對(duì)稱軸的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有交錯(cuò)安裝的兩個(gè)限位槽301和兩個(gè)固定槽302，并且每個(gè)限位槽301與定位板310上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽311相互連通且垂直設(shè)置，每個(gè)固定槽302與定位板310上對(duì)應(yīng)的通孔312相互連通，特別地，定位板310以中線A為對(duì)稱軸的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有的限位槽301及固定槽302由上至下的排列順序依次是固定槽302、限位槽301、固定槽302、限位槽301。本實(shí)施例可逐根將四根導(dǎo)線與磁環(huán)纏繞加工。此外，固定槽302、限位槽301的數(shù)量及分布位置可根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格而有所改變。
[0037]如圖7和圖8所示本發(fā)明待纏繞加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述成型模3的定位板310上垂直設(shè)有定位件300，所述定位件300上套設(shè)有組合體12的磁環(huán)2，所述定位板310上對(duì)稱設(shè)置的固定件313向一側(cè)延伸的凸起313b壓在磁環(huán)2頂部將磁環(huán)2卡扣固定。所述定位板310開設(shè)的導(dǎo)向槽311內(nèi)安裝有延伸出磁環(huán)2的導(dǎo)線1，延伸出磁環(huán)2的導(dǎo)線I與導(dǎo)線成型端100對(duì)磁環(huán)2形成夾持，定位件300上開設(shè)的限位槽301對(duì)導(dǎo)線成型端100在磁環(huán)2內(nèi)壁的部分進(jìn)行限位。定位板310 —側(cè)面垂直設(shè)置的定位件300的另一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有牽引機(jī)構(gòu)4，所述的牽引機(jī)構(gòu)4與成型模3安裝在底板5上。
[0038]如圖9和圖10所示本發(fā)明纏繞加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述定位件300側(cè)面與限位槽301相鄰對(duì)應(yīng)設(shè)有固定槽302，限位槽301內(nèi)安裝的延伸出磁環(huán)2的導(dǎo)線I沿磁環(huán)2的外壁向磁環(huán)2的內(nèi)壁彎折，彎折后形成彎折部110在磁環(huán)內(nèi)壁的部分安裝在固定槽302內(nèi)并且導(dǎo)線I的端部穿過與固定槽302對(duì)應(yīng)的通孔312。所述的通孔312與牽引機(jī)構(gòu)4的牽引鉗401相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的牽引鉗401尾部固定安裝有可拉拽移動(dòng)牽引鉗401的鋼絲403。
[0039]如圖11和圖12所示本發(fā)明牽引緊固的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的鋼絲403盤繞在轉(zhuǎn)軸404上，所述的轉(zhuǎn)軸404與一側(cè)設(shè)置的手輪402驅(qū)動(dòng)連接，鋼絲403 —端連接的牽引鉗401夾持住穿過通孔312的導(dǎo)線I。容易想到的是，牽引鉗401包括有自鎖裝置(圖中未畫出)，所述的自鎖裝置(圖中未畫出)可在對(duì)導(dǎo)線I進(jìn)行牽引緊固使防止導(dǎo)線自動(dòng)松脫，提高了緊固加工的穩(wěn)定性。
[0040]下面結(jié)合圖7至圖12進(jìn)一步說明本發(fā)明的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝方法，包括以下步驟，將未纏繞成型的組合體12套在定位件300上，其中磁環(huán)2延伸有導(dǎo)線I的一側(cè)安裝在定位板310的表面，并且導(dǎo)線I安裝在定位板310的定向槽311內(nèi)；將延伸出磁環(huán)2的導(dǎo)線I沿磁環(huán)2的外壁經(jīng)磁環(huán)頂部向磁環(huán)內(nèi)壁彎折，彎折后形成的彎折部110在磁環(huán)2內(nèi)壁的部分安裝在定位件300表面的固定槽302內(nèi)，同時(shí)將導(dǎo)線I端部穿過通孔312與牽引機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)設(shè)置；將牽引鉗401夾持住導(dǎo)線I的端部，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪402使轉(zhuǎn)軸404纏繞鋼絲403并帶動(dòng)牽引鉗401拉拽導(dǎo)線I使導(dǎo)線I緊固在磁環(huán)2的表面；將纏繞成型的組合體12脫模完成纏繞加工。它具體包括以下加工工序:
[0041]a.將未纏繞成型的組合體12套在定位件300上，其中磁環(huán)2延伸有導(dǎo)線I的一側(cè)安裝在定位板310的表面，并且導(dǎo)線I安裝在定位板310的定向槽311內(nèi)，磁環(huán)2另一側(cè)延伸的導(dǎo)線成型端100安裝在定位件300表面的限位槽301內(nèi)。
[0042]b.將未纏繞成型的組合體12固定在定位板310上，具體地將對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)固定件313的凸起313b分別壓在磁環(huán)2頂部表面對(duì)應(yīng)位置，從而將磁環(huán)2固定在定位板310上。
[0043]c.將導(dǎo)線I纏繞在磁環(huán)2上，具體地將延伸出磁環(huán)2的導(dǎo)線I沿磁環(huán)2的外壁經(jīng)磁環(huán)頂部向磁環(huán)內(nèi)壁彎折，彎折后形成的彎折部110在磁環(huán)2內(nèi)壁的部分安裝在定位件300表面的固定槽302內(nèi)，同時(shí)將導(dǎo)線I端部穿過通孔312與牽引機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0044]d.將導(dǎo)線I的端部牽引緊固，具體地將牽引鉗401拉伸至穿過通孔312的導(dǎo)線I的端部并將導(dǎo)線I的端部夾持，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪402使轉(zhuǎn)軸404纏繞鋼絲403并帶動(dòng)牽引鉗401拉拽導(dǎo)線I使導(dǎo)線I緊固在磁環(huán)2的表面。
[0045]e.將固定件313卸下使纏繞成型的組合體12脫模完成纏繞加工。
[0046]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置，包括定位模(3)和牽引裝置(4)，其特征在于: 所述定位模(3)包括定位板(310)和可固定導(dǎo)線(I)與磁環(huán)(2)組合體(12)的定位件(300)，定位板(310)的一側(cè)面上垂直設(shè)有定位件(300)，所述的牽引裝置(4)與定位板(310)的另一側(cè)面對(duì)應(yīng)安裝，并且牽引裝置(4)的牽引鉗(401)與定位板(310)對(duì)應(yīng)設(shè)置； 所述的定位件(300)側(cè)壁上開設(shè)有至少一個(gè)可限位導(dǎo)線成型端(100)的限位槽(301)，并且每個(gè)限位槽(301)旁設(shè)有導(dǎo)線纏繞時(shí)導(dǎo)線彎折部(110)穿過的固定槽(302);所述定位板(310)上設(shè)有與固定槽(302)相連通的通孔(312)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置，其特征在于:所述定位板(310)上設(shè)有限制導(dǎo)線位置的導(dǎo)向槽(311)，所述的限位槽(301)與定位板(310)上的導(dǎo)向槽(311)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置，其特征在于:所述的定位模(3)包括與底板(5)固定連接的固定板(320)，定位板(310)設(shè)置在固定板(320)上，所述固定板(320)對(duì)應(yīng)牽引裝置(4)的一側(cè)設(shè)有與底部相連接的加強(qiáng)筋(321)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置，其特征在于:所述的定位板(310)上安裝有相對(duì)于定位件(300)對(duì)稱設(shè)置的可固定磁環(huán)(2)的固定件(313)，所述固定件(313) —端與定位板(310)固定連接另一端的端部向一側(cè)延伸有凸起(313b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置，其特征在于:所述牽引裝置(4)包括一端與牽引鉗(401)尾部連接的鋼絲(403)，鋼絲(403)的另一端纏繞在轉(zhuǎn)軸(404)上，所述的轉(zhuǎn)軸(404)與軸承座(405)驅(qū)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置，其特征在于:所述的牽引裝置(4)包括與轉(zhuǎn)軸(404)驅(qū)動(dòng)連接的手輪(402)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置，其特征在于:所述的牽引裝置(4)包括與轉(zhuǎn)軸(404)驅(qū)動(dòng)連接的步進(jìn)電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置，其特征在于:所述的定位件(300)以中線A為對(duì)稱軸的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有交錯(cuò)安裝的兩個(gè)限位槽(301)和兩個(gè)固定槽(302)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝裝置，其特征在于:所述的定位模(3)和牽引裝置⑷均固定安裝在底板(5)上，并且牽引裝置⑷的牽引鉗(401)的尾端連接有可延伸至定位模(3)的鋼絲(403)。
10.一種斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線組裝方法，包括以下步驟: 將未纏繞成型的組合體(12)套在定位件(300)上，其中磁環(huán)(2)延伸有導(dǎo)線(I)的一側(cè)安裝在定位板(310)的表面，并且導(dǎo)線⑴安裝在定位板(310)的定向槽(311)內(nèi)；將延伸出磁環(huán)(2)的導(dǎo)線(I)沿磁環(huán)(2)的外壁經(jīng)磁環(huán)頂部向磁環(huán)內(nèi)壁彎折，彎折后形成的彎折部(110)在磁環(huán)(2)內(nèi)壁的部分安裝在定位件(300)表面的固定槽(302)內(nèi)，同時(shí)將導(dǎo)線⑴端部穿過通孔(312)與牽引機(jī)構(gòu)⑷對(duì)應(yīng)設(shè)置；將牽引鉗(401)夾持住導(dǎo)線⑴的端部，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(402)使轉(zhuǎn)軸(404)纏繞鋼絲(403)并帶動(dòng)牽引鉗(401)拉拽導(dǎo)線(I)使導(dǎo)線(I)緊固在磁環(huán)(2)的表面；將纏繞成型的組合體(12)脫模完成纏繞加工。
【文檔編號(hào)】H01H69/00GK104201061SQ201410400261
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】周海強(qiáng), 李 杰 申請(qǐng)人:浙江正泰電器股份有限公司