車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，至少包括了至少一層天線殼體、傳導(dǎo)裝置、底板以及固定布設(shè)于其中一層天線殼體表面的天線線路，所述天線線路成型于該層所述天線殼體的表面；在裝配后狀態(tài)下，所述底板與最外層天線殼體圍合形成內(nèi)部腔體，所述傳導(dǎo)裝置和天線線路均位于該內(nèi)部腔體內(nèi)，所述傳導(dǎo)裝置設(shè)于所述底板上，所述傳導(dǎo)裝置與所述天線線路接觸導(dǎo)通，所述傳導(dǎo)裝置還與所述底板上的電路結(jié)構(gòu)導(dǎo)通。
【專(zhuān)利說(shuō)明】車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車(chē)載天線領(lǐng)域，尤其涉及一種車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)，車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線內(nèi)的天線部件的結(jié)構(gòu)或材質(zhì)大致有如下幾種:PCB、金屬片、線圈或彈簧等，其形狀受到天線造型和輪廓的限制以及材質(zhì)本身特性的限制，不能完全有效的利用天線外形的空間或者材質(zhì)特性進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0003]而且基于此空間方面的不利因素，使得天線部件本身的性能可能不能完全滿足既定的要求，需要通過(guò)某些其他組件(如LNA既低噪聲放大器)來(lái)彌補(bǔ)，而且還需要與之進(jìn)行匹配測(cè)試，以得到符合要求的性能參數(shù)或者能夠滿足客戶的要求，這就可能需要花費(fèi)較多的時(shí)間去測(cè)試及驗(yàn)證，相對(duì)來(lái)說(shuō)就會(huì)延長(zhǎng)開(kāi)發(fā)周期。
[0004]同時(shí)又因天線材質(zhì)本身的因素，無(wú)形之中使得鯊魚(yú)鰭天線本體的重量增加，使得運(yùn)輸?shù)某杀疽蚕鄳?yīng)有所上浮。而且在如今整車(chē)輕量化要求的今天，較重的零件質(zhì)量顯然是與此要求大相徑庭的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何使得天線擺脫造型、輪廓和材質(zhì)的限制，滿足更多樣性的要求。
[0006]本發(fā)明提供了一種車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，至少包括了至少一層天線殼體、傳導(dǎo)裝置、底板以及固定布設(shè)于其中一層天線殼體表面的天線線路，所述天線線路成型于該層所述天線殼體的表面；
[0007]在裝配后狀態(tài)下，所述底板與最外層天線殼體圍合形成內(nèi)部腔體，所述傳導(dǎo)裝置和天線線路均位于該內(nèi)部腔體內(nèi)，所述傳導(dǎo)裝置設(shè)于所述底板上，所述傳導(dǎo)裝置與所述天線線路接觸導(dǎo)通，所述傳導(dǎo)裝置還與所述底板上的電路結(jié)構(gòu)導(dǎo)通。
[0008]可選的，所述天線線路為通過(guò)以下工藝成型于所述天線殼體表面的構(gòu)造:
[0009]先依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造，通過(guò)激光鐳射在塑料的天線殼體表面上射出成型形狀；
[0010]然后，在所述成型形狀上添加化學(xué)劑實(shí)現(xiàn)雷射活化，形成金屬核；
[0011]最后,對(duì)所述金屬核表面進(jìn)行電鍍。
[0012]可選的，所述天線線路為通過(guò)以下工藝成型于所述天線殼體表面的構(gòu)造:
[0013]先依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造在一金屬載體上加工出對(duì)應(yīng)的溝槽；
[0014]再將銀漿灌入所述溝槽中；
[0015]然后，將一個(gè)形狀與所需天線線路相匹配的橡膠件壓入灌有銀漿的溝槽中，使得銀漿吸附于所述橡膠件上；
[0016]最后，將吸附有銀漿的橡膠件加熱、轉(zhuǎn)移至所述天線殼體的表面。
[0017]可選的，所述天線線路為通過(guò)以下工藝成型于所述天線殼體表面的構(gòu)造:
[0018]先將所述天線殼體表面整體電鍍；
[0019]然后依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造，利用激光鐳射除掉部分電鍍層，使得剩余的電鍍層與所述天線線路構(gòu)造匹配。
[0020]還包括密封墊板，所述密封墊板設(shè)于所述底板的與所述傳導(dǎo)裝置相背的一側(cè)，所述密封墊板與最外層的天線殼體圍合形成另一個(gè)內(nèi)部空間，所述底板、傳導(dǎo)裝置和天線線路均位于該內(nèi)部空間內(nèi)。
[0021]可選的，所述傳導(dǎo)裝置為彈片裝置，所述彈片裝置包括接觸彈片與匹配基板，所述接觸彈片通過(guò)所述匹配基板安裝于所述底板上，且通過(guò)所述匹配基板上的電路結(jié)構(gòu)與所述底板上的電路結(jié)構(gòu)導(dǎo)通，所述接觸彈片通過(guò)與所述天線線路接觸實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。
[0022]可選的，所述傳導(dǎo)裝置為導(dǎo)電橡膠。
[0023]可選的，所述天線殼體的數(shù)量為兩層，所述天線線路布設(shè)于內(nèi)層天線殼體的外壁。
[0024]可選的，所述天線殼體的數(shù)量為一層，所述天線線路布設(shè)于該天線殼體的內(nèi)壁。
[0025]本發(fā)明提供了一種車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的制造方法，提供了至少一層天線殼體、傳導(dǎo)裝置、底板，包括如下步驟:
[0026]將所述傳導(dǎo)裝置和底板裝配在一起，所述底板上的電路結(jié)構(gòu)與所述傳導(dǎo)裝置導(dǎo)通；
[0027]同時(shí)，在其中一層天線殼體的表面布設(shè)成型所需的天線線路；
[0028]然后，逐層將所述天線殼體蓋合于所述底板上，使得所述底板與最外層天線殼體圍合形成內(nèi)部腔體，所述傳導(dǎo)裝置和天線線路均位于該內(nèi)部腔體中；所述傳導(dǎo)裝置與所述天線線路接觸導(dǎo)通。
[0029]在其中一層天線殼體的表面布設(shè)成型所需的天線線路的過(guò)程包括如下步驟:
[0030]先依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造，通過(guò)激光鐳射在塑料的天線外殼表面上射出成型形狀；
[0031]然后，在所述成型形狀上添加化學(xué)劑實(shí)現(xiàn)雷射活化，形成金屬核；
[0032]最后，對(duì)所述金屬核表面進(jìn)行電鍍。
[0033]在其中一層天線殼體的表面布設(shè)成型所需的天線線路的過(guò)程包括如下步驟:
[0034]先依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造在一金屬載體上加工出對(duì)應(yīng)的溝槽；
[0035]再將銀漿灌入所述溝槽中；
[0036]然后，將一個(gè)形狀與所需天線線路相匹配的橡膠件壓入灌有銀漿的溝槽中，使得銀漿吸附于所述橡膠件上；
[0037]最后，將吸附有銀漿的橡膠件加熱、轉(zhuǎn)移至所述天線外殼的內(nèi)壁上。
[0038]在其中一層天線殼體的表面布設(shè)成型所需的天線線路的過(guò)程包括如下步驟:
[0039]先將所述天線外殼表面整體電鍍；
[0040]然后依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造，利用激光鐳射除掉部分電鍍層，使得剩余的電鍍層與所述天線線路構(gòu)造匹配。
[0041]在將所述傳導(dǎo)裝置和底板裝配在一起的過(guò)程中，還包括將密封墊板安裝于所述底板的與所述傳導(dǎo)裝置相背的一側(cè)的過(guò)程，；
[0042]在蓋合所述天線外殼時(shí)，所述密封墊板與最外層的天線殼體圍合形成另一個(gè)內(nèi)部空間，所述底板、傳導(dǎo)裝置和天線線路均位于該內(nèi)部空間內(nèi)。
[0043]所述傳導(dǎo)裝置包括接觸彈片與匹配基板，所述接觸彈片通過(guò)所述匹配基板安裝于所述底板上，且通過(guò)所述匹配基板上的電路結(jié)構(gòu)與所述底板上的電路結(jié)構(gòu)導(dǎo)通，所述接觸彈片通過(guò)與所述天線線路接觸實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。
[0044]本發(fā)明將天線線路布設(shè)于塑料的天線殼體表面，無(wú)論殼體的形狀為何、內(nèi)部空間有多少，天線線路都能很好地適應(yīng)，其形狀不會(huì)受到天線結(jié)構(gòu)造型、輪廓以及材質(zhì)的限制，換言之，采用了本發(fā)明可以更自由地加工出任意圖案的天線，天線的性能也能隨著客戶不同的需求而進(jìn)行變化設(shè)置，為了適應(yīng)不同的天線線路，本發(fā)明采用了傳導(dǎo)裝置來(lái)進(jìn)行與天線線路的連接，而非傳統(tǒng)的固定式連接，那么，對(duì)于不同的天線線路，傳導(dǎo)裝置都能很好地適應(yīng)，而不需要針對(duì)每種天線線路具體定制。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0045]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0047]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的局部示意圖；
[0048]圖中，1-天線殼體；11_天線線路；2_接觸彈片；3_匹配基板；4_底板；5_密封墊板；
[0049]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖5是本發(fā)明實(shí)施例2中車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0051]圖6是本發(fā)明實(shí)施例2中車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的局部示意圖；
[0052]圖中，1、2_天線殼體；3_接觸彈片；4_匹配基板；5-底板；6_密封墊板。

【具體實(shí)施方式】
[0053]以下將結(jié)合圖1至圖6通過(guò)兩個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)的描述，其為本發(fā)明兩個(gè)可選的實(shí)施例，可以認(rèn)為，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不改變本發(fā)明精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行修改和潤(rùn)色。
[0054]實(shí)施例1
[0055]請(qǐng)參考圖1至圖3，本實(shí)施例提供了一種車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，至少包括了一層天線殼體1、傳導(dǎo)裝置、底板4以及固定布設(shè)于天線殼體表面的天線線路11，所述天線線路11成型于所述天線殼體I的內(nèi)壁；
[0056]在裝配后狀態(tài)下，所述底板4與天線殼體I圍合形成內(nèi)部腔體，所述傳導(dǎo)裝置和天線線路11均位于該內(nèi)部腔體內(nèi)，所述傳導(dǎo)裝置設(shè)于所述底板4上，所述傳導(dǎo)裝置與所述天線線路11接觸導(dǎo)通，所述傳導(dǎo)裝置還與所述底板4上的電路結(jié)構(gòu)導(dǎo)通。
[0057]以下介紹四種工藝，所述天線線路可以通過(guò)以下工藝成型于所述天線殼體表面:
[0058]1、先依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造，通過(guò)激光鐳射在塑料的天線殼體表面上射出成型形狀；
[0059]然后，在所述成型形狀上添加化學(xué)劑實(shí)現(xiàn)雷射活化，形成金屬核；
[0060]最后，對(duì)所述金屬核表面進(jìn)行電鍍。
[0061]其可視作LDS(Laser Direct Structuring)技術(shù)的一種應(yīng)用。將天線殼體I通過(guò)激光產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)活化后，以金屬形態(tài)蝕刻在天線殼體I的內(nèi)壁上，然后在此表面上再進(jìn)行電鍍，使之形成具有完全導(dǎo)通功能的天線載體。
[0062]2、通過(guò)LEP技術(shù)(與LDS類(lèi)似)，將激光鐳射直接成型在天線內(nèi)蓋2上蝕刻出天線線路，但是相比LDS工藝增加了在電鍍時(shí)的前處理工藝，以利于鍍層與殼體的結(jié)合，使之形成具有完全導(dǎo)通功能的天線載體。
[0063]3、先依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造在一金屬載體上加工出對(duì)應(yīng)的溝槽；
[0064]再將銀漿灌入所述溝槽中；
[0065]然后，將一個(gè)形狀與所需天線線路相匹配的橡膠件壓入灌有銀漿的溝槽中，使得銀漿吸附于所述橡膠件上；
[0066]最后，將吸附有銀漿的橡膠件加熱、轉(zhuǎn)移至所述天線殼體的表面。
[0067]此亦可稱為移印(稱為PAD Print)技術(shù)，先在金屬載體上加工出一定深度的具有天線線路圖形的溝槽形狀，再將銀漿灌入槽內(nèi)，然后使用與天線線路圖形相匹配的橡膠件壓入溝槽，使銀漿吸附于橡膠件上，再將含有銀漿的橡膠件通過(guò)加熱使之轉(zhuǎn)移至天線殼體I上，從而形成具有完全導(dǎo)通功能的天線載體。
[0068]4、先將所述天線殼體表面整體電鍍；
[0069]然后依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造，利用激光鐳射除掉部分電鍍層，使得剩余的電鍍層與所述天線線路構(gòu)造匹配。
[0070]其可視為是一種LMP技術(shù)，即先將天線殼體進(jìn)行整體電鍍，然后使用激光鐳射掉除了所需天線線路以外的多余鍍層，再進(jìn)行針對(duì)天線線路的電鍍，從而形成具有完全導(dǎo)通功能的天線載體。
[0071]通過(guò)此類(lèi)工藝所形成的天線線路11通過(guò)與接觸彈片2的配合，可以形成完全等同于采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)件方式的天線，并且從圖3中可以看出，因使用了上述工藝技術(shù)，其可以不受外殼形狀和空間的限制，加工出任意形式/形狀的天線圖案，自由度相比原有設(shè)計(jì)有大幅度的提高，可以充分利用空間來(lái)設(shè)計(jì)/加工出符合性能要求的天線圖案。
[0072]在本實(shí)施例中，所述傳導(dǎo)裝置優(yōu)選為彈片裝置，所述彈片裝置包括接觸彈片2與匹配基板3，所述接觸彈片2通過(guò)所述匹配基板3安裝于所述底板4上，且通過(guò)所述匹配基板3上的電路結(jié)構(gòu)與所述底板4上的電路結(jié)構(gòu)導(dǎo)通，所述接觸彈片2通過(guò)與所述天線線路11接觸實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。有關(guān)這一結(jié)構(gòu)，下文的實(shí)施例2與本實(shí)施例相同，也包括接觸彈片與匹配基板。
[0073]在其他可選的實(shí)施例中，傳導(dǎo)裝置也可選為導(dǎo)電橡膠。應(yīng)認(rèn)為，只要能實(shí)現(xiàn)通過(guò)接觸進(jìn)行導(dǎo)通的可傳導(dǎo)物質(zhì)，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0074]本實(shí)施例中，該結(jié)構(gòu)還包括密封墊板5，所述密封墊板5設(shè)于所述底板4的與所述傳導(dǎo)裝置相背的一側(cè)，所述密封墊板5與天線殼體I圍合形成另一個(gè)內(nèi)部空間，所述底板4、傳導(dǎo)裝置和天線線路11均位于該內(nèi)部空間內(nèi)。
[0075]本實(shí)施例提供了一種車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的制造方法，提供了一層天線殼體1、傳導(dǎo)裝置、底板4，包括如下步驟:
[0076]將所述傳導(dǎo)裝置和底板4裝配在一起，所述底板4上的電路結(jié)構(gòu)與所述傳導(dǎo)裝置導(dǎo)通；
[0077]同時(shí)，在天線殼體I的內(nèi)壁布設(shè)成型所需的天線線路11 ;具體的成型工藝上文已做了闡述，故而這里不做具體描述；
[0078]然后，將所述天線殼體I蓋合于所述底板4上，使得所述底板4與天線殼體I圍合形成內(nèi)部腔體，所述傳導(dǎo)裝置和天線線路11均位于該內(nèi)部腔體中；所述傳導(dǎo)裝置與所述天線線路11接觸導(dǎo)通。
[0079]進(jìn)一步的，在將所述傳導(dǎo)裝置和底板4裝配在一起的過(guò)程中，還包括將密封墊板5安裝于所述底板4的與所述傳導(dǎo)裝置相背的一側(cè)的過(guò)程；
[0080]在蓋合所述天線外殼I時(shí)，所述密封墊板5與天線殼體I圍合形成另一個(gè)內(nèi)部空間，所述底板4、傳導(dǎo)裝置和天線線路11均位于該內(nèi)部空間內(nèi)。
[0081]本實(shí)施例中，具體來(lái)說(shuō)，各零件的位置關(guān)系也可由以下的組裝關(guān)系來(lái)闡述:將接觸彈片2安裝于匹配基板3，然后固定于底板4上，再將密封墊板5組裝到底板4上，最后安裝天線外殼I。組裝完成后，其天線線路11與接觸彈片2接觸形成導(dǎo)通，從而實(shí)現(xiàn)信號(hào)的傳遞。
[0082]實(shí)施例2
[0083]請(qǐng)參考圖4至6，本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于:所述天線殼體的數(shù)量為兩層，所述天線線路布設(shè)于內(nèi)層天線殼體的外壁。而在實(shí)施例中，所述天線殼體的數(shù)量為一層，所述天線線路布設(shè)于該天線殼體的內(nèi)壁。
[0084]基于兩實(shí)施例的區(qū)別，應(yīng)可以推知，天線殼體的數(shù)量可以為更多層。即本發(fā)明中的一種車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，至少包括了至少一層天線殼體、傳導(dǎo)裝置、底板5以及固定布設(shè)于其中一層天線殼體表面的天線線路，所述天線線路成型于該層所述天線殼體的表面；本實(shí)施例中，天線殼體為兩層，分別為天線殼體I和2，天線殼體I則為最外層天線殼體，天線殼體2則為最內(nèi)層天線殼體。
[0085]在裝配后狀態(tài)下，所述底板5與最外層天線殼體I圍合形成內(nèi)部腔體，所述傳導(dǎo)裝置和天線線路均位于該內(nèi)部腔體內(nèi)，所述傳導(dǎo)裝置設(shè)于所述底板5上，所述傳導(dǎo)裝置與所述天線線路接觸導(dǎo)通，所述傳導(dǎo)裝置還與所述底板上的電路結(jié)構(gòu)導(dǎo)通。本實(shí)施例中，天線線路選擇布設(shè)于最內(nèi)層天線殼體I的外壁，但也不限于此，在其他設(shè)置兩層的天線殼體的實(shí)施例中，也可設(shè)在最外層天線殼體I的內(nèi)壁，或者最內(nèi)層天線殼體2的內(nèi)壁，只要在最外層天線殼體I內(nèi)且能夠?qū)崿F(xiàn)接觸導(dǎo)通，就是本發(fā)明的方案之一。
[0086]基于層數(shù)的區(qū)別，本實(shí)施例中密封墊板的描述也會(huì)隨之發(fā)生變化，在本實(shí)施例中，所述密封墊板6與最外層的天線殼體I圍合形成另一個(gè)內(nèi)部空間，所述底板5、傳導(dǎo)裝置和天線線路均位于該內(nèi)部空間內(nèi)。
[0087]同樣的，基于層數(shù)的區(qū)別，車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的制造方法也與實(shí)施例存在區(qū)別，其中提供了至少一層天線殼體、傳導(dǎo)裝置、底板，本實(shí)施例中，如本實(shí)施例前文所述，天線殼體的層數(shù)為兩層，包括如下步驟:
[0088]將所述傳導(dǎo)裝置和底板5裝配在一起，所述底板5上的電路結(jié)構(gòu)與所述傳導(dǎo)裝置導(dǎo)通；
[0089]同時(shí)，在其中一層天線殼體的表面布設(shè)成型所需的天線線路；本實(shí)施例中，即最內(nèi)層天線殼體2的外壁上布設(shè)成型所需的天線線路；
[0090]然后，逐層將所述天線殼體蓋合于所述底板上，使得所述底板5與最外層天線殼體I圍合形成內(nèi)部腔體，所述傳導(dǎo)裝置和天線線路均位于該內(nèi)部腔體中；所述傳導(dǎo)裝置與所述天線線路接觸導(dǎo)通。這里所稱的“逐層”是指自內(nèi)層向外層的次序依次蓋合，在本實(shí)施例中，即先蓋合最內(nèi)層天線殼體2，再蓋合最外層天線殼體I。
[0091]本實(shí)施例中，具體來(lái)說(shuō)，各零件的位置關(guān)系也可由以下的組裝關(guān)系來(lái)闡述:將接觸彈片3安裝于匹配基板4，然后固定于底板5上，再將密封墊板6組裝到底板5上，隨后安裝含有天線線路的天線殼體2到底板5上，最后安裝天線殼體I。組裝完成后，其天線殼體2上的天線線路(圖未示)與接觸彈片3形成接觸，從而實(shí)現(xiàn)信號(hào)的導(dǎo)通與傳遞。
[0092]至于天線線路的成型工藝等內(nèi)容，本實(shí)施例與實(shí)施例1是一樣的，故而，無(wú)需重復(fù)敘述。
[0093]本發(fā)明通過(guò)之前所述幾種工藝所制作的天線可以涵蓋大多數(shù)車(chē)載天線功能要求，比如AM/FM、BT、WIF1、TEL、CELLULAR、DAB, ΜΙΜΟ, DTV等等。同時(shí)還可以在此功能基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)展，整合GPS、SDARS等模塊功能形成復(fù)合型鯊魚(yú)鰭天線總成，符合不同客戶和市場(chǎng)的需求。通過(guò)測(cè)可以看到，在復(fù)合型鯊魚(yú)鰭天線總成內(nèi)應(yīng)用該技術(shù)及導(dǎo)通結(jié)構(gòu)形成的天線可以滿足所需功能要求的性能，并且與其他整合的功能不相沖突，可以并行存在。
[0094]綜上所述，本發(fā)明將天線線路布設(shè)于塑料的天線殼體表面，無(wú)論殼體的形狀為何、內(nèi)部空間有多少，天線線路都能很好地適應(yīng)，其形狀不會(huì)受到天線結(jié)構(gòu)造型、輪廓以及材質(zhì)的限制，換言之，采用了本發(fā)明可以更自由地加工出任意圖案的天線，天線的性能也能隨著客戶不同的需求而進(jìn)行變化設(shè)置，為了適應(yīng)不同的天線線路，本發(fā)明采用了傳導(dǎo)裝置來(lái)進(jìn)行與天線線路的連接，而非傳統(tǒng)的固定式連接，那么，對(duì)于不同的天線線路，傳導(dǎo)裝置都能很好地適應(yīng)，而不需要針對(duì)每種天線線路具體定制。
【權(quán)利要求】
1.一種車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，至少包括了至少一層天線殼體、傳導(dǎo)裝置、底板以及固定布設(shè)于其中一層天線殼體表面的天線線路，所述天線線路成型于該層所述天線殼體的表面； 在裝配后狀態(tài)下，所述底板與最外層天線殼體圍合形成內(nèi)部腔體，所述傳導(dǎo)裝置和天線線路均位于該內(nèi)部腔體內(nèi)，所述傳導(dǎo)裝置設(shè)于所述底板上，所述傳導(dǎo)裝置與所述天線線路接觸導(dǎo)通，所述傳導(dǎo)裝置還與所述底板上的電路結(jié)構(gòu)導(dǎo)通。
2.如權(quán)利要求1所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述天線線路為通過(guò)以下工藝成型于所述天線殼體表面的構(gòu)造: 先依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造，通過(guò)激光鐳射在塑料的天線殼體表面上射出成型形狀； 然后，在所述成型形狀上添加化學(xué)劑實(shí)現(xiàn)雷射活化，形成金屬核； 最后，對(duì)所述金屬核表面進(jìn)行電鍍。
3.如權(quán)利要求1所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述天線線路為通過(guò)以下工藝成型于所述天線殼體表面的構(gòu)造: 先依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造在一金屬載體上加工出對(duì)應(yīng)的溝槽； 再將銀漿灌入所述溝槽中； 然后，將一個(gè)形狀與所需天線線路相匹配的橡膠件壓入灌有銀漿的溝槽中，使得銀漿吸附于所述橡膠件上； 最后，將吸附有銀漿的橡膠件加熱、轉(zhuǎn)移至所述天線殼體的表面。
4.如權(quán)利要求1所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述天線線路為通過(guò)以下工藝成型于所述天線殼體表面的構(gòu)造: 先將所述天線殼體表面整體電鍍； 然后依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造，利用激光鐳射除掉部分電鍍層，使得剩余的電鍍層與所述天線線路構(gòu)造匹配。
5.如權(quán)利要求1所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括密封墊板，所述密封墊板設(shè)于所述底板的與所述傳導(dǎo)裝置相背的一側(cè)，所述密封墊板與最外層的天線殼體圍合形成另一個(gè)內(nèi)部空間，所述底板、傳導(dǎo)裝置和天線線路均位于該內(nèi)部空間內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傳導(dǎo)裝置為彈片裝置，所述彈片裝置包括接觸彈片與匹配基板，所述接觸彈片通過(guò)所述匹配基板安裝于所述底板上，且通過(guò)所述匹配基板上的電路結(jié)構(gòu)與所述底板上的電路結(jié)構(gòu)導(dǎo)通，所述接觸彈片通過(guò)與所述天線線路接觸實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。
7.如權(quán)利要求1所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傳導(dǎo)裝置為導(dǎo)電橡膠。
8.如權(quán)利要求1所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述天線殼體的數(shù)量為兩層，所述天線線路布設(shè)于內(nèi)層天線殼體的外壁。
9.如權(quán)利要求1所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述天線殼體的數(shù)量為一層，所述天線線路布設(shè)于該天線殼體的內(nèi)壁。
10.一種車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的制造方法，提供了至少一層天線殼體、傳導(dǎo)裝置、底板，包括如下步驟: 將所述傳導(dǎo)裝置和底板裝配在一起，所述底板上的電路結(jié)構(gòu)與所述傳導(dǎo)裝置導(dǎo)通； 同時(shí)，在其中一層天線殼體的表面布設(shè)成型所需的天線線路； 然后，逐層將所述天線殼體蓋合于所述底板上，使得所述底板與最外層天線殼體圍合形成內(nèi)部腔體，所述傳導(dǎo)裝置和天線線路均位于該內(nèi)部腔體中；所述傳導(dǎo)裝置與所述天線線路接觸導(dǎo)通。
11.如權(quán)利要求10所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于:在其中一層天線殼體的表面布設(shè)成型所需的天線線路的過(guò)程包括如下步驟: 先依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造，通過(guò)激光鐳射在塑料的天線外殼表面上射出成型形狀； 然后，在所述成型形狀上添加化學(xué)劑實(shí)現(xiàn)雷射活化，形成金屬核； 最后，對(duì)所述金屬核表面進(jìn)行電鍍。
12.如權(quán)利要求10所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于:在其中一層天線殼體的表面布設(shè)成型所需的天線線路的過(guò)程包括如下步驟: 先依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造在一金屬載體上加工出對(duì)應(yīng)的溝槽； 再將銀漿灌入所述溝槽中； 然后，將一個(gè)形狀與所需天線線路相匹配的橡膠件壓入灌有銀漿的溝槽中，使得銀漿吸附于所述橡膠件上； 最后，將吸附有銀漿的橡膠件加熱、轉(zhuǎn)移至所述天線外殼的內(nèi)壁上。
13.如權(quán)利要求10所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于:在其中一層天線殼體的表面布設(shè)成型所需的天線線路的過(guò)程包括如下步驟: 先將所述天線外殼表面整體電鍍； 然后依據(jù)所需天線線路的構(gòu)造，利用激光鐳射除掉部分電鍍層，使得剩余的電鍍層與所述天線線路構(gòu)造匹配。
14.如權(quán)利要求10所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于:在將所述傳導(dǎo)裝置和底板裝配在一起的過(guò)程中，還包括將密封墊板安裝于所述底板的與所述傳導(dǎo)裝置相背的一側(cè)的過(guò)程； 在蓋合所述天線外殼時(shí)，所述密封墊板與最外層的天線殼體圍合形成另一個(gè)內(nèi)部空間，所述底板、傳導(dǎo)裝置和天線線路均位于該內(nèi)部空間內(nèi)。
15.如權(quán)利要求10所述的車(chē)載鯊魚(yú)鰭天線結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于:所述傳導(dǎo)裝置為彈片裝置，所述彈片裝置包括接觸彈片與匹配基板，所述接觸彈片通過(guò)所述匹配基板安裝于所述底板上，且通過(guò)所述匹配基板上的電路結(jié)構(gòu)與所述底板上的電路結(jié)構(gòu)導(dǎo)通，所述接觸彈片通過(guò)與所述天線線路接觸實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。
【文檔編號(hào)】H01Q1/50GK104167603SQ201410418116
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】金偉 申請(qǐng)人:上海安費(fèi)諾永億通訊電子有限公司